打火機噴嘴的製造方法及用於該方法的模具的製作方法
2023-09-21 04:59:45 2
專利名稱：打火機噴嘴的製造方法及用於該方法的模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及打火機的零部件，具體是打火機噴嘴的製造方法及用於該方法的模具。
背景技術：
目前，打火機市場的競爭非常激烈，且降價通常為廠家主要的競爭手段之一，因 此，如何控制或降低打火機哪怕一點點的生產成本對廠家的重要性均不言而喻。噴嘴 是打火機的零部件之一，其安裝於儲氣腔的出口處。打火機使用中，儲氣腔的燃氣即 經該噴嘴噴出而由點火機構所點燃。現有打火機噴嘴的製造方法一般有以下幾種1、 以銅棒為原材料，採用車床車削及鑽床打孔等方式加工成型。其不足之處在於原材 料價格高、材料損耗大、加工流程多、加工成本高且生產效率低，而且，銅噴嘴還存 在因跳板槽容易磨損影響產品使用質量的問題。2、以鋅鋁為原材料，採用加壓鑄造輔以車削的方法加工成型，如中國發明專利申請CN92108699.7公開的"打火機噴嘴及底件的製造方法"等。其不足之處在於加工成本高、生產效率低；原材料價格雖然相 對於銅棒而言有所降低，但仍較高；因壓鑄時存在壓力及流量不均的問題，故會使噴 嘴內分子結構產生不均，裝配後成品在充氣時斷頭率高，易造成整機報廢；其跳板槽 同樣容易磨損而影響打火機使用質量；經充氣後，鋅鋁氣嘴碰到燃氣易腐蝕，造成跳 板槽壁部分容易斷裂而使用戶不能使用。3、中國發明專利申請CN200610166493.1公開 的"打火機氣嘴成型加工工藝"，其採用實心圓條狀金屬為原材料，包括下料、預 鐓、打孔、擠壓及頭尾車削成型等工序。其對原材料的延展性要求較高，加工難度大 且打孔工序存在材料損耗的問題。發明內容本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足而提供一種材料成本低、工藝 簡單、生產效率高且沒有材料損耗的打火機噴嘴的製造方法及用於該方法的模具。為解決上述技術問題，本發明採用下述技術方案 本發明打火機噴嘴的製造方法，其特徵在於包括以下步驟A、 切割；將原料低碳鋼管切割成一段段成品噴嘴尺寸要求的坯料；B、 冷鐓；Bl、將坯料的前部擠入一小孔內，使坯料前部的外徑縮小到與成品噴嘴前部的外徑一致；B2、將一頂針擠入坯料後部的內腔，使坯料後部的內徑擴大到成品噴嘴所要求的 尺寸；B3、將塞有所述頂針的坯料的後部擠入一管腔內，使坯料後部的外徑縮小到成品 噴嘴所要求的尺寸，同時，通過所述管腔口部的大徑導向部在坯料的中部形成一圈肩 環；B4、將另一頂針擠入仍擠在小孔內的坯料前部的內腔，使坯料前部的內徑擴大到成品噴嘴所要求的尺寸；B5、將坯料退出即得噴嘴半成品；C、 打孔；在半成品上鐓出橫向孔；D、 車削；在打好橫向孔的半成品上自動車割出跳板槽，同時使前端部倒外角。 所述車削步驟後還包括有電鍍步驟，以便在噴嘴表面鍍上鍍層，提高噴嘴的外觀品質，如在噴嘴表面從內至外依次鍍上紫銅、鎳、黃銅。從加工性角度考慮，所述低碳鋼管的含碳量優選為10%以下，所述低碳鋼管的抗 拉強度為360 380MPa，延伸率為38~42%。所述低碳鋼管的規格為外徑2mm、壁厚0.45mm。