一種製冷系統壓縮機組性能係數檢測方法和檢測系統與流程

2023-09-21 10:58:20

本發明涉及一種製冷系統壓縮機組性能係數檢測方法以及一種製冷系統壓縮機組性能係數檢測系統。

背景技術：

實際使用的製冷系統通常包含由多臺壓縮機並聯組成的壓縮機組，甚至多組並聯的壓縮機組。現場壓縮機組運行狀況複雜，主要表現在：1、壓縮機組由不同匹數的多臺壓縮機並聯組成，每臺壓縮機的性能係數和運行狀態不一樣；2、壓縮機組帶多個製冷負載，單個製冷負荷的運行狀態以及需要達到的製冷效果不同；壓縮機組與每一臺製冷負荷之間的連接管路和製冷劑充灌量都不同；3、運行環境複雜，每一臺壓縮機的運行狀態容易受環境溫度、冷凝器運行狀況以及機房散熱等多條件的影響。

由於壓縮機組的運行狀態容易受到上述多種情況的影響，所以壓縮機組中的每一臺壓縮機的實時吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、製冷量、製冷劑流量等性能係數都在隨時波動，無法達到一個穩定的狀態。因此，現場壓縮機組性能係數的測量非常困難。即使可以測量出壓縮機的運行效率，也無法衡量壓縮機組中的壓縮機是否處於正常工作狀態。當測量得出壓縮機的運行效率發生波動時，很難判斷波動是由於本身的磨損還是外界因素幹擾導致的。

綜上所述，現有技術中缺少一種可以在製冷系統運行工況下，準確檢測壓縮機性能係數並生成判斷結果的檢測系統。

技術實現要素：

本發明提供一種可以在製冷系統運行工況下，準確檢測壓縮機性能係數並生成判斷結果的檢測系統；同時提出一種基於所述檢測系統的檢測方法。

本發明提供一種製冷系統壓縮機組性能係數檢測方法，其中，所述壓縮機組包括一臺或多臺處於運行狀態的壓縮機；所述檢測方法包括以下步驟：

（11）檢測壓縮機組中每一臺壓縮機的開關信號io，傳輸記錄所述開關信號io，標記開機的壓縮機；

（12）檢測壓縮機組的吸氣溫度ta1和排氣溫度ta2；檢測壓縮機組的吸氣壓力pa1和排氣壓力pa2；檢測壓縮機組噴出氣態製冷劑的流量ua，檢測壓縮機組的輸入功率pa；

（13）傳輸並記錄吸氣溫度ta1、排氣溫度ta2、吸氣壓力pa1、排氣壓力pa2、流量ua和輸入功率pa；

（14）根據步驟（12）檢測的吸氣溫度ta1和吸氣壓力pa1，通過調用製冷軟體，獲得吸氣端工質比焓ha1；根據步驟（12）檢測的排氣溫度ta2和排氣壓力pa2，通過調用製冷軟體，獲得排氣端工質比焓ha2；根據吸氣端工質比焓ha1和排氣端工質比焓ha2，以及根據步驟（12）獲得的壓縮機組噴出氣態製冷劑的流量ua，得到實際製冷量qa；根據實際製冷量qa和輸入功率pa，得到壓縮機組性能係數copa，性能係數copa=製冷量qa/輸入功率pa；

（15）根據步驟（12）檢測到的壓縮機組吸氣壓力pa1，通過調用製冷軟體，得到製冷劑的理論飽和溫度ta1』；根據步驟（12）檢測到的壓縮機組排氣壓力pa2，通過調用製冷軟體，得到製冷劑的理論飽和溫度ta2』；

（16）根據步驟（15）得到的製冷劑理論飽和溫度ta1』和ta2』，調用資料庫，得到步驟（11）中標記的每一臺處於開機狀態的壓縮機的理論製冷量qx』和額定功率px』；

（17）根據步驟（16）中獲得的開機狀態的壓縮機的理論製冷量qx』和額定功率px』，得到壓縮機組理論性能係數copa』；

copa』=開機狀態的壓縮機理論製冷量之和/開機狀態的壓縮機額定功率之和；

（18）對於步驟（11）中標記的任意一臺處於開機狀態的壓縮機，根據步驟（17）得到的理論製冷量qx』和額定功率px』，得到處於開機狀態的任意一臺處於開機狀態的壓縮機的理論性能係數copx』，理論性能係數copx』=理論製冷量qx』/額定功率px』；

（19）根據步驟（14）中獲得的壓縮機組性能係數copa以及步驟（17）中獲得的壓縮機組理論性能係數copa』，以及步驟（18）中獲得的任意一臺處於開機狀態的壓縮機的理論性能係數copx』，獲得任意一臺處於開機狀態的壓縮機的性能係數copx；copx=copx』×（copa/copa』）。

進一步的，還包括連續或間斷檢測若干個時間點，壓縮機組中每一臺壓縮機的開關信號io、壓縮機組的吸氣溫度ta1、排氣溫度ta2、吸氣壓力pa1、排氣壓力pa2、流量ua和輸入功率pa；

採用所述步驟（14）中的方法得到若干個時間點對應的多個性能係數copa，建立壓縮機組吸氣溫度ta1、排氣溫度ta2與性能係數copa映射關係的資料庫；

採用所述步驟（19）中的方法得到若干個時間點任意一臺處於開機狀態的壓縮機的性能係數copx；建立壓縮機組吸氣溫度ta1、排氣溫度ta2與任意一臺處於開機狀態的壓縮機的性能係數copx映射關係的資料庫；

