一種炭素陽極焙燒爐火道用高鋁拉磚及其製備方法
2023-09-21 07:39:00 1
一種炭素陽極焙燒爐火道用高鋁拉磚及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了提供一種炭素陽極焙燒爐火道用高鋁拉磚及其製備方法，由煅燒莫來石、煅燒高鋁礬土、紅柱石顆料、氧化鋁粉、廣西粘土粉、紅柱石細粉混合後煅燒壓制而成；其製備方法為：1、將煅燒莫來石、煅燒高鋁礬土破碎篩分；2、按質量百分比選取10～16%的氧化鋁粉、10～12%的廣西粘土粉和15～21%的紅柱石細粉混合研磨；3、將共磨粉與質量百分比為8～12%的煅燒莫來石、17～23%的煅燒高鋁礬土、25～29%的紅柱石顆粒混合；4、加入紙漿廢液混煉；5、壓制磚坯；6、乾燥煅燒製成成品。本發明所製備的炭素陽極焙燒爐火道用高鋁拉磚蠕變率低、荷重軟化點高、高溫抗折強度高、外形尺寸變形小，能夠提高炭素陽極焙燒爐使用爐齡，降低維修成本。
【專利說明】一種炭素陽極焙燒爐火道用高鋁拉磚及其製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及炭素陽極焙燒爐【技術領域】，具體地說涉及一種炭素陽極焙燒爐火道用 高鋁拉磚及其製備方法。
【背景技術】
[0002] 火道是陽極焙燒爐的最重要部位，炭素陽極焙燒爐火道牆所使用的耐火磚品種 多、形狀複雜、技術條件要求高。炭素陽極焙燒爐火道用高鋁拉磚是炭素陽極焙燒爐火道牆 耐火磚的一種，是一種火道牆拉磚，使用條件苛刻。高鋁拉磚的兩端在火道牆上砌築，中間 懸空，而火道牆內部為W型砌體結構，因此要求高鋁拉磚在保證火道整體強度的同時，最大 程度降低煙氣沿承阻力和局部阻力損失，並使火道內的溫差有效降低。
[0003] 火道拉磚除了承受火道牆的重量外，還直接與高溫煙氣接觸，焙燒最高溫度可達 1280°C，火井口由於直接與燒嘴噴口火炬接觸，局部溫度可達1500°C。因為焙燒爐為周期性 窯爐，耐材製品在每個周期內都要經過從室溫?高溫?室溫的全過程，這就要求耐材製品 必須具備良好的抗熱震性及高溫蠕變性；同時，為延長焙燒爐使用壽命和最大限度提高焙 燒爐熱效率，還要提高耐材荷重軟化溫度及抗折抗壓強度。
[0004] 目前，炭素焙燒爐火道拉磚大多使用的高鋁磚，存在著蠕變率高、荷重軟化點低、 高溫抗折強度低和外形尺寸變形大等弊端。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在於克服上述現有技術的缺陷，提供一種炭素陽極焙燒爐火道用高 鋁拉磚及其製備方法，以解決現有技術的高鋁拉磚蠕變率高、荷重軟化點低、高溫抗折強度 低和外形尺寸變形大等弊端。
[0006] 為了實現上述目的，本發明的技術方案是： 一種炭素陽極焙燒爐火道用高鋁拉磚，由煅燒莫來石、煅燒高鋁礬土、紅柱石顆料、氧 化鋁粉、廣西粘土粉、紅柱石細粉混合後煅燒壓制而成，以質量百分比計， 粒度為1?3mm的煅燒莫來石的質量百分比為8?12%、 粒度為1?3mm的煅燒高鋁礬土的質量百分比為17?23%、 粒度為〇?Imm的紅柱石顆粒的質量百分比為25?29%、 細度彡0. 088mm的氧化鋁粉的質量百分比為10?16%、 細度彡0. 088mm的廣西粘土粉的質量百分比為10?12%、 細度彡0. 088mm的紅柱石細粉的質量百分比為15?21%。
