冷軋機的自動出料架的製作方法

2023-09-21 22:13:20 2

冷軋機的自動出料架的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種冷軋機的自動出料架，包括下料組件和若干依次相連的導料架，所述下料組件包括伸縮件、橫向折臂、若干傳動杆、若干縱向折臂、推板，所述伸縮件活動連接所述橫向折臂的一端，所述橫向折臂的另一端活動連接傳動杆，所述橫向折臂的中部活動連接在所述導料架上，所述傳動杆活動連接有縱向折臂的一端，所述縱向折臂的另一端連接有推板；該種冷軋機的自動出料架，由伸縮件的伸縮操作依次傳動給推板，使推板延導料軌槽間的間隙移動，推動鋼筋或鋼管，進行自動下料。在這個下料過程中，無需人員手動操作，能夠實現鋼筋或鋼管的自動下料，保證生產效率，節省人力的同時保證了生產安全，利於生產使用。
【專利說明】冷軋機的自動出料架
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冷軋機的自動出料架。
【背景技術】
[0002]在鋼筋或鋼管的生產過程中，使用冷軋機對鋼筋或鋼管軋制後，需要對鋼筋或鋼管進行下料。傳統的生產方式中，使用人工進行一一下料，在這種方式下，存在著效率低，佔用人力資源，且鋼筋或鋼管的移動過程中如操作不慎可能會對工作人員造成傷害，存在著人員安全隱患，不利於生產的長期順利進行與生產效益的提高。
[0003]上述問題是在冷軋機對鋼筋或鋼管進行軋制的過程中應當予以考慮並解決的問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種冷軋機的自動出料架解決現有技術中存在的使用人工進行一一下料，在這種方式下，存在著效率低，佔用人力資源，且鋼筋或鋼管的移動過程中如操作不慎可能會對工作人員造成傷害，存在著人員安全隱患，不利於生產的長期順利進行與生產效益的提高的問題。
[0005]本實用新型的技術解決方案是:
[0006]一種冷軋機的自動出料架，包括下料組件和若干依次相連的導料架，所述下料組件包括伸縮件、橫向折臂、若干傳動杆、若干縱向折臂、推板，所述伸縮件活動連接所述橫向折臂的一端，所述橫向折臂的另一端活動連接傳動杆，所述橫向折臂的中部活動連接在所述導料架上，所述傳動杆活動連接有縱向折臂的一端，所述縱向折臂的另一端連接有推板，所述縱向折臂的中部活動連接在所述導料架上，所述導料架均設有導料軌槽和若干下料板，相鄰所述導料軌槽間設有用於推板移動的間隙。
[0007]優選地，所述橫向折臂包括第一折臂與第二折臂，所述第一折臂與第二折臂形成有夾角一，所述夾角一為直角或銳角。
[0008]優選地，所述縱向折臂包括第三折臂與第四折臂，所述第三折臂與第四折臂形成有夾角二，所述夾角二為鈍角。
[0009]優選地，所述下料板均設有尼龍板。
[0010]優選地，所述伸縮件為液壓缸或氣缸，所述導料軌槽為V型槽。
[0011]本實用新型一種冷軋機的自動出料架，在冷軋機軋制鋼筋或鋼管後，鋼筋或鋼管進入導料軌槽中，通過伸縮件的活塞杆帶動橫向折臂轉動，從而連接橫向折臂的傳動杆產生橫向移動，帶動連接傳動杆的縱向折臂轉動，使得連接縱向折臂的推桿向上推動鋼筋或鋼管，將鋼筋或鋼管推出導料軌槽後，鋼筋或鋼管沿著下料板移動著放料位置。在這個下料過程中，無需人員手動操作，由伸縮件的伸縮操作依次傳動給推板，使推板延導料軌槽間的間隙移動，推動鋼筋或鋼管，進行自動下料，下料板均設有尼龍板，可減小鋼筋或鋼管在下料過程中的碰撞，並減低噪聲。[0012]該種冷軋機的自動出料架,夾角一為直角或銳角,夾角二為鈍角，夾角一的角度設置便於伸縮件的伸縮運動，夾角二的角度設置便於傳動杆的活動帶動縱向折臂的轉動。導料軌槽為V型槽，在便於鋼筋或鋼管延導料軌槽移動的同時，便於推板將鋼筋或鋼管推出導料軌槽。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種冷軋機的自動出料架，由伸縮件的伸縮操作依次傳動給推板，使推板延導料軌槽間的間隙移動，推動鋼筋或鋼管，進行自動下料，下料板均設有尼龍板，可減小鋼筋或鋼管在下料過程中的碰撞，並減低噪聲。在這個下料過程中，無需人員手動操作，能夠實現鋼筋或鋼管的自動下料，保證生產效率，節省人力的同時保證了生產安全，利於生產使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例中導料架、導料軌槽、下料板和尼龍板的結構示意圖；
