現澆與預製相結合的隔震基礎及其施工方法與流程

2023-09-21 13:09:25 1

本發明涉及建築施工領域，具體涉及一種現澆與預製相結合的隔震基礎及其施工方法。

背景技術：

建築工程中的基礎隔震，就是在建築基礎與上部結構之間增設厚度不大但具有足夠可靠性的隔震結構，以控制地面運動向上部結構傳遞，在震動時其能量可反饋到地面或由隔震層吸收，以此大大減小上部結構及構件的震動反應，確保建築物的整體安全，使其內部設備避免被破壞或喪失使用功能、室內人員不遭受傷害也不會有強烈震感。

基礎隔震傳統的施工是按照從外向內的施工順序每層進行支模、綁紮鋼筋、澆築混凝土。但是基礎隔震每層之間在間距較小時，給施工時的模板安裝以及拆除帶來較大難度，而模板安裝不好則直接影響了結構混凝土的施工質量，進而影響基礎隔震的隔震效果。同時，傳統做法逐層施工時，每層結構都要等前一層結構拆模後才能繼續施工，增加了施工時間和嚴重影響工程進度，進而間接增加了工程成本。

技術實現要素：

為克服現有技術所存在的缺陷，現提供一種現澆與預製相結合的隔震基礎及其施工方法，以解決傳統隔震基礎因每層結構之間間距較小，存在不方便安裝和拆除模板、綁紮鋼筋、施工效率低的問題。

為實現上述目的，一方面，提供一種現澆與預製相結合的隔震基礎，其特徵在於，包括：

第一結構，包括現澆外殼及鋪設於所述現澆外殼內的第一隔震墊層；

第二結構，包括安裝於所述現澆外殼內的預製中間體及鋪設於所述預製中間體內的第二隔震墊層，所述預製中間體設於所述第一隔震墊層上；以及

第三結構，包括安裝於所述預製中間體內的預製內芯，所述預製內芯設於所述第二隔震墊層上。

優選地，所述預製中間體包括：

底板，設置於所述第一隔震墊層頂部，所述底板上設有限位區域；以及

側壁，圍合於所述底板的四周形成用於容置所述預製內芯的容置空間。

優選地，所述預製中間體還包括隔板，所述隔板豎設於所述底板上且與所述側壁圍合形成所述限位區域，所述第二隔震墊層鋪設於所述限位區域內。

優選地，所述隔板為L形。

優選地，所述預製內芯的底部形成有與所述限位區域相卡合的定位部，所述預製內芯的頂部形成有支撐面。

優選地，所述第一隔震墊層包括鋪設於所述現澆外殼內的第一幹砂緩衝層和鋪設於所述第一幹砂緩衝層上的第一橡膠減振層；所述第二隔震墊層包括鋪設於所述預製中間體內的第二幹砂緩衝層和鋪設於所述第二幹砂緩衝層上的第二橡膠減振層。

優選地，所述第一幹砂緩衝層和所述第二幹砂緩衝層的厚度為250mm～350mm。

優選地，所述第一橡膠減振層和所述第二橡膠減振層的厚度為8mm～12mm。

優選地，所述預製中間體和所述預製內芯上設有吊鉤。

另一方面，提供了一種現澆與預製相結合的隔震基礎的施工方法，包括步驟：

在建築基礎上施工第一結構，包括現澆施工現澆外殼以及於現澆完成的所述現澆外殼中鋪設第一隔震墊層；

施工第二結構，包括將預製中間體吊裝至所述現澆外殼內的所述第一隔震墊層上，以及於吊裝完成的所述預製中間體中鋪設第二隔震墊層；

施工第三結構，包括將預製內芯吊裝至所述預製中間體內的所述第二隔震墊層上。

本發明的有益效果在於，通過採用現場支模澆築現澆外殼與預製中間體、預製內芯相結合的施工方法，一方面方便了現澆外殼的模板安裝、加固和拆除；而且比傳統施工方法依次施工相比大大縮短了隔震基礎的施工時間，在保證基礎隔震的質量的同時提高了施工效率、降低了施工成本。

