電動螺絲刀的製作方法
2023-09-17 01:02:25 1
專利名稱：電動螺絲刀的製作方法
技術領域：
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本實用新型電動嫘絲刀涉及一種自動安裝螺絲的螺絲刀，它屬於電動工具領域。 技術背景
現有的安裝嫘絲用的電動螺絲刀，其嫘絲需要人工手工預置在安裝孔內，然後 由電動螺絲刀旋緊安裝，對安裝流水作業來說，增加了很多工序和時間。 發明內容
為避免現有技術的不足之處，本實用新型提供一種電動嫘絲刀，它可將嫘絲自 動注入安裝孔內，無需人工預置，降低了工人勞動強度，又可提高勞動效率。
本實用新型是通過以下技術措施來實現的它由刀柄以及設置在刀柄內的刀杆 和馬達組成，其特徵是在刀柄上設置一個存放嫘絲的腔體，腔體的出口位於刀杆底端， 腔體設有控制螺絲依次進入工件安裝孔位及控制馬達開啟的控制裝置，刀柄內設有帶動 刀杆作上下運動的氣缸。啟動控制裝置，使腔體內儲存的螺絲落入刀工件安裝孔位， 同時啟動馬達開關，使刀杆工作，刀杆在下行過程中向下推動嫘絲帶動螺絲旋進將嫘絲 擰緊。
本實用新型所述電動螺絲刀為一字型或十字形的螺絲刀，刀杆的下部設有可伸 縮刀套，刀套的出口處設有彈性夾片，其存放嫘絲的腔體為一自上向下延伸至刀套內的 通道，通道的截面僅容納一隻螺絲，多個嫘絲依次排放在通道內，螺絲通道的出口通入 刀套內，在通道上設有控制裝置。
本實用新型所述的控制裝置由聯動壓杆和定位鉤組成，定位鉤包括一上一下穿 入通道內的上鉤和下鉤，上鉤和下鉤作成一體通過中間的鉸點固定在通道上，使上鉤和 下鉤交替動作鉤住通道內下行的嫘絲，聯動壓杆設在與下鉤和馬達開關位置對應的刀柄 上，聯動壓杆上設有馬達氣缸按鍵和掛鈎按鍵，聯動壓杆和下鉤上設有頂推彈簧，在不 工作狀態下聯動壓杆上的頂推彈簧頂推聯動壓杆使壓杆彈起，下鉤上的頂推彈簧頂推下 鉤使下鉤離開通道，上鉤鉤住下行的嫘絲，壓動聯動壓杆，聯動壓杆上的馬達氣缸按鍵 和掛鈎按鍵分別按動馬達和下鉤，啟動馬達使刀杆工作，同時上鉤離開通道，下鉤進 入通道鉤住通道內下落至下鉤所在位置的嫘絲，鬆開聯動壓杆，聯動壓杆和聯動掛鈎的 下鉤在復位彈簧頂推下回復至初始狀態，此時下鉤脫離，使鉤在下鉤上的螺絲落入刀套 內。上鉤鉤住下行的螺絲。
本實用新型所述的控制裝置由聯動壓杆和定位鉤組成，定位鉤包括一上一下可穿 入通道內的上鉤和下鉤，下鉤設置在聯動壓杆上，上鉤為一可轉動復位的定位鉤，聯動 壓杆上設有馬達氣缸按鍵，在聯動壓杆上設有頂推使上鉤脫離螺絲的頂杆，不工作狀態 下上鉤鉤住下行的嫘絲，按動聯動壓杆，聯動壓杆上的馬達氣缸按鍵啟動馬達使刀杆工 作，上鉤在聯動壓杆頂杆推動下離開通道，同時下鉤進入通道內鉤住通道內下落至下鉤 所在位置的螺絲，鬆開聯動壓杆，下鉤離開通道，上鉤進入通道，下鉤所在位置的螺絲 落入刀套內。上鉤鉤住上面下行的螺絲。
