一種改進型蒸氨再沸器的製造方法
2023-09-21 10:25:00 4
一種改進型蒸氨再沸器的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種改進型蒸氨再沸器，包括罐體、第一隔板和第二隔板；所述罐體為圓筒形的碳鋼罐，罐體的左側壁上方設有進油口，罐體的右側壁下方設有出油口，進油管和出油管與罐體的內腔相連通，罐體內設有一個連接罐體上下端的圓筒形第一隔板，其中，第一隔板與罐體之間圍城了油室，油室內設有螺旋狀的螺旋隔板，螺旋隔板為不鏽鋼材質，且螺旋隔板的兩端分別焊接在罐體與第一隔板的側壁上。本發明通過導熱管吸收導熱油的熱量直接加熱廢氨水，簡單方便；同時導熱油與廢氨水分開，杜絕了因再沸器洩漏造成的水油相互汙染現象的發生，廢水不在進入換熱管中，避免了廢氨水中焦油類物質受熱後附著換熱管內壁造成的堵塞現象。
【專利說明】 一種改進型蒸氨再沸器
【技術領域】
[0001]本發明涉及換熱器，具體是一種改進型蒸氨再沸器。
【背景技術】
[0002]在處理煉焦過程中產生的剩餘氨水時，大都用再沸器對廢水進行處理，使廢水氣話為飽和蒸汽，返回蒸餾塔底提供蒸餾熱量，從而減排廢水；在蒸廢氨水中所含的焦油及焦粉類物質受熱聚合，附著在再沸器換熱管壁上，甚至堵塞再沸器影響生產；換熱器一旦洩露，將造成再沸器中導熱油或蒸汽與廢水的混合汙染，進而增加廢水處理的成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種結構簡單、能避免廢水中焦油類物質造成設備堵塞的改進型蒸氨再沸器，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0005]一種改進型蒸氨再沸器，包括罐體、第一隔板和第二隔板；所述罐體為圓筒形的碳鋼罐，罐體的左側壁上方設有進油口，罐體的右側壁下方設有出油口，進油管和出油管與罐體的內腔相連通，罐體內設有一個連接罐體上下端的圓筒形第一隔板，第一隔板與罐體之間圍城了油室，油室內設有螺旋狀的螺旋隔板，螺旋隔板為不鏽鋼材質，且螺旋隔板的兩端分別焊接在罐體與第一隔板的側壁上；在所述的第一隔板內側設有圓筒狀第二隔板，第二隔板為碳鋼材料製成的鑄件，第二隔板的軸線與罐體的軸線重合，第二隔板的下端固定連接罐體的下端，第二隔板的上部伸出罐體的上端蓋板，此外，第二隔板的上端還設有上蓋板，上蓋板上設有蒸汽口，第二隔板的左側上外壁設有進水口，進水口位於罐體的上方，第二隔板與第一隔板之間行成絕熱區，第二隔板內的圓柱形區域為水室，在水室下方的罐體的下端板上設有出水口，出水口上設有閥門，第一隔板及第二隔板與罐體的接口處均密閉連接；在所述第一隔板與第二隔板上沿隔板軸線分別設有多層第一通孔和第二通孔，每層的第一通孔與第二通孔分別成輻射狀分布，且第一通孔與第二通孔兩兩相對設置，在每對相對設置的第一通孔和第二通孔中固定安裝有有一導熱管。
[0006]作為本發明進一步的方案:所述第一隔板為碳鋼材料製成的鑄件，且第一隔板的軸線與罐體的軸線重合。
[0007]作為本發明進一步的方案:所述若干導熱管以第一隔板軸線為中線成輻射狀分布。
[0008]本發明的有益效果為:本發明通過導熱管吸收導熱油的熱量直接加熱廢氨水，簡單方便；同時導熱油與廢氨水分開，杜絕了因再沸器洩漏造成的水油相互汙染現象的發生，廢水不在進入換熱管中，避免了廢氨水中焦油類物質受熱後附著換熱管內壁造成的堵塞現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為一種改進型蒸氨再沸器的結構示意圖；
[0010]圖2為一種改進型蒸氨再沸器的截面示意圖；
[0011]圖3為一種改進型蒸氨再沸器中螺旋板的結構示意圖。
