水泥窯協同處置生活垃圾的系統的製作方法

2023-09-21 15:36:40

水泥窯協同處置生活垃圾的系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種水泥窯協同處置生活垃圾的系統，包括垃圾焚燒及煙氣處理系統；助燃空氣系統；異味氣體處理系統；蒸汽鍋爐系統；垃圾滲濾液處置系統；垃圾灰渣及飛灰處置系統：。本實用新型將垃圾焚燒爐和水泥熟料生產線較好地組合起來，利用水泥燒成系統的高溫、高穩定性、高濃度鹼性物料、長停留時間等一系列特性，較完善地將垃圾焚燒煙氣中的二噁英類有害成分、垃圾灰渣和飛灰中有害元素、垃圾滲濾液、垃圾儲坑內的異味氣體全部實現無害化處置，對環境的影響可以完全達到國家標準的要求，真正實現了生活垃圾「無害化、減容化、資源化、環保化」處置的目的。本系統流程簡單、操作簡便、運行穩定、投資小，是一種較為理想的生活垃圾處置系統。
【專利說明】水泥窯協同處置生活垃圾的系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種垃圾處置系統，尤其涉及一種城市生活垃圾處置系統。

【背景技術】
[0002]城市生活垃圾一般是指城市居民生活產生的廢棄物，來源複雜，組成也很複雜，大致可分為有機物和無機物。近年來，隨著各大城市市政、公用設施建設，特別是城市化建設的迅速發展，城市電力供應和燃氣化率大幅度增加，居民生活和消費水平提高，垃圾中的有機物含量在增加，無機物含量在逐漸降低。我國垃圾還具有含水率高(約為40?60% )、熱值較低(最低可至3700kJ/kg)的特點。
[0003]目前我國曆年垃圾堆存量約60億噸，佔用耕地達5億平方米，2010年城市垃圾產生量約2.64億噸，並且正以年均5?8 %的速度遞增，至2030年將達4.09億噸，2050年將達5.28億噸，城市生活垃圾處理已經成為制約城市發展的一大「瓶頸」，全國660個城市中有200多個城市陷入垃圾包圍之中，導致城鄉結合區域環境惡化，危及可持續發展。
[0004]城市生活垃圾處理，已日益成為世界範圍內的社會問題，是一項十分艱巨的綜合性、系統性的工程。目前，世界上許多國家，尤其是一些先進國家，對城市生活垃圾的處理曾採用過多種辦法，如填埋法、堆肥法、熱處理法、蠕蟲法、城市生活垃圾的飼用、細菌消化、水載法、微波處理法或分類回收、綜合利用等等。其中主要的處理方法是填埋法、堆肥法和熱處理法；填埋法浪費可回收資源，垃圾處理周期長，處理能力有限，還佔用了大量的土地，存在嚴重的二次汙染，容易導致垃圾滲濾液和揮發氣體汙染地下水、空氣，導致土壤沙化；堆肥法僅能處理垃圾中有機成分，同樣存在二次汙染問題。熱處理法目前主要使用的是焚燒法，也是目前世界各國普遍採用的垃圾處理方法，具有處理量大、減容性好且有熱能回收的特點。