本實用新型所述電動螺絲刀為安裝內六角螺絲用的電動嫘絲刀，其存放螺絲的腔 體為一可轉動的轉輪，轉輪內設有若干個容納嫘絲的通孔，若干個是指二個或二個以上。 通道內設有彈性夾片，若干個通孔沿鹵周均勻分布，按動控制裝置，控制裝置在啟動螺 絲刀馬達的同時，帶動轉輪轉動，使轉輪內的某個通孔轉至與刀杆對中位置，刀杆在下 行過程中向下推動螺絲，使嫘絲脫離彈性夾片並帶動螺絲旋進安裝孔內。控制裝置由連 杆、設置在連杆上端的馬達氣缸按鍵和設置在下端的轉輪撥片組成，馬達氣缸按鍵與馬 達按鈕位置對應，轉輪的中心位置設有若干個與通孔數量、位置對應的撥塊，若干個撥 塊呈扇形分布，按動連杆上的按鍵，啟動馬達和氣缸，連杆同時帶動撥片，撥動撥撥塊 使轉輪轉動一個角度將轉輪上的某個通孔轉至刀杆下部的對中位置刀杆在下行過程中 向下推動螺絲，使螺絲脫離彈性夾片並帶動嫘絲旋進安裝孔內。若干個是指二個或二個 以上。
本實用新型所述刀柄內的刀杆、馬達、氣缸自下向上同軸安裝，刀杆通過聯軸器 或通過螺紋連接裝在馬達軸上，氣缸活塞杆通過嫘母固定在馬達，馬達帶動刀杆轉動， 氣缸活塞杆帶動馬達及刀杆一起上下運動。
本實用新型所述，所述刀柄內的刀杆和氣缸同軸安裝，刀杆上端裝有齒輪，刀 杆插接在齒輪軸套內，齒輪上端的齒輪軸上套有螺母，通過螺母與氣缸活塞杆旋接，齒 輪軸和螺母之間設有軸承，刀杆上設有傳動齒輪，馬達軸上裝有與傳動齒輪嚙合的齒輪 組。活塞杆帶動刀杆下行，刀杆上的傳動齒輪下行至與馬達軸齒輪嚙合時，刀杆開始轉 動，馬達固定在刀柄上不隨刀杆運動，提高了馬達壽命。
本實用新型可將嫘絲自動注入安裝孔位，無需人工預置，降低了工人勞動強度， 又可提高勞動效率。
附圖1為本實用新型實施例一結構圖。
附圖2為本實用新型實施例一結構圖。
附圖3為本實用新型實施例二結構圖。
附圖4為本實用新型實施例二結構圖。
附圖5為本實用新型實施例二控制裝置結構圖。
附圖6為本實用新型實施例二控制裝置結構圖。
附圖7為本實用新型A-A剖視圖。
附圖8為本實用新型實施例二和實施例三的刀杆、馬達安裝示意圖。 附圖9為本實用新型實施例三結構圖。 附圖IO為本實用新型實施例三轉輪結構圖。 附圖11為本實用新型實施例三結構圖。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。 具體實施例
如附圖1和附圖2所示本實用新型是由刀柄以及設置在刀柄內的馬達1、氣缸 2、刀杆3和設在刀杆下端的刀套4組成，刀套4與刀杆同軸，刀套4設置在手柄上， 在手柄和刀套之間設有彈簧，使刀套在外力作用下可上下伸縮，自動螺絲刀為安裝一字 型或十字形的螺絲刀。刀杆3、馬達l、氣缸2自下向上同軸安裝，刀杆通過內外螺紋 連接裝在馬達軸上，氣缸活塞杆21通過螺母22固定在馬達，馬達帶動刀杆轉動，氣缸 活塞杆帶動馬達及刀杆一起上下運動。在刀柄上設置-一個存放螺絲的腔體5，腔體的出 口位於刀杆底端，腔體設有控制螺絲依次進入工件安裝孔位及控制馬達開啟的控制裝 置，啟動控制裝置，使腔體內儲存的螺絲落入刀工件安裝孔位，同時啟動馬達開關， 使刀杆工作，刀杆在下行過程中向下推動螺絲帶動螺絲旋進將螺絲擰緊。