用於製造吸收體的設備及方法
2023-09-21 22:28:45
專利名稱：用於製造吸收體的設備及方法
技術領域：
本發明涉及一種用於製造例如一次性尿布的吸收性物品的吸收體的設備及方法。
背景技術：
作為吸收液體的吸收性物品的實例，使用一次性尿布、衛生巾等。所述吸收性物品包括吸收體1，該吸收體1是通過將漿料纖維形成為預定形狀來生產的。吸收體1是通過生產線中的纖維堆垛設備IOa來形成的。圖IA是以剖面局部地示出的纖維堆垛設備IOa的側視圖。圖IB是沿圖IA的線B-B截取的剖面圖。纖維堆垛設備IOa具有旋轉滾筒20。旋轉滾筒20包括作為主體的圓筒形構件，該圓筒形構件沿圓周方向Dc旋轉。位於旋轉滾筒20的在寬度方向(垂直於圖IA中的紙張平面的方向)上的兩端處的開口被一對圓形壁部25、25覆蓋從而被密封，並且因此在旋轉滾筒20的內圓周側分隔出負壓室SO。在旋轉滾筒20的外圓周表面20a上形成了凹狀的成形模21，並且在底部 21a中形成了多個進氣孔22，所述進氣孔22連通地將成形模21的底部21a連接至負壓室 SO。並且，設置供給管道31，以使其面向旋轉滾筒20的外圓周表面20a，該供給管道31排放在其中混合有漿料纖維2的空氣混合物3。因此，在旋轉滾筒20轉動時成形模21經過供給管道31的位置的情況下，經由成形模21的底部21a吸入從供給管道31中排出的空氣混合物3。從而，空氣混合物3中的漿料纖維2被堆垛在成形模21內部，並且從而成形為吸收體1。然而，如圖IA所示，通過連接到圓形壁部25上的排氣管道41排出負壓室SO內部的空氣，從而在旋轉滾筒20的內圓周側上的負壓室SO中形成負壓狀態。然而，通常如圖IB 所示，排氣管道41僅連接到設置在寬度方向上的一對圓形壁部25、25中的一個壁部25上， 並且從而成形模21中的吸力沿旋轉滾筒20的寬度方向偏移。其結果，吸收體1在成形模 21中的堆垛分布沿寬度方向偏移。例如，在圖IB的實例中，成形模21的連接有排氣管道 41的右側部分中的吸收體1將會堆垛得較高，而在圖IB中的相反側上的左側部分將會堆垛得較低(參見圖4)。注意到這一點，在專利文獻1中，為了防止所述不均勻的堆垛分布，在排氣管道41 的連接到圓形壁部25上的排氣口部42d和旋轉滾筒20之間設置多個流量調節板101，如圖2所示。並且公開了通過使從成形模21中沿寬度方向的所有位置中的每一個位置到達排氣口部42d的路徑長度相等來防止不均勻的堆垛分布的技術。引用列表專利文獻專利文獻1 JP-A-2007-202640
發明內容
技術問題然而，設備的結構通過設置多個流量調節板101而變複雜了。
本發明是考慮到上述傳統問題而完成的，並且，其優點是提供可通過非常簡單的結構使吸收體的堆垛分布均勻的用於製造吸收體的設備及方法。解決問題的方法發明用於實現上述目的的主要方面是一種用於製造吸收體的設備，包括成形構件，具有在其上形成有凹狀的成形模的預定面，在一個方向上沿橫過所述預定面的寬度方向的移動路徑移動所述成形模；供給管道，其設置在移動路徑中的預定位置，並從供給開口部向所述預定面供給包括液體吸收性纖維的氣體；負壓室分隔構件，其設置在所述預定面的一側，而所述供給開口部設置在預定面的相反側，所述負壓室分隔構件與預定面配合來分隔出負壓室；以及排氣管道，其排出負壓室內部的氣體，以便在負壓室內部形成負壓，其中，在成形模經過供給開口部的位置的情況下，通過經由成形模的底部中的進氣孔將氣體從供給管道吸入到負壓室中，使氣體中的液體吸收性纖維堆垛在成形模中以形成吸收體，所述設備還具有如下構成所述負壓室分隔構件包括沿寬度方向在其間夾入移動路徑而設置的一對壁部，在該對壁部之間分隔出負壓室，以及所述排氣管道連接到該對壁部中的一個壁部上，通過向內超過所述壁部伸入到負壓室中來設置排氣管道的排氣口部。發明用於實現前述目標的另一主要方面是一種用於製造吸收體的方法，包括(A)製備一種用於製造吸收體的設備，該用於製造吸收體的設備使用成形構件，具有在其上形成有凹狀的成形模的預定面，在一個方向上沿橫過所述預定面的寬度方向的移動路徑移動所述成形模；供給管道，其設置在移動路徑中的預定位置，並從供給開口部向所述預定面供給包括液體吸收性纖維的氣體；負壓室分隔構件，其設置在所述預定面的一側，而所述供給開口部設置在預定面的相反側，所述負壓室分隔構件與預定面配合來分隔出負壓室；以及排氣管道，其排出負壓室內部的氣體，以便在負壓室內部形成負壓，其中，在成形模經過供給開口部的位置的情況下，通過經由成形模的底部中的進氣孔將氣體從供給管道吸入到負壓室中，使氣體中的液體吸收性纖維堆垛在成形模中以形成吸收體，所述設備還具有如下構成所述負壓室分隔構件包括沿寬度方向在其間夾入移動路徑而設置的一對壁部，在該對壁部之間分隔出負壓室，以及所述排氣管道連接到該對壁部中的一個壁部上，通過向內超過所述壁部伸入到負壓室中來設置排氣管道的排氣口部；以及(B)使用所述用於製造吸收體的設備來製造吸收體。通過本說明書的說明和附圖，發明的其他特徵變得明朗化。發明的有益效果
