複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金及其變形加工工藝的製作方法

2023-09-21 04:33:55

專利名稱：：複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金及其變形加工工藝的製作方法
技術領域：
：本案屬於鐵鉻鈷永磁合金材料領域，特別涉及降低鈷含量、改善加工性能的鐵鉻鈷合金及其變形加工方法。
背景技術：
：隨著機電產業和信息產業產品多樣化的發展，高性能磁性材料的變形加工是亟待解決的問題。市場上大量使用的永磁合金材料主要有鑄造鋁鎳鈷、鐵氧體、稀土、釹鐵硼，這些材料是採用鑄造或粉末冶金生產的，儘管磁性能高，但機械性能差，不具備可加工性，帶有鑄造或粉末冶金的各種缺陷，不能製造細長、微薄、形狀複雜、尺寸精確的永磁元件。因而業界開始著力研究鐵鉻鈷系列變形永磁合金材料。已知技術如中國專利98803221.X公開了一種含低濃度稀土元素的腸-Fe-B微晶永磁體的製造方法，軟磁性相和硬磁性相混合其中，鑄造之後具有不小於2.5k0e的內稟矯頑力iHc和不小於9kG的剩餘^l通密度Br，其性能一價格比可與硬磁鐵氧體比擬，具有70—500lum厚度的微晶結構，有利於;茲路尺寸和厚度的降低。通過在壓強不高於30KPa減壓惰性氣體氣氛中，在旋轉的冷卻輥上鑄造具有特定組成的合金熔體，從合金熔體直接製造具有15—50nm微晶結構的微晶永磁體合金。在此製造工藝中釆用具有其中添加了Co、Cr、Mn、Ni、Cu、Ga、Ag、Pt、Au和Pb的特定組成的合金熔體，可以獲得微晶永磁體合金，內稟矯頑力iHc提高到不小於2.5kOe,與Nd-Fe-B三元磁體的製造條件範圍相比，可以呈現硬磁性能的最佳輥圓周速度範圍可以擴展，並獲得厚度為70jum—500jim。又如中國專利99801229.7公開了耐熱性優良的永磁體合金及其製造方法，其組成為C:0.1-15原子％，B:0.5-15原子％(C和B之和為2-30原子％)，Co:0-40原子。/。(不含0%)，Dy+Tb:0.5_5原子％,R:8-20原子%(R表示由Nd、Pr、Ce、La、Y、Gd、Ho、Er和Tm所組成的組中選擇的至少1種元素)，務餘為Fe和不可避免的雜質。現有的可加工形鐵鉻鈷系列永磁合金材料或因為磁性能低、或因鈷的含量居高難下，價格昂貴(一般鈷的含量>20%)，而制約了產業應用。市場亟待高加工性能、低鈷含量的鐵鉻鈷變形永磁合金材料問世。
發明內容本發明所要解決的問題在於，克服襲用技術存在的上述缺陷，而提供一種複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金及其變形加工工藝。本發明的首要目的是提供一種複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金；本發明的又一目的是提供上述複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工工藝。明提供一種複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金，其中，其重量百分比成分為4各(Cr)22-27%、鈷(Co)10—16%、鋁(Al)1.0-3.0%、4尼(Nb)3—5.5%,其餘為鐵和不可避免的雜質。本發明解決合金材料技術問題還可以採用以下措施進一步實現前述的複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金，其中，其重量百分比是鉻(Cr)22.99%、鈷(Co)14.98%、鋁(Al)2.02%、鈮(Nb)5.32%,其餘為鐵和不可避免的雜質。