膠磷礦選礦方法
2023-09-21 23:28:55 3
專利名稱：膠磷礦選礦方法
技術領域：
本發明涉及選礦領域，特別涉及膠磷礦選礦方法。
背景技術：
目前，世界磷礦資源已逐步貧化，磷礦資源不可再生，中國磷礦石已列入我國2010年後不能滿足國民經濟發展需要的20種礦產之一。中國擁有的磷礦石種類中，中低品位的磷礦佔絕大多數，難選難治，尤其膠磷礦的雜質含量更多，而且膠磷礦的顆粒更加微細，所以膠磷礦更加難選。
現有技術通常採用，攪拌式浮選機械進行膠磷礦選礦，具體包括以下步驟將原礦粗碎成粗礦石；將得到的粗礦石細碎成細礦石；將得到的細礦石進行球磨；對球磨之後得到的礦石粉進行第一次粗選、第二次粗選、第三次粗選；在第三次粗選之後進行掃選，得到精礦。但是，這樣的選礦方法在進行球磨之前需要進行粗碎、細碎，球磨之後還要進行第一次粗選、第二次粗選、第三次粗選，以及再進行掃選，之後得到精礦，這樣的選礦方法比較複雜。
發明內容
本發明提供的膠磷礦選礦方法，能夠簡化選礦方法。本發明的技術方案是這樣實現的，膠磷礦選礦方法具體包括以下步驟膠磷礦選礦方法具體包括以下步驟將膠磷原礦進行自磨；進行球磨，獲得礦石粉；使用浮選柱對所述礦石粉進行浮選，得到精礦。進一步地，前述的膠磷礦選礦方法中，將所述膠磷原礦自磨成細度為45%_50%的碎礦石。進一步地，前述的膠磷礦選礦方法中，將所述膠磷原礦自磨成細度為46%_48%的碎礦石。進一步地，前述的膠磷礦選礦方法中，將所述碎礦石球磨成細度為75%_85%的礦石粉。進一步地，前述的膠磷礦選礦方法中，將所述碎礦石球磨成細度為78%_83%的礦石粉。進一步地，前述的膠磷礦選礦方法中，通過所述浮選製得MgO質量份數為O. 8%-0. 9% 的精礦。進一步地，前述的膠磷礦選礦方法中，使用所述浮選柱進行所述浮選得到回收率為91. 5%-92. 5%的所述精礦。進一步地，前述的膠磷礦選礦方法中，將浮選得到的所述精礦濃縮為水份的質量份數小於40%的精礦漿。進一步地，前述的膠磷礦選礦方法中，將所述精礦漿過濾為水份的質量份數小於15%的礦餅。進一步地，前述的膠磷礦選礦方法中，將得到的所述礦餅乾燥為水份的質量份數小於5%的精礦粉。
通過本發明提供的膠磷礦選礦方法，簡化了方法流程，首先是在細化原礦時，直接進行自磨，不用進行粗碎和細碎，球磨之後的礦石粉送進浮選柱，進行浮選，浮選方法過後就能直接得到精礦，縮減了原始方法中需要進行的三個粗選階段，以及之後的掃選階段，縮短了方法流程。此外，本發明提供的膠磷礦選礦方法還能夠產生如下積極效果(I).自磨之後碎礦石的細度達到45%_50%，已經達到了將原礦石完全粉碎的效
果O⑵.自磨之後碎礦石的細度達到46%_48%，能夠使得礦石的粉碎效果更好。(3).進行球磨方法時，將方法控制到球磨後礦石粉的細度達到75%_85%，此時礦石粉的細度能夠滿足浮選柱的細度要求。(4).進行球磨方法時，將方法控制到球磨後礦石粉的細度達到78%_83%，此時礦石粉的細度能夠更好地滿足浮選柱的細度要求。(5).通過所述浮選製得MgO質量份數為O. 8%-0. 9%的精礦,該浮選方法能夠減少MgO的含量，增大精礦的純度。(6).使用所述浮選柱進行所述浮選得到回收率為91. 5%-92. 5%的所述精礦,和原有的87. 5%-88. 5%的精礦回收率相比，改進之後的選礦方法得到的精礦的回收率得到了提聞。(7).對精礦礦漿進行濃縮，水份的質量份數小於40%，下一步的過濾可以更好的進行。