可同時供應多臺油汽化切割鋼板的產汽量和切割裝置的製作方法

2023-09-21 22:51:35 1

專利名稱：可同時供應多臺油汽化切割鋼板的產汽量和切割裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切割鋼板裝置，特別是涉及一種可同時供應多臺油汽化切割鋼板的產汽量和切割裝置。一臺裝置產生足夠油汽量，同時滿足兩臺以上設備，同一時間進行批量熱切割。
長期以來，無論是國際還是國內，對金屬進行割焊特別是進行切割主要採用乙炔氧氣或氫氧源等，它們的缺點是需要有乙炔源或者需要有笨重的鋼瓶，其能耗大，有回火危險，並且產生有害氣體，在切割厚鋼板時，其表面或背面出現割瘤，顯得粗糙。
涉及切割裝置，本人幾年以來已經申請而且大部都已獲得專利。諸如下列以油汽化替代乙炔氣或氫氧源的切割裝置。如多功能熔焊機(zl94219211，7)、熔焊輪(zl95211813，x)、多功能溫控熔焊機(zl95212278.2)、高效節能油汽氧割焊裝置(zl96211430，8)、一種汽油和氧汽割焊裝置(申請號97100448X)、多種油汽加氧割焊設備(申請號97100624.5)、新型全自動油氧汽割焊設備(申請號97218073.7)、泵吸式多用全自動油汽氧高節能割焊裝置(申請號97218072.9)、上述專利在實踐中已經取得良好效應，但這些設備都限於單臺對金屬進行切割，因此還不能發揮汽油替代乙炔這一重大發明的最大限度的節能效果。
針對上述存在的問題，本實用新型的目的在於提供這樣一種可同時供應多臺油汽切割鋼板的產汽量和切割裝置，其油液產生的汽態量可大可小，可進行儲蓄，汽態的過熱溫度，經過散熱器，助燃罐後，可將切割油汽乾燥，達到幹飽和蒸汽態，實現大量儲汽後，滿足工廠工業化批量多工位生產熱切割的需求從而大大提高了生產率，顯著提高節能效果。
為達到上述目的，本實用新型採取了如下的技術措施。
產汽罐內由隔板將其分隔或兩個以上的汽化單罐，每個單罐的下部分別裝有各自的散熱器和溫升器，所述散熱器和溫升器均通過產汽罐底部的導線與溫升自動調控箱，信息反饋電路等設備相連，與組合傳感器相配合，以對汽化單罐下部的油層進行部分或全部選擇性加熱以保證切割汽量的最佳供應。產汽罐上部有分離器，頂部接散熱器，經輸汽管將汽引至助燃罐的多孔狀分配器處，此處對產汽進行冷卻，產汽經頂部的輸汽管引至儲汽罐內，經過濾乾燥將汽引至三通及多工位閥及乾燥罐處，供車間成組批量同時使用，凝結油通過回流管返回分配器處再次汽化，形或良性循環。
本實用新型的主要優點為1.產汽量與儲汽量可隨意調節，儲汽量既可提供一套切割矩所需的油汽量，也可提供2套以上切割矩所需的油汽量，便於工廠批量生產，流水作業，從而大大地減少了設備成本及維修費用，達到高效節能。
2.替代傳統的乙炔和氧氣切割，切割質量好，無汙染，不回火，造價低廉，使用方便。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進一步說明；圖為本實用新型可同時供應多臺油汽化切割鋼板的閏汽量和切割裝置示意圖；如圖所示，產汽罐1內由隔板4將其分隔成兩個以上汽化單罐6，每個單罐6的下部分別裝有各自的散熱器7和溫升器8，所述散熱器7和溫升器8，均通過汽罐1底部的導線與溫升自動調控箱9，信息反饋電路10、自動監控調溫電路11、操作顯示錶盤及穩壓變壓箱12和冷風扇13這整套設備相連與組合傳感器15相配合，以對汽化單罐6下部的油層選擇性進行加熱，隨意選擇升溫、油量、油壓方位並顯示報警，保證切割汽量的最佳供應。汽罐1的上部裝有帶孔的板式分離器3和帶孔的夾板分離器22，對油進行汽化分離，頂部的一側裝有限壓閥2，另一側外部裝有小汽罐16，所述小汽罐16的一端插於汽罐1內並與分配器14連接，另一端連接空氣壓縮機17和汽動裝置18，可自動調節供汽壓力和供氣量，管道上裝有電磁閥19和逆止閥20，以防止油汽倒流至壓縮機17處。
