晶體矽棒切片專用粘接裝置的製作方法

2023-09-21 08:12:35 2

專利名稱：晶體矽棒切片專用粘接裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種太陽能電池中的矽片加工裝置，尤其涉及與晶體矽切片機配套使用的粘接矽棒的晶託。
背景技術：
太陽能是一種取之不盡、用之不竭的綠色能源。晶體矽太陽能電池越來越多的應用於能源領域，在晶體矽太陽能電池中含有若干矽片，現在的矽片製作通常由方形的矽棒過線切割工具機切割成厚度在O. 2毫米左右的薄片。矽棒在切割前須先用膠粘劑將矽棒粘固在的玻璃板上，然後把承載矽棒的玻璃板粘結在晶託上，最後把粘有矽棒的晶託固定在線
切割工具機上才能完成對矽棒的切片，待矽棒完成切割後，晶託連同矽片需要從切片機上取下，再進行脫膠取片、清洗等工序，但由於晶託本身的重量較大，加上粘結在其上的玻璃板和矽片，總重量達到四十多公斤，而切割好的矽片既薄又脆，極易破裂損壞，在把晶託與矽片的粘合體從線切割工具機上取下來時，操作人員消耗的體力很大，特別是在後道的矽片進行脫膠、清洗等工作時，更是非常不便。把晶託與矽片的粘合體從線切割工具機上取下來並使其翻轉180度全靠人工方法來完成，難度很大，不僅勞動強度大，而且安全性差，在進行上述操作過程時，由於待取部件上附帶有切割時形成的糊狀切割液，既重又滑，加上現有晶託上又沒有把手，操作人員握持困難，純靠人工翻轉和搬運難度很大，稍一不小心待取部件很容易整體滑落，導致矽片組破損，給生產帶來嚴重的損失，更嚴重是還會扎傷操作人員，給操作人員造成傷害。

發明內容
本發明的目的是提供一種晶體矽棒切片專用粘接裝置，它既能可靠地對矽棒進行粘接，又便於機械搬運安裝和折御，能極大地降低操作者的勞動強度，杜絕在安裝和折御過程中晶託的意外滑落。本發明採用的技術方案是一種晶體矽棒切片專用粘接裝置，其特徵是它包括粘接底板、過渡連接板、定位導軌、把手安裝塊、玻璃板和晶體矽棒，過渡連接板的上端面固定在粘接底板的下端面上，在過渡連接板的下端面上設有鏟運槽，在過渡連接板的下端面上平行地固定安裝有四塊定位導軌，在每個鏟運槽的兩側對稱安裝有兩塊定位導軌，兩塊定位導軌形成一個安裝滑軌，四塊定位導軌組成兩個與切割機配套的安裝滑軌，在兩塊定位導軌組成的安裝滑軌上形成一個固定塊插孔，固定塊插孔位於鏟運槽的下方，在每個安裝滑軌的兩塊定位導軌的側面上都固定安裝有把手安裝塊，把手安裝塊位於鏟運槽和固定塊插孔之間，在把手安裝塊上設有把手，玻璃板通過熱塑膠粘接在粘接底板的上端面上，晶體矽棒通過熱塑膠粘接在玻璃板上。進一步，在粘接底板下端面固定有二塊過渡連接板。由於在粘接底板的下端面上固定安裝了過渡連接板，在過渡連接板的下端面上設有鏟運槽，在過渡連接板的下端面上平行地固定安裝有四塊定位導軌，在每個鏟運槽的兩側對稱安裝有兩塊定位導軌，兩塊定位導軌形成一個安裝滑軌，四塊定位導軌組成兩個與切割機配套的安裝滑軌，在兩塊定位導軌組成的安裝滑軌上形成一個固定塊插孔，固定塊插孔位於鏟運槽的下方，在每個安裝滑軌的兩塊定位導軌的側面上都固定安裝有把手安裝塊，把手安裝塊位於鏟運槽和固定塊插孔之間，在把手安裝塊上設有把手，玻璃板通過熱塑膠粘接在粘接底板的上端面上，晶體矽棒通過熱塑膠粘接在玻璃板上。這樣的結構為操作者手工搬運提供可靠的持握，鏟運槽的設置為機械化翻轉、插運提供了技術支撐，極大地降低了操作者的勞動強度，安全可靠，杜絕了翻轉、搬運過程中的滑落事故，提高了得片率。本發明不僅能保證晶棒在切片時的穩定性，還有效防止矽片在搬運、翻轉過程中被意外碰損，最大限度地降低在搬運、翻轉過程中的矽片破損率，而且便於操作人員對待取部件進行翻轉，待取部件能通過手推吊車或鏟車來搬運，大幅度地減輕了操作人員的勞動強度，實現了翻轉的人工輕便化，搬運的機械化，消除了人工從提升裝置上取出帶有矽片組的連接座過程中產生的意外滑落現象，提高了操作人員的安全性。