根據發明的一方面，吸收體可以利用非常簡單的結構來使吸收體的堆垛分布均勻。
圖IA是局部以剖面示出的纖維堆垛設備IOa的側視圖。圖IB是沿圖IA的線B-B截取的剖面圖。圖2是傳統的纖維堆垛設備IOb的剖面圖，通過該堆垛設備IOb可以產生均勻的堆垛分布。圖3A是根據第一實施例的纖維堆垛設備10的中心豎直剖面圖。圖;3B是沿圖3A的線B-B截取的剖面圖。圖4是顯示纖維堆垛設備的問題的說明性簡圖。圖5A和5B是根據第一實施例的改進實例的纖維堆垛設備10的剖面圖。圖6A是根據第二實施例的纖維堆垛設備10的中心豎直剖面圖。圖6B是沿圖6A的線B-B截取的剖面圖。圖7是根據第二實施例的排氣管道41的透視圖。圖8是根據第二實施例的排氣管道41的另一實例的透視圖。圖9A是根據第二實施例的纖維堆垛設備10的另一實例的中心豎直剖面圖。圖9B是沿圖9A的線B-B截取的剖面圖。圖IOA是根據第二實施例的纖維堆垛設備10的另一實例的中心豎直剖面圖。圖IOB是沿圖IOA的線B-B截取的剖面圖。圖11是顯示為什麼空氣流的流動速度在排氣管道41的排氣口部42的管端41a 側減小的原因的說明性簡圖。圖12A和12B是與旋轉滾筒20的寬度方向相當的排氣口部42的設置位置的允許區域的說明性簡圖。圖13是顯示排氣管道41的數量等變化的說明性簡圖。圖14A是根據另一實施例的纖維堆垛設備10的中心豎直剖面圖。圖14B是沿圖14A的線B-B截取的剖面圖。圖15是根據另一實施例的纖維堆垛設備10的中心豎直剖面圖。
具體實施例方式通過本說明書和附圖的說明至少澄清了以下方面。一種用於製造吸收體的設備，包括成形構件，具有在其上形成有凹狀的成形模的預定面，在一個方向上沿橫過所述預定面的寬度方向的移動路徑移動所述成形模；供給管道，其設置在移動路徑中的預定位置，並從供給開口部向所述預定面供給包括液體吸收性纖維的氣體；負壓室分隔構件，其設置在所述預定面的一側，而所述供給開口部設置在預定面的相反側，所述負壓室分隔構件與預定面配合來分隔出負壓室；以及排氣管道，其排出負壓室內部的氣體，以便在負壓室內部形成負壓，
其中，在成形模經過供給開口部的位置的情況下，通過經由成形模的底部中的進氣孔將氣體從供給管道吸入到負壓室中，使氣體中的液體吸收性纖維堆垛在成形模中以形成吸收體，所述設備還具有如下構成所述負壓室分隔構件包括沿寬度方向在其間夾入移動路徑而設置的一對壁部，在該對壁部之間分隔出負壓室，以及所述排氣管道連接到該對壁部中的一個壁部上，通過向內超過所述壁部伸入到負壓室中來設置排氣管道的排氣口部。根據所述用於製造吸收體的設備，通過超出壁部向內伸入到負壓室中來設置排氣管道的排氣口部。因此，與排氣口部定位在壁部中的情況相比，可以使沿寬度方向的氣體的吸入壓力分布變得均勻。因而，可以使沿寬度方向的吸收體的堆垛分布均勻。在用於製造吸收體的設備中，優選的是，排氣管道是管形構件，並且排氣口部形成在排氣管道的圓周壁部中。根據所述用於製造吸收體的設備，排氣口部形成在排氣管道的圓周壁部中，並且因此可以使成形模的底部和排氣口部之間的距離在寬度方向上基本上相等，其結果，可以使吸收體在寬度方向上的堆垛分布均勻。此外，在成形模經過靠近排氣口部的位置的情況下，排氣口部可以沿基本上垂直於成形模的底部的方向吸入氣體，並且還可以按該方式來使吸收體的堆垛分布均勻。在用於製造吸收體的設備中，優選的是，排氣管道定位在負壓室中的那部分的管體軸線方向平行於預定面和成形模的底部。根據所述用於製造吸收體的設備，可以使成形模的底部和排氣口部之間的距離在寬度方向上基本上相等，其結果，可以使吸收體在寬度方向上的堆垛分布均勻。此外，在成形模經過靠近排氣口部的位置的情況下，排氣口部可以沿垂直於成形模的底部的方向吸入氣體。並且，還可以按該方式來使吸收體的堆垛分布均勻。在用於製造吸收體的設備中，優選的是，排氣管道在圓周方向形成排氣口部的那部分是位於與供給開口部相向部分的相反側的部分。