旋壓機成型裝置的製作方法

2023-09-21 20:59:45 1

本實用新型涉及一種旋壓機的重要部件，特別涉及一種旋壓機成型裝置。

背景技術：

現有的旋壓機在對金屬燈杯等金屬製件進行成型時，先將金屬片吸緊固定在一側，然後推動金屬片與燈杯形狀相對應的模具相貼合，對金屬燈杯進行成型。但是，當需要對燈杯的邊緣進行翻邊時，需要將燈杯放入另一旋壓機進行翻邊處理，從而大大影響了加工效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種旋壓機成型裝置，至少能夠解決上述問題的其中一個。

根據本實用新型的一個方面，提供了一種旋壓機成型裝置，包括轉動裝置、推送裝置、固定頭和成型模具，成型模具均與轉動裝置連接，固定頭與推送裝置相連接，成型模具與固定頭對應設置，推送裝置包括推桿，固定頭套設在推桿外側，固定頭的端面設有翻折邊。

本實用新型的有益效果為：固定頭的端面設有翻折邊，從而，當金屬片與成型模具配合成型杯體後，通過成型模具與翻折邊的配合，對杯體的邊緣進行翻邊；由此，可以對燈杯一次成型和翻邊，無需將成型後的燈杯放置在另一翻邊機器上進行翻邊，減少了工序，提高了加工效率。

在一些實施方式中，推送裝置還包括氣缸，氣缸的活塞杆與推桿相連接，氣缸推動推桿向前或向後移動。由此，通過氣缸推動活塞杆的伸縮帶動推桿的伸縮，進而推動金屬片逐漸與成型模具相貼合，實現燈杯的成型。

在一些實施方式中，成型模具設有凸臺，當固定頭與成型模具配合完全後，凸臺與固定頭端面的翻折邊相抵接。由此，設有凸臺，通過凸臺與翻折邊的配合，實現對燈杯翻折邊的成型。

在一些實施方式中，推送裝置還包括套筒，套筒套設在推桿的外側，套筒與固定頭相連接。由此，設有套筒，可以方便推桿作用力的傳遞，從而便於推動固定頭與成型模具接觸。

在一些實施方式中，固定頭包括前端部，前端部為塑膠件。由此，可以方便固定頭與金屬片的貼合，便於金屬片緊貼在前端部。

在一些實施方式中，轉動裝置包括電機，電機與成型模具相連接。由此，設有電機，便於電機轉動帶動成型模具轉動。

在一些實施方式中，旋壓機成型裝置還包括切割裝置，切割裝置與固定頭相對應。由此，設有切割裝置，可以方便將成型後燈杯中多餘的金屬片料進行切割，實現燈杯的一次成型完成。

附圖說明

圖1為本實用新型的旋壓機成型裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，旋壓機成型裝置，包括轉動裝置、推送裝置2、固定頭3和成型模具4，成型模具4均與轉動裝置連接，固定頭3與推送裝置2相連接，成型模具4與固定頭3對應設置，即將固定頭3上放置的金屬片，能夠與成型模具4配合後進行成型；推送裝置2包括推桿21，固定頭3套設在推桿21外側，固定頭3的端面設有翻折邊31。

推送裝置2還包括氣缸22，氣缸22的活塞杆與推桿21相連接，氣缸22推動推桿21向前或向後移動。

成型模具4設有凸臺41，當固定頭3與成型模具4配合完全後，凸臺41與固定頭3端面的翻折邊31相抵接。

本實用新型的旋壓機成型裝置通過在固定頭3的端面設有翻折邊31，且凸臺41與翻折邊31可以相互抵接配合，因此，當金屬片經過成型模具4成型後，金屬片的邊緣未成型部分，可以向反向(即向固定頭3一側)成型。由此，該旋壓機成型裝置，可以對金屬片實現兩個方向的成型，從而完成了對金屬燈杯的邊緣翻邊，達到一次成型的目的，大大簡化了加工工序，縮短了加工時間，提高了生產效率。

推送裝置2還包括套筒23，套筒23套設在推桿21的外側，套筒23與固定頭3相連接。設有套筒23，可以實現對推桿21，以及氣缸22的保護，防止成型時金屬碎屑落入到氣缸22的活塞杆上，保證了活塞杆能夠正常伸縮，提高氣缸22的使用壽命。

固定頭3包括前端部32，前端部32為塑膠件。由此，可以保證金屬片在成型前能夠緊密貼合在固定頭3的前端部32上。

轉動裝置包括電機，電機與成型模具4相連接。

旋壓機成型裝置還包括切割裝置1，切割裝置1與固定頭3相對應。切割裝置1包括切刀，切刀安裝在固定頭3的一側，當產品的翻邊成型完成後，切刀對產品中超出尺寸的部分進行切割，使得產品滿足所需的尺寸要求。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。