[0005]垃圾焚燒發電工程在我國越來越多，在焚燒垃圾方面緩解了一些垃圾汙染的問題。但是垃圾發電廠的垃圾飛灰有害成分高，屬於危廢一類，必須經過嚴格的處理技術處理，通常通過水泥固化填埋，這種填埋的飛灰仍然存在汙染環境的危險並佔用部分場地。垃圾發電廠的垃圾焚燒爐排出的灰渣一般採用填埋方法處理，由於垃圾灰渣中存在重金屬等有害成分，因此這種方法仍存在環境汙染的危險，比如日本等一些國家的垃圾發電廠填埋的灰渣出現了汙染環境的事故，已經有一些填埋場將填埋灰渣挖出來後送入水泥迴轉窯焚燒處置。垃圾發電廠的垃圾焚燒爐在焚燒垃圾時，雖然焚燒煙氣在垃圾焚燒爐中經過了高溫焚燒，但由於垃圾成分和熱值波動較大，經常存在溫度偏低現象，從而出現二噁英類有害成分汙染環境，為了消除二噁英類有害物質，通常需要對廢氣進行脫硫、脫硝、除二噁英等的處理，因而消耗大量如石灰石、活性炭、氨水等，脫硫產生的脫硫石膏對環境產生了二次汙染，同時活性炭類失去活性後，需要再次處理，加大了環境的壓力。
實用新型內容
[0006]針對以上問題本實用新型提供了一種更加資源化、無害化、環境汙染小的生活垃圾處理系統。本實用新型是將垃圾焚燒爐和水泥熟料生產線的有機結合，充分利用水泥窯的高溫特性、停留時間長的特性、具有大量鹼性物料特性、系統高穩定特性等一系列優勢，處置城市生活垃圾，達到汙染小、環境友好和垃圾資源化的目的。
[0007]為了解決以上問題本實用新型提供了一種水泥窯協同處置生活垃圾的系統，包括垃圾焚燒系統，其特徵在於:還包括水泥熟料生產線系統；
[0008]水泥熟料生產線系統包括迴轉窯、分解爐、冷卻風機、冷卻機、餘熱發電系統；
[0009]垃圾焚燒系統包括垃圾焚燒爐、垃圾儲坑、垃圾滲濾液處理系統、抓斗、行車、餵料系統、除臭系統、異味風機、引風機、一次風機、高溫風機；
[0010]本系統分成以下幾個子系統:
[0011 ] ①垃圾焚燒及煙氣處理系統
[0012]在垃圾儲坑上部配設有抓斗和行車，抓斗與行車相連，在垃圾儲坑與垃圾焚燒爐之間設有餵料系統；城市生活垃圾經過運輸車運至密閉垃圾儲坑，通過行車吊車和抓斗將垃圾儲坑中的垃圾由餵料系統餵入垃圾焚燒爐中焚燒。
[0013]垃圾焚燒爐排出的煙氣分成兩路管道，即第一路煙氣管道和第二路煙氣管道，其中第一路煙氣管道與蒸汽鍋爐煙氣進口管相連；出蒸汽鍋爐的煙氣管道上設有高溫風機，高溫風機出口管道和第二路煙氣管道匯合通過混合煙氣管道與分解爐相連；垃圾在垃圾焚燒爐中經過乾燥、燃燒、燃燼幾個過程，垃圾焚燒爐排出的第一路煙氣進入鍋爐，出鍋爐的煙氣由高溫風機抽取並與出垃圾焚燒爐的第二路煙氣混合後成為混合煙氣，混合煙氣通入分解爐，在分解爐高溫環境下進一步焚燒，其中的二噁英等有害氣體被徹底焚燒，出分解爐的氣體在水泥熟料燒成系統的預熱器中被大量的生料粉中的氧化鈣和碳酸鈣等鹼性物質洗滌，特別是二氧化硫和二噁英分解出的氯元素被生料粉吸收，從而達到了煙氣淨化的目的。
[0014]②助燃空氣系統
[0015]高溫熱空氣管道上設有引風機，引風機與一次風機相連，一次風機與垃圾焚燒爐相連；來自水泥熟料生產線的高溫空氣由水泥熟料生產線的熟料冷卻機提供，其溫度為150?250度，由引風機抽取的高溫空氣經垃圾焚燒爐的若干個一次風機鼓入到垃圾焚燒爐中，供垃圾焚燒爐中的垃圾乾燥和燃燒。
[0016]③異味氣體處理系統
[0017]在垃圾儲坑與冷卻風機之間的異味物質空氣管道上設有異味風機，冷卻風機與冷卻機高溫段相連，垃圾儲坑還配設有除臭系統；垃圾儲坑採用密閉廠房，垃圾進入垃圾儲坑後，通常儲存5?7天，垃圾儲存期間散發出的含異味物質的空氣由異味風機抽取，並經水泥熟料冷卻機高溫段若干個冷卻風機送入冷卻機內，供出迴轉窯的高溫熟料冷卻用，異味氣體與高溫熟料熱交換後進入迴轉窯和分解爐中作為助燃空氣得到充分的高溫處理。
