高爐爐底的拆除方法

2023-09-21 17:36:45 1

專利名稱：高爐爐底的拆除方法
技術領域：
本發明涉及高爐底的拆除方法，其用於高爐大修過程中在短期內 對爐底進行拆除。
背景技術：
在對高爐進行大修的過程中，會將高爐爐底拆除並將其搬到高爐 系統外，在移動時，現有技術是儘量將滯留在高爐爐底的熔化鐵、 礦渣等排出，然後再進行拆除作業。對於這樣的拆除作業，縮短其 拆除工期的方法迄今已提出了若干方案(例如，參照專利文獻1和2)。
專利文獻1中公開了如下的高爐爐底的拆除方法即，在使高爐 休風后將殘留在其爐底的固化物層和爐底耐火磚層搬到高爐外除掉 時，在比所述固化物層高的位置沿水平方向對爐體進行切割，位於 切割位置以上的爐體不作處理，用千斤頂等從爐體塔架將其抬起並 固定，然後，從爐體四周拆除位於所述切割位置以下的爐殼，而後 將所述固化物層和爐底耐火磚 一 起搬到高爐外部。
與通過爆破來分割殘餘鐵水和碳轉並將其搬到高爐外的現有技 術相比，上述拆除方法可縮短拆除工期，但該拆除方法是在如下作
業後而實施的即，使高爐休風前，在其爐底設置臨時的開口，從 該開口將滯留在爐缸部的殘餘鐵水、礦渣排出，接下來，從爐體上
部注水來對殘留物和爐體進行冷卻，然後實施拆除。所以，為了將 爐體四周的爐殼拆除，以及將高爐內的固化物層與爐底耐火磚一起 搬出，需要非常大的作業量，因此整個拆除工期未必能縮短。
此外，上述拆除方法還存在如下問題在對爐底進行拆除時，由 於要對高爐爐底的爐殼(爐體切割位置下方的爐殼)和爐底板進行切割並分離，所以不能利用高爐爐底的爐殼來進行懸吊或通過千斤 頂進行提升，因此，不能將用於牽引爐底的滑軌或滾動部件等設置 在被切斷的爐底耐火磚下，這會導致高爐爐底的牽引作業不穩定。
本申請人考慮到了上述問題，在專利文獻2中提出了如下方案 在高爐休風前的作業時，在高爐主體下部的底梁下側的爐基混凝土 上預先設定水平截斷部，水平截斷部被分成多個切割區域，使高爐 主體保持直立狀態，用線鋸對各切割區域進行切割，在用線鋸切割 好的部分，(i)填充能夠分離的灰漿材料，由硬化後的灰漿材料來 承受高爐主體的重量，或者(ii)填充砂或鐵顆粒，使高爐主體的重 量得到承受，這樣用線鋸逐漸地將水平截斷部切斷。
採用該拆除方法時，通過千斤頂等將由結合在一起的底梁和爐底 環梁構成的高爐爐底抬起，使其與爐基混凝土分離，並在分離後形 成的空隙(分離空隙)中設置橫向移動機構，將高爐爐底承載到橫 向移動機構上，然後，使高爐爐底橫向移動，將爐底搬出。因此， 不管在高爐爐底的內部所固化的殘留物的固化狀態如何以及量的多 少，都可按統 一 的作業順序使高爐爐底帶著固化殘留物拆除和搬出， 這樣能大幅度地縮短拆除工期。
所述拆除方法中，作為用於搬出所述高爐爐底的橫向移動機構， 公開有滑軌部件、臺車、滾子或者空氣式上浮裝置等，但是，為了 將這些橫向移動機構設置在所述分離空隙中，需要確保分離空隙具 有如下高度即"爐體的變形量、橫向移動機構的高度以及餘量(使 橫向移動機構能進入或取出作業的空間等)的總和"。
即，上述拆除方法存在如下問題因為所述分離空隙要考慮到所 述"爐體的變形量"，為確保足夠的分離空隙，就必須用千斤頂對 爐底進行提升和安裝提升用的託架等，這些工作使得工作強度增加。
因此，本申請人考慮到了上述問題，在專利文獻3中提出了如下 方案使搬出用橫向移動機構插入的分離空隙最小化，並且不用千 斤頂進行提升，由此，使高爐的拆除工期能得到進一步縮短。
此外，在專利文獻4中公開了如下拆除方法在爐體中，使欲拆除部分與其上方的部分分離，用線鋸對欲拆除部分下方的爐基混凝 土或爐基灰漿進行切割，使由結合在一起的底梁和爐底環梁構成的 爐體上升，在該空隙中，設置作為爐底搬出用橫向移動機構的"滑 動部件"，而後將爐體降落到橫向移動機構上，並使其橫向移動， 由此將其移動到爐體塔架外。
但是，當拆除大型高爐，例如5000 6000 m3的大型高爐時，採用 現有技術的方法時，必須從爐底排出約4000t以上的殘留物，因此， 必然會延長拆除工期。當採用上述拆除方法時，因爐體的變形量較 大，所以，使用於設置爐底搬出用橫向移動機構的分離空隙達到最 小化也是比較有限的，並不能減輕用千斤頂進行提升作業的工作強 度，導致拆除工期延長。
此外，當採用上述拆除方法對大型高爐進行拆除時，為了抬起約 4000t以上的爐底，需要一定規模的裝置或設備，此外，為了搬出高 爐爐底，還需要一定強度和規模的橫向移動機構。
由此，當拆除大型高爐時，拆除作業所需的裝置或設備必然會較 大，並且拆除方法複雜，導致拆除工期變長。即，對於拆除大型高 爐，從現狀來看，還不存在比較適當的方法能在短期內將爐體拆除。 專利文獻1:日本發明專利公開公報特開平10-96005號 專利文獻2:日本發明專利公報特許第3684201號 專利文獻3:日本發明專利申請特願2004-379284號 專利文獻4:日本發明專利申請特願2005-108780號

發明內容
本發明鑑於上述高爐拆除技術現狀而作出，目的在於提供一種共 通的拆除方法，使包括大型高爐在內都能夠在更短的期間內被拆除。
現有技術中，為了將橫向移動機構設置在高爐爐底的下部，需將 高爐爐底吊起或者用千斤頂抬起，結果使得拆除步驟比較複雜，增 長了拆除工期。本發明人鑑於上述原因研究出具有如下效果的拆除 方法即使不將高爐爐底吊起或者用千斤頂抬起，也可將橫向移動機構設置在高爐爐底下部的爐基混凝土或爐基灰漿上。
該拆除方法是通過線鋸沿水平方向對高爐爐底下部的爐基混凝 土或爐基灰漿進行切割，從而形成所需高度的空隙部，再將橫向移 動機構直接設置在該空隙部內。採用該方法，不需要用大型的裝置 或設備對高爐爐底吊起或提升等，搬出準備作業簡單，可大幅地縮 短高爐爐底的拆除工期。