本發明解決加工工藝技術問題是採取以下技術方案來實現的，依據本發明提供一種複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工工藝，其中，具有如下工序I、冶煉工序，煉出鋼錠，且鋼錠緻密，不存在皮下氣泡和組織疏鬆；鋼錠的化學成份為碳(C)《0.03%、磷(P)《0.03%、硫(S)<0.03%、錳,90%;熱軋帶板盤巻後淬水急冷，水溫小於30度；或熱軋成型品為盤條，其中盤條方坯的熱軋，將經過高線熱軋成型的盤條水冷，水溫小於30度；或熱穿孔成型品為管坯，其中管坯的熱穿孔，將前序鍛成的管坯料車成預設尺寸的光棒，入爐加熱，入爐溫度為80(TC以下，隨爐升溫到1120°C-1160°C,保溫40分鐘，進行管坯穿孔，穿孔後淬水急冷，水溫小於30度。前述的複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工工藝，其中，所述酸洗工序中酸洗溫度為50-8(TC，酸洗時間為30-60分鐘。前述的複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工工藝，其中，所述冷加工工序中對前序經過酸洗的熱軋成型品為帶^1的冷加工步驟是冷軋帶材，各道次的變形量均控制在30-40%;冷軋過程中的去應力採用光亮退火，光亮退火採用履帶式氫保護氣氛，設定溫度為108(TC，帶速2.6米/分鐘，氣冷；經多道次冷軋直至成品；成品退火，採用光亮退火，設定溫度為98(TC,帶速2.8米/分鐘，氣冷；或對前序經過酸洗的熱軋成型品為盤條的冷加工步驟是冷拔絲材，各道次的變形量均控制在20-30%;冷拔過程中的去應力退火採用箱式電爐退火；入爐溫度為1080°C，爐溫升至1080士2(TC時，保溫20-3Q分鐘，出爐迅速淬水，水溫小於30度；每道次退火後均需酸洗，酸洗溫度為50-80°C,酸洗時間為30-60分鐘；當絲材拔制到2毫米以下採用連續式光亮退火，設定溫度為1060。C,帶速3.0米/分鐘，氣冷，經多道次拔製成卩口口,或對前序經過酸洗的熱軋成型品為管材的冷加工步驟是冷軋-冷拔管材，冷軋各道次的變形量均控制在30-40%;冷拔各道次的變形量均控制在20-30%;過程中的去應力退火採用電接觸加熱處理；退火溫度1080-112(TC,保溫2-3分鐘；均勻紅透，迅速淬水，水溫小於30度；冷軋前需酸洗，酸洗溫度為50-80°C,酸洗時間為30-60分鐘；經多道次冷軋冷拔製成品。前述的複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工工藝，其中，所述磁性能處理工序之固溶處理工序，其中，爐溫升至1230土10。C時，元件入爐，至元件均勻紅透後，保溫時間15-20分鐘，出爐迅速淬水，水溫小於30度。前述的複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工工藝，其中，所述不茲性能處理工序t磁場處理工序，其中，石茲場處理溫度為670°C。前述的複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工工藝，其中，所述^磁性能處理工序中^f茲場處理工序，其中，等溫/磁場處理後的元件以6。C/分鐘速度冷卻到室溫。前述的複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工工藝，其中，所述磁性能處理工序之回火工序，具體是第一級回火，入爐溫度620。C,元件隨爐升溫至62(TC,均勻熱透後，保溫30分鐘後降溫至下一級回火；第二級回火，爐溫降至600。C後；保溫60分鐘後降溫至下一級回火；第三級回火，爐溫降至58(TC後，保溫120分鐘後降溫至下一級回火；第四級回火，爐溫降至560。C後，保溫120分鐘後降溫至下一級回火；第五級回火，爐溫降至540。C後，保溫240分鐘，出爐空冷。