[0018]當水泥迴轉窯和垃圾焚燒爐停運時，啟動除臭系統，抽取並處理垃圾儲坑中的有害氣體後排入大氣。
[0019]④蒸汽鍋爐系統
[0020]蒸汽鍋爐上連有來自水泥熟料生產線餘熱發電系統的熱水管道和蒸汽管道，蒸汽管道與水泥熟料生產線餘熱發電的蒸汽系統相連；進蒸汽鍋爐的高溫煙氣來自垃圾焚燒爐出口的第一路煙氣，蒸汽鍋爐所用熱水由水泥熟料生產線餘熱發電系統提供，熱水與高溫第一路煙氣熱交換後，蒸發產生設定溫度和壓力的蒸汽，蒸汽通過蒸汽管道送入水泥熟料生產線餘熱發電系統的蒸汽系統。
[0021]⑤垃圾滲濾液處置系統
[0022]在垃圾儲坑底部設有垃圾滲濾液處理系統，垃圾滲濾液處理系統與分解爐相連或垃圾儲坑底部直接與汙水泵相連，汙水泵與分解爐相連；由垃圾儲坑底部收集並排出的垃圾滲濾液經過垃圾滲濾液處理系統處理後達到中水回用要求，垃圾滲濾液處理系統產生的汙泥送入分解爐中焚燒。垃圾滲濾液另一個處置方案是由汙水泵將垃圾滲濾液直接抽取並噴入到分解爐中焚燒。
[0023]另一個技術方案是將垃圾滲濾液通過汙水泵與水泥熟料生產線脫硝系統的脫硝溶液混合後噴入到分解爐中，從而達到降低水泥熟料生產線脫硝系統的水及還原劑的用量。
[0024]⑥垃圾灰渣及飛灰處置系統
[0025]垃圾焚燒爐排出的灰渣經冷卻和除鐵、除有色金屬處理後與蒸汽鍋爐收集的煙氣飛灰一道送入到水泥熟料生產線的原料配料系統，由於垃圾灰渣和飛灰的化學成分與生產水泥的粘土質原料化學成分接近，因此可以部分替代水泥原料中的粘土質原料，垃圾灰渣及飛灰與水泥原料計量後由原料磨粉磨成生料粉，生料粉經過預熱器、分解爐進入迴轉窯內，在氣體溫度達到1600度以上的高溫下，生料粉溫度達到了 1450度，高溫持續時間達到幾十分鐘，使得垃圾灰渣及飛灰中的化學元素(尤其是其中的重金屬元素等)與水泥生料一道形成了水泥熟料礦物(如以矽酸三鈣為主要成分並含有其他金屬和非金屬氧化物的固溶體的阿利特Alite晶體、以矽酸二鈣為主要成分並含有其他金屬和非金屬氧化物的固溶體的貝利特Belite晶體、以鋁酸三鈣為主要成分並含有其他金屬和非金屬氧化物的固溶體以及以鐵鋁酸四鈣為主要成分並含有其他金屬和非金屬氧化物的固溶體的才利特Celite礦物等)，這些礦物在水泥水化過程中不會發生金屬元素浸出、遷移排出現象，因而不會出現汙染環境的風險。
[0026]垃圾焚燒灰渣也可以作為水泥混合材使用，這種水泥必須經重金屬浸出性試驗合格後方可使用。
[0027]⑦燃料助燃系統
[0028]為了滿足垃圾焚燒爐內澆注料的乾燥和升溫要求，在垃圾焚燒爐上設置了燃油點火油槍。由於垃圾水分和熱值波動較大，特別是當垃圾熱值太低時，垃圾在垃圾焚燒爐中很難形成穩定燃燒，為此，在垃圾焚燒爐上設置了煤粉燃燒器，其煤粉由水泥熟料生產線的煤粉製備系統提供，其煤粉量由單獨的煤粉計量秤控制，即使噴入的煤粉在垃圾焚燒爐中不能完全燃燼，會隨著煙氣進入水泥熟料燒成系統的分解爐中繼續燃燒而燃燼。
[0029]⑧旁路放風系統