本發明的高爐爐底的拆除方法是將高爐爐底與位於高爐爐底下 方的爐基混凝土或爐基灰漿相分離，而後將其搬出。本發明中，預 先在高爐作業時，實施下述工序1~工序7,然後在高爐休風后的大 修期間實施下述工序8。
工序1:對要搬出的高爐爐底，在位於高爐爐底下方的爐基混凝 土或爐基灰漿上設定水平切割面，並在該水平切割面上設定多個與 爐底的移動方向相平行的切割區域。
工序2:在爐基混凝土或爐基灰漿上所述切割區域的分界部，形 成與所述移動方向相平行分別相鄰的水平孔。
工序3:將線鋸的鋼絲插入所述相鄰的水平孔中，並維持所需高 度沿著上側水平面和下側水平面，對所述切割區域的爐基混凝土進 4亍切割。
工序4:將位於所述上下的兩個水平切割面之間被切斷部分的爐 基混凝土或爐基灰漿排出，形成與所述移動方向相平行的空隙部。 工序5:將用於搬出高爐爐底的橫向移動部件設置在所述空隙部中。
工序6:在設置於所述空隙部中的橫向移動部件的上表面與上部 水平切割面之間的間隙中，設置用於支承爐體重量的爐體支承部件。
工序7:反覆進行工序2~工序6或工序3 ~工序6，將具有所述 橫向移動部件和所述爐體支承部件的橫向移動機構，設置在爐基混 凝土或爐基灰漿上所設定的水平截斷部的整個區域上。
工序8:使上環梁與爐底分開，然後將其吊起，並對爐底施加水 平方向的力，將該爐底搬到整個高爐系統外。
8採用本發明，可在高爐休風前的作業過程中，安裝用於使爐底橫 向移動的整個衝黃向移動機構，從而可減少所述專利文獻中公開的在 休風后安裝橫向移動機構的天數。
即，高爐作業過程中，在高爐爐底下部的爐基混凝土或爐基灰漿 上，形成足夠用於設置橫向移動機構的空隙部，該橫向移動機構具 有橫向移動部件和爐體支承部件，將橫向移動機構裝入該空隙部， 由此可通過該^黃向移動機構對切割上部的重量進行支承，將該橫向 移動機構快速、可靠地設置到高爐爐底的水平切割面的整個區域上。 因此，可減少拆除準備作業中所需的作業天數。
採用本發明，不需要對作為重物的高爐爐底進行吊起或提升的大 型裝置或設備，只要將具有橫向移動部件和爐體支承部件的橫向移 動機構設置在所述空隙部內即可，所以可大幅地減少搬出準備所需 的作業天數，即，拆除前的準備工序所需要的作業天數。
此外，採用本發明，不需要將作為重物的高爐爐底吊起，所以不 管是爐底未設置爐底塔架這樣的剛性部件的高爐爐底(沒有剛性部 件，所以不能吊起或提升)，還是殘留有大量殘留物的高爐爐底， 都能容易地被搬出來。
因此，採用本發明，可大幅地縮短爐體的拆除工期。
本發明中，作為優選方案，將用於維持線鋸的鋼絲在一定高度的 鋼絲導向部件設置在所述水平孔內，然後，沿該導向部件將線鋸的 鋼絲插入該水平孔，沿著維持所需高度的上側水平面和下側水平面， 對所述切割區域的爐基混凝土或爐基灰漿進行切割。
本發明中，作為優選方案，將橫向移動導向部件設置在所有或一 部分所述水平孔上，以防止高爐爐底在橫向移動時發生相對於牽引 方向的一黃向滑動。
當在水平孔內設置鋼絲導向部件時，優選在排出水平孔內的鋼絲 導向部件後，設置橫向移動導向部件。
本發明中，作為優選方案，所述鋼絲導向部件為長條形鋼材，該 鋼材在朝水平孔搬入的方向頂端和其中央部具有滾筒。本發明中，所述水平孔的直徑優選為60~200mm。 本發明中，所述水平孔的相鄰間隔優選為0.45~5m。 本發明中，所述橫向移動部件優選包括爐基板和滑板。 本發明中，所述爐體支承部件優選釆用石榴石、粒徑較小的球狀
顆粒、灰漿中的任意一種或兩種以上的組合構成。
本發明中，所述橫向移動部件優選包括爐基板、滑板以及在該爐
基板和滑板之間填充的潤滑材料。
本發明中，所述爐基板和滑板的總塊數優選為兩塊以上。 本發明中，優選從高爐系統外將潤滑材料供給到所述爐基板和滑
板之間的滑動面上。
本發明中，所述爐體支承部件優選採用石榴石、粒徑較小的球狀
顆粒、灰漿中的任意 一 種或兩種以上的組合和樹脂袋包裝的固定物 (HPA)。
本發明中，所述粒徑較小的球狀顆粒優選是最大直徑為10mm以 下的球狀或橢圓狀鐵球。
本發明中，選擇不相鄰的切割區域為作業對象，以不連續的形式 重複實施所述工序2~工序6或工序3~工序6。


圖1是表示本發明第一實施方式的高爐和爐體塔架的狀態圖。
圖2A是表示所述實施方式中的高爐的爐底的剖視圖。
圖2B是所述圖2A中的2B部分的放大剖視圖。
圖3是表示在所述實施方式中的高爐爐底上設定水平截斷部，並
在該截斷部上設定多個切割區域的狀態圖。
圖4是表示在所述實施方式中的高爐爐底上切割設定的切割區
域時的例示圖。
圖5是表示所述實施方式中的橫向移動機構的圖。
圖6是表示所述實施方式中的爐基板的圖，該爐基板上形成有用
於填充潤滑材料的槽。圖7A是表示橫向移動機構的第二實施方式的圖，該橫向移動機 構具有採用了a材料的爐體支承部件。
圖7B是表示橫向移動機構的第三實施方式的圖，該橫向移動機 構具有採用了 HPA和a材料的爐體支承部件。
圖7C是表示橫向移動機構的第四實施方式的圖，該橫向移動機 構具有單獨採用了 HAP的爐體支承部件。
圖8是表示所述實施方式中的高爐爐底的搬出狀態圖。
圖9是表示所述實施方式中的高爐爐底在欲搬出前的側面狀態 圖，該爐底位於橫向移動機構中，該橫向移動機構用爐基板和滑板 作為橫向移動部件。
圖10是表示所述實施方式中的高爐爐底在欲搬出前的俯視狀態 圖，該爐底位於橫向移動機構中，該橫向移動機構用爐基板和滑板 作為橫向移動部件。
圖11是表示所述實施方式中的鋼絲導向(wire guide )部件的剖 面圖。
圖12是表示所述實施方式中的鋼絲導向部件的另 一種剖面圖。 圖13是表示可用於所述實施方式的橫向移動導向部件的一狀態圖。
圖14是表示移動高爐爐底的切割區域的狀態圖。 圖15A是表示本發明的三面切割過程中的狀態圖。 圖15B是表示本發明的三面切割過程中的狀態圖。 圖15C是表示本發明的三面切割過程中的狀態圖。 圖15D是表示本發明的三面切割過程中的狀態圖。 圖15E是表示本發明的三面切割完成的狀態圖。 圖16是表示本發明的實施例的圖。 圖17是表示本發明的實施例的圖。 〔附圖標記說明〕