獲得壓縮機組性能係數偏差率v：在任意一個檢測時間點，壓縮機組性能係數偏差率v=壓縮機組性能係數copa−壓縮機組理論性能係數copa』；在任意一個檢測時間點，每一臺處於開機狀態的壓縮機的性能係數偏差率vx=壓縮機性能係數copx−壓縮機理論性能係數copx』；

建立運行時間和壓縮機組性能係數偏差率v映射關係的資料庫，建立運行時間和每一臺處於開機狀態的壓縮機的性能係數偏差率vx映射關係的資料庫。

更進一步的，還包括根據步驟（12）檢測到的壓縮機組吸氣壓力pa1，通過調用製冷軟體，得到壓縮機組吸氣端理論飽和溫度ta1』；根據吸氣端理論飽和溫度ta1』和步驟（12）檢測到的吸氣壓力pa1，通過調用製冷軟體，獲得吸氣端理論工質比焓ha1』；根據工質比焓ha1』和步驟（14）獲得的排氣端工質比焓ha2，以及步驟（12）檢測到的流量ua，得到製冷量qa1』，其中qa1』=（ha1』-ha2）×ua；根據製冷量qa1』和輸入功率pa，得到壓縮機組帶過冷度性能係數copa11，copa11=製冷量qa1』/輸入功率pa。

更進一步的，還包括根據步驟（12）檢測到的壓縮機組排氣壓力pa2，通過調用製冷軟體，得到壓縮機組排氣端理論飽和溫度ta2』；根據排氣端理論飽和溫度ta2』和步驟（12）檢測到的排氣壓力pa2，通過調用製冷軟體，獲得排氣端理論工質比焓ha2』；根據工質比焓ha2』和步驟（14）獲得的吸氣端工質比焓ha1，以及步驟（12）檢測到的流量ua，得到製冷量qa2』，其中qa2』=（ha1−ha2』）×ua；根據製冷量qa2』和輸入功率pa，得到壓縮機組帶過熱度性能係數copa12，copa12=製冷量qa2』/輸入功率pa。

進一步的，其中所述壓縮機組至少包括並聯設置的第一壓縮機組和第二壓縮機組；所述第一壓縮機組和第二壓縮機組均包括一臺或多臺處於運行狀態的壓縮機；其中所述第一壓縮機組和第二壓縮機組具有獨立的第一吸氣端和第二吸氣端，且共用同一排氣端；所述檢測方法包括以下步驟：

（31）檢測所述第一壓縮機組和第二壓縮機組中每一臺壓縮機的開關信號，傳輸記錄所述第一壓縮機組中開機壓縮機的開關信號io1以及第二壓縮機組中開機壓縮機的開關信號io2，傳輸記錄所述開關信號io1和io2；標記所述第一壓縮機組和第二壓縮機組中處於開機狀態的壓縮機；

（32）檢測所述第一吸氣端的吸氣溫度t1a和吸氣壓力p1a；檢測所述第二吸氣端的吸氣溫度t2b和吸氣壓力p2b；檢測所述排氣端的溫度to和壓力po；檢測壓縮機組噴出氣態製冷劑的流量uo，檢測壓縮機組的輸入功率po；

（33）傳輸並記所述第一吸氣端的吸氣溫度t1a和吸氣壓力p1a；所述第二吸氣端的吸氣溫度t2b和吸氣壓力p2b；以及所述排氣端的溫度to和壓力po，流量uo和輸入功率po；

（34）根據步驟（32）檢測的第一吸氣端吸氣溫度t1a和吸氣壓力p1a，通過調用製冷軟體，獲得第一吸氣端工質比焓h1a；根據步驟（32）檢測的第二吸氣端吸氣溫度t2a和吸氣壓力t2b，通過調用製冷軟體，獲得第二吸氣端工質比焓h2a；根據步驟（32）檢測的排氣端的溫度to和壓力po，通過調用製冷軟體，獲得排氣端的工質比焓ho；根據工質比焓h1a、h2a和ho，以及根據步驟（32）檢測的流量uo，得到實際製冷量qo，實際製冷量qo=（h1a+h2a-2ho）×uo；根據實際製冷量qo和輸入功率po，得到壓縮機組性能係數copo，性能係數copo=（h1a+h2a-2ho）×uo/2po；

（35）根據步驟（32）檢測到第一吸氣端吸氣壓力p1a，通過調用製冷軟體，得到製冷劑的理論飽和溫度t1a』；根據步驟（32）檢測到第二吸氣端吸氣壓力p2a，通過調用製冷軟體，得到製冷劑的理論飽和溫度t2a』；根據步驟（32）檢測到的排氣端排氣壓力po，通過調用製冷軟體，得到製冷劑的理論飽和溫度to』；

（36）根據步驟（35）得到的第一吸氣端理論飽和溫度t1a』和排氣端理論飽和溫度to』，調用資料庫，得到步驟（31）中標記的第一壓縮機組中標記的每一臺處於開機狀態的壓縮機的理論製冷量q1x』和額定功率p1x』；根據步驟（35）得到的第二吸氣端理論飽和溫度t2a』和排氣端理論飽和溫度to』，調用資料庫，得到步驟（31）中標記的第二壓縮機組中標記的每一臺處於開機狀態的壓縮機的理論製冷量q2x』和額定功率p1x』；

