發動機缸蓋加工設備的製作方法

2023-09-21 22:16:20 1

發動機缸蓋加工設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開的發動機缸蓋加工設備，包括鞍座和鑽孔動力頭，其特徵在於：所述鞍座臺面的中央固定有缸蓋底槽，所述缸蓋底槽的上方設置夾緊裝置，所述缸蓋底槽的左右設置鑽頭導向板，所述鑽孔動力頭在缸蓋底槽的左右設有兩組，所述鑽孔動力頭滑動設在鞍座上，所述鑽孔動力頭的底部與絲杆螺母固定連接，與絲杆螺母螺紋旋接的絲杆與步進電機傳動連接。本實用新型用於發動機缸蓋的油孔加工，具有加工效率高的優點。
【專利說明】發動機缸蓋加工設備【【技術領域】】[0001]本實用新型涉及的是一種用於發動機缸蓋加工的加工設備。
【【背景技術】】
[0002]發動機缸蓋設有個油孔，兩個油孔在發動機缸蓋的左右側各設個，目前發動機缸蓋的個油孔的加工是採用CNC工具機進行的，由於鑽頭長，跳動大，所以易出現鑽偏、斷鑽頭的現象，加工效率低。
【
【發明內容】
】
[0003]本實用新型的目的旨在於提供一種具有加工效率高優點的發動機缸蓋加工設備。
[0004]本實用新型是採取如下技術方案來完成的:
[0005]發動機缸蓋加工設備，包括鞍座和鑽孔動力頭，其特徵在於:所述鞍座臺面的中央固定有缸蓋底槽，所述缸蓋底槽的上方設置夾緊裝置，所述缸蓋底槽的左右設置鑽頭導向板，所述鑽孔動力頭在缸蓋底槽的左右設有兩組，所述鑽孔動力頭滑動設在鞍座上，所述鑽孔動力頭的底部與絲杆螺母固定連接，與絲杆螺母螺紋旋接的絲杆與步進電機傳動連接。所述鑽孔動力頭包括傳動箱、傳動軸、電機和底板，所述傳動軸設有兩條並在傳動箱內可轉動設置，所述傳動軸的軸端安裝鑽夾頭，所述傳動軸與所述電機傳動連接，所述電機安裝於傳動箱上方。
[0006]採用上述技術方案的發動機缸蓋加工設備，專為發動機缸蓋的兩個油孔加工而設計，其工作原理:將待加工發動機缸蓋放到缸蓋底槽上定位，然後由夾緊裝置夾緊，接著左右鑽孔動力頭一起推進，四個鑽頭同時從發動機缸蓋的左右端對著進行鑽孔加工，由於採用兩端同時加工，速度提高，而且採用了固定工裝，所以不僅可大大提高了加工效率，而且能有效提聞加工質量，避免鑽偏、斷鑽頭的現象發生。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0007]本實用新型有以下附圖:
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖，
[0009]圖2為鑽孔動力頭的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0010]如圖1和2所示，本實用新型的發動機缸蓋加工設備，包括鞍座I和鑽孔動力頭2，所述鞍座I臺面的中央固定有安裝發動機缸蓋100的缸蓋底槽4，所述缸蓋底槽4的上方設置夾緊裝置3，所述缸蓋底槽4的左右設置鑽頭導向板5，所述鑽孔動力頭2在缸蓋底槽4的左右設有兩組，所述鑽孔動力頭2滑動設在鞍座I上，所述鑽孔動力頭2的底部與絲杆螺母6固定連接，與絲杆螺母6螺紋旋接的絲杆7與步進電機8傳動連接，所述鑽孔動力頭2包括傳動箱24、傳動軸23、電機25和底板22，所述傳動軸23設有兩條並在傳動箱24內可轉動設置，所述傳動軸23的軸端安裝鑽夾頭21，所述傳動軸23與所述電機25傳動連接，所述電機25安裝於傳動箱24上方。
【權利要求】
1.發動機缸蓋加工設備，包括鞍座和鑽孔動力頭，其特徵在於:所述鞍座臺面的中央固定有缸蓋底槽，所述缸蓋底槽的上方設置夾緊裝置，所述缸蓋底槽的左右設置鑽頭導向板，所述鑽孔動力頭在缸蓋底槽的左右設有兩組，所述鑽孔動力頭滑動設在鞍座上，所述鑽孔動力頭的底部與絲杆螺母固定連接，與絲杆螺母螺紋旋接的絲杆與步進電機傳動連接。
2.如權利要求1所述的發動機缸蓋加工設備，其特徵在於:所述鑽孔動力頭包括傳動箱、傳動軸、電機和底板，所述傳動軸設有兩條並在傳動箱內可轉動設置，所述傳動軸的軸端安裝鑽夾頭，所述傳動軸與所述電機傳動連接，所述電機安裝於傳動箱上方。
【文檔編號】B23B47/20GK203495277SQ201320612844
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】沈哲敏 申請人:沈哲敏