[0030]在迴轉窯與分解爐連接的煙室處設有旁路放風系統，其旁路放風系統包括第二冷卻風機、混合器、第二蒸汽鍋爐、袋收塵器、排風機；迴轉窯尾煙室和第二冷卻風機分別通過氣體管道與混合器相連，混合器與袋收塵器之間設有第二蒸汽鍋爐，袋收塵器還連接有排風機，第二蒸汽鍋爐上連接有第二蒸汽管道和來自水泥熟料生產線的餘熱發電系統的第二熱水管道，第二蒸汽管道與水泥熟料生產線餘熱發電的蒸汽系統相連。城市生活垃圾中一般氯元素含量比較高，折算成水泥生料中的總氯含量(包括水泥生料中的氯)達到0.02%以上時，通常會在迴轉窯、分解爐、水泥熟料燒成系統的預熱器以及其連接管道內出現結皮、結塊現象，影響了水泥熟料燒成系統的通風，從而影響了水泥熟料的產量、熱耗和產品質量，為此本實用新型在迴轉窯與分解爐之間的煙室上設置旁路放風抽氣口，通過旁路放風系統抽取一定量的氣體後能有效減少或避免氯元素的結皮、結塊對水泥熟料燒成系統的影響，其旁路放風系統的抽氣量由垃圾中氯含量和水泥生料中氯含量確定。
[0031]本實用新型的旁路放風系統的技術方案是抽取迴轉窯窯尾煙室的高溫煙氣，與冷卻風機提供的冷風在混合器中混合，混合氣體溫度達到380?500後進入旁路放風蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐排出的廢氣經過袋式收塵器淨化後並由引風機排入大氣。旁路放風系統收集的粉塵作為水泥混合材使用。
[0032]所述的垃圾焚燒爐為爐排爐型焚燒爐或流化床型焚燒爐。
[0033]高溫熱空氣管道與冷卻機相連或與水泥熟料燒成系統的三次風管相連。
[0034]本實用新型的有益效果:
[0035]1、充分利用垃圾焚燒爐尤其是爐排爐型焚燒爐的適合國內垃圾難以分揀、熱值低、水分高的特點，大大減化了垃圾焚燒的前期處理(如分類、分選)工作。
[0036]2、充分利用熟料燒成系統分解爐的850°C以上的高溫條件對垃圾焚燒爐的煙氣進行燃燒分解，煙氣在分解爐停留時間達4秒以上，達到將垃圾中有機物有效分解的目的，大大減少二噁英類等有害物的形成量，低於垃圾焚燒爐焚燒垃圾有害物排放的國家標準要求。
[0037]3、充分利用燒成系統中生料粉中的氧化鈣、碳酸鈣等鹼性成分，使得垃圾焚燒產生的酸性氣體和物質被生料粉充分吸收和洗滌、淨化，使得SO2和Cl—等以合成鹽類固定下來，大大減少了垃圾焚燒後煙氣中的酸性有害氣體及二噁英類再次合成、汙染環境。
[0038]4、充分利用燒成系統的高溫燒成溫度和水泥熟料形成條件，將垃圾焚燒後產生的殘渣及飛灰參與原料配料、粉磨成生料，最後燒製成水泥熟料，將殘渣及飛灰中的有害重金屬元素固溶在熟料裡，形成了矽酸鹽類礦物，大大減少垃圾中的重金屬汙染環境的危害。
[0039]5、通過採用水泥熟料生產線的高溫廢氣作為垃圾焚燒爐的一次助燃空氣，達到水泥熟料生產線的廢氣綜合利用的目的。
[0040]6、通過水泥熟料生產線自帶的煙氣處理系統對垃圾焚燒後的煙氣進行淨化、除塵，省去複雜的垃圾焚燒發電工藝的廢氣後續處理工作，並減少投資費用和運行成本。
[0041]7、通過抽取密閉垃圾儲坑內部的空氣可以保證儲坑內為負壓狀態，有效防止了垃圾異味氣體的外溢，同時該部分氣體被送入水泥熟料冷卻機內，並進入迴轉窯和分解爐中使得有害氣體得到徹底燃燒。
[0042]8、垃圾滲濾液經過汙水處理或噴到水泥熟料燒成系統內燃燒掉，使得了垃圾滲濾液也得到無害化處理。