(8).將濃縮後的礦漿進行過濾，過濾後的水分含量小於15%，得到礦餅，可以直接銷售或進化工廠。(9).對過濾後得到的礦餅進行乾燥，乾燥後的水分含量小於5%，此時由礦餅直接轉化成了精礦粉，該溼度範圍內的礦石粉容易保存。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，以下將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。圖I為本發明的一種實施例的方法流程示意圖。
具體實施方式
以下將結合附圖對本發明各實施例的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬於本發明所保護的範圍。本發明提供的膠磷礦選礦方法，如圖I所示，其中包括以下步驟步驟101，將膠磷原礦進行自磨，獲得碎礦石；步驟102，進行球磨，獲得礦石粉；步驟103，使用浮選柱對所述礦石粉進行浮選，得到精礦。
步驟104，對得到的所述精礦進行濃縮；步驟105，對濃縮之後的精礦礦漿進行過濾得到礦餅；步驟106，對所述礦餅進行乾燥，得到精礦粉末。通過本發明提供的膠磷礦選礦方法，簡化了方法流程，首先是在細化原礦時，直接進行自磨，所述自磨指在自磨機中不另外加入磨礦介質，而靠礦石本身的相互衝擊、磨剝而使礦石磨碎的過程。將塊度很大(一般最大塊度可達300 500毫米)的礦石直接給入磨機中，當磨機運轉時，自磨機內的礦石彼此強烈地衝擊研磨，從而將礦石粉碎。不用進行粗碎和細碎，自磨之後進行球磨，所述球磨是指利用下落的研磨體(如鋼球、鵝卵石等)的衝擊作用以及研磨體與球磨內壁的研磨作用而將物料粉碎並混合。將球磨之後的礦石粉送進浮選柱，進行浮選，浮選之後得到精礦原漿，縮減了原始方法中需要進行的三個粗選階段，以及之後的掃選階段，縮短了選礦流程。在各實施例中，優選地，將所述膠磷原礦自磨成細度為45%_50%的碎礦石。自磨之後碎礦石的細度達到45%-50%，已經達到了將原礦石完全粉碎的效果。在各實施例中，優選地，將所述膠磷原礦自磨成細度為46%_48%的碎礦石。自磨之後碎礦石的細度達到46%-48%，能夠使得礦石的粉碎效果更好。在各實施例中，優選地，將所述碎礦石球磨成細度為75%_85%的礦石粉。進行球磨方法時，將方法控制到球磨後礦石粉的細度達到75%-85%，此時礦石粉的細度能夠滿足送入浮選柱的礦石粉的細度要求。在各實施例中，優選地，將所述碎礦石球磨成細度為78%_83%的礦石粉。將方法控制到球磨後礦石粉的細度達到78%-83%，此時礦石粉的細度能夠更好地滿足浮選柱的細度要求。在各實施例中，優選地，進行所述浮選製得MgO質量份數為O. 8%-0. 9%的精礦。通過所述浮選製得MgO質量份數為O. 8%-0. 9%的精礦，該浮選方法能夠減少MgO的含量，增大精礦的純度。在各實施例中，優選地，使用所述浮選柱進行所述浮選得到回收率為91. 5%-92. 5%的所述精礦。使用該浮選柱進行浮選得到的精礦的回收率為91. 5%-92.5%，和原有的87. 5%-88. 5%的精礦回收率，精礦的回收率得到了提高。在各實施例中，優選地，將浮選得到的所述精礦濃縮，將水份的質量份數減小到小於40%的精礦漿。對精礦礦漿進行濃縮到水分含量小於40%時，下一步的過濾可以更好地進行。在各實施例中，優選地，將所述精礦漿過濾為水份的質量份數小於15%的礦餅。