生物機械草漿工藝及其專用設備的製作方法

2023-09-21 08:01:40 1

專利名稱：生物機械草漿工藝及其專用設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於造紙製漿工藝技術領域，具體說是涉及一種以草類原料製漿的工藝及專用設備。
現有造紙業中草漿的製取，主要有鹼法製漿和亞硫酸鹽法製漿，這兩種方法製漿，都耗用大量的化學藥品，產生的大量黑液是目前造紙業的主要汙染源，機械法製漿主要用於製取本漿，利用機械法制草漿，尚處於研究階段，未應用於生產(《製漿造紙工藝及設備》第一章第七節中國輕工業出版社93年8月版)，化學機械法製漿是用冷鹼或亞硫酸鈉溶液對纖維原料進行浸漬後，再進行機械磨碎而成漿，這種製漿法也產生大量黑液，為消除黑液對環境的汙染，需投入大量的人力物力，因此利用現有製漿工藝制草漿不僅生產成本高，而且容易導致環境汙染。
本發明的目的是提供一種無汙染制草漿工藝及專用碾絲裝置。
本製漿工藝包括切段除塵、蒸解、擠壓分離和洗漿，切段、除塵後的原料進行碾絲處理和蒸解，蒸解後的原料再經二次碾絲後，於發酵罐中進行酵解，發酵料液擠壓分離，於球碎機中對纖維進行球碎打漿，洗漿後製得良漿。
用於上述工藝的碾絲裝置，它包括機架、進料口、出料口、碾磨裝置和傳動裝置，碾磨裝置設有直接相切且彼此反向旋轉的磨輥，相切的兩磨輥分別與轉速不同的動力輪連動，磨輥兩端均設有加壓裝置。
本發明採用差速碾絲機對原料進行兩次碾絲處理，碾磨後的纖維直徑可達0.05mm以下，細纖維經酵解後更趨軟化，漿料再經球碎打漿、洗漿後即可抄造原色瓦楞紙、包裝紙、箱板紙等，該製漿中不使用鹼、亞硫酸鹽等化學藥品，不產生黑液，消除了造紙製漿業的環境汙染源，碾絲裝置的磨輥差速運轉，工作效率高，能耗低。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。


圖1是本發明的工藝流程圖；圖2是本發明碾絲裝置側示圖；圖3是碾絲機傳動原理圖。
以麥草原料為例，原料切成2至4釐米的草段，並經風選除塵後，進行一次碾絲處理，碾絲後麥草纖維的直徑在0.15mm以下，將麥草纖維送入蒸解罐中，通入蒸汽，控制水溫90-95℃，常壓蒸解12小時後，由提漿泵將粗漿送入碾絲機中進行二次碾絲處理，得到纖維直徑在0.05mm以下的漿料，將漿料送於發酵罐中，接種酵母菌種及纖維素酶製劑，控制溫度36-38度，料液PH4至5，發酵濃度15％-20％，通風攪拌8少時後放料，發酵液經擠壓分離後，於球碎機中對纖維進行球碎打漿，製得的細漿經洗漿和濃縮後，即可直接抄造原色瓦楞紙、包裝紙等。
用於上述工藝的碾絲裝置，它包括機架(1)、進料口(2)、出料口(3)、碾磨裝置(4)和傳動裝置(5)，碾磨裝置(4)設有直接相切且彼此反向旋轉的磨輥(6a、6b)，本實施例中碾磨裝置(4)由2組磨輥組成，磨輥(6a、6b)由圓盤砂片(11)或陶瓷磨片組成，相切的兩磨輥(6a、6b)分別與轉速不同的動力輪(7a、7b)連動，使兩磨輥差速運轉，磨輥(6a、6b)兩端設有加壓裝置(10)。
權利要求
1.一種生物機械草漿工藝，包括切段除塵、蒸解、擠壓分離和洗漿，其特徵在於原料經切段除塵後進行碾絲處理和蒸解，蒸解後的原料，再經二次碾絲後，於發酵罐中進行酵解，發酵料液擠壓分離，於球碎機中對纖維進行球碎打漿後，再經洗漿製得良漿。
2.按照權利要求1所述的生物機械草漿工藝，其特徵在於蒸解為常壓蒸解，蒸解溫度為90-95℃，時間為10-12小時。
3.按照權利要求1所述的生物機械草漿工藝，其特徵在於酵解的料液濃度為15-20％，溫度36-38℃，料液PH為4至5，接種高溫酵母菌種，同時添加纖維酶製劑，通風攪拌8小時。
4.按照權利要求1所述的生物機械草漿工藝，其特徵在於一次碾絲和二次碾絲後的纖維直徑分別為0.15mm和0.05mm以下。
5.一種用於權利要求1的碾絲裝置，它包括機架(1)、進料口(2)、出料口(3)、碾磨裝置(4)和傳動裝置(5)，其特徵在於碾磨裝置(4)設有直接相切且彼此反向旋轉的磨輥(6a、6b)，相切的兩磨輥(6a、6b)分別與轉速不同的動力輪(7a、7b)連動，磨輥(6a、6b)兩端設有加壓裝置(10)。
6.按照權利要求5所述的碾絲裝置，其特徵在於碾磨裝置(4)由2組磨輥組成，磨輥(6a、6b)由園盤砂片或陶瓷磨片(11)組成。
全文摘要
本發明涉及一種以草類原料製漿的工藝及專用設備，原料經切段除塵、一次碾絲、蒸解、二次碾絲、酵解、分離、球碎和洗漿後即可直接抄造原色瓦楞紙、箱板紙，製漿中不使用化學藥品，不產生黑液，無汙染，碾絲機結構簡單、能耗低、工效高。
文檔編號D21C5/00GK1167181SQ9611582
公開日1997年12月10日 申請日期1996年5月31日 優先權日1996年5月31日
發明者劉雲峰 申請人:劉雲峰