銅電解液萃取淨化工藝技術的製作方法
2023-09-21 22:40:00 1
專利名稱：銅電解液萃取淨化工藝技術的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種冶煉技術，更具體地說，本發明涉及一種銅電解液淨化技術。
背景技術：
銅電解精煉的陽極板，是一種含有多種元素的合金，在電解過程中，這些元素大多轉入溶液中，並且隨著電解過程的進行，其濃度越來越大，嚴重影響銅電解過程的進行，它們的影響是鋅消耗溶液中的硫酸，增加溶液的電阻。鐵在陽極上氧化成Fe3+，降低陽極電流效率。鎳易引起陽極鈍化和槽電壓升高。鉛增加電阻，使槽電壓上升。錫解降低陰極銅的質量，且易發生陰、陽極間短路。砷、銻降低陰極銅質量，易造成循環管道結殼，是最有害的雜質。目前，銅電解液的淨化方法主要以控制電解液中銅含量為目標，在銅含量低時，往溶液中加入硫酸銅結晶，以補充溶液中銅離子濃度的不足；當銅含量高時，一般要通過「脫銅槽」進行脫銅。顯而易見，這種銅電解液淨化方法並沒有把上述雜質除去，它們的存在將嚴重影響電解銅的質量和電流效率。到目前為止，還沒有更好的銅電解液淨化方法。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種銅電解液萃取淨化工藝技術。本發明的目的通過下述技術方案予以實現。由甲基異丁基酮萃取，二(2-乙基己基)焦磷酸一次萃取，二(2-乙基己基)焦磷酸二次萃取，螯合萃取劑(KelexlOO)萃取，螯合萃取劑(TCD)萃取以及相應的反萃，有機相再生工序組成萃取淨化工藝技術流程。本發明的有益效果是I、甲基異丁基酮能在強酸溶液中萃取Sb3+和As3+，Sb3+的萃取率達90% ,As3+萃取率達85%;二(2-乙基己基)焦磷酸能在高酸度下萃取Fe3+、Sn2+、pb2+、cd2+，萃取率達90%以上，能在低酸度下(PH2. 5-4. O)萃取Zn2+，萃取率達90%以上；螯合萃取劑(kelexlOO)能在低酸度下(PH = I. 5)萃取cu2+，萃取率達90%以上；螯合萃取劑CTCD)能在低鹼性介質中(pH =7-8)時萃取Ni2+，萃取率達90%以上。2、銅電解液屬強酸溶液，視銅電解液雜質濃度情況和淨化要求，可以通過調整酸度去除全部雜質，也可以保留部分工序，除去一個或幾個主要雜質，流程簡單合理。3、該流程可以嵌入銅電解精煉流程中，也可以單獨進行銅電解液的淨化，配置合理。4、由於去除了大部分有害雜質，特別是去除了銻、砷兩種最有害的雜質，因而銅電解電流效率高，陰極板質量好，電解過程不容易發生鈍化，極化，短路，電阻增高等現象，電解作業能得以無障礙運行，減輕了電解作業工人巡槽的勞動強度。
附圖為本發明工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的闡述。實施例I :銅電解液不作任何處理，直接用甲基異丁基酮萃取，所得的負載有機相用水反萃得銻和砷的水解沉澱物，有機相經再生後返回甲基異丁基酮萃取。甲基異丁基酮萃取所得的萃餘液用二(2-乙基己基)焦磷酸一次萃取，所得負載有機相用水反萃得鐵、錫和鉛的水解沉澱物，有機相再生返回二(2-乙基己基)焦磷酸一次萃取，二(2-乙基己基)焦磷酸一次萃取萃餘液調PH值到2. 5 4. O之間，用二(2-乙基己基)焦磷酸二次萃取，所得負載有機相用水反萃得硫酸鋅溶液，有機相再生返回二(2-乙基己基)焦磷酸二次萃取。二(2-乙基己基)焦磷酸二次萃取萃餘液調整PH值至I. 5用螯合萃取劑(KelexlOO)萃取，所得負載有機相用水反萃得硫酸銅溶液，返回銅電解工序，有機相再生返回螯合萃取劑(KelexlOO)萃取。螯合萃取劑(KelexlOO)萃餘液調整PH至7 8，用螯合萃取劑CTCD)萃取，所得負載有機相用水反萃得硫酸鎳溶液，有機相再生返回螯合萃取劑(TCD)萃取，萃餘液環保達標處理後棄去。
權利要求
1.銅電解液萃取淨化工藝技術，包括流程，其特徵是，由甲基異丁基酮萃取，二 (2-乙基己基) 焦磷酸一次萃取，二(2-乙基己基)焦磷酸二次萃取，螯合萃取劑(KelexlOO)萃取，螯合萃取劑(TCD)萃取以及相應的反萃，有機相再生工序組成萃取淨化工藝技術流程。
全文摘要
本發明公開了銅電解液萃取淨化工藝技術，其特徵是由甲基異丁基酮，二(2-乙基己基)焦磷酸，螯合萃取劑組成萃取淨化工藝技術流程，根據酸度不同各萃取劑能分別萃取Sb3+、As3+、Fe3+、Sn2+、pb2+、cd2+、Zn2+、cu2+、Ni2+的原理，分步調整酸度和萃取劑，依序將銅電解液中的雜質分離除去，達到淨化電解液的目的。本發明具有萃取率高，雜質分離完全，除雜徹底的特點，能有效除去銅電解液中的雜質，從而使銅電解電流效率高，陰極板質量好，電解過程不容易發生鈍化、極化、短路、電阻增大等現象，減輕了電解作業工人的勞動強度，適合銅電解企業推廣應用。
文檔編號C25C7/06GK102925920SQ20121043089
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日
發明者崖巨釗 申請人:崖巨釗