（37）根據步驟（36）中獲得的第一壓縮機組中處於開機狀態的壓縮機的理論製冷量q1x』和額定功率p1x』，得到第一壓縮機組理論性能係數cop1a』；

cop1a』=第一壓縮機組中處於開機狀態的壓縮機理論製冷量之和/開機狀態的壓縮機額定功率之和；

根據步驟（36）中獲得的第二壓縮機組中處於開機狀態的壓縮機的理論製冷量q2x』和額定功率p1x』，得到第二壓縮機組理論性能係數cop2a』；

cop2a』=第二壓縮機組中處於開機狀態的壓縮機組理論製冷量之和/開機狀態的壓縮機額定功率之和；

（38）獲得壓縮機組理論性能係數copo』=（第一壓縮機組中處於開機狀態的壓縮機理論製冷量之和+第二壓縮機組中處於開機狀態的壓縮機理論製冷量之和）/（第一壓縮機組中處於開機狀態的壓縮機額定功率之和+第二壓縮機中處於開機狀態的壓縮機額定功率之和）；

（39）對於步驟（31）中標記的第一壓縮機組中任意一臺處於開機狀態的壓縮機，根據步驟（37）得到的理論製冷量q1x』和額定功率p1x』，得到第一壓縮機組中處於開機狀態的任意一臺壓縮機的理論性能係數cop1x』，理論性能係數cop1x』=理論製冷量q1x』/額定功率p1x』；根據步驟（37）得到的理論製冷量q2x』和額定功率p2x』，得到第一壓縮機組中處於開機狀態的任意一臺壓縮機的理論性能係數cop2x』，理論性能係數cop2x』=理論製冷量q2x』/額定功率p2x』；

（40）根據步驟（34）中獲得的壓縮機組性能係數copo，步驟（37）中獲得的第一壓縮機組理論性能係數cop1a』和第二壓縮機組理論性能係數cop2a』，以及步驟（38）壓縮機組理論性能係數copo』，獲得第一壓縮機組的性能係數cop1a及第二壓縮機組的性能係數cop2a；第一壓縮機組性能係數cop1a=copo×cop1a』/copo』，第二壓縮機組性能係數cop2a=copo×cop2a』/copo』；

（41）獲得第一壓縮機組或第二壓縮機組中任意一臺處於開機狀態的壓縮機的性能係數；第一壓縮機組中處於開機狀態的壓縮機的性能係數cop1x=cop1x』×cop1a/cop1a』；第二壓縮機組中處於開機狀態的壓縮機的性能係數cop2x=cop2x』×cop2a/cop2a』

進一步的，還包括以下步驟：連續或間斷檢測若干個時間點，第一、二壓縮機組中每一臺壓縮機的開關信號io1和io2；檢測所述第一吸氣端的吸氣溫度t1a、吸氣壓力pa1、第二吸氣端的吸氣溫度ta2、吸氣壓力pa2，排氣端排氣溫度to和排氣端排氣壓力po，流量uo和輸入功率po；

採用所述步驟（34）中的方法得到若干個時間點對應的多個性能係數copo，建立第一吸氣端吸氣溫度t1a、排氣端排氣溫度to與性能係數copo映射關係的資料庫；建立第二吸氣端吸氣溫度t2a，排氣端排氣溫度to與性能係數copo映射關係的資料庫；

採用所述步驟（40）中的方法得到若干個時間點對應的多個第一壓縮機組性能係數和多個第二壓縮機組性能係數，建立第一吸氣端吸氣溫度t1a、排氣端排氣溫度to與第一壓縮機組性能係數cop1a映射關係的資料庫；建立第二吸氣端吸氣溫度t2a、排氣端排氣溫度to與第二壓縮機組性能係數cop2a映射關係的資料庫；採用所述步驟（41）的方法得到第一壓縮機組中任意一臺處於開機狀態的壓縮機的性能係數cop1x與第一吸氣端吸氣溫度t1a、排氣端排氣溫度to映射關係資料庫，第二壓縮機組中任意一臺處於開機狀態的壓縮機的性能係數cop2x與第二吸氣端吸氣溫度t2a、排氣端排氣溫度to映射關係資料庫；

獲得壓縮機組性能係數偏差率vo：在任意一個檢測時間點，壓縮機組性能係數偏差率vo=壓縮機組性能係數copo−壓縮機組理論性能係數copo』；在任意一個檢測時間點，第一壓縮機組中每一臺處於開機狀態的壓縮機的性能係數偏差率v1x=壓縮機性能係數cop1x−壓縮機理論性能係數cop1x』；第二壓縮機組中每一臺處於開機狀態的壓縮機的性能係數偏差率v2x=壓縮機性能係數cop2x−壓縮機理論性能係數cop2x』；

建立運行時間和壓縮機組性能係數偏差率vo映射關係的資料庫，建立運行時間和第一壓縮機組和/或第二壓縮機組性能係數偏差率v1x、v2x映射關係的資料庫。

更進一步的，還包括根據步驟（32）檢測到的第一吸氣端吸氣壓力p1a，通過調用製冷軟體，得到第一吸氣端理論飽和溫度t1a』；根據第一吸氣端理論飽和溫度t1a』和步驟（32）檢測到的第一吸氣端吸氣壓力p1a，通過調用製冷軟體，獲得第一吸氣端理論工質比焓h1a』；根據步驟（32）檢測到的第二吸氣端吸氣壓力p2a，通過調用製冷軟體，獲得第二吸氣端理論工質比焓h2a』；根據步驟（32）檢測的排氣端的溫度to和壓力po，獲得排氣端工質比焓ho；根據步驟（32）檢測的流量uo，得到帶過冷度製冷量qo11，帶過冷度製冷量qo11=（h1a』+h2a』−2ho）×uo；根據帶過冷度製冷量qo11和輸入功率po，得到壓縮機組帶過冷度性能係數copo11=（h1a』+h2a』−2ho）×uo/2po。

