雙密度產品的成型方法
2023-09-21 16:12:20
專利名稱：雙密度產品的成型方法
技術領域：
本發明涉及一種模具，尤其涉及一種雙密度產品的成型方法。
背景技術：
目前，對於PP-E，PS-E，PE-E等雙密度發泡材料。一般都是使用兩次成型，成型方 法包括以下兩種第一種，將兩種不同密度的材料分別製作成兩個零件，然後用膠水把兩個零件粘
合在一起。第二種，將一種密度材料的產品成型後重新放在型腔裡，再成型另一種密度的材 料，使兩部分靠蒸汽加熱粘在一起。兩種方法都因為是兩次成型，生產周期增加了一倍，第一種方法還增加膠水的成 本和貼合時的操作成本，手工作業時很難保證貼合的產品符合數模；第二種方法有一種密 度材料在另一種密度材料成型的時候，它要再受一次蒸汽的加熱，表觀很容易燒焦。另外成 型第二種密度材料的時候，要手工把先成型的第一種密度材料放在型腔裡，這樣設備不能 全自動做。製造成本比第一種方法更高。
發明內容
本發明的目的，就是為了提供一種能一次成型的雙密度產品的成型方法。為了達到上述目的，本發明採用了以下技術方案一種雙密度產品的成型方法， 通過雙密度產品的成型模具實施，該成型模具包括移模模板、固模模板、固模冷卻水管、移 模蒸汽室、固模蒸汽室、兩塊移模插板和兩塊固模插板，移模模板和固模模板合模後構成型 腔，雙密度產品的成型方法包括以下步驟A、移模模板和固模模板合模後，分別把兩個移模插板插入型腔並將固模插板頂出 固模模板，使移模插板完全把型腔分成三部分，兩端是高密度原料注入區域，中間是低密度 原料注入區域；B、分別將熔融的高密度原料注射到型腔兩端的高密度原料注入區域，將熔融的低 密度原料注射到型腔中間的低密度原料注入區域；C、將移模插板退出型腔並保留在移模模板上，從移模模板一側封住型腔；D、將固模插板重新插入固模模板，從固模模板一側封住型腔；E、向移模蒸汽室和固模蒸汽室通入蒸汽，用蒸汽熟化型腔裡的原料使之成焓；F、成焓後再向固模冷卻水管通入冷水冷卻型腔，即完成一個產品的成型。本發明的雙密度產品的成型方法由於採用了以上技術方案，使其具有以下的優點 和特點1、能將兩種不同的原料一次成型成具有兩種不同密度的產品，節約了一半的製造 周期，提高了產能，節約了製造成本；2、產品中由不同密度材料構成的部位完全成焓在一起，增加了產品的強度；
3、尺寸和形狀更能符合設計要求，保證了質量的穩定性。
圖1是本發明中採用的雙密度產品的成型模具的平面透視結構示意圖；圖2是本發明中採用的雙密度產品的成型模具的立體透視結構示意圖；圖3是本發明中採用的移模的立體結構示意圖。
具體實施例方式參見圖1，配合參見圖2，本發明中採用的雙密度產品的成型模具，包括移模模板 1、固模模板2、移模背板3、固模背板4、固模冷卻水管5、移模插板組件6和固模插板組件7， 在移模模板1和移模背板3之間設有移模蒸汽室8，在固模模板2和固模背板4之間設有固 模蒸汽室9，固模冷卻水管5設置在固模蒸汽室9內，移模模板1與固模模板2合模後在移 模與固模之間形成一個用於成型雙密度產品的型腔。移模插板組件6插裝在移模模板1上 並可插入型腔內將型腔分隔成用於注入不同密度原料的三部分；固模插板組件7對應於移 模插板組件插裝在固模模板2上，固模插板組件7可在移模插板組件6的作用下退出固模 模板2並在移模插板組件6退出型腔後重新插入固模模板2封住型腔。本發明中的移模插板組件6包括兩個氣缸61和兩塊移模插板62，兩個氣缸61分別 安裝在移模背板3的外側，其活塞杆分別穿過移模背板並分別與兩塊移模插板62相連，兩塊 移模插板62的前端分別插裝在移模模板1上並可在氣缸61的作用下進入或退出型腔。