從一條相對運動的材料幅上清除灰塵顆粒的製作方法

2023-09-21 06:35:55

專利名稱：從一條相對運動的材料幅上清除灰塵顆粒的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種按照專利權要求1前序所述的方法，以及一套按照專利權要求4前序所述的設備。
用於運動的材料幅的除塵設備也被稱作幅清潔設備的結構，可以被粗略地分為無接觸式的和靠刷子輔助工作的兩種，對於後面的這種除塵設備，灰塵顆粒被轉動的刷輥或靜止的排刷從材料幅上以機械方式滑除，然後被吸走。刷子的性質，以及它的刷毛強度、刷毛材料和形式在此應與待清潔的材料表面性質相協調。這種不同類的設備已在「技術信息服務」(在聯邦印刷品協會註冊登記，Postfach 1869，BiebricherAllee 79，D-6200 Wiesbaden 1)1985年第二期，1到20頁和WO87/06527中敘述過。
無接觸式工作的除塵設備有一個噴氣單元，它把氣流引向待清潔的幅；還有一個吸塵單元，用它把吸納了灰塵顆粒的氣體重新吸走。用來使材料幅上的灰塵顆粒放電的放電電極，被與噴氣單元安裝在一起或者在它的附近。這種除塵設備已由EP-A0245526，EP-A0520145，EP-A0524415，EP-A0395864和CH-A649725公開過。
在EP-A0084633中採取了另一種途徑。它提供了一種作用於待除塵織物幅上的渦流氣流，織物幅被渦流氣流帶入振動狀態，這樣灰塵顆粒被從織物表面上剝落下來。這種除塵類型只能被用於薄的、能夠被氣體射流帶入振動狀態的材料幅。
在DE-A4215602中描述了一種非此類的用於清除粘附在運動的帶子、特別是在軋制帶料上的液體的清潔設備。對於在除塵設備產生的與通過靜電力吸附在表面上的顆粒相關的問題，在這裡不會出現。
如果在上面列舉的除塵設備上，對噴氣單元的噴嘴出口進行完全符合流體力學的布置，例如在EP-A0245526，EP-A0520145和DE-A4214602中所述，則噴氣單元在噴嘴出口範圍內作為具有恆定管道橫截面，朝材料幅傾斜的管道來形成。只不過在EP-A0084633和DE-A4215602的實施例變體中描述的噴嘴出口管道橫截面是帶有一種變化的截面。在EP-A0084633中氣流被垂直引到織物幅上。在DE-A4215602中應用了一種錯誤地稱為拉瓦爾(Laval)噴嘴的噴嘴，它具有一個在狹窄處之後呈梨形擴展並再次縮小的橫截面。
本發明解決了下述任務，即對一條運動的、穩定的、不除塵不處于振動狀態的材料幅進行除塵，在材料幅表面旁可以放棄放電電極。
本發明以第一個驚人的認識為基礎，即僅僅通過選擇一種氣流，特別是在材料幅表面的待除塵範圍上的壓力，以及通過選擇這個範圍與接地平面間的距離，則有效的除塵就是可能的。它的依據是，如果在待除塵範圍內產生的氣流的氣壓足夠大，使按照帕申(Paschen)定律，與氣體壓力和上述距離的乘積相應的臨界電壓小於把粉末顆粒主要固定在材料幅上的粉塵顆粒的靜電電壓(電量)，有效的除塵才是可能的。也就是說，在這種情況下產生灰塵顆粒的自身放電。它可以被中性化。它們現在粘附僅僅是由於相當小的範德華力和其它非靜電力。產生帕申定律條件的氣流的氣體速度只是這樣地高，即能清除還被微弱粘附的灰塵顆粒。
放電效應(帕申定律)還受到霧電荷效應(瀑布電和列納德效應)的支持，這正如同通過縮小的噴嘴橫斷面產生的效應。因此流過的氣體，這裡是空氣，至少發生局部電離，而沒有使用任何一種需用電能的電離裝置。
以第二個驚人的認識為基礎，即氣流被吸塵單元的特殊結構形式轉了一個轉角，因而灰塵顆粒的吸走效果被加強。
