防咬噬隔離型電纜的製作方法
2023-09-17 04:42:00 2
防咬噬隔離型電纜的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種防咬噬隔離型電纜，包括有中心線、多組纜芯和外護套，中心線與外護套之間具有一體連接的多個絕緣隔離層，多個絕緣隔離層將中心線與外護套之間的區域分隔成多個腔室，多組纜芯分別對應位於多個腔室內；外護套外部的四周具有一體成型的多個尖刺狀突起，相鄰二個尖刺狀突起之間具有間隙，且相鄰二個尖刺狀突起之間一體連接有連接筋，連接筋上分別設有開孔。本發明結構簡單，多組纜芯相互獨立分布，互不影響，相互之間不會產生幹擾，外護套外部的尖刺狀突起既能夠杜絕電纜被咬噬的安全隱患，又能夠提高電纜的散熱性能，另外，連接筋加強了尖刺狀突起的強度，連接筋上的開孔保證了水分等其他液體不會聚集在相鄰尖刺狀突起之間。
【專利說明】防咬噬隔離型電纜
【技術領域】
[0001]本發明涉及電纜領域，具體是一種防咬噬隔離型電纜。
【背景技術】
[0002]電纜有電力電纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導線和絕緣層組成，用來連接電路、電器等。
[0003]現有電纜的纜芯組雖然外包有絕緣層或絕緣隔離層，但纜芯組之間還是會容易產生相互幹擾的現象。另外，現有電纜外護套的外表面大多為平滑結構，而電纜大多埋設在地下，隨時有被嚙齒類動物咬噬的安全隱患，而且電纜本身在工作過程中也會散發熱量，而現有電纜外護套的散熱性能較差。傳統的電纜外護套料存在著耐水性差的缺點。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種防咬噬隔離型電纜，來防止纜芯組之間產生相互幹擾，杜絕電纜被咬噬的安全隱患，並提高電纜的散熱性能。本發明的電纜外護套料耐水性好。
[0005]本發明的技術方案如下:
[0006]一種防咬噬隔離型電纜，包括有中心線、多組纜芯和外護套，其特徵在於:所述的中心線與外護套之間具有一體連接的多個絕緣隔離層，所述的多個絕緣隔離層將所述中心線與外護套之間的區域分隔成多個腔室，所述的多組纜芯分別對應位於所述多個腔室內；所述外護套外部的四周具有一體成型的多個尖刺狀突起，相鄰二個尖刺狀突起之間具有間隙，且相鄰二個尖刺狀突起之間一體連接有連接筋，所述的連接筋上分別設有開孔。
[0007]所述的防咬噬隔離型電纜，其特徵在於:所述的多組纜芯中，每組纜芯分別由包覆有絕緣層的二個或多個導體絞合組成。
[0008]外護套材料由以下重量份的原料製成:高密度聚乙烯65-85、聚苯硫醚15-25、聚對苯二甲酸乙二醇酯10-20、三氧化二銻12-18、硼酸鋅5-10、炭黑N66020-30、氧化聚乙烯蠟3-5、鈣鋅複合穩定劑1-2、鈦白粉4-6、輕質碳酸鈣10-15、硬脂酸2-3、改性礦物填料8-16、對苯二甲酸二辛酯10-15、癸二酸二正丁酯5-10、蓖麻油6_12、對羥基苯甲酸甲酯
2-4、抗氧劑 10351-2 ；
[0009]所述改性礦物填料的製備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱取矽灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200-300目篩，650-750°C煅燒20-30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的複合礦物填料加水打漿製成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調節PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10-15min，然後用濃度為10-15 %的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置20_30min，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌2-3次，烘乾後加入混合機中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當於複合礦物填料重量3-5 %的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1 %的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來酸混合均勻後以霧狀或液滴態緩緩加入複合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘乾；c、取相當於複合礦物填料重量30-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、25-35%的聚酯型聚氨酯、3-5%的雙季戊四醇辛醇酯、2-4%的2，4，4』 -三氯-2』 -羥基二苯醚、4-6%的硬脂酸丁酯與步驟b處理的複合礦物填料混合均勻後一同投入雙螺杆擠出機進行熔融共混，然後擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性複合礦物填料。
[0010]本發明外護套材料的製備方法，包括以下步驟:
[0011](I)將高密度聚乙烯、聚苯硫醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯投入捏合機內混合均勻，然後加入對苯二甲酸二辛酯、癸二酸二正丁酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收後，加入鈣鋅複合穩定劑、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸，靠摩擦熱使料溫升到75-85°C，再加入餘下原料，料溫升至95-105°C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至40-45°C以下時出料；
[0012](2)將上述捏合好的原料投入雙螺杆擠出機中擠出造粒，螺杆轉速40_60r/min，加工溫度為145-175°C ；
[0013](3)經計量後包裝即可。
[0014]本發明的有益效果:
[0015]本發明結構簡單，多組纜芯相互獨立分布，互不影響，相互之間不會產生幹擾，夕卜護套外部的尖刺狀突起既能夠杜絕電纜被咬噬的安全隱患，又能夠提高電纜的散熱性能，另外，連接筋加強了尖刺狀突起的強度，連接筋上的開孔保證了水分等其他液體不會聚集在相鄰尖刺狀突起之間。本發明電纜外護套料吸水率低，耐水性好，收縮率低，尺寸穩定性好，耐腐蝕性能好，且具有防黴菌功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1，一種防咬噬隔離型電纜，包括有中心線1、多組纜芯2和外護套3，中心線I與外護套3之間具有一體連接的多個絕緣隔離層4，多個絕緣隔離層4將中心線I與外護套3之間的區域分隔成多個腔室5，多組纜芯2分別對應位於多個腔室5內；外護套3外部的四周具有一體成型的多個尖刺狀突起6，相鄰二個尖刺狀突起之間具有間隙，且相鄰二個尖刺狀突起之間一體連接有連接筋7，連接筋7上分別設有開孔8。
[0018]本發明中，多組纜芯2中，每組纜芯分別由包覆有絕緣層的二個或多個導體絞合組成。
[0019]外護套3材料由以下重量(kg)的原料製成:高密度聚乙烯75、聚苯硫醚15、聚對苯二甲酸乙二醇酯10、三氧化二銻14、硼酸鋅8、炭黑N66025、氧化聚乙烯蠟4、鈣鋅複合穩定劑1.5、鈦白粉5、輕質碳酸鈣12、硬脂酸2.5、改性礦物填料12、對苯二甲酸二辛酯10、癸二酸二正丁酯8、蓖麻油9、對羥基苯甲酸甲酯3、抗氧劑10351 ；