10:高爐、11:爐基混凝土、 12:底梁、13:高爐主體、14:爐 體塔架、15:排氣管、16:環狀管、17:爐頂懸臂起重機、18:臨時性外伸平臺、19:進料裝置、21:橫梁或臨時千斤頂承重梁、22: 支柱、23: H型鋼、24:冷卻管、25:灰漿材料、26:爐底板、28: 搗打料、29:爐殼、30:冷卻壁(stave cooler ) 、 31:爐底耐火磚層、 32:鐵渣混合塊、33:殘餘鐵水、34:上環梁(mantel) 、 35:爐底 環梁、36:高爐爐底、37: H形鋼、38:下翼緣、39:上下翼緣、 40:鋼絲導向部件、41:水平孔、42:滾筒、43:腹板、44:爐基 板、45:滑板、46:滑動面、47:上側水平面(切割面)、48:下 側水平面(切割面)、49:水平截斷部、50:穿心式千斤頂、51a: HPA、 51b: a材料、52:懸吊用託架、53:橫向移動機構、54:槽、 55:潤滑材料、56:空隙部、57:重物運送臺車、58:千斤頂(jack)、 59:牽引鋼絲、60:託架、61:橫向移動導向部件、68a~68j:切割 區域、69a 69k:分界部、70:線鋸(wiresaw) 、 70a 70j:鋼絲、 P:泵
具體實施例方式
下面，根據附圖對本發明進行說明。
圖1表示本發明所使用的高爐和爐體塔架的第一實施方式。高爐 IO是在爐基混凝土 11上架設底梁12並在該底梁12上設置高爐主體 13而形成的。
高爐10的上部設置有多個排氣管15,高爐IO和排氣管15由具 有支柱22的爐體塔架14所支承，該支柱22設置在高爐10周圍的 四個地方。
環繞高爐IO的環狀管16被保持在爐體塔架14的下部，爐頂懸 臂起重機17設置在爐體塔架14的上端部，用於搬運進料裝置19, 在爐體塔架14的中間部位設置有臨時性外伸平臺(deck) 18供作業 人員在對爐頂設備進行維修、檢查或拆除作業時使用。
在可對高爐IO進行支承的爐體塔架14的任何一個平臺上，都可 設置用於安裝穿心式千斤頂50的橫梁或臨時千斤頂承重梁21,該穿 心式千斤頂50可對高爐主體13進行支承。高爐主體13的外側被爐殼29所覆蓋，高爐主體13的內側設置 有多個冷卻壁30。
當高爐IO休風後，在位於高爐主體13下部內側的爐底耐火磚層 31的內側，殘留有鐵渣混合塊32,該鐵渣混合塊32是因未熔解的 焦炭層與熔化鐵或礦渣混雜在一起並固化而成，鐵渣混合塊32的下 側殘留有冷卻凝固後的殘餘鐵水33。
高爐主體13包括位於上側的上環梁34和位於下側的爐底環梁 35 (其內部具有殘留磚塊和殘餘鐵水33)。
本發明的說明中，以連接在一起的底梁12和爐底環梁35作為爐 底36。
圖2A表示爐底36的剖面結構，圖2B表示該圖2A中的2B部 分的放大狀態。
爐基混凝土 11上的底梁12包括並列設置的多個H形鋼23和 設置在該H形鋼23上部的爐底板26。
相鄰的H形鋼23之間設置有冷卻管24，冷卻管24的下側，被 分別注入並固化有灰漿材料25或搗打料28。 下面，對本發明高爐爐底的拆除方法(本發明方法)的步驟進行 說明。
本發明總體上是按如下步驟進行即，預先在高爐作業過程中實 施下述工序1~工序7,然後在高爐休風后的大修期間實施工序8。
工序1:對要搬出的高爐爐底，在位於高爐爐底下方的爐基混凝 土或爐基灰漿上設定水平切割面，並在該水平切割面上設定多個與 爐底的移動方向相平行的切割區域。
工序2:在爐基混凝土或爐基灰漿上所述切割區域的分界部，形 成與所述移動方向相平4於並相鄰的水平孔。
工序3:將線鋸的鋼絲插入所述相鄰的水平孔中，並維持所需高 度沿著上側水平面和下側水平面，對所述爐基混凝土上的所述切割 區域進行切割。
工序4:將位於所述上下的兩個水平切割面之間被切斷部分的爐基混凝土或爐基灰漿排出，形成與所述移動方向相平行的空隙部。
工序5:將用於搬出爐底的橫向移動部件設置在所述空隙部中。 工序6:在設置於所述空隙部中的橫向移動部件的上表面與上部
水平切割面之間的間隙中，設置用於支承爐體重量的爐體支承部件。 工序7:反覆進行工序2~工序6或工序3 ~工序6，將具有所述
橫向移動部件和所述爐體支承部件的橫向移動機構，設置到爐基混
凝土或爐基灰漿上所設定的水平截斷部的整個區域上。
工序8:使上環梁與爐底分開，然後將其吊起，並對爐底施加水
平方向的力，將該爐底搬到整個高爐系統外。
下面，將所述工序1~工序4稱作為爐底分離工序，將工序5~
工序8稱作為爐底搬出工序，根據附圖進行說明。 (爐底分離工序)
圖2B中，預先在比爐底36的底梁12靠下側的爐基混凝土 11 上，設定水平截斷部49,接著，在該水平截斷部49上設定多個與爐 底的移動方向相平行的切割區域(工序1)。
圖3表示所設定的切割區域的一種形態。
圖3中，爐基混凝土 11上所設置的水平截斷部49被劃分成10 個切割區域68a~ 68j[即用線鋸70(鋼絲70a~ 70j)對爐基混凝土 11 (或爐基灰漿)進行切割的範圍)],且各切割區域68a 68j與水平 移動爐底的方向(左右方向)相平4亍。
本發明中，根據高爐爐底的大小、重量來適當設定所述切割區域 的寬度，該寬度優選為450 ~ 5000mm。各所述切割區域的寬度並非 都一樣，可以根據爐底的重量分布來適當選定。
在切割區域68a和水平截斷部49端部的分界部69a、切割區域 68a 68j之間的分界部69b~69j、以及切割區域68j和水平截斷部 49端部的分界部69k上，用鑽孔機(未圖示)鑽出規定直徑的水平 孔(工序2)。水平孔的直徑可根據如下情況而適當設定即，確保 在這之後容易用線鋸進行切割作業，以及確保該切割所形成的空隙 部具有足夠的高度，以便可插入橫向移動機構。該水平孔的直徑優選為60~ 200mm。