從這一認識出發，為專業人員提供了大量的實施可能性，而這裡只介紹少量的選擇。
因此對於按照本發明設計的設備取消了幾乎是日常的用於清理高壓電極的拆卸過程和它們事後重新安裝時的精確的校正。
按優選方式，所要求的氣流比如通過如所附權利所述的噴氣單元和/或吸塵單元的結構是易於得到的。
下面藉助於附圖詳細敘述本發明的方法的例子以及為實施這些方法可以優先使用的設備的例子。只要達到下面所述的不使用需要電能的高壓電極使灰塵顆粒放電以及克服它們在材料幅上吸附力的條件，則除這裡所述的噴嘴安裝和構造之外，當然還可以使用其它實施方式。本發明的其他優點由下文的敘述說明給出。圖中所示

圖1把灰塵顆粒保持在材料幅表面上的力的示意圖，
圖2帕申(Paschen)定律，圖3除塵設備的橫截面，圖4a和圖4b帶有縫隙形氣體出口的除塵設備噴氣單元的局部橫截面和沿在IVb方向上的俯視圖，圖5a和圖5b為系列噴嘴安置的氣體出口的與圖4a和圖4b相似的圖示，圖6帶有兩個被安裝在材料幅表面同側的噴氣單元的除塵設備變體的橫截面，圖7除塵設備另一種變體的橫截面，圖示待除塵的材料幅在除塵設備上轉向，圖8圖3中表現的除塵設備斷面，然而在噴氣和吸塵單元內有氣流影響元件，圖9沿圖8中的視線方向IX看的噴氣單元的氣流影響元件的平面圖，圖10沿圖8中的視線方向X看的吸塵單元的氣流影響元件的平面圖，圖11噴氣和吸塵單元變體的縱截面，圖12帶有在圖11中所表現的噴氣和吸塵單元、用於葉片形物品除塵的除塵設備的示意圖。
在圖1中圖示了作用於灰塵顆粒S上的靜電力和範德華力E和W。灰塵顆粒5常常附加地被液體橋F所固定。影響灰塵顆粒S的氣流G從圖1的右側B進入。氣流G被從左側A抽走。
在圖2中繪製了帕中定律，即臨界電壓u/krit對不同氣體壓力P和距離d的乘積的依賴關係。圖2是「物理電子學」(K.Simonyi VerlagB.G.Teubner Stuttgart，1972，526頁)中圖6.20的複製品。帕申定律此外還在這本剛引用過的書的524至526頁，以及在「物理」(Ch.Gersten，Springer--Verlag，1960，303頁)中被敘述到。通過這一定律可以得出臨界電壓U/krit，在此電壓下兩個平面電極之間引發放電，其中p是電極之間氣流的壓力。壓力與距離的乘積p.d在圖2的橫座標上以Torr.cm標註，這裡的1Torr為在0℃時的133Pa。
按照本發明，帕申定律被用於材料幅1的除塵。灰塵顆粒S由於它們的電荷吸附在材料幅1上。按照本發明，帶有接地電位面的除塵設備的噴氣單元3a/b，被安裝在與材料幅距離d內，並且從噴氣單元3出來的超聲氣流G的在材料幅與電位面之間的速度和壓力是這樣調整的，即由帶電灰塵顆粒S引出的電壓與帕中定律中的臨界電壓U/krit相等。從圖2中可以找出臨界電壓U/krit所需要的乘積p.d。現在攜帶灰塵顆粒S的材料幅與接地電位面之間的氣壓被這樣調整，即按照預先確定的材料表面和接地電位面之間的結構距離d，接近上述找出來的乘積p.d的值。藉助於電場測定儀，可以確定電荷量有多高。因此在裝配和調整除塵設備時優選乘積p.d是可能的。所要求的條件可以通過超聲氣流G實現。被放電的灰塵顆粒S被超聲氣流G吸納，而不使用事先加電壓的放電電極，然後被吸塵單元吸走。對於帶有預先加電壓的放電電極的設備所需要的高額保養費用，就這樣被取消了。
噴氣還有吸塵單元3a/b和7a/b都是用金屬製造並被接地的。因此，噴氣單元3a/b與材料幅1的表面之間的距離同接地電位面與材料幅1的表面之間的距離相等。為了獲得好的導電性能，噴氣單元以及吸塵單元3a/b或7a/b的朝向材料幅1的表面可被塗了一層導電層。對於鋁應該使用陽極化處理工藝，目的是保持好的導電性。
