軸承潤滑冷卻裝置製造方法

2023-09-21 09:37:05 2

軸承潤滑冷卻裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承潤滑冷卻裝置，其設有泵軸、軸承箱和拋油環，拋油環固定在軸承箱的軸承腔體內的泵軸上，特徵在於設有濺油圈，所述濺油圈的內徑大於拋油環的外徑，所述拋油環外壁中部圓周設有環形凹槽，所述濺油圈套在拋油環的環形凹槽上，其側壁與拋油環的環形凹槽低端固定連接，且濺油圈的中心偏離拋油環的中心，以使軸承腔體內潤滑油經拋油環甩出至軸承腔體內壁上，起到使潤滑油降溫的效果。同時，被拋油環拋出的油碰到不同心的濺油圈上，潤滑油經濺油圈被濺到軸承腔兩端的軸承上，對軸承起到很好的潤滑作用，具有結構簡單、性能穩定、使用壽命長等優點。
【專利說明】軸承潤滑冷卻裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及流體機械【技術領域】，具體地說是一種軸承潤滑冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]目前，泵軸承潤滑裝置中，通常使用拋油環安裝在軸承潤滑腔內的泵軸上，通過拋油環將潤滑油離心拋起，以冷卻軸承腔體內的潤滑油。其不足是:由於受結構限制，在冷卻潤滑油離心冷卻的同時，不能對軸承起到很好的潤滑作用。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是解決上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、性能穩定、使用壽命長、既能起到潤滑軸承、又能起到冷卻潤滑油的軸承潤滑冷卻裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:
[0005]一種軸承潤滑冷卻裝置，設有泵軸、軸承箱和拋油環，拋油環固定在軸承箱的軸承腔體內的泵軸上，其特徵在於設有濺油圈，所述濺油圈的內徑大於拋油環的外徑，所述拋油環外壁中部圓周設有環形凹槽，所述濺油圈套在拋油環的環形凹槽上，其側壁與拋油環的環形凹槽低端固定連接，且濺油圈的中心偏離拋油環的中心，以使軸承腔體內潤滑油經拋油環甩出至軸承腔體內壁上，起到使潤滑油降溫的效果。同時，被拋油環拋出的油碰到不同心的濺油圈上，潤滑油經濺油圈被濺到軸承腔兩端的軸承上，對軸承起到很好的潤滑作用。
[0006]本實用新型所述環形凹槽的橫切面優選採用梯形，以使潤滑油在被拋離到濺油圈上後，再以一定角度濺到軸承上，達到潤滑效果好的作用。
[0007]本實用新型由於採用上述結構，可使軸承得到充分潤滑，同時使潤滑油得到了充分的冷卻，具有結構簡單、性能穩定、使用壽命長等優點。
[0008]【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]附圖標記:泵軸1、軸承箱2、拋油環3、濺油圈4。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型進一步說明:
[0012]一種軸承潤滑冷卻裝置，設有泵軸1、軸承箱2和拋油環3，拋油環3固定在軸承箱2的軸承腔體內的泵軸I上，其特徵在於設有濺油圈4，所述濺油圈4的內徑大於拋油環3的外徑，所述拋油環3外壁中部圓周設有環形凹槽，所述濺油圈4套在拋油環3的環形凹槽上，其側壁與拋油環3的環形凹槽低端固定連接，且濺油圈4的中心偏離拋油環3的中心，以使軸承腔體內潤滑油經拋油環3甩出至軸承腔體內壁上，起到使潤滑油降溫的效果。同時，被拋油環3拋出的油碰到不同心的濺油圈上，潤滑油經濺油圈4被濺到軸承腔兩端的軸承上，對軸承起到很好的潤滑作用。
[0013]本實用新型所述環形凹槽的橫切面優選採用梯形，以使潤滑油在被拋離到濺油圈上後，再以一定角度濺到軸承上，達到潤滑效果好的作用。
[0014]本實用新型在安裝時，可將拋油環3通過螺釘固定在泵軸I上，將濺油圈4安裝在拋油環3上，兩個配合使用，使軸承腔體內潤滑油經拋油環甩出至軸承箱2的軸承腔體內壁上，起到使潤滑油降溫的效果。同時，被拋油環拋出的油碰到不同心的濺油圈4上，潤滑油經濺油圈4被濺到軸承腔兩端的軸承上，對軸承起到很好的潤滑作用。
[0015]本實用新型由於採用上述結構，可使軸承得到充分潤滑，同時使潤滑油得到了充分的冷卻，具有結構簡單、性能穩定、使用壽命長等優點。
【權利要求】
1.一種軸承潤滑冷卻裝置，設有泵軸、軸承箱和拋油環，拋油環固定在軸承箱的軸承腔體內的泵軸上，其特徵在於設有濺油圈，所述濺油圈的內徑大於拋油環的外徑，所述拋油環外壁中部圓周設有環形凹槽，所述濺油圈套在拋油環的環形凹槽上，其側壁與拋油環的環形凹槽低端固定連接，且濺油圈的中心偏離拋油環的中心。
2.根據權利要求1所述的一種軸承潤滑冷卻裝置，其特徵在於所述環形凹槽橫切面呈梯形。
【文檔編號】F16N39/02GK203628214SQ201420002386
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年1月3日 優先權日:2014年1月3日
【發明者】周祥玲, 胡凱聰, 李亞東, 楊曉梅 申請人:山東雙輪韜浦泵業有限公司