汽罐1的頂部裝有帶下分離器的空心罐23，內裝噴汽咀24，通過輸汽組合管25與上部帶上分離器29的集汽罐30連接對油汽再次進行分離，輸汽管28的一端連接於集汽罐30的頂部，另一端插至裝助燃液32的助燃罐26內，並與多孔狀分配器51相連接，所述助燃液包括酒精，甲醇、丙銅或汽油添加劑或水解氫和氧氣，管路上裝有射吸泵27，可對汽體進行增壓，吸汽。上部裝有汽化分離倉33，頂部經輸汽管34進入連至儲汽罐35內，所述儲汽罐35內，其下部裝有帶小孔的分離器39，凝油器38和恆溫器37，上部裝有帶網的並可過濾的乾燥器40，得到的可切割的汽體流在此處得以乾燥並儲蓄，當有凝油時，通過回流管31返回到小汽罐16內，頂部裝有洩壓閥52，以便將超過設定值的結汽量排掉，並通過循環管36、逆止閥21，小汽罐16流到分配器14處，對油汽分子汽態量進行補充，形或良性循環狀態，儲汽流經輸汽管41、帶高低壓表的減壓閥42連接到三通46處，三通46的一端設多工位閥44和乾燥罐43，可接兩個以上多工位閥進行工作，三通46的另一端通過開關47、淨化罐48、恆溫管45連至氧氣接頭49和切割炬50進行切割。
輸汽管34與三通46可直接相連並進行切割。射吸泵27的一端直接連至產汽罐1的油層5內，另一端通過輸汽管34直接通至儲汽罐35內，其割矩可以是數控切割機，也可以是自動或半自動切割設備。
本裝置所用的燃料不僅局限於汽油，也適於柴油，煤油等油類燃料。
權利要求1.一種可同時供應多臺油汽化切割鋼板的產汽量和切割裝置，主要由產汽罐(1)、助燃罐(26)、儲汽罐(35)設備所組成，其特徵在於產汽罐(1)內由隔板(4)將其分隔成兩個以上汽化單罐(6)，每個單罐(6)的下部分別裝有各自的散熱器(7)和溫升器(8)，所述散熱器(7)和溫升器(8)均通過汽罐(1)底部的導線與溫升自動調控箱(9)、信息反饋電路(10)、自動監控調溫電路(11)、操作顯示錶盤及穩壓變壓箱(12)和冷風扇(13)這整套設備相連與組合傳感器(15)相配合以對汽化單罐(6)下部的油層(5)選擇性進行加熱，以保證切割汽量的最佳供應；汽罐(1)的上部裝有帶孔的板式分離器(3)和帶孔的夾板分離器(22)，對油進行汽化分離。頂部的一側裝有限壓閥(2)，另一側外部裝有小汽罐(16)，所述小汽罐(16)的一端插於汽罐(1)內並與分配器(14)連接，另一端連接空氣壓縮機(17)和汽功裝置(18)，可自動調節供汽壓力和供氣量，管道上裝有電磁閥(19)和逆止閥(20)，以防止油汽倒流至壓縮機(17)處；汽罐(1)的頂部裝有帶下分離器的空心罐(23)，內裝噴汽咀(24)，通過輸汽組合管(25)與上部帶上分離器(29)的集汽罐(30)連接。輸汽管(28)的一端連接於集汽罐(30)的頂部，另一端插至裝有助燃液(32)的助燃罐(26)內，並與多孔狀分配器(51)連接，管路上裝有射吸泵(27)，可對汽體進行增壓，吸汽；上部設有汽化分離倉(33)，輸汽管(34)一端連接分離倉(33)，另一端進入儲汽罐(35)內，所述儲汽罐(35)內，其下部裝有帶小孔的分離器(39)、凝油器(38)和恆溫器(37)，上部裝有帶網的並可過濾的乾燥器(40)，得到的汽體在此處乾燥並儲蓄，當有凝油時通過回流管(31)返回小汽罐(16)內，頂部裝有洩壓閥(52)以便將超過設定值的結油汽量排掉，並通過循環管(36)、逆止閥(21)入小汽罐(16)流到分配器(14)處，對油汽分子汽態量補充形成良性循環狀態。儲汽流經輸汽管(41)、帶高低壓表的減壓閥(42)連到三通(46)處，三通(46)的一端連有多工位閥(44)和乾燥罐(43)，可接兩個以上多工位閥進行工作，三通(46)的另一端通過開關(47)、淨化罐(48)、恆溫管(45)連至氧氣接頭(49)和割焊炬(50)進行切割。
2.如權利要求1所述的產汽量和切割裝置，其特徵在於輸汽管(34)與三通(46)直接相連。
3.如權利要求1所述的產汽量和切割裝置，其特徵在於射吸泵(27)的一端直接連至產汽罐(1)的油層(5)內，另一端通過輸汽管(34)直接通至儲汽罐(35)內。
4.如權利要求1所述的產汽量和切割裝置，其特徵在於其油燃料可以是汽油，也可以是柴油或煤油。
專利摘要本實用新型公開了一種可同時供應多臺油汽化切割鋼板的產汽量和切割裝置,產汽罐內由隔板將其分隔或兩個以上的汽化單罐,每個單罐的下部分別裝有各自的散熱器和溫升器,它們分別通過產汽罐底部的導線與溫升自動調控箱等設備相連,與組合傳感器配合,對汽化單罐下部的油層進行部分或全部選擇性加熱,以保證切割汽量的最佳供應。產汽罐頂部裝有散熱器並依次連接有助燃罐和儲汽罐,對油汽進行冷卻過濾、乾燥、儲存以滿足同時多臺設備進行切割,極大地節約能源。
文檔編號B23K7/00GK2295555SQ9722142
公開日1998年10月28日 申請日期1997年7月21日 優先權日1997年7月21日
發明者鍾公略 申請人:鍾公略