對圖3以橫截面所表現的除塵設備，材料幅1的上側和下側9a和9b的除塵都是可能的。因此在上側和下側9a和9b各安裝一套噴氣單元3a和3b，一套吸塵單元7a和7b。材料幅1的運動在箭頭11的方向上進行。材料幅1的輸送速度對於現在所述的實施例來說，位於4.75到15m/s。輸送速度對於除塵設備的效率沒有影響。
下面敘述的噴氣單元3a和3b是這樣構成的，即超聲氣流，在這裡是超聲空氣流從那裡出來，從噴氣單元3a/b出來的氣流G以與材料幅1夾角α到達材料幅1，角α相對其運動方向11在20°和100°之間，優先選擇在30°和55°之間。吸走從材料表面上剝落的灰塵顆粒S發生在流出氣流G的氣流方向25上，它與幅1相連的第一個角度α在20°和70°之間，優先選擇約45°，在第二個位置的再一次連通大約與材料幅1垂直。第二次吸塵尤其作用於位於凹窪處和孔洞內的灰塵顆粒S。
噴氣單元3a/b具有分為兩個部分、並將在下面敘述的噴嘴構造。從作為氣體供給單元的壓力管道13出發，有一個連續逐漸變細的噴嘴橫截面15，它在一個狹窄處17之後轉入一個連續逐漸擴張的噴嘴橫截面19直到噴嘴出口20。狹窄處17的寬度位於0.02和0.08mm之間，優先選擇大約0.04mm。噴嘴出口20的開口角度位於3°和15°之間，然而優先選擇5°和10°之間。位於圖3的橫截面左側、在逐漸擴張的噴嘴橫截面19內的通道母線呈拱形，而對面的通道母線為直線21。該直線21沿角度α朝材料幅1的平面延伸。角度α位於20°和100°之間，優先選擇30°和55°之間。該直線21在噴嘴出口20的邊界點22，與材料幅1有最小的距離d，它取決於除塵材料，位於0.5和2mm之間。該距離d相當於帕申定律中的距離d。在兩個噴氣單元3a和3b之間的開口23，在運動方向11上呈三重擴張的「V」型，它的兩腰夾角在每個過渡階段24a和24b內擴大。
如圖3用箭頭25所示，從噴嘴開口20的氣體排出是迎著材料幅1的運動方向11來進行，朝向相關的吸塵單元7a和7b的方向並與材料幅1相傾斜。
邊緣點22呈鋒利的稜角。通過這個鋒利的稜角當超聲氣流G從噴嘴出口20排出時，產生一個流動的渦流範圍，它的渦流有助於按照帕申定律被放電的粉塵顆粒S克服範德華力W從材料幅1的表面9a和9b上剝落。噴氣單元3a和3b由金屬製造，與吸塵單元7a和7b類似，如圖示接地。噴嘴出口20位於平面6內，它以一個在25°和65°之間，優先選擇45°的角度與材料幅1相交。
與兩個噴氣單元3a和3b類似，還有兩個吸塵單元7a和7b。兩個吸塵單元7a和7b互相對稱地安裝和構成。兩個吸塵單元7a和7b中的每一個都有兩個吸塵通道27和29，它們通向吸塵室30。吸塵通道的入口31a和31b被布置在一個平面33內，它與材料幅面1的上側和下側9a和9b有恆定的距離。平面33同時也是位於材料上下側對面的吸塵單元7a和7b的表面。吸塵單元7a和7b優先選用導電材料(金屬)製造。然而如果使用其它材料或者隨著時間的推移，金屬可能罩上了一層不導電腐蝕層，所以該表面，還有噴氣單元3a和3b的表面，如上面所述，應配備一個導電層。如圖3所示，平面33相對於噴嘴出口20後退。這種後退也可以比較小。平面33也可以與噴嘴出口20直接連接地設置。
吸塵管道27有一個喇叭形逐漸變細的、朝材料幅1傾斜的吸塵嘴35。吸塵嘴35的斜度對著噴嘴出口20的方向。朝向噴嘴出口20的喇叭形吸塵嘴35的母線36a，與材料幅1的表面有一個儘可能平坦的夾角β。角β位於15°和30°之間。位於母線36a對面的吸塵嘴35的另一條母線36b延伸方向較陡，與材料幅1的表面有一個在20°和70°之間的角度δ。由於在任何情況下，吸塵嘴35都應呈喇叭形，不言而喻，對於角β和δ不可能一起使用這兩個角度的極限值30°。