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圖I為本發明處於粘接矽棒時的結構示意圖；圖2為圖I的仰視圖；圖3為圖I中折除粘接底板後的俯視圖；圖4為本發明安裝在切割機上的結構示意圖；圖中1_粘接底板；2_過渡連接板；3_定位導軌；4_把手安裝塊；5_玻璃板；6-晶體矽棒；7-固定塊插孔；8_鏟運槽；9_切割機工進臺；
具體實施例方式下面結合附圖I 圖4詳細說明本發明的
具體實施例方式一種晶體矽棒切片專用粘接裝置，由粘接底板I、過渡連接板2、定位導軌3、把手安裝塊4、玻璃板5和晶體矽棒6組成，在粘接底板I的下端面上固定有兩塊過渡連接板2，在每塊過渡連接板2的下端面上設有兩個鏟運槽8，在過渡連接板2的下端面上平行地固定安裝有四塊定位導軌3，在每個鏟運槽8的兩側對稱安裝有兩塊定位導軌3，兩塊定位導軌3形成一個安裝滑軌，四塊定位導軌3組成兩個與切割機配套的安裝滑軌，在兩塊定位導軌3組成的安裝滑軌上形成一個固定塊插孔7，固定塊插孔7位於鏟運槽8的下方，在每個安裝滑軌的兩塊定位導軌3的側面上都固定安裝有把手安裝塊4，把手安裝塊4位於鏟運槽8和固定塊插孔7之間，在把手安裝塊4上設有把手，玻璃板5通過熱塑膠粘接在粘接底板I的上端面上，晶體矽棒6通過熱塑膠粘接在玻璃板5上。本發明裝配方法如下將四塊定位導軌3分別固定在過渡連接板2的下端面上的兩個鏟運槽8的兩側，定位導軌3與過渡連接板2之間用螺釘連接，在兩塊定位導軌3組成的安裝滑軌上形成一個固定塊插孔7，固定塊插孔7位於鏟運槽8的下方，在每個安裝滑軌的兩塊定位導軌3的側面上都固定安裝有把手安裝塊4，把手安裝塊4位於鏟運槽8和固定塊插孔7之間，在把手安裝塊4上設有把手，這樣就形成了一個晶託安裝單元，操作者雙手握住把手，在粘接底板I的下端面上直線地固定兩個晶託安裝單元，在粘接底板I的上端面上通過熱塑膠粘接玻璃板5，晶體矽棒6通過熱塑膠粘接在玻璃板5上。本發明的使用方法如下將定位導軌3向下擱置在平臺上，粘接底板I向上，在粘接底板I的上端面上通過熱塑膠粘接玻璃板5，晶體矽棒6通過熱塑膠粘接在玻璃板5上。採用專用提升翻轉裝置將本發明旋轉180°，用專用鏟運車插入鏟運槽8內，將粘 接有待切割矽棒的粘接裝置提起，將由定位導軌3形成的安裝滑軌插入切割機工進臺9上的定位安裝滑塊中，並在固定塊插孔7中插入固定收緊塊，使本發明穩固地安裝在切割機工進臺9上，當切斷結束後，拆下固定塊插孔7中的固定收緊塊，再用專用鏟運車插入鏟運槽8內，將本發明平移拆卸，轉下道脫膠取片、清洗工序。
權利要求
1.ー種晶體矽棒切片專用粘接裝置，其特徵是它包括粘接底板(I)、過渡連接板(2)、定位導軌(3)、把手安裝塊(4)、玻璃板(5)和晶體矽棒￠)，過渡連接板(2)的上端面固定在粘接底板(I)的下端面上，在過渡連接板(2)的下端面上設有鏟運槽(8)，在過渡連接板(2)的下端面上平行地固定安裝有四塊定位導軌(3)，在每個鏟運槽(8)的兩側對稱安裝有兩塊定位導軌(3)，兩塊定位導軌(3)形成ー個安裝滑軌，四塊定位導軌(3)組成兩個與切割機配套的安裝滑軌，在兩塊定位導軌(3)組成的安裝滑軌上形成ー個固定塊插孔(7)，固定塊插孔(7)位於鏟運槽(8)的下方，在每個安裝滑軌的兩塊定位導軌(3)的側面上都固定安裝有把手安裝塊(4)，把手安裝塊(4)位於鏟運槽(8)和固定塊插孔(7)之間，在把手安裝塊(4)上設有把手，玻璃板(5)通過熱塑膠粘接在粘接底板(I)的上端面上，晶體矽棒(6)通過熱塑膠粘接在玻璃板(5)上。
2.根據權利要求I所述晶體矽棒切割專用粘接裝置，其特徵是在粘接底板(I)下端面固定有ニ塊過渡連接板(2)。
全文摘要
一種晶體矽棒切片專用粘接裝置，包括粘接底板、過渡連接板、定位導軌、把手安裝塊、玻璃板和晶體矽棒，在過渡連接板的下端面上設有鏟運槽，在過渡連接板的下端面上設有與切割機相對應的安裝滑軌，在安裝滑軌上設有固定塊插孔，在定位導軌的側面上都固定安裝有把手安裝塊，玻璃板通過熱塑膠粘接在粘接底板的上端面上，晶體矽棒通過熱塑膠粘接在玻璃板上。這樣的結構為操作者手工搬運提供可靠的持握，鏟運槽的設置為機械化翻轉、插運提供了技術支撐，極大地降低了操作者的勞動強度，安全可靠，杜絕了翻轉、搬運過程中的滑落事故，提高了得片率。
文檔編號B28D7/04GK102848482SQ20121012354
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月24日 優先權日2012年4月24日
發明者張家鑫, 賈存遼, 唐海波 申請人:江蘇兆晶光電科技發展有限公司