前述的複合鋁、鈮元素的4失4各鈷永;茲合金的變形加工工藝，其中，所述冶煉工序，釆用真空感應熔煉，選擇真空度>10—2帕，原料中電解鈷99.9%，氮含量《15OPPm,氧含量10—2帕，煉出鋼錠；其中原料選用電解鈷99.9%(純度)，氮含量《150PPm,氧含量《500PPm;金屬4各99°/。(純度)，氮含量《150PPm，氧含量《500PPm;工業純4失，氮含量《50PPm，氧含量<300PPm。原料中鉻與鈷的含量比值在1.45-1.85之間；鋼錠的化學成份應滿足碳(C)《0.03%、磷(P)<0.03%、硫(S)《0.03%、錳(Mn)<0.2%、鉻(Cr):22—27%、鈷(Co):10—16%、鋁(Al)1.0-3.0%、鈮(Nb)3-5.5%,其餘為鐵和不可避免的雜質；鋼錠中的氮<120PPm;氧。因為氮能擴大合金的Y相區，明顯地影響合金的臨界冷卻速度，從而對磁性有不利影響。因而選擇真空熔煉，且在冶煉中應嚴格控制氮的含量。表1是含鋁、鈮的鐵-鉻-鈷合金的化學成分與磁性能關係；II、鍛造工序，將前序冶煉後的鋼錠扒皮鍛造，鍛成預設尺寸軋帶板坯或軋盤條方坯或管坯；鍛造的入爐溫度為500°C-80(TC,加溫到1180°C-1230。C時，保溫20-40分鐘，終鍛溫度為》950。C;空冷；保溫時間以保證鋼錠均勻熱透為原則；在鋼錠鍛打過程中，鍛錘要先輕後重，並沿鋼錠同一方向施力，否則易裂，鍛坯表面平整光潔無疊皮；由於前序合理降低了鉻、鈷含量，以及有效控制鍛造溫度，使得加工性能得到了明顯改善；表ltableseeoriginaldocumentpage15III、修磨工序，將前序鍛造出的坯料進行表面修磨，去除該坯料表面的疊層、孩吏裂等缺陷，不將缺陷帶入下序，以利於後序加工；IV、熱軋工序，IV-1將前序經過修磨的帶板坯、盤條方坯中任意一種坯料進行加熱處理；坯泮十入爐溫度不高於800°C，加熱到1100°C-1150°C,加熱時間為2-2.5小時保溫2G分鐘；IV-2將前序坯料按預設規格熱軋成型材，該型材對應前述坯料為帶板或盤條方坯，管坯(熱穿孔)；前述IV-2序中帶板坯的熱軋其終軋溫度》850。C,變形量>90%;熱軋帶板盤巻後急冷，水溫小於30度，成型材時熱軋帶板盤巻不能太緊，否則淬水時不能淬透；所述熱軋帶板厚度為3.0-3.5mm,寬為250-350mm;前述IV-2序中盤條方坯的熱軋其終軋溫度》85(TC,變形量>90%,經過高線熱軋成型的盤條，水冷，水溫小於30度，所述盤條直徑為①5.5mm;前述IV-2序中管坯的熱穿孔，將II鍛造工序的管坯車成①35-36mm光棒，入爐加熱，入爐溫度為800。C以下，隨爐升溫到1120°C_1160°C，保溫40分鐘，穿孔後淬水急冷，水溫小於30度；管坯料在熱加工過程中，要同時承受壓縮、延伸與扭曲壓縮。因此要嚴格控制管坯的加熱溫度，最高不得高於1160°C,最低不得低於1120°C;從爐中取料後應迅速穿孔防止因過程中材料的降溫，保證穿孔時管坯溫度達到900度以上，否則管坯容易開裂。V、酸洗工序對前序熱軋成型的帶板或盤條或管材型材進行酸洗、修磨、截切；酸洗工藝為酸洗溶劑為H2SO4:NaCL:H20=3:1:6，酸洗溫度為50-8(TC,酸洗時間為30-60分鐘；該酸洗工藝不同於其他合金的酸洗，上述工藝配比方式既可有效去除氧化皮，又可防止該材料過腐蝕。VI、冷加工工序對前序熱軋成型的帶板、盤條、管材型材進行冷加工，步驟是VI-1冷軋帶材，各道次的變形量均控制在30-40%;冷軋帶材去應力退火採用光亮退火，光亮退火採用履帶式氫保護氣氛，設定溫度為108(TC,帶速2.8米/分鐘，氣冷；經多道次冷軋直至成品；成品退火，採用光亮退火，設定溫度為980。