根據所述用於製造吸收體的設備，已經經過供給開口部和成形模底部的進氣孔的氣體被吸入以圍繞排氣管道，並且其後，經由成形模底部的相反側上的排氣口部。因此，即便在排氣口部處的吸入壓力沿寬度方向變化到某種程度的情況下，所述壓力變化在成形模底部的位置處的影響變小，這使得成形模中沿寬度方向的吸入壓力分布得更均勻。在用於製造吸收體的排氣管道中，優選的是，在排氣口部是第一排氣口部的情況下，第二排氣口部形成在排氣管道的圓周壁部中與供給開口部相向的那部分。根據所述用於製造吸收體的設備，可以通過第二排氣口部來減小由於第一排氣口部設置在離供給開口部最遠的部分中而造成的壓力損失的增加。在用於製造吸收體的設備中，優選的是，第二排氣口部的開口面積小於第一排氣口部的開口面積。根據所述用於製造吸收體的設備，因為第二排氣口部的開口面積小於第一排氣口部的開口面積，所以，可以輔助性地使用第二排氣口部。因此，可以補償可能發生的壓力損失，同時有效地維持使由從第一排氣口部吸入氣體而產生的沿寬度方向在成形模中的吸入壓力分布均勻化的效果。在用於製造吸收體的設備中，優選的是，排氣管道在管體軸線方向上的一個端部被堵塞構件堵住，以及排氣管道在所述端部和排氣口部之間的圓周壁部的存在使得沿管體軸線方向在排氣管道的端部產生氣體滯留。根據所述用於製造吸收體的設備，可以通過端部處的氣體滯留來抑制氣體流動速度的降低，其結果，可以使得沿寬度方向在排氣口部中的吸入壓力分布均勻。在用於製造吸收體的設備中，優選的是，成形模的底部和排氣口部至少在寬度方向上重疊地設置。根據所述用於製造吸收體的設備，排氣口部可以沿基本上垂直於成形模底部的方向吸入氣體。因此，可以使吸收體的堆垛分布均勻。在用於製造吸收體的設備中，優選的是，排氣口部在寬度方向上的中心位置被定位在成形模的底部中。根據所述用於製造吸收體的設備，排氣口部可以沿基本上垂直於成形模底部的方向高效地吸入氣體。因此，可以使吸收體的堆垛分布均勻。在用於製造吸收體的設備中，優選的是，排氣口部在寬度方向上的中心位置與成形模的底部的中心位置對準。根據所述用於製造吸收體的設備，排氣口部可以沿基本上垂直於成形模底部的方向高效地吸入氣體。因此，可以使吸收體的堆垛分布均勻。在用於製造吸收體的設備中，優選的是，成形構件是沿一個圓周方向連續地轉動的圓筒形構件，凹狀的成形模形成在作為預定面的圓筒形構件的外圓周表面上，由圓筒形構件沿圓周方向的轉動而在作為移動路徑的沿圓周方向的路徑上移動，作為負壓室分隔構件的一對壁部包括一對圓形壁部，該對圓形壁部覆蓋圓筒形構件在寬度方向上的兩端處的開口，以在圓筒形構件的內圓周側分隔出所述負壓室，以及排氣管道連接到該對圓形壁部中的一個圓形壁部上。根據所述用於製造吸收體的設備，可以按有效的方式來獲得本申請的發明效果。此外，一種用於製造吸收體的方法，包括(A)製備一種用於製造吸收體的設備，該用於製造吸收體的設備使用成形構件，具有在其上形成有凹狀的成形模的預定面，在一個方向上沿橫過所述預定面的寬度方向的移動路徑移動所述成形模；供給管道，其設置在移動路徑中的預定位置，並從供給開口部向所述預定面供給包括液體吸收性纖維的氣體；負壓室分隔構件，其設置在所述預定面的一側，而所述供給開口部設置在預定面的相反側，所述負壓室分隔構件與預定面配合來分隔出負壓室；以及排氣管道，其排出負壓室內部的氣體，以便在負壓室內部形成負壓，其中，在成形模經過供給開口部的位置的情況下，通過經由成形模的底部中的進氣孔將氣體從供給管道吸入到負壓室中，使氣體中的液體吸收性纖維堆垛在成形模中以形成吸收體，
所述設備還具有如下構成所述負壓室分隔構件包括沿寬度方向在其間夾入移動路徑而設置的一對壁部，在該對壁部之間分隔出負壓室，以及所述排氣管道連接到該對壁部中的一個壁部上，通過向內超過所述壁部伸入到負壓室中來設置排氣管道的排氣口部；以及(B)使用所述用於製造吸收體的設備來製造吸收體。根據所述用於製造吸收體的方法，通過超出壁部向內伸入到負壓室中來設置排氣管道的排氣口部。因此，可以使沿寬度方向的氣體的吸入壓力分布相比排氣口部位於壁部中的情況變得均勻。因而，可以沿寬度方向使吸收體的堆垛分布均勻。實施例圖3A是根據第一實施例的用於製造吸收體1的設備10的中心豎直剖面圖。圖:3B 是沿圖3A的線B-B截取的剖面圖。用於製造吸收體1的設備10是所謂的纖維堆垛設備，其堆垛作為液體吸收性纖維的漿料纖維2，從而形成吸收體1。