一種熱咀冷卻結構的製作方法

2023-09-21 09:51:00

本實用新型屬於機械結構領域，尤其涉及一種熱咀冷卻結構。

背景技術：

在現有的熱咀位置設計運水冷卻的過程中，一般採用運水杯或者運水結構離熱咀的位置較遠，熱咀無法得到較好的冷卻，導致產品表面產生光影，影響產品外觀。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種熱咀冷卻結構，旨在解決現有技術的熱咀無法得到較好的冷卻而導致注塑產品表面產生光影、外觀不佳的問題。

本實用新型是這樣實現的：一種熱咀冷卻結構，用於熱咀的冷卻，其包括基體，所述基體的一面嵌設有運水鑲件，所述基體上具有用於嵌設所述運水鑲件的鑲件槽，所述鑲件槽的底部開設有第一運水通道槽，所述運水鑲件上開設有第二運水通道槽，所述第一運水通道槽和所述第二運水通道槽相連通，所述熱咀穿設於所述運水鑲件和所述基體中。

具體地，所述基體的另一面具有一凸起部，且所述凸起部與所述運水鑲件相對設置，所述第一運水通道槽開設於所述凸起部上，所述熱咀穿越所述運水鑲件後穿設於所述凸起部中。

進一步地，所述第一運水通道槽包括多個弧形分槽，且各所述弧形分槽圍合成環形而設置。

進一步地，所述鑲件槽的底部還嵌設有密封圈，所述密封圈位於各所述弧形分槽所圍合的環形圈的外圈處。

進一步地，所述第二運水通道槽包括多段運水槽，且所述各段運水槽與各所述弧形分槽相連通。

具體地，所述運水槽設置有四段，分別為第一段運水槽、第二段運水槽、第三段運水槽、第四段運水槽。

進一步地，所述第一段運水槽和所述第二段運水槽為弧形，且所述第一段運水槽和所述第二段運水槽為對稱設置。

具體地，所述第三段運水槽和所述第四段運水槽為彎折形，且所述第三段運水槽和所述第四段運水槽為對稱設置。

具體地，所述弧形分槽設置有三個，分別為第一弧形分槽、第二弧形分槽、第三弧形分槽。

進一步地，所述運水鑲件上設置有進水口和出水口。

本實用新型提供的熱咀冷卻結構，由於其在支承熱咀的基體和運水鑲件上分別設置了第一運水通道槽和第二運水通道槽，因而第一運水通道槽和第二運水通道槽距離熱咀的位置較近，可迅速地將熱咀上的熱量帶走而對其進行冷卻，從而減小因熱咀過熱而導致注塑產品表面產生光影的影響，使注塑產品可得到較好的外觀。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的熱咀冷卻結構的分解示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的基體的立體示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的基體的正視示意圖；

圖4是本實用新型實施例提供的運水鑲件的正視示意圖；

圖5是本實用新型實施例提供的熱咀冷卻結構的側剖示意圖；

圖6是本實用新型實施例提供的第一運水通道和第二運水通道連通後的水 流循環示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為「固定於」或「設置於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為「連接於」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

如圖1至圖5所示，為本實用新型實施例提供的熱咀冷卻結構的相關示意圖，用於熱咀a的冷卻，其包括基體1，基體1的一面嵌設有運水鑲件2，基體1上具有用於嵌設運水鑲件2的鑲件槽11，鑲件槽11的底部開設有第一運水通道槽3，運水鑲件2上開設有第二運水通道槽4，在運水鑲件2嵌設於基體1上後，第一運水通道槽3和第二運水通道槽4相連通，熱咀a穿設於運水鑲件2和基體1中，從而在熱咀a穿過運水鑲件2和基體1中時，設於基體1上的第一運水通道槽3和設於運水鑲件2中的第二運水通道槽4中的冷卻水可將熱咀a所散發的熱量帶走。本實用新型提供的熱咀冷卻結構，由於其在支承熱咀a的基體1和運水鑲件2上分別設置了第一運水通道槽3和第二運水通道槽4，因而第一運水通道槽3和第二運水通道槽4距離熱咀a的位置較近，可迅速地將熱咀a上的熱量帶走而對其進行冷卻，從而減小因熱咀a過熱而導致注塑產品b表面產生光影的影響，使注塑產品b可得到較好的外觀。

作為一具體實施方式，基體1的另一面具有一凸起部12，且該凸起部12與運水鑲件2相對設置，第一運水通道槽3開設於基體1的凸起部12上，熱咀a穿越運水鑲件2後穿設於凸起部12中。凸起部12的設置，可使得第一運水 通道槽3的深度可開設得更深，從而加強冷卻效果。

作為一具體實施方式，第一運水通道槽3包括多個弧形分槽，且各弧形分槽圍合成環形而設置。因熱咀a為圓筒形結構，第一運水通道槽3設置為多個弧形分槽圍合成環形的設置，可更有利於對熱咀a均衡地散熱，提高散熱效率。

作為一具體實施方式，設於凸起部12上的鑲件槽11的底部還嵌設有密封圈5，密封圈5位於各弧形分槽所圍合的環形圈的外圈位置。當運水鑲件2嵌設於基體1上與凸起部12上的第一運水通道槽3相對時，由於運水鑲件2與基體1之間始終存在縫隙，故密封圈5的設置，可堵住運水鑲件2和基體1之間的縫隙，保持第一運水通道槽3和第二運水通道槽4的封閉性。

作為一具體實施方式，第二運水通道槽4包括多段運水槽，且各段運水槽與各弧形分槽相連通，從而可同時對運水鑲件2和基體1的凸起部12進行散熱，也即對傳設於運水鑲件2和基體1的凸起部12中的熱咀a進行散熱。

具體地，所述的運水槽設置有四段，分別為第一段運水槽41、第二段運水槽42、第三段運水槽43、第四段運水槽44。當然，運水槽的數目的設置並不引以為限。

第一段運水槽41和第二段運水槽42為弧形，且第一段運水槽41和第二段運水槽42為對稱設置。運水槽設置為弧形可更有利於對熱咀a進行均衡的散熱。

第三段運水槽43和第四段運水槽44為彎折形，且第三段運水槽43和第四段運水槽44為對稱設置。其彎折形的設計，可便於將冷卻水引進或引出。

本實施例中，弧形分槽設置有三個，分別為第一弧形分槽31、第二弧形分槽32、第三弧形分槽33。第一段運水槽41與第一弧形分槽31和第二弧形分槽32均連通，第二段運水槽42與第二弧形分槽32和第三弧形分槽33均連通，第三段運水槽43的端部與第一弧形分槽31相連通，第四段運水槽44的端部與第三弧形分槽33相連通。這樣，可在基體1和運水鑲件2之間形成循環運水通道，從而在水流循環的過程中將基體1的凸起部12和運水鑲件2上的熱量帶走，也即對熱咀a進行散熱。

運水鑲件2上具有進水口21和出水口22，進水口21與第四段運水槽44相連通，出水口22與第三段運水槽43相連通。

為便於進一步理解本實施例提供的熱咀冷卻結構，如圖6所示，冷卻水從進水口21流入運水鑲件2內，依次流經第四段運水槽44、第三弧形分槽33、第二段運水槽42、第二弧形分槽32、第一段運水槽41、第一弧形分槽31及第三段運水槽43，最後經出水口22流出，從而完成一個水流循環的過程。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。