[0016]其中:1_導料架,2-伸縮件,3-橫向折臂,4-傳動杆,5-縱向折臂,6-推板,7-導料軌槽，8_下料板，9_尼龍板。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施例。
[0018]如圖1和圖2所示，本實施例提供一種冷軋機的自動出料架，包括下料組件和若干依次相連的導料架1，所述下料組件包括伸縮件2、橫向折臂3、若干傳動杆4、若干縱向折臂
5、推板6，所述伸縮件2活動連接所述橫向折臂3的一端，所述橫向折臂3的另一端活動連接傳動杆4,所述橫向折臂3的中部活動連接在所述導料架I上，所述傳動杆4活動連接有縱向折臂5的一端，所述縱向折臂5的另一端連接有推板6，所述縱向折臂5的中部活動連接在所述導料架I上，所述導料架I均設有導料軌槽7和若干下料板8，相鄰所述導料軌槽7間設有用於推板6移動的間隙。所述橫向折臂3包括第一折臂與第二折臂，所述第一折臂與第二折臂形成有夾角一，所述夾角一為直角。所述縱向折臂5包括第三折臂與第四折臂，所述第三折臂與第四折臂形成有夾角二，所述夾角二為鈍角，優選為120°。所述下料板8均設有尼龍板9。所述伸縮件2為液壓缸，所述導料軌槽7為V型槽。
[0019]本實施例一種冷軋機的自動出料架，在冷軋機軋制鋼筋或鋼管後，鋼筋或鋼管進入導料軌槽7中，通過伸縮件2的活塞杆帶動橫向折臂3轉動，從而連接橫向折臂3的傳動杆4產生橫向移動,帶動連接傳動杆4的縱向折臂5轉動,使得連接縱向折臂5的推桿向上推動鋼筋或鋼管，將鋼筋或鋼管推出導料軌槽7後，鋼筋或鋼管沿著下料板8移動著放料位置。在這個下料過程中，無需人員手動操作，由伸縮件2的伸縮操作依次傳動給推板6，使推板6延導料軌槽7間的間隙移動，推動鋼筋或鋼管，進行自動下料，下料板8均設有尼龍板9，可減小鋼筋或鋼管在下料過程中的碰撞，並減低噪聲。
[0020]該種冷軋機的自動出料架，夾角一為直角，夾角二為鈍角，夾角一的角度設置便於伸縮件2的伸縮運動，夾角二的角度設置便於傳動杆4的活動帶動縱向折臂5的轉動。導料軌槽7為V型槽，在便於鋼筋或鋼管延導料軌槽7移動的同時，便於推板6將鋼筋或鋼管推出導料軌槽7。[0021]本實施例的有益效果是:本實施例一種冷軋機的自動出料架，由伸縮件的伸縮操作依次傳動給推板，使推板延導料軌槽間的間隙移動，推動鋼筋或鋼管，進行自動下料，下料板均設有尼龍板，可減小鋼筋或鋼管在下料過程中的碰撞，並減低噪聲。在這個下料過程中，無需人員手動操作，能夠實現鋼筋或鋼管的自動下料，保證生產效率，節省人力的同時保證了生產安全，利於生產使用。
【權利要求】
1.一種冷軋機的自動出料架，其特徵在於:包括下料組件和若干依次相連的導料架(1)，所述下料組件包括伸縮件(2)、橫向折臂(3)、若干傳動杆(4)、若干縱向折臂(5)、推板(6)，所述伸縮件(2)活動連接所述橫向折臂(3)的一端，所述橫向折臂(3)的另一端活動連接傳動杆(4)，所述橫向折臂(3)的中部活動連接在所述導料架(I)上，所述傳動杆(4)活動連接有縱向折臂(5)的一端，所述縱向折臂(5)的另一端連接有推板(6)，所述縱向折臂(5)的中部活動連接在所述導料架(I)上，所述導料架(I)均設有導料軌槽(7)和若干下料板(8)，相鄰所述導料軌槽(7)間設有用於推板(6)移動的間隙。
2.如權利要求1所述的冷軋機的自動出料架，其特徵在於:所述橫向折臂(3)包括第一折臂與第二折臂，所述第一折臂與第二折臂形成有夾角一，所述夾角一為直角或銳角。
3.如權利要求1所述的冷軋機的自動出料架，其特徵在於:所述縱向折臂(5)包括第三折臂與第四折臂，所述第三折臂與第四折臂形成有夾角二，所述夾角二為鈍角。
4.如權利要求1-3任一項所述的冷軋機的自動出料架，其特徵在於:所述下料板(8)均設有尼龍板(9)。
5.如權利要求1-3任一項所述的冷軋機的自動出料架，其特徵在於:所述伸縮件(2)為液壓缸或氣缸，所述導料軌槽(7)為V型槽。
【文檔編號】B21B39/00GK203459415SQ201320524410
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】尤善斌 申請人:江蘇鑫順不鏽鋼製品有限公司