更進一步的，還包括根據步驟（32）檢測到的第一吸氣端吸氣壓力p1a和第一吸氣端吸氣溫度t1a，根據製冷軟體通過調用製冷軟體，獲得第一吸氣端工質比焓h1a；根據步驟（32）檢測到的第二吸氣端吸氣壓力p2a和第二吸氣端吸氣溫度t2a，根據製冷軟體通過調用製冷軟體，獲得第二吸氣端工質比焓h2a；根據步驟（32）檢測到的排氣端排氣壓力po，根據製冷軟體通過調用製冷軟體，獲得排氣端理論排氣溫度to』；根據排氣壓力po和排氣端理論排氣溫度to』，根據製冷軟體通過調用製冷軟體，獲得排氣端理論工質比焓ho』；根據步驟（32）檢測的流量uo，得到帶過熱度製冷量qo12，帶過冷度製冷量qo12=（h1a+h2a−ho』）×uo；根據帶過熱度製冷量qo12和輸入功率po，得到壓縮機組帶過熱度性能係數copo12=（h1a+h2a−2ho』）×uo/2po。

本發明同時公開了一種採用上述製冷系統壓縮機組性能係數檢測方法的檢測系統。

進一步的，所述檢測系統包括，

採樣單元：採樣壓縮機開關信號、壓縮機組吸氣溫度和排氣溫度、吸氣壓力和排氣壓力、壓縮機組噴出氣態製冷劑流量和壓縮機組輸入功率；

存儲單元：存儲吸氣溫度、排氣溫度、吸氣壓力、排氣壓力、流量、輸入功率和時域信號；

計算單元：計算性能係數和性能係數偏差率；

資料庫：存儲不同製冷劑和壓縮機組中每一臺壓縮機的理論性能係數、處於開機狀態的壓縮機的性能係數和性能係數偏差率；其中，不同類型的數據存放在不同表中。

採用本發明所提供的製冷系統性能係數檢測方法和檢測系統，可以在線檢測由不同匹數多臺壓縮機組成的壓縮機組的性能係數，同時監測每一臺處於開機狀態的壓縮機的性能係數，不受壓縮機種類和匹數以及環境溫度的限制，避免了製冷系統實際使用時相鄰兩個部件參數不滿足連續性，即上個部件的出口參數和下個部件的出口參數不相等的影響。還可以在製冷負荷不同的情況下檢測壓縮機組的運行狀態，分析判斷冷凝器、製冷負荷、管路情況對於壓縮機組運行的影響。具有檢測結果準確、使用便捷且成本低廉的優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明公開的製冷系統壓縮機組性能係數檢測方法第一實施例的流程圖；

圖2為本發明公開的製冷系統壓縮機組性能係數檢測方法第二實施例的流程圖；

圖3為本發明公開的製冷系統壓縮機組性能係數檢測方法第三實施例的流程圖；

圖4為本發明公開的製冷系統壓縮機組性能係數檢測方法第四實施例的流程圖；

圖5為本發明公開的製冷系統壓縮機組性能係數檢測方法第五實施例的流程圖；

圖6為本發明公開的製冷系統壓縮機組性能係數檢測系統的結構框圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

參見圖1所示為本發明所公開的製冷系統壓縮機組性能係數檢測方法第一實施例的流程圖。本發明所公開的製冷系統壓縮機組性能係數檢測方法主要應用於實際使用中的壓縮機或壓縮機組的性能係數檢測，更具體的說，是一種在線檢測的方法，優選應用於容積型壓縮機但不限於容積型壓縮機。

應用於壓縮機組的性能係數檢測時，壓縮機組中有一臺或多臺處於運行狀態的壓縮機。包括以下步驟：

11、檢測壓縮機組中每一臺壓縮機的開關信號io，傳輸記錄所述開關信號io，標記開機的壓縮機。12、檢測壓縮機組的吸氣溫度ta1和排氣溫度ta2；檢測壓縮機組的吸氣壓力pa1和排氣壓力pa2；檢測壓縮機組噴出氣態製冷劑的流量ua，檢測壓縮機組的輸入功率pa。13、傳輸並記錄吸氣溫度ta1、排氣溫度ta2、吸氣壓力pa1、排氣壓力pa2、流量ua和輸入功率pa。由於在容積型壓縮機中，吸排氣過程是間歇進行的，其流動並非連續穩定；而且在實際使用的壓縮機組中，通常會設置儲液罐對製冷劑進行氣液分離。這樣，實際使用時，製冷劑會有一部分遺留到冷凝器中；而且製冷劑進入儲液罐時，會與儲液罐中原來存儲的製冷劑混合，這樣儲液罐進口端和出口端的流量也是不同的。因此，為克服間歇運行的壓縮機、儲液罐和冷凝器中殘存的製冷劑對流量測量的影響。本實施例中所檢測的流量ua是壓縮機組噴出氣態製冷劑的流量，是氣態的流量，避免誤差的影響，提高檢測的精度和準確率。

檢測方法還包括14、根據步驟12檢測的吸氣溫度ta1和吸氣壓力pa1，根據製冷軟體，獲得吸氣端工質比焓ha1；根據步驟（12）檢測的排氣溫度ta2和排氣壓力pa2，根據製冷軟體，獲得排氣端工質比焓ha2；根據吸氣端工質比焓ha1和排氣端工質比焓ha2，以及根據步驟（12）獲得的壓縮機組噴出氣態製冷劑的流量ua，得到實際製冷量qa，qa=（ha1−ha2）×ua；根據實際製冷量qa和輸入功率pa，得到壓縮機組性能係數copa，性能係數copa=製冷量qa/輸入功率pa。製冷劑的壓焓關係模型按照不同類型的數據形成的不同表儲存在資料庫中，可以根據檢測到的溫度和壓力隨時調用查詢。