[0043]9、水泥熟料生產線通常都設有餘熱發電系統，而且餘熱發電系統大多不能滿負荷運行，因此，抽取垃圾焚燒爐出口廢氣的一部分進入蒸汽鍋爐，產生的蒸汽併入水泥窯的餘熱發電系統，使水泥窯餘熱發電系統能滿負荷運行，使得垃圾焚燒系統經濟效益更好。
[0044]10、由於垃圾中氯元素含量一般較高，水泥窯協同處置垃圾系統需要增設旁路放風系統，旁路放風抽取的氣體溫度達到1000度以上，通過增加冷風降溫後，採用蒸汽鍋爐生產蒸汽，達到廢熱綜合利用的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]圖1為本實用新型的系統流程圖。該系統包含了垃圾焚燒系統流程簡圖和水泥熟料燒成系統的局部流程圖以及他們的相互協同關係。
[0046]圖2為帶旁路放風系統水泥窯協同處置生活垃圾流程圖。該系統包括了從迴轉窯與分解爐之間的煙室抽取部分高溫氣體作為旁路放風，以解決垃圾中氯元素。

【具體實施方式】
[0047]下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0048]如圖1、2所示，本實用新型提供了一種水泥窯協同處置生活垃圾的系統，包括垃圾焚燒爐1、水泥迴轉窯2、分解爐3、垃圾儲坑4、垃圾滲濾液處理系統5、抓斗6、行車7、餵料系統8、除臭系統9、異味風機10、引風機13、一次風機14、蒸汽鍋爐17、高溫風機20、冷卻風機24、冷卻機25 ；
[0049]圖1中迴轉窯2、分解爐3、冷卻機25、冷卻風機24及其連接等均屬於水泥熟料生產線系統，除此之外都屬於垃圾焚燒系統。垃圾焚燒系統通過混合煙氣22的管道及來自水泥熟料燒成系統的高溫熱空氣12的管道與水泥熟料燒成系統相連接，同時蒸汽鍋爐17的進水熱水18和蒸汽19的管道與水泥熟料生產線的餘熱發電系統相連接，垃圾焚燒爐I的焚燒垃圾灰渣23送入水泥熟料生產線的原料配料系統，垃圾儲坑4的滲濾液通過泵可以送入水泥分解爐3內，實現了水泥窯協同處置生活垃圾的目的。
[0050]本實用新型包括了垃圾儲存系統、垃圾焚燒及煙氣處理系統、助燃空氣系統、異味氣體處理系統、蒸汽鍋爐系統、垃圾滲濾液處理系統、垃圾灰渣及飛灰處理系統、燃料助燃系統、芳路放風系統子系統。
[0051]生活垃圾經過垃圾運輸車運至密閉垃圾儲坑4，通過抓斗6和行車吊車7將垃圾由餵料系統8餵入垃圾焚燒爐I中。來自水泥熟料冷卻機溫度為150?250度的高溫熱空氣12通過高溫風機13和垃圾焚燒爐I的若干個一次風機14鼓入垃圾焚燒爐I中，供垃圾乾燥和焚燒用。垃圾在垃圾焚燒爐I中經過乾燥、燃燒、燃燼幾個過程，焚燒後的煙氣分成兩路，即第一路煙氣15和第二路煙氣16，其中第一路煙氣15進入蒸汽鍋爐17，通過高溫風機20將出蒸汽鍋爐17的煙氣21與出垃圾焚燒爐I的第二路煙氣16混合，其混合煙氣22進入分解爐3中繼續焚燒和淨化。進入蒸汽鍋爐17的熱水18由水泥熟料生產線的餘熱發電系統提供，出蒸汽鍋爐17的蒸汽19通入水泥熟料生產線餘熱發電的蒸汽系統，其蒸汽量滿足水泥熟料生產線餘熱發電系統滿負荷運行的要求。密閉垃圾儲坑4內儲存的垃圾散發出的異味氣體由異味風機10抽取並送至水泥熟料冷卻機25的高溫段冷卻風機24，再由冷卻風機24鼓入冷卻機25內與出迴轉窯2的高溫熟料進行充分的熱交換，熱交換後的異味氣體與冷卻機其他的高溫氣體一道進入迴轉窯2和分解爐3作為二次和三次助燃空氣，異味氣體中的有害物質得到了完全焚燒。