吸塵嘴35然後轉變為一個逐漸變窄的通道段37，它的一條母線是母線36b的延長。這個通道段37逐漸擴展為另一個通道段39，它然後通向吸塵室30。
母線36b同平面33的交點與稜22(一條直線21的底部末端)之間的距離h是距離d的10到25倍。
通過安裝噴氣單元3a和3b，吸塵管道27將被衝刷除掉也許會有的粘附灰塵顆粒。
吸塵通道29同樣呈喇叭形，然而它的朝向噴嘴出口20的母線40a延伸方向與材料幅垂直，而對面的母線40b略微傾斜地朝材料幅1延伸。
吸塵室30總是至少在它的兩個對面的側壁中的一個上面有一個成型部分44。該成型部分44用於懸掛未被敘述的氣流導向板。氣流導向板是必不可少的，用它可以儘可能在吸塵室內所有的通道27和29的入口具有接近相等的壓力狀態。
為給以達30m/s的速度運動的材料幅1除塵，空氣G被噴氣單元3a和3b以最大達550m/s的空氣速度噴出。為達到這一噴出速度，在壓力管道13內的壓力控制在約2bar。這樣在材料幅表面上就產生一個壓力，按照被選擇的超聲氣體速度，壓力為50至100mbar。處在材料幅1的表面上的灰塵顆粒S，按照上面所述的帕申定律，在無光放電過程中被中性化，原則上說，這是一種具有很小電流強度的輝光放電。同時藉助於超聲氣流G進行灰塵顆粒S的剝落，並得到由稜邊22引起的渦流的幫助，用於克服作用在灰塵顆粒S上的範德華力。灰塵顆粒S被吸塵管道27和29吸走，其中延伸方向與材料幅1的表面接近垂直的管道29，主要用於從凹窪處和孔洞中吸納灰塵顆粒S。
穿過一個或多個噴氣單元3a和3b以及一個或多個吸塵單元7a和7b噴入的空氣溫度範圍位於180℃到23℃。位於室內的除塵設備，保持超壓。
噴嘴出口20以及管道27和29的入口結構如下如圖4a和4b所示，一張用放大橫截面和一張用頂視圖表示；作為縱向縫隙41和一張作為噴嘴系列43如圖5a和5b所示。
為了改善灰塵顆粒S在超聲波氣流G中的吸納過程，如圖8所示，可以在噴氣單元3a和3b逐漸擴大的噴嘴橫截面19內，以及在兩根吸塵管道27和29中安裝氣流影響元件49，50和51。
如在圖9中沿視線方向IX的頂視圖所示，對於被安裝在噴嘴19範圍內側壁21上的氣流影響元件49，例如可以是一種細長的縱向隔板。每塊縱向隔板49位於與運動方向11平行的平面內，該平面在與材料幅1的夾角下。在上述實例中，縱向隔板49寬1mm，相互間距15mm。
如圖10中沿視線方向X的頂視圖所示，對於被安裝在吸塵管道27和29內的系列隔板50和51，涉及到一種細長的縱向隔板。每塊縱向隔板50和51位於一個與運動方向同樣平行的平面內，該平面與材料幅1夾角60°。在上述舉例中，縱向隔板50和51的寬度為2mm，相互間距30mm。
作為對在圖3中布置的噴氣單元3a和3b的補充，還可以如圖6所示，在吸塵單元，準確地說是單元7a和7b的兩側各安裝另一個噴氣單元。
還可以通過一個轉向單元45為被轉向的材料幅46除塵以替代平的材料幅1。如圖7所示，噴氣單元以及吸塵單元的位置適應材料幅46的走向。材料幅46與轉向單元45的分離角度優先選擇位於15°和20°之間，以便使通過電荷交換和電荷分離進行的充電過程不會多餘地增長。
前面已經提到的用零件3′和3″兩分噴氣單元3a和3b，與單塊式實施方式相比，使較為簡化的生產成為可能。分開沿線47進行，它轉到直線19。密封通過一個密封環48進行，它的走向按照噴嘴系列43或縱向縫隙41的應用來確定。通過分開噴氣單元3a和3b，氣流影響元件49的簡化生產首先成為可能。