進一步的步驟15,根據步驟12檢測到的壓縮機組吸氣壓力pa1，根據製冷軟體，得到製冷劑的理論飽和溫度ta1』；根據步驟12檢測到的壓縮機組排氣壓力pa2，根據製冷軟體，得到製冷劑的理論飽和溫度ta2』。進一步的步驟16，根據步驟15得到的製冷劑理論飽和溫度ta1』和ta2』，調用資料庫，得到步驟11中標記的每一臺處於開機狀態的壓縮機的理論製冷量qx』和額定功率px』。進一步的步驟17，根據步驟16中獲得的開機狀態的壓縮機的理論製冷量qx』和額定功率px』，得到壓縮機組理論性能係數copa』；copa』=開機狀態的壓縮機理論製冷量之和/開機狀態的壓縮機額定功率之和。

而對於步驟11中標記的任意一臺處於開機狀態的壓縮機，可以在步驟18中根據步驟17得到的理論製冷量qx』和額定功率px』，得到處於開機狀態的任意一臺處於開機狀態的壓縮機的理論性能係數copx』，理論性能係數copx』=理論製冷量qx』/額定功率px』。

通過步驟14中獲得的壓縮機組性能係數copa以及步驟17中獲得的壓縮機組理論性能係數copa』，以及步驟18中獲得的任意一臺處於開機狀態的壓縮機的理論性能係數copx』，獲得任意一臺處於開機狀態的壓縮機的實時性能係數copx；copx=copx』×（copa/copa』）。

由於性能係數體現的是壓縮機組或某一臺壓縮機運行時製冷量和功率的關係，所以在得到壓縮機組整體的性能係數和任意一臺處於開機狀態的壓縮機性能係數之後，檢測人員可以清楚明了地得到壓縮機組和某一臺處於開機狀態的壓縮機的工作狀態，及時作出判斷。

為提供檢測人員判斷依據和檢測結果，明確地顯示壓縮機組的工況、故障狀態等信息。在第一實施例公開的檢測方法的基礎上，參見圖2所示，第二實施例還包括以下步驟：連續或間斷檢測若干個時間點，壓縮機組中每一臺壓縮機的開關信號io、壓縮機組的吸氣溫度ta1、排氣溫度ta2、吸氣壓力pa1、排氣壓力pa2、流量ua和輸入功率pa。採用所述步驟14中的方法得到若干個時間點對應的多個性能係數copa，建立壓縮機組吸氣溫度ta1、排氣溫度ta2與性能係數copa映射關係的資料庫。採用所述步驟19中的方法得到若干個時間點任意一臺處於開機狀態的壓縮機的性能係數copx；建立壓縮機組吸氣溫度ta1、排氣溫度ta2與任意一臺處於開機狀態的壓縮機的性能係數copx映射關係的資料庫。獲得壓縮機組性能係數偏差率v：在任意一個檢測時間點，壓縮機組性能係數偏差率v=壓縮機組性能係數copa−壓縮機組理論性能係數copa』；在任意一個檢測時間點，每一臺處於開機狀態的壓縮機的性能係數偏差率vx=壓縮機性能係數copx−壓縮機理論性能係數copx』。建立運行時間和壓縮機組性能係數偏差率v映射關係的資料庫，建立運行時間和每一臺處於開機狀態的壓縮機的性能係數偏差率vx映射關係的資料庫。因此，操作人員可以得到實時的檢測結果，檢測壓縮機組或每一臺處於開機狀態的壓縮機的工作狀態。

對於運行中的壓縮機組或處於運行狀態的壓縮機來說，在不更換製冷劑的前提下，且流量ua的檢測值為壓縮機組噴出氣態製冷劑的流量時，製冷量基本是保持穩定且接近於理論製冷量的。如果壓縮機組性能係數的偏差率v變小，也就是說壓縮機組的實際輸入功率pa偏大，因此，在壓縮機組的實際運行過程中，壓縮機組整體存在著功率浪費。這樣，對應的還可以得出使用製冷系統時多消耗的電量，為費用統計或成本統計提供參考。由於同時可以檢測每一臺處於開機狀態壓縮機的性能係數偏差率vx，可以精確的檢測定位具體每一臺壓縮機的故障以及對壓縮機組整體工況的影響。

在上述第一和第二實施例的基礎上，參見圖3所示，本發明的第三實施例還提供一種檢測方法，檢測壓縮機組帶過冷度的性能係數，具體來說，根據步驟12檢測到的壓縮機組吸氣壓力pa1，通過調用製冷軟體，得到壓縮機組吸氣端理論飽和溫度ta1』；根據吸氣端理論飽和溫度ta1』和步驟12檢測到的吸氣壓力pa1，通過調用製冷軟體，獲得吸氣端理論工質比焓ha1』；根據工質比焓ha1』和步驟14獲得的排氣端工質比焓ha2，以及步驟12檢測到的流量ua，得到製冷量qa1』，其中qa1』=（ha1』−ha2）×ua；根據製冷量qa1』和輸入功率pa，得到壓縮機組帶過冷度性能係數copa11，copa11=製冷量qa1』/輸入功率pa。同時，還可以若干個時間點對應的多個壓縮機組帶過冷度性能係數copa11，建立壓縮機組排氣溫度ta2與帶過冷度性能係數copa11映射關係的資料庫。

