一種壓力試驗檢測裝置的製作方法

2023-09-21 21:02:25 3

本實用新型涉及液壓試驗技術領域，特別涉及一種壓力試驗檢測裝置。

背景技術：

隨著我國過濾工業的發展，液壓試驗設備已經廣泛應用於各大過濾工業廠商，特別是主要應用於濾芯、過濾器等產品的壓力試驗中，該類試驗設備能有效測試產品最高承壓強度及其密封性等參數。

現階段國內普通試驗臺設備簡陋，完全通過人工手工操作方式進行試驗和記錄數據，這樣導致試驗標準不易掌握，試驗方法缺乏一致性，操作人員勞動強度大，達不到通過試驗來最終控制和提高產品質量的目的。

傳統液壓試驗設備迴路單一，試驗效果差，自動化程度低，由於傳統液壓試驗設備多使用笨重的泵與閥門，導致了試驗臺的體積和重量都偏大，移動不便，不僅實現功能少，而且可靠性差，且手動操作耗時、費力、易出現誤操作。

技術實現要素：

為了克服上述所述的不足，本實用新型的目的是提供一種壓力試驗檢測裝置，其結構簡單，自動化式操作，操作方便，重量比較輕，便於移動，檢測精準，可靠性高。

本實用新型解決其技術問題的技術方案是：

一種壓力試驗檢測裝置，其中，包括機架，所述機架上安裝有試驗臺、水箱、控制面板、電氣控制箱、試壓機構和檢測機構，所述水箱通過管道分別與所述試壓機構、檢測機構連接，所述試壓機構與所述檢測機構連接，所述電氣控制箱通過導線分別與所述試壓機構、檢測機構連接，所述控制面板與所述電氣控制箱連接，所述控制面板內設置有PLC控制器，所述試驗臺上設置有用於放置產品的檢測槽，所述檢測機構連接在所述檢測槽上。

作為本實用新型的一種改進，所述水箱與所述檢測機構之間連接的管道上設置有增壓泵。

作為本實用新型的進一步改進，所述試壓機構包括依次連接的濾芯、電動試壓泵和溢流閥。

作為本實用新型的更進一步改進，所述檢測機構包括進接口組件和出接口組件，所述進接口組件包括依次連接的第一球閥、第一電磁閥和第一接口，所述出接口組件包括依次連接的第二接口、第二電磁閥和第二球閥，所述第一接口、第二接口連接在所述檢測槽的兩端。

作為本實用新型的更進一步改進，所述試壓機構還包括止回閥，所述止回閥處於所述電動試壓泵和所述溢流閥之間。

作為本實用新型的更進一步改進，所述試壓機構還包括緩衝罐，所述緩衝罐處於所述止回閥與所述溢流閥之間。

作為本實用新型的更進一步改進，所述進接口組件還包括壓力表，所述壓力表處於所述第一電磁閥與所述第一接口之間，所述出接口組件還包括壓力變送器，所述壓力變送器處於所述第二接口與所述第二電磁閥之間。

作為本實用新型的更進一步改進，所述出接口組件還包括洩壓閥，所述洩壓閥處於所述壓力變送器與所述第二電磁閥之間，所述洩壓閥與設置在水槽上的排水口連接，所述水槽與所述水箱相通。

作為本實用新型的更進一步改進，所述檢測機構的數量有兩個，兩個所述檢測機構並列連接。

作為本實用新型的更進一步改進，所述機架的底部設置有萬向輪。

在本實用新型內，將需要檢測的產品（如濾芯、過濾器）接在檢測槽內，再通過對控制面板的設置控制操作，設置好試驗壓力、保壓時間和保壓下限等參數，控制面板內的PLC控制器自動生成指令命令信號，電氣控制箱接收到信號後，控制試壓機構、檢測機構工作，試壓機構控制加壓，檢測機構對在檢測槽內的產品進行壓力檢測；本實用新型結構簡單，自動化式操作，操作方便，重量比較輕，便於移動，檢測精準，可靠性高。

附圖說明

為了易於說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的內部連接示意圖；

附圖標記：1-機架，11-萬向輪，2-試驗臺，21-檢測槽，3-水箱，4-控制面板，5-電氣控制箱，6-試壓機構，61-濾芯，62-電動試壓泵，63-溢流閥，64-止回閥，65-緩衝罐，7-檢測機構，71-進接口組件，711-第一球閥，712-第一電磁閥，713-第一接口，714-壓力表，72-出接口組件，721-第二接口，722-第二電磁閥，723-第二球閥，724-壓力變送器，725-洩壓閥，8-增壓泵，9-水槽，91-排水口。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種壓力試驗檢測裝置，包括機架1，機架1上安裝有試驗臺2、水箱3、控制面板4、電氣控制箱5、試壓機構6和檢測機構7。

