一種超薄實木地板及其製造和安裝方法
2023-09-21 13:46:05 2
專利名稱：一種超薄實木地板及其製造和安裝方法
技術領域：
本發明涉及地板，尤其是涉及一種超薄實木地板及其製造和安裝方法。
背景技術：
目前，室內裝修需使用大量的實木地板，厚度高達15mm 28mm。由 於實木地板所用樹種大多來自珍稀的原始森林，成長周期長，資源有限， 成本越來越高。為降低成本，節約自然資源，人們使用了各種技術。現有 技術中，利用其他速成木製成的人造木地板材如密度板、夾板等代替實木 地板的部分厚度，它雖減少了珍稀木材的使用，但需耗用普通木材，且密 度板、夾板含有甲醛，危害健康。
發明內容
本發明要解決的一個技術問題是彌補以上缺陷，提出一種超薄實木地板。
本發明要解決的另一個技術問題是彌補以上缺陷，提出這種超薄實木 地板的製造方法。
本發明要解決的再一個技術問題是彌補以上缺陷，提出這種超薄實木 地板的安裝方法。
本發明提出的一種超薄實木地板是通過以下技術方案實現的。 這種超薄實木地板，包括實木板層。
這種超薄實木地板的特點在於還包括至少一塊支撐墊，所述支撐墊 的上表面通過粘接膠與實木板的下表面粘貼，所述支撐墊在實木板的下表 面間隔排列。
所述支撐墊為木塑支撐墊、塑料支撐墊、水泥支撐墊、聚脂泡沫支撐 墊或擠塑支撐墊。支撐墊也可由防水人造板等具有防水、防腐性能的材料 製成。
所述實木板的厚度為lmm 10mm。 所述實木板的上表面和下表面都有油漆層。
本發明提出的一種超薄實木地板的製造方法是通過以下技術方案實現的。
這超薄實木地板的製造方法的特徵在於包括以下步驟
(a) 對實木板的上表面進行拋光、打磨、塗覆油漆；
(b) 乾燥或固化實木板的上表面油漆； (C)在實木板的下表面和支撐墊的上表面塗布粘結膠；
(d) 將實木板的下表面和支撐墊的上表面粘合，使得支撐墊在實木板 的下表面間隔排列；
(e) 對粘合後的地板進行平衡壓制。
在所述步驟(b)之後、步驟(C)之前還包括如下步驟 (b 101)對實木板的下表面塗覆油漆；
(b102)乾燥實木板的下表面油漆。
優選地，在所述步驟(b)之後、步驟(C)之前還包括如下步驟 (b* 201)實木地板的下表面布置層網； (b ， 202)對布置了層網的實木板的下表面塗覆油漆； (b ， 203)乾燥或固化實木板的下表面油漆。
所述粘結膠為熱熔膠或冷塗膠。
本發明提出的一種超薄實木地板的安裝方法是通過以下技術方案實現的。
這種超薄實木地板的安裝方法的特徵在於包括以下步驟
(1) 在支撐墊與實木板下表面形成的間隔內塗布膠泥；
(2) 將塗布了膠泥的超薄實木地板與地面粘合。 所述膠泥為樹脂膠與固體填料混合而成的糊狀膠。
本發明與現有技術相比具有以下有益效果採用支撐墊與實木板的結 合結構，支撐墊採用塑料泡沫、木塑材料等減少了木材消耗，有利於資源、 成本的節約；實木板的上表面和下表面都塗有油漆，保證了上下漆膜面對 木板產生的應力基本相等，避免了單面油漆的膨脹、收縮導致地板的扭曲 變形；支撐墊與實木板下表面間形成間隔，可以容納膠泥，從而可以通過 粘結力很強的膠泥將地板粘合在地面上，而且由於膠泥可以形成很強的拉 力，對實木板起到加固作用，相當於實木板的加強筋，有效降低地板開裂機率，乾涸後的膠泥形成了一個網格狀的支撐架，增加地板的支撐力度，
增強了木地板的穩定性。
圖1是本發明具體實施方式
一的結構圖； 圖2是本發明具體實施方式
三的安裝示意圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一
如圖1所示的一種超薄實木地板，包括實木板1、支撐墊2、粘結膠層 3。實木板1的厚度為lmm 10mm，其上表面和下表面都塗覆有油漆層101。 支撐墊2為塑膠材料製成，當然也可採用其他的材料，如木塑、水泥、聚 脂泡沫、擠塑、防水人造板等耐水泡、不易彎曲變形的產品，這些產品具 有防腐、防蟲性能強的特點，夾板經過防水處理後，也可作為支撐墊。支 撐墊2的上表面通過粘結膠層3與實木板1的下表面粘合在一起。每塊實 木板1與三塊支撐墊2粘合，在實木地板1的下表面與支撐墊2的兩側面 間形成間隔4。
具體實施方式
二
一種超薄實木地板的製造方法，請參照圖l，包括以下步驟 步驟(a)，對實木板1的上表面進行拋光、打磨、塗覆油漆，塗覆油 漆可以採用淋漆或噴塗等方式。
步驟(b)，採用光固化或自然乾燥等方式乾燥木板層的上表面油漆。 步驟(c)，對實木板1的下表面塗覆油漆。首先在實木地板1的下表 面布置層網，再對布置了層網的實木板1的下表面進行塗覆油漆，然後幹 燥實木板1的下表面油漆。通過在實木板1的下表面塗覆布置有層網的油 漆，層網與油漆同時附著在地板表面，能夠有效地降低地板的開裂和變形， 增強地板抗變形的能力。