本發明用於打火機噴嘴的製造方法的模具，其特徵在於包括-一支座，該支座內設有通孔；一裝配在所述通孔內且可沿該通孔左右移動的第一模具，第一模具上開有左右貫 通的第一通孔，且該第一通孔的內徑與成品噴嘴前部的外徑一致； 一抵在所述第一模具左端的復位彈簧；一設置在所述支座內的第一鎖扣，該第一鎖扣具有鎖死和釋放兩個狀態以相應地 鎖住或釋放所述第一模具；一第二模具，該第二模具的右端具有可插配入所述第一通孔內的第二頂針，該第 二頂針具有大徑部和一體設置在該大徑部右端的小徑部，且大徑部的外徑與所述第一 通孔的內徑相適配，而小徑部的外徑則與成品噴嘴前部的內徑相一致，所述小徑部的 頭部呈具導向作用的錐形；一第三模具，該第三模具的左端具有可插配入低碳鋼管坯料內腔中的第三頂針；一第四模具，該第四模具內設有與成品噴嘴後部的外徑一致的孔道，該孔道的口 部設有具導向作用且與成品噴嘴中部的肩環的外形相適應的大徑導向部，且該孔道內適配有可相對於該孔道移動的第四頂針，該第四頂針具有大頭部和一體設置在該大頭 部左端的小頭部，大頭部的外徑與所述孔道的內徑相適配，而小頭部的外徑則與成品 噴嘴後部的內徑相一致，並且，所述大頭部與小頭部接合處具有與成品噴嘴後端部的 內孔倒角相適應的錐形倒角，所述小頭部的頭部呈具導向作用的錐形。本發明模具，還包括一可夾持住從所述第一通孔內退出的噴嘴的夾具，以便自動 將噴嘴夾持住並落入料鬥中。所述支座包括座體和嵌裝在該座體內的套筒，該套筒的內腔即為所述的通孔，所 述座體內還設有可將該套筒固定於座體內的第二鎖扣。所述夾具包括擋塊和可自該擋塊內伸出的夾子，夾子張口的寬度小於所述肩環的 外徑而又大於成品噴嘴前部的外徑。本發明有以下有益效果1、 低碳鋼管材料的硬度高於現有其他材料，使用時跳板無磨損。2、 噴嘴材料的分子密度高，經冷鐓加工壁厚厚薄統一，不會產生斷頭現象。3、 製造技術流程少、簡單方便、生產效率高、加工成本低，且在加工中，除了打 橫向孔和車跳板槽外，無材料損耗，大大降低了整個噴嘴製造過程的材料損耗。4、 製造過程中，模具的統一性好，各孔一致統一，產品質量穩定。5、 產品的價格相同於鋅鋁噴嘴，但比銅噴嘴的市場價格低了45~50%，有一定優勢。6、 模具結構簡單，使用方便。
圖l為切割後的低碳鋼管坯料的結構示意圖；圖2為坯料前部縮小後的結構示意圖；圖3為噴嘴半成品的結構示意圖；圖4為打好橫向孔的噴嘴半成品的結構示意圖；圖5為車削好跳板槽的噴嘴成品的結構示意圖；圖6為本實施例模具的立體分解結構示意圖；圖7為低碳鋼管坯料在模具中成型前部外徑時的結構示意圖；圖8為圖7的局部放大圖-,圖9為坯料在模具中擴大後部內徑時的結構示意圖； 圖10為圖9的局部放大圖；圖ll為坯料在模具中成型後部外徑及肩環狀態的結構示意圖； 圖12為圖11的局部放大圖；圖13為坯料在模具中成型噴嘴前部內徑時的結構示意圖； 圖14為圖13的局部放大圖；圖15為坯料從第一模具中頂出並被夾具夾持住時的結構示意圖； 圖16為半成品即將落入料鬥中時的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。如圖5所示，噴嘴5具有外徑較小的前部501、外徑較大的後部502、橫向孔503及跳 板槽504，前部501和後部502交接處具有外徑較後部502更大的肩環505，噴嘴5的後端 部還具有內孔倒角506，噴嘴5的前端部則具有外倒角507。如圖6 圖16所示，本發明的模具的結構如下其包括一支座，支座包括座體1和嵌裝在該座體1內的套筒2，該套筒2的內腔設有通孔， 所述座體1內還設有可將該套筒2固定於座體1內的第二鎖扣3;一裝配在所述通孔內且可沿該通孔左右移動的第一模具4，第一模具4上開有左右 貫通的第一通孔401，且該第一通孔401的內徑與成品噴嘴前部501的外徑一致；一抵在所述第一模具4左端的復位彈簧6;一設置在所述支座內的第一鎖扣7，該第一鎖扣7的端部可伸入所述第一模具4上的 卡口402內，從而具有鎖死和釋放兩個狀態，以相應地鎖住或釋放所述第一模具4;一第二模具8，該第二模具8的右端具有可插配入所述第一通孔401內的第二頂針 9，該第二頂針9具有大徑部901和一體設置在該大徑部901右端的小徑部902，且大徑部 