出垃圾焚燒爐I的垃圾灰渣23及蒸汽鍋爐17排出的飛灰經過除鐵、除有色金屬處理後送入水泥熟料生產線的原料配料系統，由於垃圾灰渣23及蒸汽鍋爐17排出飛灰的化學成分與水泥原料的粘土質原料化學成分接近，因此垃圾灰渣23及蒸汽鍋爐17排出的飛灰可以部分替代水泥粘土質原料，垃圾灰渣23與及蒸汽鍋爐17排出的飛灰都隨著水泥生料進入水泥熟料燒成系統，在迴轉窯2內的燒成帶在1600度以上的火焰煅燒下，物料溫度達到了 1450度，垃圾灰渣23以及煙氣飛灰中的有害成分及重金屬元素與水泥生料中的化合物形成了水泥熟料中主要礦物質(如Alite礦物、Belite礦物、Celite礦物以及鋁酸三鈣)，這些重金屬元素與有害元素等因固溶在水泥礦物中，因此在水泥水化過程中重金屬不會發生浸出遷移而汙染環境。垃圾儲坑4中的垃圾滲濾液收集後經過垃圾滲濾液處理系統5處理後達到中水回用標準，其排出的汙泥由泵送入分解爐3中焚燒，或垃圾滲濾液由泵直接噴入垃圾焚燒爐或水泥分解爐3中焚燒，或垃圾滲濾液由泵與水泥熟料生產線脫硝系統的還原劑溶液混合一道噴入分解爐3中達到水泥熟料生產線脫銷的目的，節省了水泥熟料生產線脫硝系統的水及還原劑消耗量。在水泥迴轉窯2和垃圾焚燒爐I停運期間，垃圾儲坑4內的異味氣體由異味處理系統9處理後排入大氣。
[0052]由於垃圾中一般氯元素等有害成分較高，為了保證水泥熟料生產線正常運行，需要設置旁路放風系統，如圖2所示。旁路放風抽氣點設置在迴轉窯2與分解爐3連接的煙室處，抽取由迴轉窯2排出的部分溫度為1000度以上的高溫氣體與第二冷卻風機27提供的冷風在混合器26中混合，混合後的溫度為380?500度，混合氣體經第二蒸汽鍋爐28換熱後降至200度以下，再由袋收塵器29淨化除塵，並由排風機30排入大氣。第二蒸汽鍋爐28所用第二熱水31來自水泥熟料生產線的餘熱發電系統，第二蒸汽鍋爐28產生的第二蒸汽32送至水泥熟料生產線餘熱發電的蒸汽系統。
[0053]本實用新型公開的一種水泥窯協同處置生活垃圾的系統將垃圾焚燒爐和水泥熟料生產線較好地組合起來，利用水泥燒成系統的高溫、高穩定性、高濃度鹼性物料、長停留時間等一系列特性，較完善地將垃圾焚燒煙氣中的二噁英類有害成分、垃圾灰渣和飛灰中有害元素(如重金屬元素)、垃圾滲濾液、垃圾儲坑內的異味氣體全部實現無害化處置，對環境的影響可以達到國家標準的要求，真正實現了生活垃圾「無害化、減容化、資源化、環保化」處置的目的。本實用新型流程簡單、操作簡便、運行穩定、投資小，是一種較為理想的生活垃圾處置系統。
[0054]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不限制於本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的權利要求範圍之內。
【權利要求】
