磨碎玻璃纖維生產工藝的製作方法

2023-09-21 15:30:50 1

磨碎玻璃纖維生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了磨碎玻璃纖維的生產工藝，以廢舊玻璃纖維為原料，經過粗碎至10-20mm、將得到的短玻璃纖維置於熱風循環烘箱中乾燥，所述乾燥溫度為250-320℃，保溫時間3-6h；再將溫度升至500-700℃，保溫時間3-6min，去除浸潤劑後，自然冷卻至室溫，細碎至30-110μm、過篩、包裝及除塵製得。本發明具有生產成本低，節能環保；生產工藝簡單，產品質量好的特點。
【專利說明】磨碎玻璃纖維生產工藝
(-)【技術領域】
[0001]本發明涉及磨碎玻璃纖維生產工藝。
(二)【背景技術】
[0002]目前，很多玻璃纖維生產的廢絲的去向主要有三個方向:1)循環利用，但利用量不大，利用效果不理想；2)外銷，出售給別的企業，將玻璃纖維廢絲當作一種原料或者輔助原料利用；3)對於某些落後或環保要求不高的地區，直接進行填埋。
[0003]磨碎玻璃纖維是由把玻璃纖維磨碎後製成，主要用於高性能摩擦材料、密封材料、工程塑料的工程填料等。隨著各國對環保意識要求越來越高，人們對玻璃纖維廢絲循環利用的研究也較多。中國專利CN 102500609A公開了玻璃纖維廢絲循環利用生產工藝，將硬廢絲收集後經粗碎+衝洗、細碎+衝洗、存放自然脫水、過篩、一次除鐵、焚燒或烘乾、冷卻、粉磨、過篩或自動氣力輸送到指定儲倉工序完成循環利用生產。該生產工藝具有成品乾淨、品質好、能夠大大提高廢絲的利用率。但是上述生產玻纖粉的工藝中存在一個不足:細碎之後還需要經過粉磨，粉磨後的粒度為50-300 μ m,而磨碎玻璃纖維的平均長度為30-110 μ m,達不到生產磨碎玻璃的標準。
(三)
【發明內容】

[0004]本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種磨碎玻璃纖維的生產工藝。
[0005]本發明的技術方案是:磨碎玻璃纖維生產工藝，以廢舊玻璃纖維為主要材料，包括以下生產工藝流程:
[0006](I)粗碎:將廢舊玻璃纖維粗碎成長度為10_20mm的短玻璃纖維，然後衝洗；
[0007](2)乾燥、去除浸潤劑:將步驟(1)得到的短玻璃纖維置於熱風循環烘箱中乾燥，所述乾燥溫度為250-320°C，保溫時間3-6h ;再將溫度升至500_700°C，保溫時間3_6min，去除浸潤劑後，自然冷卻至室溫；
[0008](3)細碎:將步驟⑵得到的短玻璃纖維細碎成長度為30-110 μ m的磨碎玻璃纖維；
[0009](4)包裝:將步驟(3)得到的磨碎玻璃纖維進行包裝；
[0010](5)除塵:將極少量玻纖粉塵經脈衝布袋除塵器過濾，乾淨空氣經風機排出。
[0011] 與現有技術相比，本發明具有以下優點:採用回收的廢玻璃纖維作為原料，生產成本低，節能環保；生產工藝簡單，產品質量好。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發明磨碎玻璃纖維生產工藝流程圖。
[0013]圖中:電櫃1、第一玻纖粉碎機2、皮帶輸送機3、熱風循環烘箱4、第二皮帶輸送機
5、第二玻纖粉碎機6、關風機7、集料器8、脈衝布袋除塵器9、風機10。(五)【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例對本發明進行進一步描述。