[0012]圖中:1、罐體；2、第一隔板；3、第二隔板；4、上蓋板；5、油室；6、水室；7、絕熱區；8、導熱管；9、出油管；10、閥門；11、出水口 ；12、螺旋隔板；13、進水口 ；14、蒸汽口 ；15、進油□。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖並通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0014]請參閱圖1-3，一種改進型蒸氨再沸器，包括罐體1、第一隔板2和第二隔板3 ;所述罐體I為圓筒形的碳鋼罐，罐體I的左側壁上方設有進油口 15，罐體I的右側壁下方設有出油口 9，進油管15和出油管9與罐體I的內腔相連通，罐體I內設有一個連接罐體I上下端的圓筒形第一隔板2，第一隔板2為碳鋼材料製成的鑄件，且第一隔板2的軸線與罐體I的軸線重合，第一隔板2與罐體I之間圍城了油室5，油室5內設有螺旋狀的螺旋隔板12，螺旋隔板12為不鏽鋼材質，且螺旋隔板12的兩端分別焊接在罐體I與第一隔板2的側壁上；工作中，導熱油從進油管15進入油室5內，並順著螺旋隔板12流向出油口 9，螺旋隔板12使導熱油從油室5的上方行進到下方的時間變長，增強了熱傳遞效果；在所述的第一隔板2內側設有圓筒狀第二隔板3，第二隔板3為碳鋼材料製成的鑄件，第二隔板3的軸線與罐體I的軸線重合，第二隔板3的下端固定連接罐體I的下端，第二隔板3的上部伸出罐體I的上端蓋板，此外，第二隔板3的上端還設有上蓋板4，上蓋板4上設有蒸汽口 14，第二隔板3的左側上外壁設有進水口 13，進水口 13位於罐體I的上方，第二隔板3與第一隔板2之間行成絕熱區7，第二隔板3內的圓柱形區域為水室6，在水室6下方的罐體I的下端板上設有出水口 11，出水口 11上設有閥門10，第一隔板2及第二隔板3與罐體I的接口處均密閉連接；在所述的第一隔板2與第二隔板3上沿隔板軸線分別設有多層第一通孔和第二通孔，每層的第一通孔與第二通孔分別成輻射狀分布，且第一通孔與第二通孔兩兩相對設置，在每對相對設置的第一通孔和第二通孔中固定安裝有有一導熱管8，若干導熱管8以第一隔板2軸線為中線成輻射狀分布，導熱管8能夠將導熱油的溫度傳遞給廢氨水；工作中，將廢氨水從進水口 13注入水室6，導熱管8將油室5內的熱量傳導至水室6內，並對廢氨水加熱，廢氨水受熱汽化從蒸汽口 14排出進入蒸餾塔，從而完成廢氨水的再沸工作。
[0015]以上僅以實施例對本發明進行了說明，但本發明並不限於上述尺寸和外觀例證，更不應構成本發明的任何限制。只要對本發明所做的任何改進或者變型均屬於本發明權利要求主張的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種改進型蒸氨再沸器，包括罐體(11第一隔板(2)和第二隔板(3)；其特徵在於:所述罐體(1)為圓筒形的碳鋼罐，罐體(1)的左側壁上方設有進油口(15),罐體(1)的右側壁下方設有出油口(9),進油管(15)和出油管(9)與罐體⑴的內腔相連通，罐體⑴內設有一個連接罐體(1)上下端的圓筒形第一隔板(2),第一隔板(2)與罐體(1)之間圍城了油室(5),油室(5)內設有螺旋狀的螺旋隔板(12),螺旋隔板(12)為不鏽鋼材質，且螺旋隔板(12)的兩端分別焊接在罐體(1)與第一隔板(2)的側壁上；在所述的第一隔板(2)內側設有圓筒狀第二隔板(3),第二隔板(3)為碳鋼材料製成的鑄件，第二隔板(3)的軸線與罐體(1)的軸線重合，第二隔板(3)的下端固定連接罐體(1)的下端，第二隔板(3)的上部伸出罐體(1)的上端蓋板，此外，第二隔板(3)的上端還設有上蓋板(4),上蓋板(4)上設有蒸汽口(14),第二隔板⑶的左側上外壁設有進水口(13),進水口(13)位於罐體⑴的上方，第二隔板(3)與第一隔板(2)之間行成絕熱區(7),第二隔板(3)內的圓柱形區域為水室(6),在水室(6)下方的罐體(1)的下端板上設有出水口(11),出水口(11)上設有閥門(10),第一隔板(2)及第二隔板(3)與罐體(1)的接口處均密閉連接；在所述第一隔板(2)與第二隔板(3)上沿隔板軸線分別設有多層第一通孔和第二通孔，每層的第一通孔與第二通孔分別成輻射狀分布，且第一通孔與第二通孔兩兩相對設置，在每對相對設置的第一通孔和第二通孔中固定安裝有有一導熱管(8)。
2.根據權利要求1所述的一種改進型蒸氨再沸器，其特徵在於:所述第一隔板(2)為碳鋼材料製成的鑄件，且第一隔板(2)的軸線與罐體(1)的軸線重合。
3.根據權利要求1所述的一種改進型蒸氨再沸器，其特徵在於:所述若干導熱管(8)以第一隔板(2)軸線為中線成輻射狀分布。
【文檔編號】C02F1/04GK104355344SQ201410627912
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月7日 優先權日:2014年11月7日
【發明者】殷敏偉 申請人:無錫市豫達換熱器有限公司