腔體為一自上 向下延伸至刀套內的通道6，通道的截面僅容納一隻螺絲，多個螺絲依次排放在通道內， 螺絲通道的出口通入刀套內，刀套的出口設有彈性夾片7，控制裝置由聯動壓杆8和定 位鉤組成，定位鉤包括一上一下穿入通道內的上鉤9和下鉤10，上鉤和下鉤作成一體通 過中間的鉸點固定在通道上，使上鉤和下鉤交替動作鉤住通道內下行的螺絲，聯動壓杆 8鉸接設在與下鉤和馬達開關位置對應的刀柄上，聯動壓杆上設有馬達氣缸按鍵81和掛 鉤按鍵82，聯動壓杆和刀柄之間設有頂推彈簧11，下鉤和刀柄上設有頂推彈簧12，在 聯動壓杆壓動方向上設有頂推彈簧，頂推彈簧固定在壓杆和通道之間，在下鉤鉤合方向
上設有頂推彈簧，頂推彈簧固定在下鉤和通道之間。
在不工作狀態下聯動壓杆上的頂推彈簧頂推聯動壓杆使壓杆彈起，下鉤在頂推彈 簧頂推下鉤使下鉤離開通道，上鉤鉤住下行的螺絲，壓動聯動壓杆，聯動壓杆上的馬達 氣缸按鍵和掛鈎按鍵分別按動馬達按鈕13和下鉤，啟動馬達使刀杆工作，同時上鉤離 開通道，下鉤進入通道鉤住通道內下落至下鉤所在位置的螺絲，鬆開聯動壓杆，聯動壓 杆和下鉤在復位彈簧頂推下回復至初始狀態，此時下鉤脫離，使鉤在下鉤上的螺絲落入 刀套內。上鉤鉤住下行的螺絲。上下鉤鉤合螺絲的位置其距離為一個螺絲的長度，保證 了螺絲一個個下落。
如附圖3、附圖4、附圖5和附圖6、附圖7、附圖8所示本實用新型是由刀柄以 及設置在刀柄內的馬達l、氣缸2、刀杆3和設在刀杆下端的刀套4組成，刀套4可移 動地設置在刀杆出口處的刀柄上，刀套上設有壓縮彈簧，壓縮彈簧一端固定在刀柄上， 另一端固定在刀套上，使刀套在外力作用下可上下移動，自動螺絲刀為安裝一字型或十 字形的螺絲刀，在刀柄上設置一個存放螺絲的腔體5，腔體的出口位於刀杆底端，腔體 設有控制螺絲依次進入工件安裝孔位及控制馬達開啟的控制裝置，啟動控制裝置，使 腔體內儲存的螺絲落入刀工件安裝孔位，同時啟動馬達氣缸開關，使刀杆工作，刀杆在 下行過程中向下推動螺絲帶動螺絲旋進將螺絲擰緊。腔體為一自上向下延伸至刀套內的 通道6，通道的截面僅容納一隻螺絲，多個螺絲依次排放在通道內，螺絲通道的出口通 入刀套內，刀套的出口設有彈性夾片7，控制裝置由聯動壓杆8和定位鉤組成，定位鉤 包括一上一下穿入通道內的上鉤9和下鉤10，下鉤10設置在聯動壓杆上，上鉤9為一 可轉動復位的定位鉤，上鉤9為一彎杆， 一端帶有掛鈎，另一端設有頂推彈簧12，頂推 彈簧固定在掛鈎和刀柄之間，上鉤9通過中部鉸點固定在刀柄上，聯動壓杆上設有馬達 氣缸按鍵81，在聯動壓杆上設有頂推使上鉤脫離螺絲的頂杆83，不工作狀態下上鉤鉤 住下行的螺絲，按動聯動壓杆，聯動壓杆上的馬達氣缸按鍵啟動馬達氣缸按鈕13使刀 杆工作，上鉤在聯動壓杆頂杆推動下離開通道，同時下鉤進入通道內鉤住通道內下落至 下鉤所在位置的螺絲，鬆開聯動壓杆，下鉤離開通道，上鉤進入通道，下鉤所在位置的 螺絲落入刀套內。上鉤鉤住上面下行的螺絲。上下鉤鉤合螺絲的位置其距離為一個螺絲 的長度，保證了螺絲一個個下落。上鉤為一彎杆，其一端設有掛鈎，另一端與設有，其 中部通過鉸點固定在刀柄上。