[0020]所述改性礦物填料的製備方法如下:a、按重量比6:3:2:1稱取矽灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200目篩，650°C煅燒20min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的複合礦物填料加水打漿製成濃度為45%的懸浮液，用濃度為20%的鹽酸溶液調節PH至4.5，水浴加熱至70°C，1500rpm高速研磨15min，然後用濃度為15%的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置20min，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌3次，烘乾後加入混合機中，在IOOOrpm高速攪拌下，取相當於複合礦物填料重量3 %的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5 %的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2%的聚馬來酸混合均勻後以霧狀或液滴態緩緩加入複合礦物填料中，在60°C溫度下攪拌lOmin，烘乾；c、取相當於複合礦物填料重量35%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、30%的聚酯型聚氨酯、4%的雙季戊四醇辛醇酯、3%的2，4，4』 -三氯-2羥基二苯醚、56 %的硬脂酸丁酯與步驟b處理的複合礦物填料混合均勻後一同投入雙螺杆擠出機進行熔融共混，然後擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性複合礦物填料。
[0021]外護套3材料的製備方法，包括以下步驟:
[0022](I)將高密度聚乙烯、聚苯硫醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯投入捏合機內混合均勻，然後加入對苯二甲酸二辛酯、癸二酸二正丁酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收後，加入鈣鋅複合穩定劑、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸，靠摩擦熱使料溫升到75-85°C，再加入餘下原料，料溫升至95-105°C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至40-45°C以下時出料；
[0023](2)將上述捏合好的原料投入雙螺杆擠出機中擠出造粒，螺杆轉速40_60r/min，加工溫度為145-175°C ；
[0024](3)經計量後包裝即可。
[0025]經檢測，製得的外護套3材料的性能結果如下表:
【權利要求】
1.一種防咬噬隔離型電纜，包括有中心線、多組纜芯和外護套，其特徵在於:所述的中心線與外護套之間具有一體連接的多個絕緣隔離層，所述的多個絕緣隔離層將所述中心線與外護套之間的區域分隔成多個腔室，所述的多組纜芯分別對應位於所述多個腔室內；所述外護套外部的四周具有一體成型的多個尖刺狀突起，相鄰二個尖刺狀突起之間具有間隙，且相鄰二個尖刺狀突起之間一體連接有連接筋，所述的連接筋上分別設有開孔。
2.根據權利要求1所述的防咬噬隔離型電纜，其特徵在於:所述的多組纜芯中，每組纜芯分別由包覆有絕緣層的二個或多個導體絞合組成。
3.根據權利要求1所述的防咬噬隔離型電纜，其特徵在於:所述的外護套材料由以下重量份的原料製成:高密度聚乙烯65-85、聚苯硫醚15-25、聚對苯二甲酸乙二醇酯10-20、三氧化二銻12-18、硼酸鋅5-10、炭黑N660 20-30、氧化聚乙烯蠟3_5、鈣鋅複合穩定劑1-2、鈦白粉4-6、輕質碳酸鈣10-15、硬脂酸2-3、改性礦物填料8_16、對苯二甲酸二辛酯10-15、癸二酸二正丁酯5-10、蓖麻油6-12、對羥基苯甲酸甲酯2_4、抗氧劑10351-2 ； 所述改性礦物填料的製備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱取矽灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200-300目篩，650-750°C煅燒20_30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的複合礦物填料加水打漿製成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調節PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然後用濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液中和至中性,靜置20-30min,過濾,濾洛用蒸懼水洗滌2-3次，烘乾後加入混合機中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當於複合礦物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來酸混合均勻後以霧狀或液滴態緩緩加入複合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘乾；c、取相當於複合礦物填料重量30-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、25-35%的聚酯型聚氨酯、3-5%的雙季戊四醇辛醇酯、2-4%的2，4，4』 -三氯-2』 -羥基二苯醚、4-6%的硬脂酸丁酯與步驟b處理的複合礦物填料混合均勻後一同投入雙螺杆擠出機進行熔融共混，然後擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性複合礦物填料。
4.根據權利要求3所述的防咬噬隔離型電纜，其特徵在於:所述的外護套材料的製備方法，包括以下步驟: (1)將高密度聚乙烯、聚苯硫醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯投入捏合機內混合均勻，然後加入對苯二甲酸二辛酯、癸二酸二正丁酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收後，加入鈣鋅複合穩定劑、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸，靠摩擦熱使料溫升到75-85°C，再加入餘下原料，料溫升至95-105°C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至40-45°C以下時出料； (2)將上述捏合好的原料投入雙螺杆擠出機中擠出造粒，螺杆轉速40-60r/min，加工溫度為 145-175。。； (3)經計量後包裝即可。
【文檔編號】H01B13/24GK103943216SQ201410175204
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月26日 優先權日:2014年4月26日
【發明者】何成龍, 楊趁芬, 佘晨, 何源 申請人:蕪湖航天特種電纜廠