步驟(d)，在實木板1的下表面和支撐墊2的上表面塗布粘結膠。
步驟(e)，將實木板1的下表面和支撐墊2的上表面粘合。
步驟(f)，對粘合後的地板進行平衡壓制，根據支撐墊2和粘結膠的 不同採用不同的壓力和壓制時間。 一般壓力在10kg/m2-1000kg/m2。如果使 用熱熔膠，壓制時間在IO分鐘以內即可；如果使用冷塗膠，壓制時間根據 該膠固化或乾燥時間而定，以確保實木板與支撐墊粘結牢固， 一般最高不具體實施方式
三
參照圖2， 一種超薄實木地板的安裝辦法，包括以下步驟
步驟(1)，在支撐墊2與實木板1下表面形成的間隔4內塗布膠泥6。 膠泥6為具有很強粘結力的膠泥，如樹脂膠與固體填料混合而成的糊狀膠。 這種成品膠泥具有下列特徵粘結力強；流乾性差，具有一定的塑性；幹 固後對地板的支撐強度足夠；防水性好。由於膠泥在乾燥後具有很強的拉 力，可以對實木板1和支撐墊2起到加固的作用，防止地板開裂。
步驟(2)，將塗布了膠泥的超薄實木地板與地面5粘合。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說 明，不能認定本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬技術 領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若 幹簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1. 一種超薄實木地板，包括實木板，其特徵在於還包括至少一塊支撐墊，所述支撐墊的上表面通過粘接膠與實木板的下表面粘貼，所述支撐墊在實木板的下表面間隔排列。
2. 如權利要求1所述的超薄實木地板，其特徵在於所述支撐墊為木 塑支撐墊、塑料支撐墊、水泥支撐墊、聚脂泡沫支撐墊或擠塑支撐墊。
3. 如權利要求1或2所述的超薄實木地板，其特徵在於所述實木板的厚度為lmm 10mm。
4. 如權利要求3所述的超薄實木地板，其特徵在於所述實木板的上表面和下表面都塗有油漆層。
5. —種權利要求1所述的超薄實木地板的製造方法，其特徵在於包 括以下步驟(a) 對實木板的上表面進行拋光、打磨、塗覆油漆；(b) 乾燥或固化實木板的上表面油漆； (C)在實木板的下表面和支撐墊的上表面塗布粘結膠；(d) 將實木板的下表面和支撐墊的上表面粘合，使得支撐墊在實木板的下表面間隔排列；(e) 對粘合後的地板進行平衡壓制。
6.如權利要求5所述的超薄實木地板的製造方法，其特徵在於在所 述步驟(b)之後、步驟(C)之前還包括如下步驟(b 101)對實木板的下表面塗覆油漆；(b102)乾燥或固化實木板的下表面油漆。
7. 如權利要求5所述的超薄實木地板的製造方法，其特徵在於在所 述步驟(b)之後、步驟(C)之前還包括如下步驟(b* 201)實木地板的下表面布置層網；(b ， 202)對布置了層網的實木板的下表面塗覆油漆；(b * 203)乾燥或固化實木板的下表面油漆。
8. 如權利要求5至7中任意一項所述的超薄實木地板的製造方法，其特徵在於所述粘結膠為熱熔膠或冷塗膠。
9. 一種權利要求1所述的超薄實木地板的安裝方法，其特徵在於包 括以下步驟(1) 在支撐墊與實木板下表面所形成的間隔內塗布膠泥；(2) 將塗布了膠泥的超薄實木地板與地面粘合。
10. 如權利要求9所述的的超薄實木地板的安裝方法，其特徵在於所 述膠泥為樹脂膠與固體填料混合而成的糊狀膠。
全文摘要
本發明公開了一種超薄實木地板，包括實木板和支撐墊，支撐墊的上表面通過粘結膠與實木板的下表面粘貼，並在實木板的下表面間隔排列。支撐墊由木塑、塑料、水泥、聚脂泡沫、擠塑、防水人造板等具有耐水、防腐、防蟲性能的材料製成。實木板的厚度為1mm～10mm，其上、下表面都塗有油漆或耐磨塗料。安裝時首先在支撐墊與實木板下表面形成的間隔內塗布膠泥，乾燥或固化後可將地板與地面粘合。由於採用支撐墊與實木板組合的結構，減少了木材消耗；通過粘結力很強的膠泥將地板粘合在地面上，而且由於膠泥可以形成很強的拉力，對實木板起到加固作用，相當於實木板的加強筋，有效地降低地板開裂機率。
文檔編號E04F15/04GK101424122SQ20071012440
公開日2009年5月6日 申請日期2007年11月7日 優先權日2007年11月7日
發明者周祖全 申請人:周祖全