作為其主要結構，用於製造的設備10包括(1)旋轉滾筒20(相當於成形構件)，其在圓周方向Dc中的一個方向(例如，逆時針方向)上圍繞水平軸線C20連續地轉動；( 供給管道31，其從設置在旋轉滾筒20的圓周方向Dc上的預定位置處的供給開口部31a向旋轉滾筒20的外圓周表面20a排放並供給包括漿料纖維2的空氣混合物3 (相當於氣體)。應注意，在下文中，旋轉滾筒20的圓周方向Dc簡單地被稱為「圓周方向」，並且沿旋轉滾筒20的水平軸線C20的方向(垂直於圖3A中的紙張平面的方向)被稱為「寬度方向」或者「左右方向」。旋轉滾筒20包括作為主體圍繞水平軸線C20轉動的圓筒形構件。旋轉滾筒20在寬度方向上的兩端中的開口被一對圓形壁部25、25(相當於負壓室分隔構件或者壁部)覆蓋並且從而被堵塞住。並且，在旋轉滾筒20內部，與旋轉滾筒20同心地設置有圓筒形的分割壁26，並且因此在旋轉滾筒20的內圓周側分隔出基本上封閉的環形的空間S。並且，在旋轉滾筒20的外圓周表面20a(相當於預定面)上，沿圓周方向Dc按預定節距間歇地設置與待成形的吸收體1的形狀相當的凹狀的成形模21，外圓周表面20a平行於寬度方向。成形模21各自的底部21a平行於寬度方向地成形，並且多個進氣孔22連通地連接到成形模21內部，並在底部21a中形成基本上封閉的空間S。此外，如圖3A所示，旋轉滾筒20內部的基本上封閉的空間S被分割壁27沿圓周方向Dc分割成若干區域，並且排氣管道41連接至圖3A中所示的第一區域Z1。並且，第一區域Zl內部的空氣被從排氣管道41的排氣口部42處排出，並且從而第一區域Zl維持成比外界空氣的壓力低的負壓狀態。因此，當成形模21移動經過外圓周表面20a上相當於第一區域Zl的位置時，經由成形模21的進氣孔22吸入空氣。然而，第二區域Z2未連接到排氣管道41上，因此，當成形模21進入到外圓周表面20a上相當於第二區域Z2的位置時，成形模21的進氣幾乎停止。供給管道31的供給開口部31a設置在第一區域Zl中，並且用於從成形模21中釋放吸收體1的釋放位置Pf設置在第二區域Z2中。供給管道31是具有大致矩形剖面的管形構件，並且傾斜地設置在旋轉滾筒20上方。供給管道31下端中的供給開口部31a在預定範圍覆蓋住旋轉滾筒20的外圓周表面20a的大致傾斜的上部。此外，已經通過粉碎裝置(未顯示)等粉碎過的漿料纖維2隨同氣流 3 一起從供給管道31的上端開口 31b處供給。因此，在供給管道31內部，其中混合有漿料纖維2的空氣混合物3流向下部的供給開口部31a。此外有時，如圖3A所示，可以在供給管道31內部設置聚合物投料管38，其可以從其投料開口 38a處向外圓周表面20a排出高吸收性聚合物5。在具有所述配置的纖維堆垛設備10中，如下所述，在例如無紡布的片狀構件4上形成吸收體1。首先，如圖3A所示，在供給管道31的沿圓周方向Dc的下遊側的位置I^s處， 圍繞旋轉滾筒20的外圓周表面20a纏繞被連續地供給來的片狀構件4。在不相對外圓周表面20a滑動的情況下，由旋轉滾筒20的轉動沿圓周方向Dc向下遊側移動外圓周表面20a 上的片狀構件4。另一方面，在外圓周表面20a上的成形模21通過旋轉滾筒20的驅動運動而經過供給管道31的所述位置的情況下，經由成形模2的進氣孔22吸入從供給開口部31a處排出並供給的空氣混合物3。但是，此時，通過進氣孔22的漿料纖維2被外圓周表面20a上的片狀構件4約束住，並且從而空氣混合物3中的漿料纖維2堆垛在片狀構件4中與成形模 21的底部21a接觸的位置處並成形為吸收體1。當成形模21完全通過供給開口部31a的位置併到達外圓周表面20a朝向下的釋放位置Pf處時，片狀構件4由設置在釋放位置Pf 的輥子M從外圓周表面20a上釋放，並且從而吸收體1被從成形模21上釋放並被放置在片狀構件4上。按該方式來形成吸收體1。順便提及，用於保持旋轉滾筒20的第一區域Zl為負壓狀態的排氣管道41是具有開口的管端41a的正圓形剖面的圓管。排氣管道41的管體軸線方向C41與旋轉滾筒20的寬度方向對準，並且排氣管道41連接到一對圓形壁部25、25中的一個圓形壁部25上。然而，在所述情況下，如圖4所示，如果作為排氣管道41的管端開口的排氣口部42 被設置成與圓形壁部25的內壁面2 齊平，則成形模21內部的吸入壓力分布會沿寬度方向上產生偏移。也就是說，在圖4的實例中，成形模21的右側的吸入壓力較高，而左側的吸入壓力較低。結果，堆垛在成形模21內部的吸收體1的右側變得較高，而左側變得較低，也就是說，吸收體1的堆垛分布沿寬度方向發生了偏移。