一種高效旋流板脫硫除塵器的製作方法

2023-09-21 19:03:05 2

本發明涉及一種高效旋流板脫硫除塵器，屬於脫硫除塵技術領域。

背景技術：

玻璃熔窯煙氣處理一般採用納鹼溼法脫硫，鈉鹼法脫硫是運用鈉基鹼(naoh或純鹼)溶液作為脫硫劑脫除煙氣中的二氧化硫。鈉鹼法脫硫具有鈉鹼吸收能力大，脫硫效率高，系統簡潔、佔地面積小，設備少，投資低，運行可靠，鈉鹼溶解度較高，吸收系統不存在結垢、堵塞等優點，但由於鈉基脫硫劑價格較高，存在運行成本高的缺點。目前脫硫塔大都採用單塔處理煙氣，塔體材料為鋼襯玻璃鋼鱗片，煙氣由塔中部進入，吸收劑由塔上部噴淋層噴入塔內與上升的煙氣接觸吸收煙氣中的so2等氣體。其處理的煙氣溫度不能過高；煙氣中的含塵量不能過高，否則會導致脫硫塔內襯玻璃鱗片損壞，且由於煙氣中含塵量大，單脫硫塔還易出現塔內噴嘴的堵塞、管道內襯的磨損等問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於：針對現有技術的缺陷，提出了一種高效旋流板脫硫除塵器，該裝置結構簡單、設計合理，能夠有效的去除煙氣中的二氧化硫，同時塔芯柱表面上均勻而下的脫硫除塵液，將煙氣旋轉上升時所夾帶的甩在其壁上的殘塵，源源不斷的衝出，更進一步提高了脫硫除塵效果。

本發明所採用的技術方案是：一種高效旋流板脫硫除塵器，包括脫硫主筒、脫硫副筒、文丘裡、脫硫噴霧器、塔芯柱、旋流板和導液管，所述的脫硫主筒和脫硫副筒之間設有過橋煙道，煙氣從脫硫主筒通過過橋煙道進入脫硫副筒，脫硫主筒下端的一側設有臥式文丘裡，另一側設有水封口；所述的脫硫主筒內的上端設有脫水板，塔芯柱設在脫硫主筒內，塔芯柱與脫硫主筒之間設有二個以上的旋流板，其中旋流板的一端安裝在脫硫主筒內壁上，另一端安裝在塔芯柱上，塔芯柱的上部設有螺旋倒錐器，便於使煙氣能夠加速旋轉；所述的脫硫主筒外壁設有脫硫環管，所述的脫硫環管分為三層導液管，每層導液管上均勻設有脫硫噴霧器，脫硫除塵液通過脫硫噴霧器在脫硫主筒內形成水霧。

在本發明中：所述的脫水板呈環狀布置，其中溼煙氣和脫水板相接觸後，在板表面上形成水滴，水在重力作用下流到脫硫主筒底部水封口的封槽內。

在本發明中：所述塔芯柱與脫硫主筒之間設有四個旋流板。

在本發明中：所述的脫硫噴霧器包含10個噴頭，所述的噴頭增加了噴嘴的開度，在噴嘴前增設圓形花邊擋板，水噴射到圓形花邊擋板後形成霧狀水膜，和煙氣充分接觸，達到脫硫除塵效果；水泵阻力減小，噴頭無堵塞，布水效果好的特點。

在本發明中：所述的臥式文丘裡由文丘裡支架進行支撐，臥式文丘裡的上部設有霧化器，所述霧化器的噴頭為螺旋噴頭。

在本發明中：所述的脫硫主筒上設有平臺、檢查人孔和扶梯，是對脫硫主筒檢查、檢修用。

採用上述技術方案後，本發明的有益效果為：

1.本發明結構簡單、設計合理，能夠有效的去除煙氣中的二氧化硫，同時塔芯柱表面上均勻而下的脫硫除塵液，將煙氣旋轉上升時所夾帶的甩在其壁上的殘塵，源源不斷的衝出，更進一步提高了脫硫除塵效果；

2.旋流板的有效設置，使得經旋流板脫硫除塵後的灰水、塔芯柱表面順流而下的灰水、文丘裡預脫硫除塵流入的灰水，自下部的水封口排出，去循環池沉澱分離，上清液水可以繼續循環使用，增加了水的利用效率；

3.脫硫噴霧器中的噴頭增加了噴嘴的開度，在噴嘴前增設圓形花邊擋板，水噴射到圓形花邊擋板後形成霧狀水膜，和煙氣充分接觸，達到脫硫除塵效果。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中脫硫噴霧器的噴頭示意圖。