若水平孔的直徑不足60mm,則難以插入上下兩根線鋸70,即使 將線鋸70插入所述水平孔內，也不能沿上下兩個面進行水平切割。 若水平孔的直徑大於200mm,則難以鑽出長距離(例如，約20m) 的水平孔，此外，還容易在鑽孔機的鑽孔作業過程中化費較多時間， 並且加大水平孔的直徑對其作用並沒有任何意義。
各水平孔之間的相鄰間隔是根據爐底的大小、重量以及爐基混凝 土的面積等而適當i殳定的，該相鄰間隔優選為0.45~5m。若水平孔 的相鄰間隔不足0.45m,則線鋸70轉動時在其返回部分會產生較大 的阻力，不能將爐基混凝土切斷，此外，若水平孔的相鄰間隔超過 5m,則上下兩個切割面會起伏不平，難以在爐基混凝土上切割出水 平的面。
即使能夠切斷，也會因切割面上的高低不平而產生麻煩，它使移 動時的摩擦增大，導致被切割的爐基混凝土難以排到高爐系統外部， 此外，也增大了橫向移動高爐爐底時的摩擦阻力，使高爐爐底的搬 出變得困難。例如，當爐底的重量超過4000t時，則不能被搬出去。
各水平孔的相鄰間隔不必都一樣。可根據高爐爐底的大小以及爐 基混凝土(或爐基灰漿)的面積而適當改變其大小。
將線鋸70的鋼絲70a~ 70j穿插在所述各分界部上鑽孔所形成的 水平孔內，沿著具有規定高度間隔的上側水平面47和下側水平面48 (參照圖2B)，即具有可插入橫向移動機構的足夠高度間隔的上側 水平面47和下側水平面48,對切割區域68a~68j中的爐基混凝土 進行切割(工序3),並將切割部的爐基混凝土排出，從而形成空隙 部56 (參照圖2B)(工序4)。
在專利文獻4所記載的拆除方法中，在空隙部56的切割面47、 48上塗敷易剝離材料，然後，將灰漿材料25填充在切割面47、 48 之間，再吊起爐底36,將橫向移動機構(例如滑動部件)設置在切 割面48上。但本發明的方法中，如後所述，也可不填充灰漿材料， 不吊起爐底36，而將橫向移動機構設置在空隙部56內。
15在沿上側水平面和下側水平面對大型高爐的爐基混凝土進行切
割的情況下，優選在水平孔內設置引導線鋸7 0移動的鋼絲導向部件
來進行切割，以使上下切割面不會高低不平地起伏，或使其上下切 割面的間隔不發生變化。
當將鋼絲導向部件設置在水平孔內時，線鋸70的鋼絲一邊沿鋼 絲導向部件的上表面滑動 一 邊對爐基混凝土進行切割，所以上下切 割面可保持規定的高度間隔而成水平的面。因此，可減小搬出高爐 爐底時在爐基混凝土切割面上所產生的阻力，順暢地將高爐爐底搬 出。
本實施方式中，圖11和圖12圖示了採用H形鋼構成的鋼絲導 向部件的切割面狀態。
圖11所示的鋼絲導向部件40為在H形鋼37的下翼緣38的頂 端和中央部安裝有滾筒39的部件，該滾筒39支承鋼絲導向部件40。 通過在H形鋼37的下翼緣38的頂端和中央部安裝滾筒39,使鋼絲 導向部件40能比較容易地插入水平孔41內或從其中取出。
圖12所示的鋼絲導向部件40為在H形鋼37的腹板43的頂端 和中央部的左右兩側上安裝有滾筒42的部件，該滾筒42與水平孔 41的側面相糹氐才妻。
採用任何一個鋼絲導向部件40，其上翼緣39都可以對切割上部 的爐基混凝土的線鋸70進行導向，其下翼緣38都可以對切割下部 的爐基混凝土的線鋸70進行導向，所以上下的切割面可保持規定的 高度間隔而成為水平的面。
因此，對上側水平面47的切割由上側的線鋸70進行，對下側水 平面48的切割由下側的線鋸70進行，由此形成水平截斷部49 (雙 面截斷)。
此外，也可同時採用圖11和圖12所示的滾筒42的安裝狀態。 線鋸所切割的高度間隔，即空隙部的高度，可根據水平孔的直徑 和所述橫向移動衝幾構的高度而適當設定，該高度優選為60~ 200mm。 在鑽水平孔時，對各孔的作業順序沒有特別限定，只要設定如下作業順序進行即可對水平孔進行鑽孔、將切割區域中的爐基混凝
土切斷、而後將其排出。
對切割區域的分界部69a~ 69k的各水平孔進行鑽孔，以及將切 割區域68a~68j中的各爐基混凝土進行切斷(工序2~工序6或者 工序3~工序6)，以便將橫向移動機構設置在水平截斷部49的整 個區域上，其中，水平截斷部49設定在高爐爐底36下部的爐基混 凝土 11上(工序7)。在進行所述鑽孔作業和切割作業時，可沿一 個方向(例如從68a到68j)依次進行，也可有^L律地選擇不相鄰的 切割區域不連續地進行所述鑽孔作業和切割作業，優選後 一 種方式。
例如，如圖4所示，首先對切割區域68e進行切割(圖中的附圖 標記1),接著，同時對切割區域68a、 68i進行切割(圖中的附圖 標記2),接下來，同時對切割區域68c、 68g進行切割(圖中的附 圖標記3 ),最後，同時對剩下的切割區域進行切割(圖中的附圖標 記4)。
由於，有規律地選擇不相鄰的切割區域，對其進行所述鑽孔作業 和切割作業，故可抑制爐基混凝土上重量分布的不均，從而可使爐 體重量大致均勻地轉移到橫向移動機構上，能以更好地進行高爐爐 底的搬出作業。
(爐底的搬出工序)
將橫向移動機構設置在所述空隙部56(參照圖2B)上(工序6)。 接下來，反覆進行工序2~工序6或工序3~工序6,將橫向移動機 構設置在水平截斷部49的整個區域上(參照圖3)(工序7),其 中，橫向移動機構具有下述的橫向移動部件和爐體支承部件；水平 截斷部49設定在高爐爐底下部的爐基混凝土 11上。
就橫向移動機構而言，其橫向移動部件例如可以是一塊爐基板， 還可以是在 一 塊爐基板上設置 一 塊以上的滑板的結構。
就橫向移動機構而言，其橫向移動部件上設置有爐體支承部件， 該爐體支承部件例如可以用HPA (在樹脂袋包裝的固定物("4 、7夕7^力一 )或纖維袋中填充灰漿後形成的物質)單獨構成，也可用HPA和a材料(石榴石、粒徑較小的球狀顆粒以及灰漿中的一 者或二者以上的組合)共同構成，還可只用a材料構成。