噴氣單元3a和3b，以及附屬的吸塵單元7a和7b最好被設計為塊狀，它們平行於材料幅1的運動，可以被成排地添加，目的是除塵設備的寬度能夠適應各種待除塵材料幅的寬度。
除塵設備當然也可以在材料幅上方移動以替代材料幅的移動。在通常情況下，把材料幅從噴嘴出口和入口的下面或其間穿過去。
採用上面所述的除塵設備，不但能為材料幅，也可為平板和弧面除塵。
上面所述的除塵設備，可以用於所有條形和平板形材料的除塵，例如層壓硬紙板、細木工板、塑料帶、紙帶、紙板帶、玻璃、普通箔、金屬和醫用箔、紡織物、印刷電路板、工業編織物、電影膠片和磁帶等。
為代替在圖3至圖10中表示的噴氣單元3a和3b，還可以使用圖11中所示的單元53，它是噴氣單元和吸塵單元的結合體。此外，與噴氣單元3a和3b相比，這裡可用一種氣體排出速度在亞音速範圍內工作，當然也可以在音速範圍內工作。與噴氣單元3a和3b類似，單元53也由兩個被接地的噴嘴零件54a和54b組成，並且噴嘴管道橫截面56有一個狹窄處55。從構造類似於壓力管道13的壓力管道57出發，噴嘴有一個(類似於15)逐漸縮小的噴嘴橫截面59。與噴氣單元3a和3b相反，擁有直線母線的狹窄處55一直拉到噴嘴出口60，所以顯著變長。也就是說在流過的氣流內部產生了比較激烈的電離效應(氣體電)。狹窄處55的軸線與材料表面71切線68的夾角δ優先選擇約51°。角δ也可以採用20°和100°之間，特別是30°和55°之間的其它值。尤其是考慮到少量的空氣消耗和對轉筒74(壓力圓筒)上待除塵材料幅71的好的壓緊，這個在實施例中被舉出的值當然保證了最佳的工作狀態。
該單元53也有一個類似於上面噴氣單元3a和3b的按照流體力學「逐漸張大的噴嘴橫截面」，在這裡由噴嘴出口60前面的空間61組成。與上面的噴氣單元3a和3b相反，也就是說，這裡與底稜22構造類似的稜63，它的一個噴嘴管道側面比另外一個向外延長了一個稜高a，從0.1mm至0.9mm，這裡是0.6mm。如箭頭64所示，這種延長一方面導致噴嘴管道擴大，另一方面導致排出的氣體轉向，如用箭頭64所示。所以該氣流產生吸塵效果，它把灰塵顆粒S送入吸塵單元65，它通過安裝在吸塵管道內的系列隔板調整氣流方向，並最終對於把灰塵顆粒送入吸塵軟管產生了非常重要的作用。
狹窄處55的寬度b與壓力管道57中的氣體壓力一起這樣調整，即在儘可能小的空氣消耗下進行最佳的除塵。對於在這裡敘述的實施例變體，用一個狹窄處寬0.04mm在壓力管道57內壓力為1.5bar時，並且距離d/53為從4mm至7mm，優先選擇5mm進行操作。在切線68對面變窄的噴嘴通道55朝材料幅傾斜的角度這裡例如為51°。
與單元53成一體的吸塵單元是一根構造類似於吸塵管道35、37和39的吸塵管道65。在一個較簡單的結構設計中，只不過通過一塊可以裝配的、對應成型的金屬板67構成吸塵側壁。這裡吸塵管道65的入口也類似於已在上面敘述過的那樣，在材料幅的輸送方向70上有一個銳角Φ。角Φ的值應該在20°和50°之間，並且優先選擇33°和39°之間。吸塵管道65的入口處朝向噴嘴出口60的邊，位置在距離e內，在本實施例中距離為17mm。
為了把除塵所必需的空氣消耗量減到最低限度，壓力管道57沿材料幅71的橫向被分成為單個局部管道。這些沒有被明確表現的局部管道，在圖11和12中與基準標記57相同，各自通過一根能用活塞(未被表現)關閉的供氣管道與一個供氣室69連接。為了平衡壓力，供氣管道有一個有細微變化的流動橫截面。活塞能夠通過一種未顯示的機械裝置可移動的，即由外周長開始一根供氣管道接著另一根，同時一根局部管道也接著另一根局部管道是這樣與供氣以及供氣室69分離的。因此，可適應實際的待清潔的幅寬度。只給需要數目的部分局部管道供應壓縮空氣，這樣就達到了空氣消耗量的最佳程度，即減少到最低程度。