如圖8和圖4所示刀柄內的刀杆3和氣缸2同軸安裝，刀杆上端裝有齒輪，刀杆 插接在齒輪軸套內，齒輪上端的齒輪軸上套有螺母31，通過螺母與氣缸活塞杆21旋接，
齒輪軸和螺母之間設有軸承32，使刀杆可相對活塞杆轉動，刀杆上設有傳動齒輪33， 馬達軸上裝有齒輪組，齒輪組包括設在馬達軸上的齒輪ll、與傳動齒輪33嚙合的齒輪 13，連接齒輪11和齒輪13之間的齒輪軸12,活塞杆帶動刀杆下行，刀杆上的傳動齒輪 下行至與馬達軸齒輪嚙合時，刀杆開始轉動，馬達固定在刀柄上不隨刀杆運動，提高了 馬達壽命。刀杆與齒輪連接採用常用的刀杆安裝結構，如刀杆帶有外螺紋，旋入帶有內 螺紋的齒輪軸套內，或插入帶有安裝槽的齒輪軸套內。
如附圖9、附圖IO和附圖ll所示，本實用新型所述自動螺絲刀為安裝六角螺母 用的電動螺絲刀，其存放螺絲的腔體為一可轉動的轉輪14，轉輪內設有16個容納螺絲 的通孔15，通道內設有彈性夾片16， 16個通孔沿圓周均勻分布，按動控制裝置，控制 裝置在啟動螺絲刀馬達的同時，帶動轉輪轉動，使轉輪內的某個通孔轉至與刀杆對中位 置，刀杆在下行過程中向下推動螺絲，使螺絲脫離彈性夾片並帶動螺絲旋進安裝孔內。 控制裝置由連杆17、設置在連杆上端的馬達氣缸按鍵18和設置在下端的轉輪撥片19 組成，馬達氣缸按鍵與馬達氣缸按鈕位置對應，轉輪的中心位置設有16個與通孔數量、 位置對應的撥塊20， 16個撥塊呈扇形分布，按動連杆上的按鍵，啟動馬達，連杆同時 帶動撥片撥動撥塊使轉輪轉動一個角度將轉輪上的某個通孔轉至刀杆下部的對中位置 刀杆在下行過程中向下推動螺絲，使螺絲脫離彈性夾片並帶動螺絲旋進安裝孔內。鬆動 控制裝置，撥片離開撥槽。撥片為一彎杆，其一端固定在連杆17上，另一端為自由端 與撥槽位置對應，其中部通過鉸點固定在刀柄上。
刀杆3和氣缸2、馬達之間的安裝結構採用與實施例二、附圖8完全相同的結構。
權利要求1.一種電動螺絲刀，它由刀柄以及設置在刀柄內的馬達、刀杆組成，其特徵是刀柄內設有帶動刀杆作上下運動的氣缸，在刀柄上設置一個存放螺絲的腔體，腔體的出口位於刀杆底端，腔體上設有控制螺絲依次進入工件安裝孔位及控制馬達開啟的控制裝置。
2. 根據權利要求1所述電動嫘絲刀，其特徵是所述電動嫘絲刀為一字型或十字形的 嫘絲刀，在刀杆的下端設有可伸縮刀套，刀套的出口處設有彈性夾片，其存放嫘絲 的腔體為一自上向下延伸至刀套內的通道，通道的截面僅容納一隻螺絲，螺絲通道 的出口通入刀套內，在通道上設有控制裝置。
3. 根據權利要求2所述電動嫘絲刀,,其特徵是刀套可移動地設置在刀杆出口處的刀 柄上，刀套上設有壓縮彈簧，壓縮彈簧一端固定在刀柄上，另一端固定在刀套上。