當以一塊爐基板作為橫向移動部件時，爐體支承部件最好只用a 材料構成。
當以爐基板和其上設置的滑板作為橫向移動部件時，爐體支承部 件可以用HPA單獨構成，也可用HPA和cc材津牛共同構成，還可用 a材料單獨構成。
若爐體支承部件用HPA單獨構成，則在將灰漿填充到HPA內時， 最好在灰漿的流動性方面採取相應措施。
具體而言，可以在HPA的內表面施以塗層(措施A),也可以 在填充灰漿前將HPA浸漬在水中(措施B)，還可在灰漿的流路上 設置無截面變化很大的節流部分等的配管(措施C)。
採用措施A時，會使灰漿在HPA內的流動比較順暢。當沒有在 HPA的內表面施以塗層時，灰漿則會黏著並留在HPA內，或者結成 塊狀，從而不能順暢地將灰漿填充在HPA內。若採用措施A可避免 灰漿出現滯留或結塊的問題，灰漿可順暢地填充在HPA內。
採用措施B時，會使水分不易從HPA內填充的灰漿流失。當水 分從導入HPA內的灰漿流失時，灰漿則會在HPA內出現滯留或結 成塊狀，但採用措施B可抑制這些問題的發生，灰漿可順暢地填充 在HPA內。
就措施C而言，當通達HPA內的配管等存在截面變化很大的節 流部分時，灰漿則容易滯留在節流部分，由此，通過在這種部分採 用例如直徑平緩變化的圓錐形狀的導向配管，可消除截面變化很大 的節流部分發生，防止灰漿的滯留發生。
下面，在實施例中對上述措施進行詳述。
圖5表示4黃向移動機構53的形態，該;晴向移動機構53以如下方 式構成在一塊爐基板44上設置一塊滑板45，以此作為橫向移動部 件，在該橫向移動部件上設置有由HPA51a和a材料51b組合而成 的爐體支承部件。爐基板適於採用鋼板(日本標準鋼代號為SS的材料)，滑板適於採用SUS (日本標準鋼代號)材料的單層結構或sus 材料與ss材料構成的多層結構。
所述橫向移動部件中，若爐基板與滑板的材質相同，則在對高爐 爐底進行橫向移動時，爐基板與滑板之間容易咬合而產生滑動阻力， 從而，對高爐爐底進行橫向移動時需要較大的水平力。因此，爐基 板與滑板的材質最好不同。
實施例中可採用如下結構其一，爐基板為SS材料、滑板為SUS 材料；其二，爐基板為SS材料、滑板為SUS材料(下表面)與SS 材料(上表面)構成的多層結構。
採用上述任何一種結構，在對高爐爐底進行橫向移動時，由於 SUS材料的滑板會磨損，所以SS材料的爐基板與可滑動的sus材
料的滑板之間不會出現咬合，由此可減小所述水平力。
當滑板像上述那樣採用由SUS材料(下表面)和SS材料(上表
面)構成的多層結構時，則會比厚度相同的單層sus材料更便宜。 水平孔具有由線鋸的鋼絲形成的高低不平的面，在該水平孔的底 面上設置有爐基板，該爐基板經由爐體支承部件承受爐體的一部分
重量。因此，爐基板的厚度應設定為可充分確保爐基板能承受所 在部分重量的強度。例如，優選為6mm以上。滑板不需要具有爐基 板那樣的強度，因此，當滑板採用鋼板時，其厚度為2.3mm以上就 足夠了。
圖5所示的結構中，採用了一塊爐基板和一塊滑板，但也可在一 塊爐基板上設置兩塊滑板，由此來構成橫向移動部件。採用這種結 構時，在爐基板的上表面上要設置槽，並將潤滑材料從高爐系統外 填充到該槽內，從而爐基板與滑板之間能更順暢地滑動。
此外，橫向移動部件也可只採用一塊爐基板。但若採用這種結構， 在將由HAP單獨構成的爐體支承部件或由HAP和a材料共同構成 的爐體支承部件設置在該爐基板上時，HAP則會在橫向移動爐基板 的過程中出現破損。因此，若只採用一塊爐基板來構成橫向移動部 件，則爐體支承部件既不適合單獨用HAP來構成，也不適合用HAP和cc材料來共同構成，而最好用a材料來單獨構成。
當爐體支承部件採用a材料時，最好將a材料填充在爐基板的上 表面和切割面之間的間隙內，並使其處於壓緊狀態。採用這種結構， 雖然容易將a材料設置在橫向移動部件與爐體支承部件之間的空隙 部內，但a材料只能在橫向移動部件與爐體支承部件之間起到較小 的潤滑作用，所以，在對高爐進行橫向移動時，不得不增大牽引力， 因此需要能力較大的牽引裝置。
對此，當在一塊爐基板上設置一塊以上的滑板來構成橫向移動部 件時，與爐體支承部件只採用a材料時的情況相比，雖然對上述空 隙部的施工比較複雜，但此時爐體支承部件既可以由HAP單獨構成， 也可用HAP和a材料共同構成，還可全部用a材料構成。採用這種 結構時，摩擦阻力值較小，在對高爐的爐底進行橫向移動時，牽引 力非常小，所以可釆用能力較小的牽引裝置。
作為所述a材料之一的粒徑較小的球狀顆粒，其優選是最大直徑 為10mm以下的球狀或橢圓狀鐵球。此外，也可用石榴石而不用所 述球狀顆粒。
如前所述，在橫向移動機構中，當橫向移動部件採用爐基板和滑 板時，最好將潤滑材料填充在所述爐基板和滑板之間，使滑板可相 對於爐基板順暢地滑動。
如圖6所示，可釆用形成有槽54的爐基板44,並通過泵P將潤 滑材料55(例如，油)供給到爐基板44和滑板45之間。當在爐基 板44和滑板45之間有潤滑材料填充時，能更順暢、安全且快速地 進行高爐爐底的搬出作業。
圖7A~圖7C表示了橫向移動機構的各種狀態。
圖7A表示爐體支承部件採用a材料51b (石榴石、粒徑較小的 球狀顆粒或灰漿中一者或二者以上的組合)的狀態。
圖7B表示在HPA51a之間填充oc材料51b的狀態。
圖7C表示僅採用HPA51a的狀態。
如前所述，爐體支承部件可採用oc材料和HPA中的任一種，也可採用二者的組合。
可根據施工的難易度來適當地選擇爐體支承部件。例如，當爐基
板和空隙部的上表面之間的間隙較小，灰漿或HP A的支承部件不能 設置在橫向移動部件上時，則優選採用石榴石或粒徑較小的球狀顆粒。
如上所述，將橫向移動機構設置在爐基混凝土 11的空隙部56(參 照圖2B)上(工序6、工序7)之後，將與高爐爐底分開的上環梁 34吊起，將高爐爐底36搬出到爐體塔架14的外側(高爐系統外) (工序8)。