為了防止該情況，在第一實施例中，如圖:3B所示，排氣管道41的管端41a處的排氣口部42超出圓形壁部25向內伸入封閉空間S中。也就是說，排氣口部42沿寬度方向被定位在圓形壁部25的內壁面25a的內側。因此，防止成形模21內部的吸入壓力分布沿寬度方向偏移。此外，在圖;3B的實例中，通過沿管體軸線方向C41的正交方向來切割排氣管道41 而在管端41a處形成開口，由此製造排氣口部42。然而，不限於此，並且可以如圖5A所示， 通過沿相對於管體軸線方向C41傾斜90度以外的角度的方向來切割排氣管道41而在管端處形成開口，由此製造排氣口部42a。在所述情況下，相比如圖5A所示使排氣口部4 面向供給管道31的供給開口部31a，優選的是，如圖5B所示使排氣口部4 面向相反方向。 此處，省略了對其理由的說明，因為其與稍後描述的第二實施例的圖9A和9B的實例是相同的。圖6A、6B和7是排氣管道41的第二實施例的說明性簡圖。圖6A是排氣管道41 的中心豎直剖面圖。圖6B是沿圖6A的線B-B截取的剖面圖。圖7是排氣管道41的透視圖。第二實施例的排氣管道41在排氣口部42的成形位置這點上不同於第一實施例。 也就是說，板狀堵塞蓋43(相當於堵塞構件)被抵接在排氣管道41的管端41a上，並且管端開口被堵塞住從而不可能通風。並且替代地，通過沿圓周方向按150°的角度範圍θ來切割排氣管道41的圓周壁部(管壁部)41b，從而形成矩形的排氣口部42。因此，如圖6B所示，可以使成形模21的底部2Ia和排氣口部42之間的間距L在寬度方向上相等，並且結果，可以使吸收體1在寬度方向上的堆垛分布均勻。並且如圖6A所示，在成形模21經過排氣口部42的相鄰位置的情況下，排氣口部42可以沿如圖6B中所示的基本上垂直於成形模21的底部(面)21a的方向吸入空氣。並且，也可以按該方式來使吸收體1的堆垛分布均勻。此外，在排氣口部42中，沿如上述的基本上垂直於成形模21的底部21a的方向吸入空氣，因此，在排氣口部42的位置處可以預期由調節氣流獲得的若干效果達到某種程度。然而，通過從成形模21的底部21a上分開距離L地設置排氣口部42。 因此，由排氣口部42調節氣流的效果被平緩地傳輸並作用在成形模21的底部21a上，並且通過抑制氣流中的急劇變化而使吸入壓力分布的穩定性變得很好。此外，優選的是，排氣口部42的寬度W比成形模21的底部21a的寬度Wm寬。在上述方面，底部21a上的吸入壓力進一步變得均勻。應注意到，在圖6A和7的實例中，排氣口部42沿圓周方向形成在排氣管道41的一個位置中。詳細地，在排氣管道41的圓周壁部41b中，僅在面向供給管道31的供給開口部31a的位置處形成一個排氣口部42。然而，在圓周壁部41b上形成排氣口部42的位置和數量不限於此，並且例如，如圖8所示，可以沿排氣管道41的圓周方向排列地形成多個排氣口部 42。然而，在僅形成一個排氣口部42的情況下，優選的是，如圖9A和9B所示，在面向供給管道31的供給開口部31a的那部分的相反側的部分上形成排氣口部42。如此，已經穿過供給開口部31a和成形模21的底部21a中的進氣孔22的氣流，在環繞排氣管道41到達所述位置的相反側之後經由排氣口部42被吸入。因此，即便在排氣口部42中的吸入壓力沿寬度方向變化為某種程度的情況下，所述壓力變化在成形模21的位置處被緩和並且變得更小，也就是說，使成形模21中沿寬度方向的吸入壓力分布變均勻。順便提及，在如圖9A和9B所示排氣口部42在圓周壁部41b中的成形位置遠離供給開口部31a的情況下，壓力的損失與圖6A和6B的實例相比要大，並且恐怕存在不能在成形模21的底部21a保持所需壓力水平的情況。然而，在所述情況下，優選的是，如圖IOA和 IOB所示，在面向供給管道31的供給開口部31a的部分處，附屬地形成有與排氣口部42相比具有更小開口面積的排氣口部42b (下文中稱為輔助排氣口部42b)。在所述情況下，優選的是，將輔助排氣口部42b (相當於第二排氣口部)與排氣口部42 (相當於第一排氣口部) 的開口面積比設置在10%到30%的範圍內。如此，當有效地維持了使由從遠處的排氣口部 42吸入空氣所引起的在成形模21中沿寬度方向的吸入壓力分布的均勻化的效果時，有效地補償了由可能出現的壓力損失所引起的空氣吸入量的減少。此外，優選的是，在寬度方向上使輔助排氣口部42b的中心位置C42b與排氣口部42的中心位置C42對準(圖10B)。