圖12展示了噴氣和吸塵單元53在用於葉片形物品71的除塵設備內的安裝布置。待清潔的葉片71此時被夾子72固定在第一轉筒73(輸入圓筒)上。經第二轉筒74(壓力圓筒)上的移交在它們的接近位置71通過相鄰的夾子72和75來進行，這時互相同步夾子72被打開，夾子75向弧形接收物關閉。圖12中的表現展示了在被開的夾子72旁邊，已經被夾子75固定的物品71，這時還有一部分葉片形物品71貼在轉筒73上並被在上面拉住。附屬於轉筒74是噴氣/吸塵單元53，在噴氣單元上按與物品71寬度的橫向裝有安全輥77，安全輥應該在空氣流中斷或者在葉片遞交不順利情況下確保葉片型物品71的引導。
由於轉筒73和74使用的高轉速，拱形(物品)71傾向於從轉筒表面脫落或者離開。使用按照本發明的設備，能夠通過調整空氣壓力令人滿意地在吸塵之外停止這種剝落。然而如果空氣壓力被這樣調整，僅僅能實現沒有缺陷的除塵，則此壓力對於拱形的「固定」就太小了。在這種情況下安全輥77承擔了所希望的控制功能。
權利要求
1.用一種非接觸式工作的除塵設備從相對運動的、特別是堅固的材料幅表面(1；71)上清除灰塵顆粒(S)的方法，其特徵在於，在與材料幅表面(1；71)的一段距離(d，d/53)內，安置一個除塵設備的噴氣單元(3a，3b；53)的朝向材料幅表面(1；71)的接地電位面(6，33；54a，54b)，從噴氣單元(3a，3b；53)噴出的氣流(G)的在各種待除塵材料幅表面範圍與電位面(6，33；54a，54b)之間的速度和壓力(P)用下述方式調整，即取決於按照帕申定律壓力(P)和距離(d，d/53)乘積的臨界電壓(u/krit)，低於材料幅表面(1；71)上灰塵顆粒(S)的靜電電壓(E)，這樣使它們中性化，並且因此使在材料幅上灰塵顆粒附著力被克服(E/W)，這些灰塵顆粒(S)不用需要電能的電離單元，僅用氣流(G)吸納，被至少一個吸塵單元(7a，7b；65)吸走。
2.如權利要求1所述方法，其特徵在於，氣流，尤其是空氣氣流(G)以一個在20°和100°之間，優先選擇在30°和55°之間的角度(α，δ)被噴到材料幅表面(1；71)上，並被至少一個迎著氣流方向的後置的，也就是說位於材料運送方向上(11；70)前置的吸塵單元(7a，7b；65)吸走。
3.如權利要求2所述的方法，其特徵在於，通過氣流(G)從材料幅表面上剝落的灰塵顆粒(S)，被以一個在20°和70°之間，優選45°以下的角度(δ，Φ)朝氣流方向(25)傾斜的第一吸塵嘴(27，65)，以及最好被附加的、與材料幅表面(1)接近垂直的第二吸塵嘴(29)吸納。
4.用於實施如權利要求1到3所述方法，帶有與供氣單元(13；57)連接的噴氣單元(3a，3b；53)以及吸氣單元(7a，7b；65)的除塵設備，其特徵在於，噴氣單元(3a，3b；53)從供氣單元(13；57)出發，有一個連續地逐漸變細的噴嘴橫截面(15；59)，它在一個狹窄處(17；55)之後，轉入一個逐漸擴大的橫截面(19；61)，噴氣單元(3a，3b；53)有一個朝向附著灰塵顆粒(S)的材料幅表面(1；71)、接地的導電錶面範圍(6，33；54a，54b)，這裡的供氣單元(13；57)內的氣體壓力，以及接地表面範圍(6，33；54a，54b)與各連續的、待除塵的材料幅表面範圍(1，71)之間的距離(d，d/53)以下述方式調整，即這裡的灰塵顆粒(S)沒有使用任何與電能源接通的電離單元用於氣電離，就能被剝落下來，並能被吸塵單元(7a，7b；65)吸走。