圖8表示高爐爐底的搬出狀態。
在從爐底分開上環梁時，例如可按照如下方式進行。 將具有橫向移動部件和爐體支承部件的橫向移動機構設置在水
平截斷部49的整個區域上，然後，使高爐10休風，在高爐主體13 的爐殼29的上部至中間的多個地方，分別焊接固定懸吊用託架52, 並將多個穿心式千斤頂50安裝在爐體塔架14上，經由懸吊用託架 52和穿心式千斤頂50將高爐IO保持在爐體塔架14上。
接下來，以規定的寬度並沿水平方向或近似水平方向切割爐體 13的中間部，例如比爐體13的環狀管16靠下側的部位(圖8的切 割線Cl),以及爐體13的中間部的一個至多個部位(圖8的切割 線C2),將上環梁34從爐底環梁35分開，並將上環梁34分割成 多塊。
此時，被分割的上環梁34的各塊分別由懸吊用託架52和穿心式 千斤頂50保持在爐體塔架14上。
像這樣將上環梁34保持在爐體塔架14上後，首先，將具有爐底 環梁35的高爐爐底36搬到爐體塔架14外側(高爐系統外)。
接下來，使保持上環梁34最靠下一塊的穿心式千斤頂50動作， 將該塊下降到爐基上設置的搬出裝置(例如，滾子、滑板或臺車等) 上，並像高爐爐底36—樣將該塊搬到爐體塔架14外。
同樣，從下方的塊開始將其按順次搬出，由此將整個上環梁34搬出。
這樣，高爐主體13被搬到爐體塔架14外。
採用爐頂懸臂起重機17和臨時性外伸平臺18將進料裝置19等
爐頂設備拆除。
在進行上述搬出時，可利用推車(dolly)或起重車等建築機械， 也可設置傳送帶等半固定式設備，或組合採用上述機械或設備。
本實施方式中，圖9和圖10表示在橫向移動機構的橫向移動 部件採用爐基板和滑板的情況下，欲搬出高爐爐爐底時的狀態。圖9 表示其側面狀態，圖IO表示其俯視狀態。
重物運送臺車57相鄰於爐基混凝土 11而設置，設置在爐基混凝 土 11的空隙部內的爐基板44向外延伸直至該重物運送臺車57的上 表面。採用這種結構，通過千斤頂58來牽引牽引鋼絲59,可使高爐 爐底36橫向移動到重物運送臺車57的上表面，其中，牽引鋼絲59 的一端締結在託架60上，託架60固定在高爐爐底36上。
此時，需要防止高爐爐底36相對於牽引方向橫向滑動，為了能 可靠地防止該-陵向滑動，例如可以在所有或一部分水平孔41內設置 圖13所示的橫向移動導向部件61。
通過採用該橫向移動導向部件，可使高爐爐底不會相對於牽引方 向橫向滑動，還可安全、順暢且快速地將高爐爐底搬出。
作為防止高爐爐底橫向滑動的方法，還可在爐底環梁外側設置導 軌來防止橫向滑動。
在將橫向移動導向部件設置在空隙部內時，可在將從高爐爐底分
開的上環梁吊起後，緊接著將橫向移動導向部件設置在空隙部內， 也可在設置橫向移動機構的同時，將橫向移動導向部件設置在空隙 部內。橫向移動導向部件優選採用鋼管。 (其他實施方式)
以上，對本發明的第一實施方式進行了說明，但本發明並不限於 上述實施方式，針對不同的實施方式可適當改變各部分的材料、部 件的數量或設置方法等，在達到本發明目的的範圍內進行的變型等包含在本發明中。
所述實施方式中，對爐底36的水平截斷部49的切割為在上側水 平面47和下側水平面48進行的雙面切割(參照圖2B、圖12、圖 13) ， {旦也可<象如下所述這樣，用三面切割或四面以上的切割方法 進行切割。
如前所述，在利用線鋸70進行切割的過程中，由於線鋸70在被 驅動而旋轉時中間部分會抖動以及因高爐主體的重量等原因，所以 會使切割面呈高低不平的凹凸狀。
圖14中，通過線鋸70進行切割而形成上側水平面47和下側水 平面48，該兩個水平面之間的切出部分36A可沿水平方向拉出。切 出部分36A的表面47A、 48A與上側水平面47和下側水平面48 — 樣，均是通過線鋸70切割而成，並分別相對於上側水平面47和下 側水平面48呈具有規定間隔(與線鋸70的粗細相對應)的凹凸狀。
當沿水平方向移動該切出部分36A時，可能會出現如下的情況 即，切出部分36A的表面47A、 48A上的突出部分(47B、 48B )與 上側水平面47和下側水平面48上的突出部分(47C、 48C)相干涉， 難以移動該切出部分36A。
尤其是，當先鑽出的水平孔41的相鄰間隔較大時(5m以上)， 由於線鋸70的抖動幅度也變大，所以切出部分36A的表面47A、48A 上的凹凸部分與上側水平面47和下側水平面48上的凹凸部分會分 別增大，從而在沿水平方向移動切出部分36A的過程中會受到嚴重 幹涉，需要增大移動力，因此，水平孔41的相鄰間隔不宜較大。
對此，可通過實施圖15A 圖15E所示的三面切割，來大幅地減 小所述的幹涉。在如下所述的工序中，圖15A 圖15C與前述的雙 面切割相同，追加圖15D、 15E可實現三面切割。
首先，如圖15A所示，鋼絲導向部件40與前述實施方式相同， 也採用了 H形鋼37,將該鋼絲導向部件40導入爐底36的水平孔41 中，線鋸70由上下翼緣38導向同時進行切割。由此，爐底36在上 側水平面47處^:切割。
23接下來，如圖15B所示，線鋸70由下翼緣39導向同時進行切 割。由此，爐底36在下側水平面48處被切割。夾在所述上側水平 面47和下側水平面48之間的區域為切出的切出部分36A。
通過進行上述切割，在爐底36與切出部分36A之間產生厚度為 Dl的間隙Dl與厚度為D2的間隙D2，其中，間隙D1是由上下翼 緣38導向的線鋸70產生的切割縫隙，間隙D2是由下翼緣39導向 的線鋸70產生的切割縫隙。
如圖15C所示，切出部分36A在^^切斷時會失去支承，從而在 重力的作用下下沉，由此在切出部分36的上側產生間隙D3。間隙 D3為所述間隙Dl與間隙D2的距離之和。
在該狀態下，抽出鋼絲導向部件40。至此，上述處理進行與前 述實施方式相當的雙面切割。
接下來，如圖15D所示，將另一個鋼絲導向部件40A導入水平 孔41。