並且從而，由排氣口部42所形成的均勻的吸入壓力分布不受輔助排氣口部42b的影響。此外，在如圖9B所示排氣口部42面向供給開口部31a的相反側的情況下，優選的是，在排氣管道41的管端41a處的堵塞蓋43和面向該堵塞蓋43的圓形壁部25之間設置空間G。如此，來自成形模21的底部21a的氣流平穩地繞行以流入遠處的排氣口部42中， 並且結果，排氣口部42處的壓力損失能進一步減小。此外，如圖6B所示，優選的是，圓周壁部41b位於排氣管道41的管端41a和排氣口部42之間，以便在排氣管道41的管端部41c處形成空氣滯留。如此，通過管端部41c處的空氣滯留減少了在管端41a側吸入排氣口部42的氣流的流動速度的減小，其結果，可以使排氣口部42中的吸入壓力分布沿寬度方向變均勻了。此時，摩擦阻力等被認為是引起管端41a側的氣流的流動速度減小的原因。並且，如圖11所示，當氣流在堵塞排氣管道41的管端開口的堵塞蓋43的板面43a附近流動時，以空氣的粘度為基礎，該摩擦阻力通過板面 43a施加給氣流。因此，如圖6B所示，通過在管端部41c處形成空氣滯留，所述空氣滯留起到了分隔開板面43a和氣流的緩衝空間的作用。其結果，有效地抑制了管端41a側的氣流的流動速度的減小。順便提及，在根據第一實施例(圖3B、5A和5B)的實例和根據第二實施例(圖6B、 9B和10B)的實例中，排氣口部42在寬度方向上的中心位置C42(或者C4h、C42b)與成形模21的底部21a的中心位置C21a對準的情況被作為實例來示出。然而，所述實例是最優選的實例，也就是說，排氣口部42在寬度方向上可從所述位置關係來移位。然而，並非優選的是位置被大幅地移位，而作為容許範圍，如圖12A所示至少成形模21的底部21a和排氣口部42在寬度方向上應當重疊。並且，作為容許範圍，更優選的是，如圖12B所示，排氣口部 42在寬度方向上的中心位置C42(或者C42a、C42b)應當定位在成形模21的底部21a中。 並且當如此定位時，在成形模21經過排氣口部42附近的位置的情況下，沿基本上垂直於成形模21的底部21a的方向可靠地吸入空氣，並且因此使吸收體1的堆垛分布變均勻。排氣管道41的數量不限於如上所述的一個，並且可以設置多個管道。例如，如圖 13所示，在旋轉滾筒20的內圓周側的基本上封閉的空間S被分割壁27分割成從第一區域到第三區域(Z1、Z2和的三個區域的情況下，可以對面向供給管道31的供給開口部31a 的第一區域Zl和沿圓周方向Dc位於下遊側的第二區域Z2中的每一個分別設置排氣管道41。其他實施例在以上說明中，描述了發明的實施例。然而，發明不限於所述實施例，並且可能有如下的改進。在前述實施例中，作為一實例示出了旋轉滾筒20，排氣管道41可以在區域Zl和 Z2的單元中被選擇性地連接到該旋轉滾筒20上，在旋轉滾筒20的內圓周側分隔出該區域 Zl和Z2，也就是說，排氣管道41在偏離旋轉滾筒20的旋轉中心軸線C20的位置處連接到旋轉滾筒20上。然而，不限於此。例如，如圖14A和14B所示，發明可適用於其中排氣管道 41與旋轉滾筒20的旋轉中心軸線C20同心地設置的旋轉滾筒20。在前述實施例中，具有正圓形剖面的圓管顯示為排氣管道41的構件的一個實例。 然而，不限於此，並且只要其是管形構件，任何形狀都是可能的。例如，可以使用具有橢圓剖面的圓管和具有多邊形剖面的管子，例如方管。在前述第二實施例中，在排氣管道41的圓周壁部41b中形成了矩形的排氣口部
42。然而，不限於此，並且例如，具有例如正圓形或橢圓形的圓形形狀的開口或者具有例如三角形的多邊形的開口是可能的。此外，排氣口部42可以構成為由多個密集地設置的小型通孔組成的一組通孔。在前述第二實施例中，通過沿圓周方向在150°的角度範圍θ內切開排氣管道41 的圓周壁部41b來形成矩形的排氣口部42和輔助排氣口部42b。然而，角度範圍θ不限於此，並且其可以被適當地改變。在前述實施例中，在旋轉滾筒20的成形模21的底部21a和排氣口部42之間沒有放入任何裝置。然而，可在底部21a和排氣口部42之間設置例如網孔體的氣流調節器，以便調節氣流以進一步使成形模21中的空氣吸入壓力分布變均勻。在前述實施例中，排氣管道41的管體軸線方向C41沿旋轉滾筒20的寬度方向設置。然而，只要排氣管道41連接到將旋轉滾筒20的兩端處的開口覆蓋住的圓形壁部25上， 則管體軸線方向C41可以從寬度方向傾斜某種程度。在前述第二實施例的圖IOB的實例中，作為一個實例示出了其中在排氣口部42和輔助排氣口部42b兩者的管端部41c處形成空氣滯留的結構。