水箱1通過管道分別與試壓機構6、檢測機構7連接，試壓機構6與檢測機構7連接，電氣控制箱5通過導線分別與試壓機構6、檢測機構7連接，控制面板4與電氣控制箱5連接，控制面板4內設置有PLC控制器，試驗臺2上設置有用於放置產品的檢測槽21，檢測機構7連接在檢測槽21上。

在本實用新型內，將需要檢測的產品（如濾芯、過濾器）接在檢測槽21內，再通過對控制面板4的設置控制操作，設置好試驗壓力、保壓時間和保壓下限等參數，控制面板4內的PLC控制器自動生成指令命令信號，電氣控制箱5接收到信號後，控制試壓機構6、檢測機構7工作，試壓機構6控制加壓，檢測機構7對在檢測槽21內的產品進行壓力檢測。

水箱3與檢測機構7之間連接的管道上設置有增壓泵8，水箱3內是裝水或液壓油等試驗液體，增壓泵8將控制試驗液體試驗完成後，回收再通入水箱3內，進行回收利用，不浪費資源，節約資源，降低成本。

本實用新型提供試壓機構6的一種實施方式，試壓機構6包括依次連接的濾芯61、電動試壓泵62和溢流閥63，濾芯61可以過濾試驗液體，使之不堵塞閥體和管道，電動試壓泵62可以進行增壓，電動試壓泵62具有升壓穩壓性能好，曝音低，操作方便，移動靈活，使用壽命長等特點使試驗液體從水箱3內泵出進行測壓，溢流閥63可以方便保壓。

本實用新型提供檢測機構7的一種實施方式，檢測機構7包括進接口組件71和出接口組件72，進接口組件71包括依次連接的第一球閥711、第一電磁閥712和第一接口713，出接口組件72包括依次連接的第二接口721、第二電磁閥722和第二球閥723，第一接口713、第二接口721連接在檢測槽21的兩端，需檢測的產品放置到檢測槽21內，與第一接口713和第二接口721連接，採用快插接口形式，使安裝、拆卸方便，便於快速檢測。第一電磁閥712和第二電磁閥722採用高壓電磁閥溫升低、無噪音、零洩漏、動作響應迅速、高頻率、品質可靠等特點；第一球閥711和第二球閥723採用高壓球閥，具有流體阻力小、操作簡單、體積小、質量輕等特點。

進一步，試壓機構6還包括止回閥64，止回閥64處於電動試壓泵62和溢流閥63之間，止回閥64可以方便保壓，使檢測精確。

再進一步，試壓機構還包括緩衝罐65，緩衝罐65處於止回閥64與溢流閥63之間，可以避免壓力上升過快，損壞工作。

本實用新型提供一種實施例，進接口組件71還包括壓力表714，壓力表714處於第一電磁閥712與第一接口713之間，出接口組件72還包括壓力變送器724，壓力變送器724處於第二接口721與第二電磁閥722之間，可以方便操作人員查看檢測壓力，便於操作控制。

進一步，出接口組件72還包括洩壓閥725，洩壓閥725處於壓力變送器724與第二電磁閥722之間，洩壓閥725與設置在水槽9上的排水口91連接，水槽9與水箱3相通，檢測完畢，方便洩壓，可以從排水口91進行洩壓，將試驗液體通過水槽9流回水箱3內。

本實用新型再提供一個實施例，檢測機構7的數量有兩個，兩個檢測機構7並列連接，可以方便同時對兩個產品進行檢測，提高檢測效率。

機架1的底部設置有萬向輪11，方便移動。

本實用新型中，控制面板4上可以安裝有液晶觸控螢幕，方便觸摸控制，控制面板4上還可以設置開啟按鈕和關閉按鈕，開啟按鈕標為紅色，關閉按鈕標為綠色，方便區別。

電氣控制箱5上設置有電源指示燈，方便查看。

本實用新型在使用時，操作說明如下：

1、首先將水箱3中注滿水（或油）等試驗液體；

2、將電氣控制箱4接通380V電源，保證接地良好並確認電動試壓泵62沿順時針旋轉；

3、打開電氣控制箱5，打開電源空氣開關，接通電源，電源指示燈亮起，說明接通成功；

4、點擊控制面板，手動輸入試驗壓力、保壓時間、保壓下限等參數，之後返回主界面，點擊試驗自動開按鈕，開始升壓，當壓力上升到試驗壓力時，自動關閉進出口電磁閥，開始保壓，當到保壓時間時，再自動洩壓。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。