鋼絲導向部件40A具有導向板40B、 40C以及上浮防止板40D。 所述導向板40B、 40C以及上浮防止板40D分別由鋼板形成，在剖 面圖中，導向板40B、40C相互平行，上浮防止板40D與導向板40B、 40C成直角。
在鋼絲導向部件40A設置於水平孔41內的狀態下，導向板40B、 40C呈水平狀態，上浮防止板40D呈垂直狀態。下側導向板40B的 上表面設置在切出部分36A的大致中間(比中間稍靠下)位置，由 該上表面在該高度位置上對線鋸70進行導向。上側導向板40C的下 表面比切出部分36A靠下，因此，即使在線鋸70產生抖動等情況下， 也可限制線鋸70動作，以使其不從切出部分36A脫開。通過使上浮 防止板40D與水平孔41的上側內表面相抵接，可防止鋼絲導向部件 40A上浮，通過將導向板40B、 40C設置在水平孔41內的規定高度 位置上，來很好地維持所述導向板40B、 40C對線鋸70的導向功能。
線鋸70由這種鋼絲導向部件40A導向而進行切割，由此，使切 出部分36A在中間水平面49A處^f皮切割。通過該切割，將切出部分36A分割成上側部分36B和下側部分36C,並在該兩部分之間產生 厚度為D4的間隙D4，該間隙D4為線鋸70的切割縫隙。
如圖15E所示，在切出部分36A中，上側部分36B因被切斷而 失去支承，從而在重力的作用下下沉，重疊在下側部分36C上，並 在切出部分36A的上側產生間隙D5。間隙D5為間隙D3與間隙D4 的距離之和，即，相當於是三次切割縫隙的距離Dl、 D2、 D4之和。
在該狀態下，抽出鋼絲導向部40。按照上述處理進行三面切割， 相對於所述雙面切割而言，能獲得更大的間隙D5。因此，即使上側 水平面47和下側水平面48凹凸不平，也可通過4交大的間隙D5來避 免抽出時的幹涉，可將切出部分36A順暢地抽出。 (實施例)
下面，在本發明上述實施方式的基礎上，對具體的實施例進行說明。
高爐設置在21mx21m大的爐基混凝土上，對其爐底採用前述圖 5中所示的橫向移動機構將其搬到高爐系統外。
將從爐底到其下方1.5m的位置作為水平切割部，並在該切割部 上設定13個寬度為1.5m的切割區域。在切割區域的分界部上鑽出 直徑為100mm的水平孔，並以70mm的高度間隔對水平孔之間的爐 基混凝土進行水平切割，將切出部分的爐基混凝土排出。
在該部分，設置前述圖5所示的橫向移動機構，並將爐底搬出。 因此，從高爐休風到搬出爐底需要13天。
而現有技術中，搬出相同規模的爐底需要17天的作業天數，與 此相比，本發明的作業天數被大幅地縮短。
上述實施例中的條件僅僅是用於證實本發明的實施可能性和效 果的一個例子，本發明並不限於該實施條件。在不脫離本發明宗旨 而達到本發明目的範圍內，本發明還可採用多種條件來完成。 (將灰漿填充到HPA內的實施例)
如前述實施方式所述，當爐體支承部件採用HPA時，最好採取 相應措施保證填充在HPA內的灰漿的流動性。
25下面，對各措施的具體實施例進行說明。 (1 )試驗裝置
前述圖5所示的結構釆用了橫向移動機構53:即，在一塊爐基 板44上設置一塊滑板45，以此作為橫向移動部件，並在該橫向移動 部件上，設置由HPA51a和a材料51b組合而成的爐體支承部件。
HPA51a為6根，分別由層壓(laminate)纖維形成筒狀，水平 部分的長度約為18m。
為了將灰漿填充在這種HPA51a上，在其一側的端部連接有用於 填充灰漿的配管。
如圖16所示，用於填充灰漿的配管51c是指沿垂直方向設置 口徑為50A的配管，並利用高度為2m的水頭壓力填充無收縮灰漿。 配管51c的下端沿水平方向彎曲，並與HPA51a相連接。HPA51a的 端部從爐底36伸出，並覆蓋配管51c的下端，然後被緊固帶51d固 定。
採用這種結構，從配管51c填充灰漿，若灰漿從HPA51a的另一 端部流出，則可判斷出對HPA51a填充了足夠的灰漿。 (2 )試驗條件
將前述實施方式中所述的各種措施(措施A 措施C )進行組合， 得出如下6個實施例。
無才晉施A、無4晉施B、無4晉施C。...無4晉施 實施措施A、無措施B、無措施C。...僅有措施A 無措施A、實施措施B、無措施C。…僅有措施B 無措施A、無措施B、實施4晉施C。...僅有措施C 實施措施A、無措施B、實施措施C。...措施A與措
實施例1 實施例2: 實施例3: 實施例4: 實施例 施C
實施例6:無措施A、實施措施B、實施措施C。...措施C與措
施B
各措施的內容如下。在HPA的內表面施以塗層(措施A)，在 填充灰漿前將HPA浸潰在水中(措施B),在灰漿的流路上設置無截面變化大的節流部分等的配管(措施C)。
其中，關於措施c如下所述。
採用所述圖16的結構(無措施C),灰漿從口徑為50A的配管 51c導入HPA51a內，該灰漿在導入爐底36內時會受到很大的節流 作用。
如圖17所示，措施C是指在從配管51c導入HPA51a的部分 上設置平緩的節流管51e,該節流管51e的口徑比配管51c的口徑細， 為32A。
就節流管51e而言，其基端側的口徑為32A,與配管51c的端部 相連，其頂端側為4交細的管，經過100mm的長度而插入爐底36內 的HPA51a內部。節流管51e的頂端側至基端側為平緩的圓錐狀，來 自配管51c的灰漿在節流管51e處漸漸地受到節流作用，再導入 HPA51a內。
(3)試驗結果
實施例1:無4晉施
如果灰漿未/人任何一個HPA51a的出口 (與注入灰漿的入口側相 反的一側的端部)流出，則灰漿填充不夠。如果灰漿的水分因HPA5la 的入口存在截面變化大的節流部分而經由HPA擠出，則可推定會出 現灰漿塊，使流動發生堵塞。
實施例2:僅有措施A。
實施例3:僅有措施B。