同時，在上述第一和第二實施例的基礎上，參見圖4所示，本發明的第四實施例還提供一種檢測方法，檢測壓縮機組帶過熱度的性能係數，具體來說，根據步驟12檢測到的壓縮機組排氣壓力pa2，通過調用製冷軟體，得到壓縮機組排氣端理論飽和溫度ta2』；根據排氣端理論飽和溫度ta2』和步驟12檢測到的排氣壓力pa2，通過調用製冷軟體，獲得排氣端理論工質比焓ha2』；根據工質比焓ha2』和步驟14獲得的吸氣端工質比焓ha1，以及步驟12檢測到的流量ua，得到製冷量qa2』，其中qa2』=（ha1−ha2』）×ua；根據製冷量qa2』和輸入功率pa，得到壓縮機組帶過熱度性能係數copa12，copa12=製冷量qa2』/輸入功率pa。同時，還可以若干個時間點對應的多個壓縮機組帶過熱度性能係數copa12，建立壓縮機組吸氣溫度ta1與帶過熱度性能係數copa12映射關係的資料庫。

通過檢測到的壓縮機組帶過冷度性能係數，可以準確的判斷壓縮機組排氣端管路連接狀態。如果檢測的帶過冷度性能係數偏小，則可以判斷壓縮機組在使用過程中存在不必要的功率消耗，即可以判斷壓縮機組中的供液管路過長或者壓縮機組中設置的冷凝器與壓縮機組不匹配。通過檢測到的壓縮機組帶過熱度性能係數,也可以判斷壓縮機組的回氣管路的工作狀態或者製冷劑用量是否滿足使用需要。例如，如果帶過熱度性能係數偏低，則意味著壓縮機組存在對外界環境多做功或者額外從外界吸收了熱量的情況，因此可以判斷管路的保溫有問題或製冷劑的量過少。可以為檢修人員、使用人員提供判斷依據，提高工作效率。同時，還可以根據步驟15得到的製冷劑理論飽和溫度ta1』和步驟12檢測到的吸氣溫度ta1，得到過熱度，過熱度d1=ta1−ta1』；步驟15得到的製冷劑理論飽和溫度ta2』和步驟12檢測到的排氣溫度ta2，得到過冷度，過冷度d2=ta2』−ta2。

參見圖5所示為本發明所提出的製冷系統壓縮機性能係數檢測方法第五實施例的流程圖。本實施例所提供的檢測方法，主要適用於多吸氣機組，尤其是雙吸氣組的壓縮機。本實施例所述的雙吸氣組壓縮機，主要是指兩組並聯的壓縮機組，為便於描述，定義為第一壓縮機組和第二壓縮機組。其中，第一壓縮機組和第二壓縮機組具有獨立的吸氣端，即第一吸氣端和第二吸氣端，且第一壓縮機組和第二壓縮機組共用同一排氣端。雙吸氣組主要應用於有不同製冷需求的場所。以中溫系統為例。中溫系統中包括但不限於冷庫、冷櫃以及加工間等。其中，冷庫和冷櫃的蒸發溫度一般在零下3度左右，而加工間的蒸發溫度在7度左右。對於上述製冷需求，使用一臺機組即可以滿足實際使用的要求，但是如果將壓縮機控制在零下3度左右運行，這樣壓縮機組的實際輸出功率要遠高於實際需要，這樣就影響了機組的整體效率，不利於節能。因此，在本實施例中提出了一種雙吸氣機組，這樣第一壓縮機組的第一吸氣端可以連通冷庫冷櫃部分，第二吸氣端可以連通加工間部分，在第一壓縮機組和第二壓縮機組中均有一臺或多臺處於運行狀態的壓縮機，從而最大程度的發揮機組的工作效率，起到節能的效果。當然對於有更多製冷需求的場所，也可以增加壓縮機組的數量。

本實施例所提出的檢測方法包括以下步驟：

（31）檢測所述第一壓縮機組和第二壓縮機組中每一臺壓縮機的開關信號，傳輸記錄所述第一壓縮機組中開機壓縮機的開關信號io1以及第二壓縮機組中開機壓縮機的開關信號io2，傳輸記錄所述開關信號io1和io2；標記所述第一壓縮機組和第二壓縮機組中處於開機狀態的壓縮機；

（32）檢測所述第一吸氣端的吸氣溫度t1a和吸氣壓力p1a；檢測所述第二吸氣端的吸氣溫度t2b和吸氣壓力p2b；檢測所述排氣端的溫度to和壓力po；檢測壓縮機組噴出氣態製冷劑的流量uo，檢測壓縮機組的輸入功率po；

（33）傳輸並記所述第一吸氣端的吸氣溫度t1a和吸氣壓力p1a；所述第二吸氣端的吸氣溫度t2b和吸氣壓力p2b；以及所述排氣端的溫度to和壓力po，流量uo和輸入功率po；

（34）根據步驟（32）檢測的第一吸氣端吸氣溫度t1a和吸氣壓力p1a，通過調用製冷軟體，獲得第一吸氣端工質比焓h1a；根據步驟（32）檢測的第二吸氣端吸氣溫度t2a和吸氣壓力t2b，通過調用製冷軟體，獲得第二吸氣端工質比焓h2a；根據步驟（32）檢測的排氣端的溫度to和壓力po，通過調用製冷軟體，獲得排氣端的工質比焓ho；根據工質比焓h1a、h2a和ho，以及根據步驟（32）檢測的流量uo，得到實際製冷量qo，實際製冷量qo=（h1a+h2a−2ho）×uo；根據實際製冷量qo和輸入功率po，得到壓縮機組性能係數copo，性能係數copo=（h1a+h2a−2ho）×uo/2po；

（35）根據步驟（32）檢測到第一吸氣端吸氣壓力p1a，通過調用製冷軟體，得到製冷劑的理論飽和溫度t1a』；根據步驟（32）檢測到第二吸氣端吸氣壓力p2a，通過調用製冷軟體，得到製冷劑的理論飽和溫度t2a』；根據步驟（32）檢測到的排氣端排氣壓力po，通過調用製冷軟體，得到製冷劑的理論飽和溫度to』；