C，帶速2.8米/分鐘，氣冷；VI-2冷拔絲材，各道次的變形量均控制在20-30%;冷拔絲材去應力退火採用箱式電爐退火；入爐溫度為1080°C,爐溫升至1080士2(TC時，-f呆溫20-3Q分鐘，出爐迅速淬水，水溫小於30度；每道次退火後均需酸洗，酸洗;容劑為H2SO4:NaCL:H20=3:1:6,酸洗溫度為50-80°C,酸洗時間為30-60分鐘；當絲材拔制到2亳米以下採用連續式光亮退火，設定溫度為1060°C,帶速3.Q米/分鐘，氣冷，經多道次拔製成品，至此，材料可拔到O.l毫米圓絲或扁絲；VI-3冷禮-冷拔管材，冷軋各道次的變形量均控制在30-40%;冷拔各道次的變形量均控制在20-30%;中間道次退火採用電接觸加熱處理；退火溫度1080-1120°C，保溫2-3分鐘；均勻紅透，迅速淬水，水溫小於30度；冷軋前需酸洗，酸洗溶劑為H2SO4:NaCL:H20=3:l:6，酸洗溫度為50-80°C,酸洗時間為30-60分鐘；經多道次冷軋冷拔製成品；VII磁性能處理工序，冷軋後的帶材經過衝壓成各規格的元件，冷拔的絲材或管材經過截切成各規格的元件，進行磁性能處理；V卄-l固溶處理工序，將前述元件進行固溶處理，目的是獲得單一的a相過飽和固溶體。為後續處理做好組織上的準備。合金元素鋁、鈮的加入，擴大了合金的a相區，降低了固溶處理溫度。由於鐵(Fe)-23鉻(Cr)-15鈷(Co)合金中主要成分是鐵(Fe),加入體心立方結構元素鋁、鈮，可使鐵的a相區擴大，且a相更穩定，/人而達到有效的降低材料固溶溫度、改善其冷、熱加工性，提高其磁性能的目的；最佳固溶溫度為1230土10。C，保溫時間15-20分鐘後，出爐迅速淬水，水溫不超過30度，可以得到單一的cc相組織，為後續的磁場處理做好組織上的準備。表2是Fe-23Cr-15Co和Fe-23Cr-15Co-A卜Nb兩種合金的磁性能與不同固溶溫度的關係；可以看出隨固溶溫度的變化，鐵-23鉻-15鈷磁性能變化較為急劇，固溶溫度必須1300。C以上進行，才能使^磁性能有較高的提升；而本發明Fe-23Cr-15Co-Al-Nb合金材料的固溶溫度可在1200。C附近進行，更優化了工藝條件。如圖3金相分析看本發明Fe-23Cr-15Co-Al-Nb在固溶處理後可以得到單一的a相組織。表2固溶溫度(°c)Fe-23Cr-15CoFe-23Cr_15Co-Al-NbBr(Gs)He(Oe)(BH)m(MGO)Br(Gs)He(Oe)(BH)m(MGO)90060002000.359202100.3100066002200.472002600.8110087003602.2123505504.61200120005504.3132005805.51220126005504.5134205805.61230130005504.7135005905.81240131005805.1138006206.01300140006006.0137606206.0VI-2^磁場處理工序，將VI-1序固溶處理後的半成製品置於等溫^磁場中處理後以6-l(TC/分鐘的速度冷卻；可以得到較高的磁性能；如果速度過慢，生產效率太低，不能適合產業化需要；磁場強度為2500-3000奧斯特(Oe);磁場處理溫度為665°C-675°C;保溫時間40分鐘；優選的磁場處理溫度為670°C,優選的冷卻速度是6。C/分鐘；表3是Fe-23Cr-15Co-Nb-Al合金的磁性能和磁場處理溫度的關係，可以看出較佳的磁場處理溫度範圍是665-675。C。表3tableseeoriginaldocumentpage19表4是該合金磁場處理40分鐘後不同的冷卻速度，在經多級回火620°C/0.5小時+600。C/1小時/+580匸/2小時+560。C/2小時+540。C/4小時後的磁性能，可以看出^t場處理後必須緩慢冷卻，冷卻速度過快如水淬，Hc值不到100Oe,隨著冷卻速度的減緩，磁性能上升，冷卻速度減緩到1(TC/分鐘以後都得到較高的磁性能。表4tableseeoriginaldocumentpage19VH-3回火工序，將VI卜2序磁場處理後的半成製品進行階梯回火，具體是:Vl卜3-1第一級回火，入爐溫度620°C,材料均勻熱透，爐溫至620°C，保溫30分鐘；然後降溫至下一級；VU-3-2第二級回火，爐溫降至60(TC後，保溫60分鐘，然後降溫至下一級;VI卜3-3第三級回火，爐溫降至58(TC後，保溫120分鐘，然後降溫至下一級；Vl卜3-4第四級回火，爐溫降至56(TC後，保溫120分鐘，然後降溫至下一級;VH-3-5第五級回火，爐溫降至540。