4. 根據權利要求2所述電動螺絲刀，其特徵是所述的控制裝置由聯動壓杆和定位鉤 組成，定位鉤包括一上一下穿入通道內,的上鉤和下鉤，上鉤和下鉤作成一體通過中 間的鉸點固定在通道上，聯動壓杆設在與下鉤和馬達氣缸開關位置對應的刀柄上， 聯動壓杆上設有馬達氣缸按鍵和掛鈎按鍵，聯動壓杆和下鉤上設有頂推彈簧。
5. 根據權利要求鬥所述電動嫘絲刀，其特徵是在聯動壓杆壓動方向上設有頂推彈簧, 頂推彈簧固定在壓杆和通道之間，在下鉤鉤合方向上設有頂推彈簧，頂推彈簧固定 在下鉤和通道之間。
6. 根據權利要求2所述電動螺絲刀，其特徵是控制裝置由聯動壓杆和定位鉤組成， 定位鉤包括一上一下可穿入通道內的上鉤和下鉤，下鉤設置在聯動壓杆上，上鉤為 一可轉動復位的定位鉤，聯動壓杆上設有馬達氣缸按鍵，在聯動壓杆上設有頂推使 上鉤脫離螺絲的頂杆。
7. 根據權利要求6所述電動螺絲刀，其特徵是上鉤為一彎杆， 一端帶有掛鈎，另一 端設有頂推彈簧，頂推彈簧固定在掛鈎和刀柄之間。
8. 根據權利要求1所述電動螺絲刀，其特徵是所述電動螺絲刀為安裝內六角螺絲 用的電動嫘絲刀，其存放嫘絲的腔體為一可轉動的轉輪，轉輪內設有若干個容納螺 絲詢通孔，通道內設有彈性夾片，若干個通孔沿圓周均勻分布，控制裝置由連杆、 設置在連杆上端的馬達氣缸按鍵和設置在下端的轉輪撥片組成，馬達氣缸按鍵與馬達按鈕位置對應，轉輪的中心位置設有若千個與通孔數量、位置對應的撥塊，若十 個撥塊呈扇形分布。
9. 根據權利要求8所述電動螺絲刀，其特徵是撥片為一彎杆，其一端固定在連杆上， 另一端為自由端與撥塊位置對應，其中部通過鉸點固定在刀柄上。
10. 根據權利要求1或權利要求2所述電動螺絲刀，所述刀柄內的刀杆、馬達、氣缸自 下向上同軸安裝，刀杆通過聯軸器或通過螺紋連接裝在馬達軸上，氣缸活塞杆通過 螺母固定在馬達。
11. 根據權利要求1或權利要求2、權利要求8所述電動嫘絲刀，所述刀柄內的刀杆和氣缸同軸安裝，刀杆上端裝有齒輪，刀杆插接在齒輪軸套內，齒輪上端的齒輪軸上 套有螺母，通過螺母與氣缸活塞杆旋接，齒輪軸和螺母之間設有軸承，刀杆上設有 傳動齒輪，馬達軸上裝有與傳動齒輪嚙合的齒輪組。
專利摘要本實用新型電動螺絲刀涉及一種自動安裝螺絲的螺絲刀，它屬於電動工具領域。它由刀柄以及設置在刀柄內的刀杆和馬達組成，其特徵是在刀柄上設置一個存放螺絲的腔體，腔體的出口位於刀杆底端，腔體設有控制螺絲依次進入工件安裝孔位及控制馬達開啟的控制裝置，刀柄內設有帶動刀杆作上下運動的氣缸。啟動控制裝置，使腔體內儲存的螺絲落入刀工件安裝孔位，同時啟動馬達開關，使刀杆工作，刀杆在下行過程中向下推動螺絲帶動螺絲旋進將螺絲擰緊。本實用新型可將螺絲自動注入安裝孔位，無需人工預置，降低了工人勞動強度，又可提高勞動效率。
文檔編號B25B21/00GK201067878SQ200720050159
公開日2008年6月4日 申請日期2007年4月5日 優先權日2007年4月5日
發明者吳禎財 申請人:吳禎財