901的外徑與所述第一通孔401的內徑相適配，而小徑部902的外徑則與成品噴嘴前部 501的內徑相一致，所述小徑部902的頭部呈具導向作用的錐形；一第三模具IO，該第三模具io的左端具有可插配入低碳鋼管坯料內腔中的第三頂針ll;一第四模具12，該第四模具12內設有與成品噴嘴後部502的外徑一致的孔道121， 該孔道121的口部設有具導向作用且與成品噴嘴5中部的肩環505的外形相適應的大徑導 向部122，且該孔道121內適配有可相對於該孔道121移動的第四頂針13，第四頂針13的 右側抵有彈簧134 (既可採用本實施例的彈簧結構以將第四模具和第四頂針作為一個部 件，也可不用彈簧而各自設計為單獨的部件使用)，該第四頂針13具有大頭部131和一 體設置在該大頭部131左端的小頭部132，大頭部B1的外徑與所述孔道121的內徑相適 配，而小頭部132的外徑則與成品噴嘴後部502的內徑相一致，並且，所述大頭部131與 小頭部132接合處具有與成品噴嘴5後端部的內孔倒角506相適應的錐形倒角133，所述 小頭部132的頭部呈具導向作用的錐形。一可夾持住從所述第一通孔401內退出的噴嘴5的夾具，該夾具包括擋塊14和可自 該擋塊14內伸出的夾子15，夾子15張口的寬度小於所述肩環505的外徑而又大於成品噴 嘴前部501的外徑。如圖6 圖16，並參見圖1 圖5，用本發明模具製造噴嘴5的過程如下本發明實施例選用外徑2mm、壁厚0.45mm、含碳量10%的低碳鋼管為原料，管的 內、外表面須光滑，不得有毛刺，管的抗拉強度為360 380MPa，延伸率為38~42%。 具體製造步驟為A、 將盤圓狀鋼管原料自動切割成一段段成品噴嘴尺寸要求的坯料16;B、 冷鐓；Bl、將坯料16的一頭自動按入所述第三模具10的第三頂針11上，然後第三模具IO 推動坯料16，在第一通孔401口部的喇叭口的導入作用下，坯料16的前部被衝入第一模 具4的第一通孔401內，從而使坯料16前部的外徑從2mm縮小至成品噴嘴的1.73mm，同 時也使坯料16因此而固定在第一模具4內；B2、移開第三模具IO，然後將第四模具12內的第四頂針13衝入坯料16的後部，使 坯料16後部的內徑擴大到成品噴嘴所要求的尺寸1.125mm;B3、第四模具12以其孔道121向左衝擊，使坯料16後部擠入孔道121內，從而使坯 料16後部的外徑縮小到成品噴嘴所要求的尺寸並在坯料後端部形成內孔倒角506，同 時，通過所述孔道121口部的大徑導向部122在坯料16的中部形成一圈外徑2.4mm、寬O. 7mm的肩環505;與此同時，第一鎖扣7釋放，第四模具12連同第一模具4一起向左衝 擊；B4、第二模具8上的第二頂針9的小徑部902衝入坯料16前部，使坯料16前部的內 徑擴大到成品噴嘴所要求的尺寸0.9mm;B5、第四模具12退出，第一模具4在復位彈簧6作用下回位，第一鎖扣7重新鎖 死；同時，第二頂針9推動噴嘴半成品向右頂出並被夾具伸出的夾子15所夾持，第二頂 針9退回，然後夾具的夾子15也退回，噴嘴半成品即自行掉落而落入料鬥中；C、 打孔；在半成品上鐓出橫向孔503;D、 車削；在打好橫向孔503的半成品上自動車割出跳板槽504，同時使前端部倒 外角而形成外倒角507。
權利要求
1、一種打火機噴嘴的製造方法，其特徵在於包括以下步驟A、切割；將原料低碳鋼管切割成一段段成品噴嘴尺寸要求的坯料；B、冷鐓；B1、將坯料的前部擠入一小孔內，使坯料前部的外徑縮小到與成品噴嘴前部的外徑一致；B2、將一頂針擠入坯料後部的內腔，使坯料後部的內徑擴大到成品噴嘴所要求的尺寸；B3、將塞有所述頂針的坯料的後部擠入一管腔內，使坯料後部的外徑縮小到成品噴嘴所要求的尺寸，同時，通過所述管腔口部的大徑導向部在坯料的中部形成一圈肩環；B4、將另一頂針擠入仍擠在小孔內的坯料前部的內腔，使坯料前部的內徑擴大到成品噴嘴所要求的尺寸；B5、將坯料退出即得噴嘴半成品；C、打孔；在半成品上鐓出橫向孔；D、車削；在打好橫向孔的半成品上自動車割出跳板槽，同時使前端部倒外角。