然而，不限於此，並且如圖15 所示，可僅在輔助排氣口部42b處形成空氣滯留而不在排氣口部42處形成空氣滯留。在前述實施例中，空氣3被假定為從供給管道31處供給並排放的氣體的一個例子。然而，不限於此，並且只要其在不與纖維發生任何化學反應的情況下可以與液體吸收性纖維混合，則空氣3可以是任何類型的氣體，因此其可以是氮氣等。在前述實施例中，作為一個實例示出了其中在旋轉滾筒20的外圓周表面20a上形成成形模21並且成形模21的移動路徑是旋轉滾筒20的圓周方向Dc的結構。然而，不限於此，並且只要成形模21在一個方向上沿預定的移動路徑移動，則任何結構都是可能的。例如，可以使用傳送帶的皮帶作為成形構件。特別是，首先，在皮帶的皮帶表面 (相當於預定面)上形成凹狀的成形模21，並且在預定軌道移動所述皮帶。將供給管道31 設置在軌道上的預定位置中，並且橫跨皮帶表面在供給管道31的供給開口部31a的相反側的位置，設置用於與皮帶表面配合來分隔出負壓室的負壓室分隔構件。負壓室分隔構件例如是具有面向皮帶表面的壁部分離的基本上矩形的箱體。並且，排氣管道連接到構造箱體的壁部中的一對壁部中的一個壁部上，通過在皮帶表面的寬度方向上在該對壁部之間夾入軌道來設置該對壁部。在前述實施例中，漿料纖維2(已經粉碎成纖維的漿料)被描述為液體吸收性纖維的一個實例。然而，還可以使用例如棉的纖維素、例如人造絲及纖絲化人造絲的再生纖維素、例如醋酸鹽及三醋酯纖維的半合成纖維素、纖維狀聚合物和熱塑性纖維，或者還可以組合使用它們。附圖標記說明1 吸收體，2 漿料纖維(液體吸收性纖維)，3 空氣混合物(氣體、氣流)，4 片狀構件，5 高吸收性聚合物，10 纖維堆垛設備(用於製造吸收體的設備)，IOa 纖維堆垛設備，IOb 纖維堆垛設備，20 旋轉滾筒(成形構件)，20a 外圓周表面(預定面)，21 成形模，21a 底部，22 進氣孔，24 輥子，25 圓形壁部(壁部、負壓室分隔構件)，25a 內壁面， 26 圓筒形分割壁，27 分割壁，31 供給管道，31a 供給開口部，31b 上端開口，38 聚合物投料管，38a:投料開口，41 排氣管道，41a:管端，41b 圓周壁部，41c 管端部，42 排氣口部(第一排氣口部)，42a:排氣口部(第一排氣口部)，42b:輔助排氣口部(第二排氣口部)，42d:排氣口部，43 堵塞蓋(堵塞構件)，43a:板面，Dc 圓周方向，Pf 釋放位置，Zl 第一區域，Z2 第二區域，G 間隙，S 基本上封閉的空間(負壓室)。
權利要求
1.一種用於製造吸收體的設備，該用於製造吸收體的設備包括成形構件，該成形構件具有在其上形成有凹狀的成形模的預定面，在一個方向上沿橫過所述預定面的寬度方向的移動路徑移動所述成形模；供給管道，該供給管道設置在所述移動路徑中的預定位置，從供給開口部向所述預定面供給包括液體吸收性纖維的氣體；負壓室分隔構件，該負壓室分隔構件設置在所述預定面的一側，而所述供給開口部設置在所述預定面的相反側，所述負壓室分隔構件與所述預定面配合來分隔出負壓室；以及排氣管道，該排氣管道排出所述負壓室內部的氣體，以便在所述負壓室內部形成負壓，其中，在所述成形模經過所述供給開口部的位置的情況下，通過經由所述成形模的底部中的進氣孔將氣體從所述供給管道吸入到所述負壓室中，使氣體中的液體吸收性纖維堆垛在所述成形模中以形成吸收體，所述設備還具有如下構成所述負壓室分隔構件包括沿寬度方向在其間夾入所述移動路徑而設置的一對壁部，在該對壁部之間分隔出所述負壓室，以及所述排氣管道連接到該對壁部中的一個壁部上，通過向內超過所述壁部伸入到所述負壓室中來設置所述排氣管道的排氣口部。
2.根據權利要求1所述的用於製造吸收體的設備，其中，所述排氣管道是管形構件，並且所述排氣口部形成在所述排氣管道的圓周壁部中。
3.根據權利要求2所述的用於製造吸收體的設備，其中，所述排氣管道定位在所述負壓室中的那部分的管體軸線方向與所述預定面和所述成形模的底部平行。
4.根據權利要求2或3所述的用於製造吸收體的設備，其中，所述排氣管道在圓周方向形成所述排氣口部的那部分是位於與所述供給開口部相向的部分的相反側的部分。
5.根據權利要求4所述的用於製造吸收體的設備，其中，在所述排氣口部是第一排氣口部的情況下，在所述排氣管道的圓周壁部與所述供給開口部相向的部分中形成第二排氣口部。