C後，保溫240分鐘，然後出爐空冷；結論圖1是Fe-23Cr-15Co的磁化曲線；由各表可見，本案加入鋁、鈮元素後除改善了合金的工藝性能外，通過控制磁場處理冷卻速度，仍可得到高的磁性能。本案合金材料具有高的磁性能，通過熱處理工藝的磁場等溫處理冷卻速度的控制，；茲性能更佳。其石茲性能指標可實現剩；茲Br=13800G;矯頑力Hc=6200e最大》茲能積(B.H)max=6.QMG0e。固溶狀態機械性能為抗拉強度cn-760MPa延伸率5=32%斷面收縮率(})=45%維氏石更度HV=180。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。權利要求1.一種複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金，其特徵在於，其重量百分比成分為鉻(Cr)22-27％、鈷(Co)10-16％、鋁(Al)1.0-3.0％、鈮(Nb)3-5.5％，其餘為鐵和不可避免的雜質。2.如權利要求1所述的複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金，其特徵在於，其重量百分比是鉻(Cr)22.99%、鈷(Co)14.98%、鋁(Al)2.02%、鈮(Nb)5.32%,其餘為鐵和不可避免的雜質。3.—種複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永;茲合金的變形加工工藝，其特徵在於，具有如下工序I、冶煉工序，煉出鋼錠，且鋼錠緻密，不存在皮下氣泡和組織疏鬆；鋼錠的化學成份為碳(C)《0.03%、磷(P)90%;熱軋帶^反盤巻後淬水急冷，水溫小於30度；或熱軋成型品為盤條，其中盤條方坯的熱軋，將經過高線熱軋成型的盤條水冷，水溫小於30度；或熱穿孔成型品為管坯，其中管坯的熱穿孔，將前序鍛成的管坯料車成預設尺寸的光棒，入爐加熱，入爐溫度為SOO。C以下，隨爐升溫到1120°C-1160°C,保溫40分鐘，進行管坯穿孔，穿孔後淬水急冷，水溫小於30度。7.如權利要求6所述複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工工藝，其特徵在於，所述酸洗工序中酸洗溫度為50-8(TC，酸洗時間為30-60分鐘。8.如權利要求7所述的複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工工藝，其特徵在於，所述冷加工工序中對前序經過酸洗的熱軋成型品為帶板的冷加工步驟是冷軋帶材，各道次的變形量均控制在30-40%;冷軋過程中的去應力採用光亮退火，光亮退火採用履帶式氫保護氣氛，設定溫度為108(TC,帶速2.6米/分鐘，氣冷；經多道次冷軋直至成品；成品退火，採用光亮退火，設定溫度為98(TC,帶速2.8米/分鐘，氣冷；或對前序經過酸洗的熱軋成型品為盤條的冷加工步驟是冷拔絲材，各道次的變形量均控制在20-30%;冷拔過程中的去應力退火釆用箱式電爐退火；入爐溫度為1080°C,爐溫升至1080±20°C時J呆溫20-30分鐘，出爐迅速淬水，水溫小於30度；每道次退火後均需酸洗，酸洗溫度為50-80°C，酸洗時間為30-60分鐘；當絲材拔制到2毫米以下採用連續式光亮退火，設定溫度為1060°C,帶速3.0米/分鐘，氣冷，經多道次拔製成品；或對前序經過酸洗的熱軋成型品為管材的冷加工步驟是冷軋-冷拔管材，冷軋各道次的變形量均控制在30-40%;冷拔各道次的變形量均控制在20-30%;過程中的去應力退火採用電接觸加熱處理；退火溫度1080-1120°C,保溫2-3分鐘；均勻紅透，迅速淬水，水溫小於30度；冷軋前需酸洗，酸洗溫度為50-80°C,酸洗時間為30-60分鐘；經多道次冷軋冷拔製成品。