一種凸輪軸側面斜鑽孔裝置的製作方法

2023-09-21 22:24:05

實用新型涉及一種凸輪軸鑽孔裝置，具體而言，涉及一種凸輪軸側面斜鑽孔裝置。

背景技術：

凸輪軸是活塞發動機裡的一個部件，它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。雖然在四衝程發動機裡凸輪軸的轉速是曲軸的一半(在二衝程發動機中凸輪軸的轉速與曲軸相同)，不過通常它的轉速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此設計中對凸輪軸在強度和支撐方面的要求很高，其材質一般是優質合金鋼或合金鋼。由於氣門運動規律關係到一臺發動機的動力和運轉特性，因此凸輪軸設計在發動機的設計過程中佔據著十分重要的地位。而現有技術對於凸輪軸不論是側面還是端面的鑽孔多為豎直或水平方向，不能滿足對凸輪軸側面斜45度鑽孔的需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於針對現有的技術缺陷，提供一種凸輪軸側面斜鑽孔裝置。

為達到上述目的，實用新型採用了下列技術方案：一種凸輪軸側面斜鑽孔裝置，包括裝置主體、凸輪軸側面鑽孔夾具，所述的裝置主體包括鑽頭、電源開關、鑽頭上下調節器以及支架；所述的凸輪軸側面鑽孔夾具包括底板、凸輪軸定位裝置，底板與支架固定，底板與水平面成45度夾角，底板上設有兩平行的槽道，凸輪軸定位裝置上共設有4排8個螺孔，以螺栓固定於底板的槽道上，因而凸輪軸定位裝置上的凸輪軸與水平面成45度夾角，因此在豎直方向的鑽頭的作用下，加工出的鑽孔與凸輪軸側面成45度夾角，凸輪軸定位裝置兩端設有半圓凹槽，上端半圓凹槽外側設有頂板，上端的半圓凹槽內設有凸起的定位齒。

在上述的一種凸輪軸側面斜鑽孔裝置中，所述的定位齒的尺寸大小與凸輪軸頂端的卡槽匹配。

在上述的一種凸輪軸側面斜鑽孔裝置中，所述的定位齒與頂板的距離和凸輪軸匹配，在外力作用下，凸輪軸上端剛好能頂住頂板以及定位齒，目的在於確保鑽孔位置與凸輪軸頂端的距離。

在上述的一種凸輪軸側面斜鑽孔裝置中，所述的凸輪軸定位裝置能在槽道上水平方向左右移動，因而凸輪軸定位裝置可根據鑽頭的位置調整自身的位置以確保能處於鑽頭的正下方。

在上述的一種凸輪軸側面斜鑽孔裝置中，所述的螺孔上端第一排螺孔跟第三排螺孔間的距離與第二排螺孔與第四排螺孔間的距離相同，目的在於能根據鑽頭的高度位置相應地調節凸輪軸定位裝置的高度。

與現有技術相比較，實用新型的優點在於：該凸輪軸側面斜鑽孔裝置結構簡單、設計巧妙，安裝、加工以及拆卸凸輪軸的操作簡便，在滿足了凸輪軸側面斜45度鑽孔的需求的基礎上，還確保了加工的精度，有效的防止加工誤差的產生。

附圖說明

為了更清楚地說明實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面對將實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體示意圖；

圖2為本實用新型的凸輪軸側面鑽孔夾具的正視圖；

圖3為本實用新型的凸輪軸側面鑽孔夾具的側視圖；

圖4為本實用新型的凸輪軸側面鑽孔夾具的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合實用新型實施例中的附圖，對實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於實用新型保護的範圍。

如圖1-4所示，一種凸輪軸側面斜鑽孔裝置，包括裝置主體1、凸輪軸側面鑽孔夾具2，其特徵在於：所述的裝置主體1包括鑽頭11、電源開關12、鑽頭上下調節器13以及支架14；所述的凸輪軸側面鑽孔夾具2包括底板21、凸輪軸定位裝置22，底板21與支架14固定，底板21與水平面成45度夾角，底板21上設有兩平行的槽道211，凸輪軸定位裝置22上共設有4排8個螺孔221，螺孔221上端第一排螺孔221跟第三排螺孔221間的距離與第二排螺孔221與第四排螺孔221間的距離相同，凸輪軸定位裝置22以螺栓222固定於底板21的槽道211上，凸輪軸定位裝置22兩端設有半圓凹槽223，上端半圓凹槽223外側以固定螺絲230設有頂板224，上端的半圓凹槽內設有凸起的定位齒225。

以上所述僅為實用新型較佳實施例而已，並不用以限制實用新型，凡在實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在實用新型的保護範圍之內。