6.根據權利要求5所述的用於製造吸收體的設備，其中，所述第二排氣口部的開口面積小於所述第一排氣口部的開口面積。
7.根據權利要求2至6中任一項所述的用於製造吸收體的設備，其中，所述排氣管道在管體軸線方向上的一個端部由堵塞構件堵住，以及所述排氣管道在所述端部和所述排氣口部之間的圓周壁部的存在使得所述排氣管道在管體軸線方向上的端部產生氣體滯留。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的用於製造吸收體的設備，其中，所述成形模的底部和所述排氣口部被設置成至少在寬度方向上重疊。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的用於製造吸收體的設備，其中，所述排氣口部在寬度方向上的中心位置定位在所述成形模的底部中。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的用於製造吸收體的設備，其中，所述排氣口部在寬度方向上的中心位置與所述成形模的底部的中心位置對準。
11.根據權利要求1至10中任一項所述的用於製造吸收體的設備，其中，所述成形構件是沿一個圓周方向連續地旋轉的圓筒形構件，所述凹狀的成形模形成在作為所述預定面的圓筒形構件的外圓周表面上，且由圓筒形構件在圓周方向的轉動而在作為移動路徑的沿圓周方向的路徑上移動，作為所述負壓室分隔構件的一對壁部包括一對圓形壁部，該對圓形壁部覆蓋所述圓筒形構件在寬度方向上的兩端處的開口，以在所述圓筒形構件的內圓周側分隔出所述負壓室，以及所述排氣管道連接到該對圓形壁部中的一個圓形壁部上。
12. 一種用於製造吸收體的方法，該用於製造吸收體的方法包括(A)製備一種用於製造吸收體的設備，該用於製造吸收體的設備使用成形構件，該成形構件具有在其上形成有凹狀的成形模的預定面，在一個方向上沿橫過所述預定面的寬度方向的移動路徑移動所述成形模；供給管道，該供給管道設置在所述移動路徑中的預定位置，從供給開口部向所述預定面供給包括液體吸收性纖維的氣體；負壓室分隔構件，該負壓室分隔構件設置在所述預定面的一側，而所述供給開口部設置在所述預定面的相反側，所述負壓室分隔構件與所述預定面配合來分隔出負壓室；以及排氣管道，該排氣管道排出所述負壓室內部的氣體，以便在所述負壓室內部形成負壓， 其中，在所述成形模經過所述供給開口部的位置的情況下，通過經由所述成形模的底部中的進氣孔將氣體從所述供給管道吸入到所述負壓室中，使氣體中的液體吸收性纖維堆垛在所述成形模中以形成吸收體， 所述設備還具有如下構成所述負壓室分隔構件包括沿寬度方向在其間夾入所述移動路徑而設置的一對壁部，在該對壁部之間分隔出所述負壓室，以及所述排氣管道連接到該對壁部中的一個壁部上，通過向內超過所述壁部伸入到所述負壓室中來設置所述排氣管道的排氣口部；以及(B)使用所述用於製造吸收體的設備來製造吸收體。
全文摘要
本發明的用於製造吸收體(1)的設備(10)及方法包括成形構件(20)，其具有其上形成有凹狀的成形模(21)的預定面(20a)，並在一個方向上沿橫過預定面(20a)的寬度方向的移動路徑移動成形模(21)；供給管道(31)，其設置在移動路徑中的預定位置，從供給開口部(31a)向預定面(20a)供給包含液體吸收性纖維(2)的氣體(3)；負壓室分隔構件(25)，其設置在預定面(20a)的一側，而供給開口部(31a)設置在預定面(20a)的相反側，負壓室分隔構件(25)與預定面(20a)配合來分隔出負壓室(S)；和排氣管道(41)，其排出負壓室(S)內部的氣體(3)以便在負壓室(S)內部形成負壓，其中在成形模(21)經過供給開口部(31a)的位置的情況下，通過從供給管道(31)將氣體(3)經由成形模(21)的底部(21a)中的進氣孔吸入到負壓室(S)，使氣體(3)中的液體吸收性纖維(2)堆垛在成形模(21)中以形成吸收體(1)。負壓室分隔構件(25)包括通過在寬度方向上在其間夾入移動路徑而設置的一對壁部(25、25)，在該對壁部(25、25)之間分隔出負壓室(S)。排氣管道(41)連接到該對壁部(25、25)中的一個壁部(25)上，通過超出該壁部(25)地向內伸入到負壓室(S)中來設置排氣管道(41)的排氣口部(42)。
文檔編號A61F13/49GK102223860SQ20098014620
公開日2011年10月19日 申請日期2009年11月9日 優先權日2008年11月20日
發明者矢野尊敬 申請人:尤妮佳股份有限公司