[0007] 本發明並提供了該炭素陽極焙燒爐火道用高鋁拉磚的製備方法，該製備方法的工 藝步驟為： 1、 將煅燒莫來石、煅燒高鋁礬土破碎後篩分成粒徑為1?3mm ;紅柱石破碎後篩分成粒 徑為0?Imm ; 2、 選取質量百分比為10?16%的氧化鋁粉、質量百分比為10?12%的廣西粘土粉和 質量百分比為15?21%的紅柱石細粉混合，研磨成細度彡0. 088mm的共磨粉； 3、 將共磨粉與質量百分比為8?12%、粒度為1?3mm的煅燒莫來石、質量百分比為 17?23%、粒度為1?3mm的煅燒高鋁礬土、質量百分比為25?29%、粒度為0?Imm的紅 柱石顆粒混合，製成混合料； 4、 按與混合料質量比為100 :1?2的比例加入紙漿廢液，混煉10?15分鐘，製成混煉 泥料； 5、 採用315T氣動壓力機，將混煉泥料壓製成密度> 2. 75g/cm3的磚坯； 6、 將磚坯經80?160°C乾燥後，裝入隧道窯中，在1480?1500°C溫度中進行煅燒製成 炭素陽極焙燒爐火道用高鋁拉磚成品。
[0008] 本發明具有的優點和積極效果是： 本發明所製備的炭素陽極焙燒爐火道用高鋁拉磚蠕變率低、荷重軟化點高、高溫抗折 強度高、外形尺寸變形小，耐火磚更長壽，能夠提高炭素陽極焙燒爐使用爐齡，降低維修成 本。
【具體實施方式】
[0009] 下面結合具體的實施例對本發明作進一步地說明。
[0010] 實施例一： 1、 將煅燒莫來石、煅燒高鋁礬土破碎後篩分成粒徑為1?3mm ;紅柱石破碎後篩分成粒 徑為0?Imm ; 2、 選取質量百分比為10%的氧化鋁粉、質量百分比為10%的廣西粘土粉和質量百分比 為16%的紅柱石細粉混合，研磨成細度彡0. 088_的共磨粉； 3、 將共磨粉與質量百分比為12%、粒度為1?3mm的煅燒莫來石、質量百分比為23%、粒 度為1?3mm的煅燒高鋁礬土、質量百分比為29%、粒度為0?Imm的紅柱石顆粒混合，製成 混合料； 4、 按與混合料質量比為100 :1的比例加入紙漿廢液，混煉10分鐘，製成混煉泥料； 5、 採用315T氣動壓力機，將混煉泥料壓製成密度> 2. 75g/cm3的磚坯； 6、 將磚坯經進口 80°C、出口 160°C乾燥器乾燥後進入隧道窯，在1450°C溫度中進行煅 燒製成炭素陽極焙燒爐火道用高鋁拉磚成品。
[0011] 實施例二： 1、 將煅燒莫來石、煅燒高鋁礬土破碎後篩分成粒徑為1?3mm ;紅柱石破碎後篩分成粒 徑為0?Imm ; 2、 選取質量百分比為16%的氧化鋁粉、質量百分比為12%的廣西粘土粉和質量百分比 為21%的紅柱石細粉混合，研磨成細度彡0. 088_的共磨粉； 3、 將共磨粉與質量百分比為8%、粒度為1?3mm的煅燒莫來石、質量百分比為17%、粒 度為1?3mm的煅燒高鋁礬土、質量百分比為26%、粒度為0?Imm的紅柱石顆粒混合，製成 混合料； 4、 按與混合料質量比為100 :2的比例加入紙漿廢液，混煉15分鐘，製成混煉泥料； 5、 採用315T氣動壓力機，將混煉泥料壓製成密度> 2. 75g/cm3的磚坯； 6、 將磚坯經進口 80°C、出口 160°C乾燥器乾燥後進入隧道窯，在1485°C溫度中進行煅 燒製成炭素陽極焙燒爐火道用高鋁拉磚成品。