將濃縮後的礦漿進行過濾，過濾時將多餘的水分進行濾除，過濾水分後得到水分含量小於15%的礦餅，該礦餅可以直接銷售或進化工廠。水分含量等於或者大於15%時，礦餅運輸困難，水分含量過高，經過顛簸成型的礦餅會以稀漿的形式漏掉。短途運輸一般水份的質量份數15%可以滿足要求。長途運輸就要水份的質量份數12%以下。在各實施例中，優選地，將得到的所述礦餅乾燥為水份的質量份數小於5%的精礦粉。將得到的所述礦餅乾燥，乾燥時將礦餅中的水份繼續減少到質量份數小於5%，當水份減少到5%或者5%以下之後，礦餅會轉變成精礦粉，該溼度範圍內的精礦粉容易保存，適宜長途遠距離運輸。
本發明提供的各種實施例可根據需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術方案，也在本發明的範圍內。顯然，本領域技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和範圍。這樣，倘若對本發明的這些修改和變型屬於本發明權利要求及其等同技術的範圍之內，則本發明也包含這些改動和變型在內。
權利要求
1.膠磷礦選礦方法，其特徵在於，具體包括以下步驟 將膠磷原礦進行自磨； 進行球磨，獲得礦石粉； 使用浮選柱對所述礦石粉進行浮選，獲得精礦。
2.根據權利要求I所述的膠磷礦選礦方法，其特徵在於，將所述膠磷原礦自磨成細度為45%-50%的碎礦石。
3.根據權利要求2所述的膠磷礦選礦方法，其特徵在於，將所述膠磷原礦自磨成細度為46%_48%的碎礦石。
4.根據權利要求3所述的膠磷礦選礦方法，其特徵在於，將所述碎礦石球磨成細度為75%-85%的礦石粉。
5.根據權利要求4所述的膠磷礦選礦方法，其特徵在於，將所述碎礦石球磨成細度為78%-83%的礦石粉。
6.根據權利要求1-5任意一項所述的膠磷礦選礦方法，其特徵在於，通過所述浮選製得MgO質量份數為0. 8%-0. 9%的精礦。
7.根據權利要求6所述的膠磷礦選礦方法，其特徵在於，使用所述浮選柱進行所述浮選得到回收率為91. 5%-92. 5%的所述精礦。
8.根據權利要求I所述的膠磷礦選礦方法，其特徵在於，將浮選得到的所述精礦濃縮為水份的質量份數小於40%的精礦漿。
9.根據權利要求8所述的膠磷礦選礦方法，其特徵在於，將所述精礦漿過濾為水份的質量份數小於15%的礦餅。
10.根據權利要求9所述的膠磷礦選礦方法，其特徵在於，將得到的所述礦餅乾燥為水份的質量份數小於5%的精礦粉。
全文摘要
本發明涉及選礦領域，特別涉及膠磷礦選礦方法，具體包括以下步驟將膠磷原礦進行自磨；進行球磨，獲得礦石粉；使用浮選柱對所述礦石粉進行浮選，得到精礦。將所述膠磷原礦自磨成細度為45%-50%的碎礦石，將所述碎礦石球磨成細度為75%-85%的礦石粉，通過所述浮選製得MgO質量份數為0.8%-0.9%的精礦，使用所述浮選柱進行所述浮選得到回收率為91.5%-92.5%的所述精礦，將浮選得到的所述精礦濃縮為水份的質量份數小於40%的精礦漿，將所述精礦漿過濾為水份的質量份數小於15%的礦餅，將得到的所述礦餅乾燥為水份的質量份數小於5%的精礦粉。本發明提供的膠磷礦選礦方法，能夠簡化選礦流程。
文檔編號B03B1/00GK102764699SQ201210255488
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者胡斌 申請人:貴州洋浦恆立化工有限公司