9.如權利要求6-8之一所述的複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工工藝，其特徵在於，所述磁性能處理工序之固溶處理工序，其中，爐溫升至1230士10。C時，元件入爐，至元件均勻紅透後，保溫時間15-20分鐘，出爐迅速淬水，水溫小於30度。10.如權利要求9所述的複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工工藝，其特徵在於，所述^t性能處理工序之^茲場處理工序，其中，^磁場處理溫度為670°C。11.如權利要求10所述的複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工工藝，其特徵在於，所述磁性能處理工序中磁場處理工序，其中，等溫磁場處理後的元件以6'C/分鐘速度冷卻到室溫。12.如權利要求11所述的複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工工藝，其特徵在於，所述磁性能處理工序之回火工序，具體是第一級回火，入爐溫度620。C,元件隨爐升溫至620°C，均勻熱透後，保溫30分鐘後降溫至下一級回火；第二級回火，爐溫降至60(TC後第三級回火，爐溫降至580。C後第四級回火，爐溫降至560。C後第五級回火，爐溫降至540。C後13.如權利要求12所述的複合4工藝，其特徵在於，所述冶煉工序，採用真空感應熔煉，選擇真空度>10—2帕，原料中電解鈷99.9%,氮含量《150PPm，氧含量《500PPm;金屬鉻99%,氮含量《150PPm,氧含量《500PPm;工業純4失，氮含量《50PPm,氧含量《300PPm。14.如權利要求13所述的複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工工藝，其特徵在於，所述熱軋工序之帶板坯的熱軋，其中，熱軋帶板厚度為3.0-3.5腿，寬為250-350隱，熱軋帶板盤巻的鬆緊度符合熱軋帶板盤巻淬水時能淬透的鬆緊度。''或所述熱軋工序之盤條坯的熱軋，所述盤條直徑為①5.5mm;或所述熱軋工序之管坯的熱穿孔，所述管坯車成①35-36mm光棒；管坯穿孔時，管坯溫度不得低於900度。;保溫60分鐘後降溫至下一級回火；,保溫120分鐘後降溫至下一級回火；,保溫120分鐘後降溫至下一級回火；，保溫240分鐘，出爐空冷。呂、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工15.如權利要求14所述的複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金的變形加工工藝，其特徵在於，所述的酸洗溶劑為H2SCkNaCL:H20=3:1:6。全文摘要一種複合鋁、鈮元素的鐵鉻鈷永磁合金及其變形加工工藝，屬於鐵鉻鈷永磁合金材料領域，特別涉及降低鈷含量、改善加工性能的鐵鉻鈷合金及其變形加工方法。其重量百分比成分為鉻(Cr)22-27％、鈷(Co)10-16％、鋁(Al)1.0％-3.0％、鈮(Nb)3.0％-5.5％，其餘為鐵和不可避免的雜質；該合金的變形加工工藝，包括冶煉工序、鍛造工序、熱軋工序、酸洗工序、冷加工工序、磁性能處理工序。本發明可有效降低鈷含量，降低材料成本；提高合金材料的磁性能和機械加工性能；本案提供的加工工藝各序的合理設置可使合金進一步獲得更高的磁性能，為高磁性能鐵鉻鈷永磁合金材料的變形加工提供了更好的方法。文檔編號H01F1/047GK101298646SQ20081005329公開日2008年11月5日申請日期2008年5月29日優先權日2008年5月29日發明者於慶蓮,李文芳申請人:天津冶金集團天材科技發展有限公司