2、 根據權利要求l所述的製造方法，其特徵在於所述車削步驟後還包括有電鍍步驟。
3、 根據權利要求2所述的製造方法，其特徵在於所述電鍍步驟使噴嘴表面從內至外依次為鍍紫銅、鍍鎳、鍍黃銅。
4、 根據權利要求1或2或3所述的製造方法，其特徵在於所述低碳鋼管的含碳量為 10%以下。
5、 根據權利要求4所述的製造方法，其特徵在於所述低碳鋼管的抗拉強度為360 380MPa，延伸率為38~42%。
6、 根據權利要求5所述的製造方法，其特徵在於所述低碳鋼管的規格為外徑 2mm、壁厚0.45mm。
7、 一種用於打火機噴嘴的製造方法的模具，其特徵在於包括 一支座，該支座內設有通孔；一裝配在所述通孔內且可沿該通孔左右移動的第一模具，第一模具上開有左右貫 通的第一通孔，且該第一通孔的內徑與成品噴嘴前部的外徑一致； 一抵在所述第一模具左端的復位彈簧；一設置在所述支座內的第一鎖扣，該第一鎖扣具有鎖死和釋放兩個狀態以相應地 鎖住或釋放所述第一模具；一第二模具，該第二模具的右端具有可插配入所述第一通孔內的第二頂針，該第 二頂針具有大徑部和一體設置在該大徑部右端的小徑部，且大徑部的外徑與所述第一 通孔的內徑相適配，而小徑部的外徑則與成品噴嘴前部的內徑相一致，所述小徑部的 頭部呈具導向作用的錐形；一第三模具，該第三模具的左端具有可插配入低碳鋼管坯料內腔中的第三頂針； 一第四模具，該第四模具內設有與成品噴嘴後部的外徑一致的孔道，該孔道的口 部設有具導向作用且與成品噴嘴中部的肩環的外形相適應的大徑導向部，且該孔道內 適配有可相對於該孔道移動的第四頂針，該第四頂針具有大頭部和一體設置在該大頭 部左端的小頭部，大頭部的外徑與所述孔道的內徑相適配，而小頭部的外徑則與成品 噴嘴後部的內徑相一致，並且，所述大頭部與小頭部接合處具有與成品噴嘴後端部的 內孔倒角相適應的錐形倒角，所述小頭部的頭部呈具導向作用的錐形。
8、 根據權利要求7所述的模具，其特徵在於還包括一可夾持住從所述第一通孔內 退出的噴嘴的夾具。
9、 根據權利要求7或8所述的模具，其特徵在於所述支座包括座體和嵌裝在該座體 內的套筒，該套筒的內腔即為所述的通孔，所述座體內還設有可將該套筒固定於座體 內的第二鎖扣。
10、 根據權利要求7或8所述的模具，其特徵在於所述夾具包括擋塊和可自該擋塊 內伸出的夾子，夾子張口的寬度小於所述肩環的外徑而又大於成品噴嘴前部的外徑。
全文摘要
本發明公開了一種打火機噴嘴的製造方法及用於該方法的模具。該製造方法以低碳鋼管為原料，包括切割、冷鐓、打橫向孔及車跳板槽等步驟。模具則包括支座、第一模具、復位彈簧、第一鎖扣、第二模具、第三模具及第四模具，第一模具裝配在支座的通孔內，且其內開設有與成品噴嘴前部的外徑一致的第一通孔，第二模具上設有與第一通孔相配的第二頂針，以便成型噴嘴的前部，第四模具內設有與成品噴嘴後部的外徑一致的孔道，孔道內適配有第四頂針，以便成型噴嘴的後部和肩環。本發明方法具有工藝簡單、生產效率高、原材料成本及加工成本低、材料損耗低等優點，模具具有結構簡單、使用方便的優點，特別適合於打火機噴嘴的製造。
文檔編號F23Q2/00GK101216180SQ20081005929
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月16日 優先權日2008年1月16日
發明者丁忠貴, 波 葉, 徐偉明 申請人:徐偉明