圖中：1.文丘裡支架；2.霧化器；3.文丘裡；4.脫硫主筒；5.脫硫噴霧器；6.導液管；7.塔芯柱；8.旋流板；9.脫水板；10.過橋煙道；11.螺旋倒錐器；12.脫硫副筒；13.平臺；14.檢查人孔；15.脫硫環管；16.扶梯；17.煙道；18.水封口；19.圓形花邊擋板。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步的說明。

由圖1-2可見，餘熱鍋爐出口高溫含塵煙氣首先進入臥式文丘裡3，臥式文丘裡3由文丘裡支架1進行支撐，由漸縮段引入臥式文丘裡3的喉部，臥式文丘裡3的喉部設有霧化器2（使煙氣中的含塵及二氧化硫在此被初步脫除，盡最大限度減輕脫硫除塵器主筒負荷），使煙氣突然加速至30-40m/s，被設置在臥式文丘裡3上部的霧化器2的螺旋噴頭（材質316l不鏽鋼材料）噴射霧化增溼，使煙氣中極細小的塵粒（φ1-1.5um左右）被極細極多的霧化水滴包圍，使其塵粒重度增加，經過變速擾動，體積經高速碰撞後增大，而後進入漸擴段（臥式文丘裡3直徑由小變大部分）進一步加快塵粒重度的增加和體積的增大，同時以較快的流速引出漸擴段，沿切線方向旋轉進入脫硫主筒4，約85%的含塵顆粒在此分離（臥式文丘裡3與脫硫主筒4相接合部位），其約15%的殘塵煙氣在脫硫噴霧器5、塔芯柱7及旋流板8的作用下旋轉上升，脫硫除塵液在形成的水膜受高速煙氣的衝擊，氣液兩相刷烈攪拌混合，增加了氣液的傳質過程，使煙氣中的殘塵及二氧化硫更進一步得到脫除，實測除塵效率可達99%，脫硫率可達90%經上。同時塔芯柱7表面上均勻而下的脫硫除塵液，將煙氣旋轉上升時所夾帶的甩在其壁上的殘塵，源源不斷的衝出，更進一步提高了脫硫除塵效果。

經旋流板8脫硫除塵後的灰水、塔芯柱7表面順流而下的灰水和文丘裡3預脫硫除塵流入的灰水，自下部的水封口18排出，去循環池沉澱分離，上清液水繼續循環使用。脫硫除塵液從循環池中通過水泵、脫硫環管15供入脫硫主筒4，脫硫環管15共分為三層導液管6，每層導液管上均設有脫硫噴霧器5，脫硫除塵液通過脫硫噴霧器5在脫硫主筒4內形成水霧；所述的脫硫噴霧器5包含10個噴頭，所述的噴頭增加了噴嘴的開度，在噴嘴前增設圓形花邊擋板19，水噴射到圓形花邊擋板19後形成霧狀水膜，和煙氣充分接觸，達到脫硫除塵效果；水泵阻力減小，噴頭無堵塞，布水效果好的特點。

所述的旋流板8一頭安裝在脫硫主筒4內壁上，一頭安裝在塔芯柱7上，使塔芯柱7整體連接更穩定。塔芯柱7的上部設有螺旋倒錐器11，主要一是使煙氣能夠加速旋轉，二是使螺旋倒錐器11上部溢流下來的脫硫除塵液能夠沿塔芯柱7外壁順流而下形成水膜，達到進一步除塵脫硫的目的。

所述的脫硫主筒4上部設有脫水板9，呈環狀布置，主要是煙氣和脫硫除塵液相接觸混合後，煙氣的含水量高、溼度大；當溼煙氣和脫水板9相接觸後，在板表面上形成水滴，水在重力作用下流到脫硫主筒4底部的水封口18的封槽內。

所述的過橋煙道10主要是脫硫主筒4和脫硫副筒12相連接部位，是煙氣通道，煙氣從脫硫主筒4通過過橋煙道進入脫硫副筒12。

所述的水封口18位於脫硫主筒4底部，脫硫除塵液在脫硫主筒4底部形成水槽，主要作用是使脫硫除塵液自流入循環池內循環循環使用，二是起到封口作用，防止在流水過程中有空氣進入脫硫主筒4內。

所述的煙道17為煙氣出口位於脫硫副筒12的底部，即脫硫除塵後的煙氣通過此處外排入煙囪；脫硫副筒12主要作用是對煙氣進行穩流，使煙氣流速均勻、減少旋轉，同時起到進一步使煙氣脫水的目的。

平臺13、檢查人孔14、扶梯16、是脫硫除塵器的附件，安裝在脫硫主筒4上主要是對脫硫除塵器主筒檢查、檢修用。

以上對本發明的具體實施方式進行了描述，但本發明並不限於以上描述。對於本領域的技術人員而言，任何對本技術方案的同等修改和替代都是在本發明的範圍之中。因此，在不脫離本發明的精神和範圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發明的範圍內。