（36）根據步驟（35）得到的第一吸氣端理論飽和溫度t1a』和排氣端理論飽和溫度to』，調用資料庫，得到步驟（31）中標記的第一壓縮機組中標記的每一臺處於開機狀態的壓縮機的理論製冷量q1x』和額定功率p1x』；根據步驟（35）得到的第二吸氣端理論飽和溫度t2a』和排氣端理論飽和溫度to』，調用資料庫，得到步驟（31）中標記的第二壓縮機組中標記的每一臺處於開機狀態的壓縮機的理論製冷量q2x』和額定功率p1x』；

（37）根據步驟（36）中獲得的第一壓縮機組中處於開機狀態的壓縮機的理論製冷量q1x』和額定功率p1x』，得到第一壓縮機組理論性能係數cop1a』；

cop1a』=第一壓縮機組中處於開機狀態的壓縮機理論製冷量之和/開機狀態的壓縮機額定功率之和；

根據步驟（36）中獲得的第二壓縮機組中處於開機狀態的壓縮機的理論製冷量q2x』和額定功率p1x』，得到第二壓縮機組理論性能係數cop2a』；

cop2a』=第二壓縮機組中處於開機狀態的壓縮機組理論製冷量之和/開機狀態的壓縮機額定功率之和；

（38）獲得壓縮機組理論性能係數copo』=（第一壓縮機組中處於開機狀態的壓縮機理論製冷量之和+第二壓縮機組中處於開機狀態的壓縮機理論製冷量之和）/（第一壓縮機組中處於開機狀態的壓縮機額定功率之和+第二壓縮機中處於開機狀態的壓縮機額定功率之和）；

（39）對於步驟（31）中標記的第一壓縮機組中任意一臺處於開機狀態的壓縮機，根據步驟（37）得到的理論製冷量q1x』和額定功率p1x』，得到第一壓縮機組中處於開機狀態的任意一臺壓縮機的理論性能係數cop1x』，理論性能係數cop1x』=理論製冷量q1x』/額定功率p1x』；根據步驟（37）得到的理論製冷量q2x』和額定功率p2x』，得到第一壓縮機組中處於開機狀態的任意一臺壓縮機的理論性能係數cop2x』，理論性能係數cop2x』=理論製冷量q2x』/額定功率p2x』；

（40）根據步驟（34）中獲得的壓縮機組性能係數copo，步驟（37）中獲得的第一壓縮機組理論性能係數cop1a』和第二壓縮機組理論性能係數cop2a』，以及步驟（38）壓縮機組理論性能係數copo』，獲得第一壓縮機組的性能係數cop1a及第二壓縮機組的性能係數cop2a；第一壓縮機組性能係數cop1a=copo×cop1a』/copo』，第二壓縮機組性能係數cop2a=copo×cop2a』/copo』；

（41）獲得第一壓縮機組或第二壓縮機組中任意一臺處於開機狀態的壓縮機的性能係數；第一壓縮機組中處於開機狀態的壓縮機的性能係數cop1x=cop1x』×cop1a/cop1a』；第二壓縮機組中處於開機狀態的壓縮機的性能係數cop2x=cop2x』×cop2a/cop2a』。

與第一實施例類似，由於性能係數體現的是任一壓縮機組或某一臺壓縮機運行時製冷量和功率的關係，所以在得到壓縮機組整體、第一壓縮機組和第二壓縮機組的性能係數和任意一臺處於開機狀態的壓縮機性能係數之後，檢測人員可以清楚明了地得到壓縮機組和某一臺處於開機狀態的壓縮機的工作狀態，及時作出判斷分析。

為直觀地體現分析結果，在第五實施例公開的檢測方法基礎上，第六實施例還包括以下步驟，連續或間斷檢測若干個時間點，第一、二壓縮機組中每一臺壓縮機的開關信號io1和io2；檢測所述第一吸氣端的吸氣溫度t1a、吸氣壓力pa1、第二吸氣端的吸氣溫度ta2、吸氣壓力pa2，排氣端排氣溫度to和排氣端排氣壓力po，流量uo和輸入功率po；

採用所述步驟（34）中的方法得到若干個時間點對應的多個性能係數copo，建立第一吸氣端吸氣溫度t1a、排氣端排氣溫度to與性能係數copo映射關係的資料庫；建立第二吸氣端吸氣溫度t2a，排氣端排氣溫度to與性能係數copo映射關係的資料庫；

採用所述步驟（40）中的方法得到若干個時間點對應的多個第一壓縮機組性能係數和多個第二壓縮機組性能係數，建立第一吸氣端吸氣溫度t1a、排氣端排氣溫度to與第一壓縮機組性能係數cop1a映射關係的資料庫；建立第二吸氣端吸氣溫度t2a、排氣端排氣溫度to與第二壓縮機組性能係數cop2a映射關係的資料庫；採用所述步驟（41）的方法得到第一壓縮機組中任意一臺處於開機狀態的壓縮機的性能係數cop1x與第一吸氣端吸氣溫度t1a、排氣端排氣溫度to映射關係資料庫，第二壓縮機組中任意一臺處於開機狀態的壓縮機的性能係數cop2x與第二吸氣端吸氣溫度t2a、排氣端排氣溫度to映射關係資料庫；

獲得壓縮機組性能係數偏差率vo：在任意一個檢測時間點，壓縮機組性能係數偏差率vo=壓縮機組性能係數copo−壓縮機組理論性能係數copo』；在任意一個檢測時間點，第一壓縮機組中每一臺處於開機狀態的壓縮機的性能係數偏差率v1x=壓縮機性能係數cop1x−壓縮機理論性能係數cop1x』；第二壓縮機組中每一臺處於開機狀態的壓縮機的性能係數偏差率v2x=壓縮機性能係數cop2x−壓縮機理論性能係數cop2x』；