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示，磨碎玻璃纖維的生產工藝，生產線包括電控櫃1、第一玻纖粉碎機2、第二玻纖粉碎機6，第一玻纖粉碎機2的下端出料口連接第一皮帶輸送機3，第一皮帶輸送機3的另一端連接熱風循環烘箱4，熱風循環烘箱4另一端與第二皮帶輸送機5相連，第二皮帶輸送機5另一端與第二玻纖粉碎機6進料口相連，第二玻纖粉碎機6的出料口通過管道與集料器8進料口連接，集料器8底部設置有關風機7，集料器8頂部的出料口連接脈衝布袋除塵器9，脈衝布袋除塵器9頂端通過風管連接引風機10。以廢舊玻璃纖維為主要材料，包括以下生產工藝流程:
[0017](I)粗碎:將廢舊玻璃纖維經收集後先由第一玻纖粉碎機2粗碎成18mm左右的短玻璃纖維；
[0018](2)乾燥、去除浸潤劑:將步驟(I)得到的短玻璃纖維置於熱風循環烘箱4中乾燥，所述乾燥溫度為250°C，保溫時間3h ;再將溫度升至500°C，保溫時間3min，去除浸潤劑後，自然冷卻至室溫；
[0019](3)細碎:將步驟(2)得到的短纖維通過第二皮帶輸送機5輸送到第二玻纖粉碎機6的進料口中，在第二玻纖粉碎機6中細碎成長度為、IOOym的磨碎玻璃纖維；
[0020](4)包裝:將步驟(3)得到的磨碎玻璃纖維經風機10拉引至集料器8中，經關風機7排出進行包裝；
[0021](5)除塵:將極少量玻纖粉塵經脈衝布袋除塵器9過濾，乾淨空氣經風機10排出。
[0022]所得的產品含水率為0.15%，含有少量浸潤劑，粒度均一，外觀呈白色，出現少量團聚現象。
[0023]實施例2
[0024]磨碎玻璃纖維的生產工藝，如實施例1所述的生產線，以廢舊玻璃纖維為主要材料，包括以下生產工藝流程:
[0025](I)粗碎:將廢舊玻璃纖維經收集後先由第一玻纖粉碎機2粗碎成20mm左右的短玻璃纖維；
[0026](2)乾燥、去除浸潤劑:將步驟(I)得到的短玻璃纖維置於熱風循環烘箱4中乾燥，所述乾燥溫度為300°C，保溫時間5h ;再將溫度升至650°C，保溫時間5min，去除浸潤劑後，自然冷卻至室溫；
[0027](3)細碎:將步驟(2)得到的短纖維通過第二皮帶輸送機5輸送到第二玻纖粉碎機6的進料口中，在第二玻纖粉碎機6中細碎成長度為IlOym的磨碎玻璃纖維；
[0028](4)包裝:將步驟(3)得到的磨碎玻璃纖維經風機10拉引至集料器8中，經關風機7排出進行包裝；
[0029](5)除塵:將極少量玻纖粉塵經脈衝布袋除塵器9過濾，乾淨空氣經風機10排出。
[0030]所得的產品含水率為0.08%，無浸潤劑，粒度均一，外觀呈白色，分散性能良好。
[0031]實施例3
[0032]磨碎玻璃纖維的生產工藝，如實施例1所述的生產線，以廢舊玻璃纖維為主要材料，包括以下生產工藝流程:[0033](I)粗碎:將廢舊玻璃纖維經收集後先由第一玻纖粉碎機2粗碎成12mm左右的短玻璃纖維；
[0034](2)乾燥、去除浸潤劑:將步驟⑴得到的短玻璃纖維置於熱風循環烘箱4中乾燥，所述乾燥溫度為320°C，保溫時間6h ;再將溫度升至700°C，保溫時間6min，去除浸潤劑後，自然冷卻至室溫；
[0035](3)細碎:將步驟(2)得到的短纖維通過第二皮帶輸送機5輸送到第二玻纖粉碎機6的進料口中，在第二玻纖粉碎機6中細碎成長度為50 μ m的磨碎玻璃纖維；
[0036](4)包裝:將步驟(3)得到的磨碎玻璃纖維經風機10拉引至集料器8中，經關風機7排出進行包裝；
[0037](5)除塵:將極少量玻纖粉塵經脈衝布袋除塵器9過濾，乾淨空氣經風機10排出。
[0038]所得的產品含水率為0.06%，無浸潤劑，粒度均一，外觀呈灰白色，分散性能良好。
[0039]實施例4
[0040]磨碎玻璃纖維的生產工藝，如實施例1所述的生產線，以廢舊玻璃纖維為主要材料，包括以下生產工藝流程:
[0041](I)粗碎:將廢舊玻璃纖維經收集後先由第一玻纖粉碎機2粗碎成14_左右的短玻璃纖維；
[0042](2)乾燥、去除浸潤劑:將步驟(1)得到的短玻璃纖維置於熱風循環烘箱4中乾燥，所述乾燥溫度為300°C，保溫時間5h ;再將溫度升至520°C，保溫時間6min，去除浸潤劑後，自然冷卻至室溫；
[0043](3)細碎:將步驟(2)得到的短纖維通過第二皮帶輸送機5輸送到第二玻纖粉碎機6的進料口中，在第二玻纖粉碎機6中細碎成長度為70 μ m的磨碎玻璃纖維；
[0044](4)包裝:將步驟(3)得到的磨碎玻璃纖維經風機10拉引至集料器8中，經關風機7排出進行包裝；
[0045](5)除塵:將極少量玻纖粉塵經脈衝布袋除塵器9過濾，乾淨空氣經風機10排出。
[0046]所得的產品含水率為0.09 %，含有少量浸潤劑，粒度均一，外觀呈白色，分散性能良好。
[0047]實施例5
[0048]磨碎玻璃纖維的生產工藝，如實施例1所述的生產線，以廢舊玻璃纖維為主要材料，包括以下生產工藝流程:
[0049](I)粗碎:將廢舊玻璃纖維經收集後先由第一玻纖粉碎機2粗碎成IOmm左右的短玻璃纖維；
[0050](2)乾燥、去除浸潤劑:將步驟⑴得到的短玻璃纖維置於熱風循環烘箱4中乾燥，所述乾燥溫度為280°C，保溫時間5h ;再將溫度升至580°C，保溫時間5min，去除浸潤劑後，自然冷卻至室溫；
[0051](3)細碎:將步驟(2)得到的短纖維通過第二皮帶輸送機5輸送到第二玻纖粉碎機6的進料口中，在第二玻纖粉碎機6中細碎成長度為30 μ m的磨碎玻璃纖維；
[0052](4)包裝:將步驟(3)得到的磨碎玻璃纖維經風機10拉引至集料器8中，經關風機7排出進行包裝；
[0053](5)除塵:將極少量玻纖粉塵經脈衝布袋除塵器9過濾，乾淨空氣經風機10排出。[0054]所得的產品含水率為0.08%，無浸潤劑，粒度均一，外觀呈白色，有少量團聚。
[0055]實施例6
[0056]磨碎玻璃纖維的生產工藝，如實施例1所述的生產線，以廢舊玻璃纖維為主要材料，包括以下生產工藝流程:
[0057](I)粗碎:將廢舊玻璃纖維經收集後先由第一玻纖粉碎機2粗碎成IImm左右的短玻璃纖維；
[0058](2)乾燥、去除浸潤劑:將步驟(1)得到的短玻璃纖維置於熱風循環烘箱4中乾燥，所述乾燥溫度為300°C，保溫時間5h ;再將溫度升至650°C，保溫時間5min，去除浸潤劑後，自然冷卻至室溫；
[0059](3)細碎:將步驟(2)得到的短纖維通過第二皮帶輸送機5輸送到第二玻纖粉碎機6的進料口中，在第二玻纖粉碎機6中細碎成長度為40 μ m的磨碎玻璃纖維；
[0060](4)包裝:將步驟(3)得到的磨碎玻璃纖維經風機10拉引至集料器8中，經關風機7排出進行包裝；
[0061](5)除塵:將極少量玻纖粉塵經脈衝布袋除塵器9過濾，乾淨空氣經風機10排出。
[0062]所得的 產品含水率為0.07%，無浸潤劑，粒度均一，外觀呈灰白色，分散性能好。
[0063]實施例7
[0064]磨碎玻璃纖維的生產工藝，如實施例1所述的生產線，以廢舊玻璃纖維為主要材料，包括以下生產工藝流程:
[0065](I)粗碎:將廢舊玻璃纖維經收集後先由第一玻纖粉碎機2粗碎成16mm左右的短玻璃纖維；
[0066](2)乾燥、去除浸潤劑:將步驟(1)得到的短玻璃纖維置於熱風循環烘箱4中乾燥，所述乾燥溫度為310°C，保溫時間5h ;再將溫度升至550°C，保溫時間5min，去除浸潤劑後，自然冷卻至室溫；