本發明中的固模插板組件7包括兩塊固模插板71、一塊輔助移動板72、多個彈簧 73及與彈簧配套設置的彈簧座74和彈簧滑杆75，輔助移動板72設置在固模背板4的內側 並與兩固模插板71固定相連，各彈簧座74分別安裝在固模背4板的外側，各彈簧73的一 端分別設置在各彈簧座74內，另一端分別抵壓在輔助移動板72上，各彈簧滑杆75分別穿 過各彈簧座74和各彈簧73並與輔助移動板72固定相連。本發明的雙密度產品的成型方法是1、移模模板1和固模模板2合模後，氣缸61把移模插板62頂進型腔，把固模插板 71頂出固模模板2，使移模插板62完全把型腔分成三部分，兩端是高密度原料注入區域，中 間是低密度原料注入區域。2、分別通過料槍將熔融的高密度原料注射到型腔兩端的高密度原料注入區域，將 熔融的低密度原料注射到型腔中間的低密度原料注入區域。3、然後用氣缸把移模插板62退出型腔並保留在移模模板1上，從移模模板1 一側 封住型腔，不讓原料從型腔漏到移模蒸汽室8。4、固模插板71是用彈簧73控制的，當移模插板62進的時候，彈簧73被壓縮，當 移模插板62退回去的時候，彈簧的復位力把固模插板71推回到原來的位置，重新插入固模 模板2，從固模模板2 —側封住型腔，不讓原料從型腔10漏到固模蒸汽室9。5、然後向移模蒸汽室8和固模蒸汽室9通入蒸汽，使用蒸汽熟化型腔裡的原料使 之成焓。6、成焓後再向固模冷卻水管5通入冷水，用水冷卻型腔，最後把型腔打開，把產品 從型腔裡取出來，即完成一個產品的成型。
權利要求
一種雙密度產品的成型方法，通過雙密度產品的成型模具實施，該成型模具包括移模模板、固模模板、固模冷卻水管、移模蒸汽室、固模蒸汽室、兩塊移模插板和兩塊固模插板，移模模板和固模模板合模後構成型腔，其特徵在於所述的雙密度產品的成型方法包括以下步驟A、移模模板和固模模板合模後，分別把兩個移模插板插入型腔並將固模插板頂出固模模板，使移模插板完全把型腔分成三部分，兩端是高密度原料注入區域，中間是低密度原料注入區域；B、分別將熔融的高密度原料注射到型腔兩端的高密度原料注入區域，將熔融的低密度原料注射到型腔中間的低密度原料注入區域；C、將移模插板退出型腔並保留在移模模板上，從移模模板一側封住型腔；D、將固模插板重新插入固模模板，從固模模板一側封住型腔；E、向移模蒸汽室和固模蒸汽室通入蒸汽，用蒸汽熟化型腔裡的原料使之成焓；F、成焓後再向固模冷卻水管通入冷水冷卻型腔，即完成一個產品的成型。
全文摘要
本發明公開了一種雙密度產品的成型方法，它通過雙密度產品的成型模具實施，包括以下步驟A、移模和固模合模後，分別把兩個移模插板插入型腔內把型腔分成三部分；B、分別將熔融的高密度原料和低密度原料注射到型腔的不同部分；C、將移模插板退出型腔並保留在移模上；D、將固模插板重新插入固模；E、向移模蒸汽室和固模蒸汽室通入蒸汽，用蒸汽熟化型腔裡的原料使之成焓；F、成焓後再向固模冷卻水管通入冷水冷卻型腔，即完成一個產品的成型。本發明的雙密度產品的成型方法能將兩種不同的原料一次成型成具有兩種不同密度的產品，節約了一半的製造周期，提高了產能，節約了製造成本，增加了產品的強度，保證了質量的穩定性。
文檔編號B29C45/73GK101890784SQ201010213349
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月28日 優先權日2010年6月28日
發明者徐瑞亮 申請人:上海子元汽車零部件有限公司