[0012] 實施例三： 1、 將煅燒莫來石、煅燒高鋁礬土破碎後篩分成粒徑為1?3mm ;紅柱石破碎後篩分成粒 徑為0?Imm ; 2、 選取質量百分比為14%的氧化鋁粉、質量百分比為12%的廣西粘土粉和質量百分比 為21%的紅柱石細粉混合，研磨成細度彡0. 088_的共磨粉； 3、 將共磨粉與質量百分比為11%、粒度為1?3mm的煅燒莫來石、質量百分比為17%、粒 度為1?3mm的煅燒高鋁礬土、質量百分比為25%、粒度為0?Imm的紅柱石顆粒混合，製成 混合料； 4、 按與混合料質量比為100 :1. 5的比例加入紙漿廢液，混煉12分鐘，製成混煉泥料； 5、 採用315T氣動壓力機，將混煉泥料壓製成密度> 2. 75g/cm3的磚坯； 6、 將磚坯經進口 80°C、出口 160°C乾燥器乾燥後進入隧道窯，在1490°C溫度中進行煅 燒製成炭素陽極焙燒爐火道用高鋁拉磚成品。
[0013] 與特種高鋁磚相比，本發明所製備的炭素陽極焙燒爐火道用高鋁拉磚蠕變率低、 荷重軟化點高、高溫抗折強度高、外形尺寸變形小，耐火磚更長壽，能夠提高炭素陽極焙燒 爐使用爐齡，降低維修成本。
[0014] 本發明的炭素陽極焙燒爐火道用高鋁拉磚理化性能如下表所示：
【權利要求】
1. 一種炭素陽極焙燒爐火道用高鋁拉磚，其特徵在於：該炭素陽極焙燒爐火道用高鋁 拉磚由煅燒莫來石、煅燒高鋁礬土、紅柱石顆料、氧化鋁粉、廣西粘土粉、紅柱石細粉混合後 壓制煅燒而成，以質量百分比計， 粒度為1?3mm的煅燒莫來石的質量百分比為8?12%、 粒度為1?3mm的煅燒高鋁礬土的質量百分比為17?23%、 粒度為〇?1mm的紅柱石顆粒的質量百分比為25?29%、 細度彡0. 088mm的氧化鋁粉的質量百分比為10?16%、 細度彡0. 088mm的廣西粘土粉的質量百分比為10?12%、 細度彡0. 088mm的紅柱石細粉的質量百分比為15?21%。
2. -種製備權利要求1所述炭素陽極焙燒爐火道用高鋁拉磚的製備方法，其特徵在 於：該製備方法的工藝步驟為： (1) 、將煅燒莫來石、煅燒高鋁礬土破碎後篩分成粒徑為1?3mm ;紅柱石破碎後篩分成 粒徑為0?1mm ; (2) 、選取質量百分比為10?16%的氧化鋁粉、質量百分比為10?12%的廣西粘土粉 和質量百分比為15?21%的紅柱石細粉混合，研磨成細度彡0. 088mm的共磨粉； (3) 、將共磨粉與質量百分比為8?12%、粒度為1?3mm的煅燒莫來石、質量百分比為 17?23%、粒度為1?3mm的煅燒高鋁礬土、質量百分比為25?29%、粒度為0?1mm的紅 柱石顆粒混合，製成混合料； (4) 、按與混合料質量比為100 :1?2的比例加入紙漿廢液，混煉10?15分鐘，製成混 煉泥料； (5) 、採用315T氣動壓力機，將泥料壓製成密度> 2. 75g/cm3的磚坯； (6) 、將磚坯經80?160°C乾燥後，裝入隧道窯中，在1480?1500°C溫度中進行煅燒制 成炭素陽極焙燒爐火道用高鋁拉磚成品。
【文檔編號】C04B35/66GK104276830SQ201410161819
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】彭亞琴, 孫小軍 申請人:河南鑫誠耐火材料股份有限公司