[0067](3)細碎:將步驟(2)得到的短纖維通過第二皮帶輸送機5輸送到第二玻纖粉碎機6的進料口中，在第二玻纖粉碎機6中細碎成長度為90 μ m的磨碎玻璃纖維；
[0068](4)包裝:將步驟(3)得到的磨碎玻璃纖維經風機10拉引至集料器8中，經關風機7排出進行包裝；
[0069](5)除塵:將極少量玻纖粉塵經脈衝布袋除塵器9過濾，乾淨空氣經風機10排出。
[0070]所得的產品含水率為0.09%，有少量浸潤劑，粒度均一，外觀呈白色，分散性能好。
[0071]實施例8
[0072]磨碎玻璃纖維的生產工藝，如實施例1所述的生產線，以廢舊玻璃纖維為主要材料，包括以下生產工藝流程:
[0073](I)粗碎:將廢舊玻璃纖維經收集後先由第一玻纖粉碎機2粗碎成15mm左右的短玻璃纖維；
[0074](2)乾燥、去除浸潤劑:將步驟(1)得到的短玻璃纖維置於熱風循環烘箱4中乾燥，所述乾燥溫度為315°C，保溫時間5h ;再將溫度升至610°C，保溫時間5.5min，去除浸潤劑後，自然冷卻至室溫；
[0075](3)細碎:將步驟(2)得到的短纖維通過第二皮帶輸送機5輸送到第二玻纖粉碎機6的進料口中，在第二玻纖粉碎機6中細碎成長度為80 μ m的磨碎玻璃纖維；[0076](4)包裝:將步驟(3)得到的磨碎玻璃纖維經風機10拉引至集料器8中，經關風機7排出進行包裝；
[0077](5)除塵:將極少量玻纖粉塵經脈衝布袋除塵器9過濾，乾淨空氣經風機10排出。
[0078]所得的產品含水率為0.09%，有少量浸潤劑，粒度均一，外觀呈白色，分散性能好。
[0079]實施例9
[0080]磨碎玻璃纖維的生產工藝，如實施例1所述的生產線，以廢舊玻璃纖維為主要材料，包括以下生產工藝流程:
[0081](1)粗碎:將廢舊玻璃纖維經收集後先由第一玻纖粉碎機2粗碎成17_左右的短玻璃纖維；
[0082](2)乾燥、去除浸潤劑:將步驟(1)得到的短玻璃纖維置於熱風循環烘箱4中乾燥，所述乾燥溫度為325°C，保溫時間4.5h ;再將溫度升至590°C，保溫時間5min，去除浸潤劑後，自然冷卻至室溫；
[0083](3)細碎:將步驟(2)得到的短纖維通過第二皮帶輸送機5輸送到第二玻纖粉碎機6的進料口中，在第二玻纖粉碎機6中細碎成長度為95 μ m的磨碎玻璃纖維；
[0084](4)包裝:將步驟(3)得到的磨碎玻璃纖維經風機10拉引至集料器8中，經關風機7排出進行包裝；
[0085](5)除塵:將極少量玻纖粉塵經脈衝布袋除塵器9過濾，乾淨空氣經風機10排出。
[0086]所得的產品含水率為0.08%，有少量浸潤劑，粒度均一，外觀呈白色，分散性能好。
【權利要求】
1.一種磨碎玻璃纖維的生產工藝，以廢舊玻璃纖維為主要材料，其特徵在於包括以下生產工藝流程: (1)粗碎:將廢舊玻璃纖維粗碎成長度為10-20mm的短玻璃纖維，然後衝洗； (2)乾燥、去除浸潤劑:將步驟(1)得到的短玻璃纖維置於熱風循環烘箱中乾燥，所述乾燥溫度為250-320°C，保溫時間3-6h ;再將溫度升至500_700°C，保溫時間3_6min，去除浸潤劑後，自然冷卻至室溫； (3)細碎:將步驟(2)得到的短玻璃纖維細碎成長度為30-110μ m的磨碎玻璃纖維； (4)包裝:將步驟(3)得到的磨碎玻璃纖維進行包裝； (5)除塵:將極少量玻纖粉塵經 脈衝布袋除塵器過濾，乾淨空氣經風機排出。
【文檔編號】B02C21/00GK103894275SQ201210583037
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月26日 優先權日:2012年12月26日
【發明者】周法槐 申請人:嵊州市康樂複合材料有限公司