建立運行時間和壓縮機組性能係數偏差率vo映射關係的資料庫，建立運行時間和第一壓縮機組和/或第二壓縮機組性能係數偏差率v1x、v2x映射關係的資料庫。

同時，在第五、六實施例的基礎上，還提供一種檢測方法，檢測帶過冷度性能係數。根據步驟32檢測到的第一吸氣端吸氣壓力p1a，通過調用製冷軟體，得到第一吸氣端理論飽和溫度t1a』；根據第一吸氣端理論飽和溫度t1a』和步驟32檢測到的第一吸氣端吸氣壓力p1a，通過調用製冷軟體，獲得第一吸氣端理論工質比焓h1a』；根據步驟32檢測到的第二吸氣端吸氣壓力p2a，通過調用製冷軟體，獲得第二吸氣端理論工質比焓h2a』；根據步驟32檢測的排氣端的溫度to和壓力po，獲得排氣端工質比焓ho；根據步驟32檢測的流量uo，得到帶過冷度製冷量qo11，帶過冷度製冷量qo11=（h1a』+h2a』−2ho）×uo；根據帶過冷度製冷量qo11和輸入功率po，得到壓縮機組帶過冷度性能係數copo11=（h1a』+h2a』−2ho）×uo/2po

此外，在第五、六實施例的基礎上，還提供一種檢測方法，檢測帶過熱度性能係數。根據步驟（32）檢測到的第一吸氣端吸氣壓力p1a和第一吸氣端吸氣溫度t1a，通過調用製冷軟體，獲得第一吸氣端工質比焓h1a；根據步驟（32）檢測到的第二吸氣端吸氣壓力p2a和第二吸氣端吸氣溫度t2a，通過調用製冷軟體，獲得第二吸氣端工質比焓h2a；根據步驟（32）檢測到的排氣端排氣壓力po，通過調用製冷軟體，獲得排氣端理論排氣溫度to』；根據排氣壓力po和排氣端理論排氣溫度to』，獲得排氣端理論工質比焓ho』；根據步驟（32）檢測的流量uo，得到帶過熱度製冷量qo12，帶過冷度製冷量qo12=（h1a+h2a−2ho』）×uo根據帶過熱度製冷量qo12和輸入功率po，得到壓縮機組帶過熱度性能係數copo12=（h1a+h2a−2ho』）×uo/2po。

對於檢測結果的分析可以參見第二、三、四實施例的詳細描述，在此不再贅述。

本發明還提供了一種採用上述八個實施例所提供的檢測方法的檢測系統。該檢測系統包括採樣單元。採樣單元用於採樣壓縮機開關信號、壓縮機組吸氣溫度和排氣溫度、吸氣壓力和排氣壓力、壓縮機組噴出氣態製冷劑流量和壓縮機組輸入功率。其中壓縮機開關信號通過plc的輸入輸出模塊採集、壓縮機組吸氣溫度和排氣溫度通過溫度傳感器採集，如pt1000探頭；吸氣壓力和排氣壓力通過壓力傳感器採集，壓縮機噴出氣態製冷劑流量由流量計採集，壓縮機組的功率由功率計採集。採樣單元採集到的檢測信號傳輸至控制器。控制器可以由plc或者可以實現同樣功能的計算機或單片機實現。傳輸的途徑可以選用無線或有線的方式，如功率計和流量計與控制器之間可以採用modbus通信協議進行數據傳輸，壓力傳感器和溫度傳感器與控制器之間可以採用ai儀表通訊協議進行數據傳輸。

還包括存儲單元，存儲單元中存儲採樣單元採集的吸氣溫度、排氣溫度、吸氣壓力、排氣壓力、流量、輸入功率和時域信號。存儲單元可以由計算機的存儲模塊實現，或其他外部存儲器實現。

計算單元，根據需求計算壓縮機組的系能係數或處於工作狀態的壓縮機的性能係數。計算單元可以由控制器實現。計算單元中儲存有製冷軟體，可以調用製冷軟體獲得製冷劑的飽和溫度和理論焓值。。

資料庫，資料庫中存儲不同製冷劑和壓縮機組中每一臺壓縮機的理論性能係數、處於開機狀態的壓縮機的性能係數和性能係數偏差率。其中，不同類型的數據存放在不同表中。

此外，檢測系統中還可以設置人機互動模塊，以將檢測系統的檢測結果和分析結果予以顯示。同時，控制器還可以通過無線或有線的形式和多臺上位機共享檢測分析結果。檢測系統優選設置在便攜箱中，可以在多個使用環境中反覆使用，且便於攜帶。將檢測系統設置在便攜箱中時，可以將人機互動模塊設置在箱體上，保證設備穩定性的同時，方便檢測人員獲取檢測結果。

採用本發明所提供的製冷系統性能係數檢測方法和檢測系統，可以在線檢測由不同匹數多臺壓縮機組成的壓縮機組的性能係數，同時監測每一臺處於開機狀態的壓縮機的性能係數，不受壓縮機種類和匹數以及環境溫度的限制，避免了製冷系統實際使用時相鄰兩個部件參數不滿足連續性，即上個部件的出口參數和下個部件的出口參數不相等的影響。還可以在製冷負荷不同的情況下檢測壓縮機組的運行狀態，分析判斷冷凝器、製冷負荷、管路情況對於壓縮機組運行的影響。具有檢測結果準確、使用便捷且成本低廉的優點。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。