1.水泥窯協同處置生活垃圾的系統，包括垃圾焚燒系統，其特徵在於:還包括水泥熟料生產線系統； 水泥熟料生產線系統包括迴轉窯(2)、分解爐(3)、冷卻機(25)、冷卻風機(24)、餘熱發電系統； 垃圾焚燒系統包括垃圾焚燒爐(I)、垃圾儲坑(4)、垃圾滲濾液處理系統(5)、抓斗(6)、行車(7)、餵料系統(8)、除臭系統(9)、異味風機(10)、引風機(13)、一次風機(14)、高溫風機(20)； 垃圾焚燒及煙氣處理系統:在垃圾儲坑(4)上部配設有抓斗(6)和行車(7)，抓斗(6)與行車(7)相連，在垃圾儲坑(4)與垃圾焚燒爐(I)之間設有餵料系統(8);垃圾焚燒爐(I)排出的煙氣分成兩路管道，即第一路煙氣(15)管道和第二路煙氣(16)管道，其中第一路煙氣(15)管道與入蒸汽鍋爐(17)相連；蒸汽鍋爐(17)的排出煙氣(21)管道上設有高溫風機(20)，高溫風機(20)出口管道和第二路煙氣(16)管道匯合通過混合煙氣(22)管道與分解爐⑶相連； 助燃空氣系統:高溫熱空氣(12)管道上設有引風機(13)，引風機(13)與一次風機(14)相連，一次風機(14)與垃圾焚燒爐(I)相連； 異味氣體處理系統:在垃圾儲坑(4)與冷卻風機(24)之間的異味物質空氣(11)管道上設有異味風機(10)，冷卻風機(24)與冷卻機(25)高溫段相連，垃圾儲坑(4)還配設有除臭系統(9)； 蒸汽鍋爐系統:蒸汽鍋爐(17)上連有蒸汽(19)管道和來自水泥生產線系統的餘熱發電系統的熱水(18)管道，蒸汽(19)管道與水泥熟料生產線餘熱發電的蒸汽系統管道相連； 垃圾滲濾液處置系統:在垃圾儲坑(4)底部設有垃圾滲濾液處理系統(5)，垃圾滲濾液處理系統與分解爐(3)相連或垃圾儲坑(4)底部直接與汙水泵相連，汙水泵與分解爐(3)相連。
2.根據權利要求1所述的水泥窯協同處置生活垃圾的系統，其特徵在於:垃圾焚燒爐(I)為爐排爐型焚燒爐或流化床型焚燒爐。
3.根據權利要求1所述的水泥窯協同處置生活垃圾的系統，其特徵在於:高溫熱空氣(12)管道與冷卻機(25)相連或與水泥熟料燒成系統的三次風管相連。
4.根據權利要求1所述的水泥窯協同處置生活垃圾的系統，其特徵在於:混合煙氣(22)管道與分解爐(3)底部的錐體相連或與水泥熟料燒成系統的三次風管匯合後與分解爐⑶底部的錐體相連。
5.根據權利要求1所述的水泥窯協同處置生活垃圾的系統，其特徵在於:垃圾焚燒爐(I)上設有燃油點火油槍和煤粉燃燒器。
6.根據權利要求1所述的水泥窯協同處置生活垃圾的系統，其特徵在於:在迴轉窯(2)與分解爐(3)連接的煙室處設有旁路放風系統，其旁路放風系統包括第二冷卻風機(27)、混合器(26)、第二蒸汽鍋爐(28)、袋收塵器(29)、排風機(30);迴轉窯(2)的煙室和第二冷卻風機(27)分別通過氣體管道與混合器(26)相連，混合器(26)與袋收塵器(29)之間設有第二蒸汽鍋爐(28)，袋收塵器(29)還連接有排風機(30)，第二蒸汽鍋爐(28)上連接有第二蒸汽(32)管道和來自水泥熟料生產線的餘熱發電系統的第二熱水(31)管道，第二蒸汽(32)管道與水泥 熟料生產線餘熱發電系統的蒸汽系統相連。
【文檔編號】C04B7/26GK203960060SQ201420364160
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月2日 優先權日:2014年7月2日
【發明者】李安平, 楊宏宜 申請人:南京凱盛國際工程有限公司, 南京凱盛開能環保能源有限公司