5.如權利要求4所述的設備，其特徵在於，供氣單元(13；57)內的氣體壓力、接地電位面(6，33；54a，54b)與待除塵的材料幅表面範圍之間的距離(d，d/53)，以及噴嘴橫截面的安排(15，17，19；59，56，55，61)和它們對於待除塵範圍的位置按下述方法調整，帕申定律的臨界電壓(U/krit)取決於距離(d，d/53)與藉助於供氣單元(13，57)內的氣體壓力，在接地表面範圍(6，33；54a，54b)和待除塵並能連續牽引的各種材料幅表面範圍之間，用噴氣單元(3a，3b；53)能夠產生的第二空氣壓力(P)的乘積，低於把灰塵顆粒(S)及其它物質保持在該範圍內的靜電電壓(E)。
6.如權利要求4或5所述的設備，其特徵在於，噴嘴出口這樣安裝，即它的噴出氣流迎著材料幅(1；71)的傳送方向(11；70)噴到材料幅上。
7.如權利要求4到6所述的設備，其特徵在於，噴氣單元(3a，3b；53)的噴嘴管道(21；55)的軸，位於一個與材料幅(1；71)，準確地說是與它的切線夾角(α；δ)在20°和100°之間，優先選擇在30°和55°之間的平面內。
8.如權利要求7所述的設備，其特徵在於，噴氣單元(3a，3b；53)的噴嘴內壁與它的軸，尤其是在開口(20；60)的範圍內，至少有一個非對稱構成的內壁範圍，這裡噴氣單元(3a，3b；53)的噴嘴管道母線中的一條是直線(21；55)，它位於與材料幅(1；71)以在20°和100°之間，優選在30°和55°之間的夾角(α；δ)延伸的平面內。
9.如權利要求8所述的設備，其特徵在於，位於噴嘴出口(20；60)處的直線型管道母線(21；55)終結於一條鋒利的邊(22；63)，以便產生一個從這裡出發朝向材料幅表面流體渦流範圍。
10.如權利要求4到9中一項所述的設備，其特徵在於，吸塵單元(27；56)的吸塵嘴(35)從吸塵開口(31a)呈喇叭形出發並逐漸縮小，這裡噴嘴母線中的一條是第一直線(36a)，它在一個與材料幅(1；71)夾角(β，Φ)在15°和50°之間、特別是在33°和39°之間的平面內延伸。
11.如權利要求4到10所述的設備，其特徵在於，噴氣單元(3a，3b；53)由至少兩個部件(3′，3″；54a，54b)組成，並且優選分離線(47)或其中的一條通過噴嘴管道母線中的直線(21；55)延伸。
12.如權利要求4到11所述的設備，其特徵在於，以塊的方式進行的劃分優先選擇平行於材料幅(1；71)的相對運動方向(11；70)，以便設備寬度能夠以簡單的方式結構上適應材料幅(1；71)的寬度。
13.如權利要求4到12所述的設備，其特徵在於，在材料幅(1)的相對運動方向(11)上，互相保持一段距離地布置的第一和第二噴氣單元(3a)，它們被安裝在吸塵單元(7a)的兩側，這時優先選擇第一和第二噴氣單元的噴氣噴嘴管道軸線互相對準。
全文摘要
本方法以對於除塵設備設計的新認識為基礎。通過使用氣流，準確地說是空氣，產生一种放電效應(按帕申定律)的相應的氣流能量可直接應用在材料的表面上，並且通過特殊的斷面設計，或者通過氣流轉向同時產生一種抽吸效果，以排除灰塵顆粒。為此，整個除塵設備能夠以一種非常緊湊的形式製造出來並且保養費用被減小到一個絕對最低值。
文檔編號B08B5/00GK1167451SQ95195878
公開日1997年12月10日 申請日期1995年9月6日 優先權日1994年9月6日
發明者R·N·A·施奈德 申請人:施奈德顧問及發展公司