如果灰漿未從任何一個HPA51a的出口流出，則灰漿填充不夠。 如實施例1所述，如果灰漿的水分因HPA51a的入口存在截面變化 大的節流部分而經由HPA擠出，則可推定會出現灰漿塊，使流動發 生堵塞。因此，灰漿未導入HPA51a內，措施A或措施B不能起到 有效的作用。
實施例4:僅有措施C
灰漿能從各HPA51a的出口流出。由此可推定採用措施C,不 會出現灰漿的水分經由HPA擠出、灰漿成塊的問題，流動未被堵塞。實施例5:措施A與措施C。 實施例6:措施C與措施B。
更多的灰漿能從各HPA51a的出口流出。由此可推定除了可以 像實施例4所述那樣消除堵塞的問題，還可通過措施A或措施B來 抑制灰漿的水分經由HPA51a的整個長度而擠出。
綜上所述，當以HPA作為爐體支承部件時，優選釆用所述措施 C，更優選在此基礎上採用措施A或措施B。
產業上的可利用性
本發明作為高爐爐底的拆除方法，可用於高爐大修中在短期內對 爐底進行拆除。
權利要求
1. 一種高爐爐底的拆除方法，該方法為將高爐爐底與位於高爐爐底下方的爐基混凝土或爐基灰漿相分離，而後將其搬出，其特徵在於，預先在高爐作業時，實施下述工序1～工序7，然後在高爐休風后的大修期間實施下述工序8，工序1對要搬出的高爐爐底，在位於高爐爐底下方的爐基混凝土或爐基灰漿上設定水平切割面，並在該水平切割面上設定多個與爐底的移動方向相平行的切割區域；工序2在爐基混凝土或爐基灰漿上所述切割區域的分界部，形成與所述移動方向相平行分別相鄰的水平孔；工序3將線鋸的鋼絲插入所述相鄰的水平孔中，並維持所需高度沿著上側水平面和下側水平面，對所述切割區域的爐基混凝土進行切割；工序4將位於所述上下的兩個水平切割面之間被切斷部分的爐基混凝土或爐基灰漿排出，形成與所述移動方向相平行的空隙部；工序5將用於搬出高爐爐底的橫向移動部件設置在所述空隙部中；工序6在設置於所述空隙部中的橫向移動部件的上表面與上部水平切割面之間的間隙中，設置用於支承爐體重量的爐體支承部件；工序7反覆進行工序2～工序6或工序3～工序6，將具有所述橫向移動部件和所述爐體支承部件的橫向移動機構，設置在爐基混凝土或爐基灰漿上所設定的水平截斷部的整個區域上；工序8使上環梁從爐底分開，然後將其吊起並固定，再對爐底施加水平方向的力，將該爐底搬到整個高爐系統外。
2. 如權利要求1所述的高爐爐底的拆除方法，其特徵在於， 將橫向移動導向部件設置在所有或一部分所述水平孔上，以防止高爐爐底在橫向移動時發生相對於牽引方向的橫向滑動。
3. 如權利要求1所述的高爐爐底的拆除方法，其特徵在於，將用於維持線鋸的鋼絲在一定高度的鋼絲導向部件設置在所述 水平孔內，然後沿該導向部件將線鋸的鋼絲插入該水平孔，沿著維持所需高度的上側水平面和下側水平面，對所述切割區域的爐基混 凝土或爐基灰漿進行切割。
4. 如權利要求3所述的高爐爐底的拆除方法，其特徵在於， 在將所述鋼絲導向部件排出後，將橫向移動導向部件設置在所有或一部分所述水平孔上，以防止高爐爐底在橫向移動時發生相對於 牽引方向的橫向滑動。
5. 如權利要求3或4所述的高爐爐底的拆除方法，其特徵在於， 所述鋼絲導向部件為長條形的鋼材，該鋼材在朝水平孔搬入方向的頂端和其中央部具有滾筒。
6. 如權利要求1~5中任意一項所述的高爐爐底的拆除方法，其 特徵在於，所述水平孔的直徑為60~200mm。
7. 如權利要求1 6中任意一項所述的高爐爐底的拆除方法，其 特徵在於，所述水平孔的相鄰間隔為0.45~5m。
8. 如權利要求1~7中任意一項所述的高爐爐底的拆除方法，其 特徵在於，所述橫向移動部件包括爐基板和滑板。
9. 如權利要求8所述的高爐爐底的拆除方法，其特徵在於， 所述爐體支承部件採用石榴石、粒徑較小的球狀顆粒、灰漿中的任意一種或兩種以上的組合。
10. 如權利要求1 8中任意一項所述的高爐爐底的拆除方法，其 特徵在於，所述橫向移動部件包括爐基板、滑板以及在該爐基板和滑板之間 填充的潤滑材料。
11. 如權利要求10所述的高爐爐底的拆除方法，其特徵在於，所述爐基板和滑板的總塊數為兩塊以上。
12. 如權利要求10或11所述的高爐爐底的拆除方法，其特徵在於，潤滑材料被從高爐系統外供給到所述爐基板和滑板之間的滑動 面上。
13. 如權利要求10~12中任意一項所述的高爐爐底的拆除方法， 其特徵在於，所述爐體重量支承部件採用石榴石、粒徑較小的球狀顆粒、灰漿 中的任意一種或兩種以上的組合和樹脂袋包裝的固定物(HPA)。
14. 如權利要求9或13所述的高爐爐底的拆除方法，其特徵在於，所述粒徑較小的球狀顆粒是最大直徑為10mm以下的球狀或橢 圓狀鐵球。
15. 如權利要求1~14中任意一項所述的高爐爐底的拆除方法， 其特徵在於，選擇不相鄰的切割區域為作業對象，以不連續的形式重複實施所 述工序2 工序6或工序3~工序6。
全文摘要
上述拆除方法包括下述工序1～8。工序1在高爐爐底的爐基混凝土上設定水平切割面，並在該水平切割面上設定多個與爐底的移動方向相平行的切割區域。工序2在爐基混凝土或爐基灰漿上所述切割區域的分界部，形成與所述移動方向相平行的水平孔。工序3將線鋸的鋼絲插入所述相鄰的水平孔中，並維持所需高度沿著上側水平面和下側水平面，對所述切割區域的爐基混凝土進行切割。工序4將上下的兩個水平切割面之間的爐基混凝土排出，從而形成空隙部。工序5將用於搬出爐底的橫向移動部件設置在空隙部中。工序6在橫向移動部件的上表面與上部水平切割面之間的間隙中，設置爐體支承部件。工序7反覆進行工序2～工序6或工序3～工序6，將具有橫向移動部件和所述爐體支承部件的橫向移動機構，設置在水平截斷部的整個區域上。工序8使上環梁從爐底分開，然後將其吊起，並對爐底施加水平方向的力而將其搬出。
文檔編號C21B7/00GK101448961SQ20078001813
公開日2009年6月3日 申請日期2007年5月16日 優先權日2006年5月18日
發明者濱田孝司, 須藤雄二, 高崎洋 申請人:新日鐵工程技術株式會社