附圖說明

圖1為本發明的現澆與預製相結合的隔震基礎的俯視圖。

圖2為圖1中A-A處剖視圖。

圖3為圖2中B處放大圖。

圖4為本發明的現澆與預製相結合的隔震基礎的預製中間體的示意圖。

圖5為本發明的現澆與預製相結合的隔震基礎的預製中間體的俯視圖。

圖6為本發明的現澆與預製相結合的隔震基礎的預製內芯的示意圖。

圖7為本發明的現澆與預製相結合的隔震基礎的預製中間體的的仰視圖。

圖8為的現澆與預製相結合的隔震基礎的分解圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基於不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。

圖1為本發明的現澆與預製相結合的隔震基礎的俯視圖；圖2為圖1中A-A處剖視圖；圖3為圖2中B處放大圖；圖4為本發明的現澆與預製相結合的隔震基礎的預製中間體的示意圖；圖5為本發明的現澆與預製相結合的隔震基礎的預製中間體的俯視圖；圖6為本發明的現澆與預製相結合的隔震基礎的預製內芯的示意圖；圖7為本發明的現澆與預製相結合的隔震基礎的預製中間體的的仰視圖；8為的現澆與預製相結合的隔震基礎的分解圖。

本發明所提供的現澆與預製相結合的隔震基礎，包括：第一結構、第二結構以及第三結構。該現澆與預製相結合的隔震基礎從外到內依次設置第一結構、第二結構、第三結構。第一結構設置在建築結構的基礎上，在第一結構的內設置有第二結構，在第二結構內設置有第三結構。

第一結構，包括現澆外殼1和第一隔震墊層4。現澆外殼1直接在建築基礎上施工現澆，第一隔震墊層4鋪設於硬度達到設計要求後的現澆外殼1內部。

現澆外殼1為一個上部開口的盒體，盒體內設有容置第二結構的空間。在現澆外殼1的內側底部鋪設有第一隔震墊層4。

第一隔震墊層4包括：第一幹砂緩衝層41和第一橡膠減振層42。第一幹砂緩衝層41為厚度為250mm～350mm的幹砂層。較佳的，第一幹砂緩衝層41的厚度為300mm。第一橡膠減振層42為厚度為8mm～12mm的隔震橡膠墊。較佳的，第一橡膠減振層42為厚度為10mm的隔震橡膠墊。第一幹砂緩衝層41滿鋪在現澆外殼內1的內側底部位置，第一橡膠減振層42滿鋪在第一幹砂緩衝層41的上方。

第二結構，包括預製中間體2和第二隔震墊層5。預製中間體2安裝在在現澆外殼1內，且擱置在第一隔震墊層4上，第二隔震墊層5鋪設在預製中間體2內側底部。

預製中間體2為由底板21、側壁22以及隔板23構成上部開口的盒體。預製中間體2為預製的鋼筋混凝土固結體。預製中間體2為長方體狀。底板21的周邊在沿垂直方向向上延伸出側壁22，側壁22與底板21形成一個可容置第三結構的容置空間。隔板23豎設在底板21上，隔板23為L形隔板。四塊L形的隔板23與側壁22圍合形成四個限位區域。預製中間體2安裝在第一橡膠減振層42上。第二隔震墊層5鋪設在預製中間體2的限位區域內。

第二隔震墊層5包括第二幹砂緩衝層51和第二橡膠減振層52。第二幹砂緩衝層51為厚度為250mm～350mm幹砂層。較佳的，第二幹砂緩衝層51的厚度為300mm。第二橡膠減振層52為厚度為8mm～12mm的隔震橡膠墊。較佳的，第二橡膠減振層52為厚度為10mm的隔震橡膠墊。第二幹砂緩衝層51滿鋪在預製中間體2的限位區域內，第二橡膠減振層52滿鋪在第二幹砂緩衝層51上。

第三結構，包括預製內芯3。預製內芯3擱置在預製中間體2內，預製內芯3的底部擱置在第三結構的第二橡膠減振層52上。

預製內芯3為一個與預製中間體2內部的容置空間相適配的長方體狀的鋼筋混凝土固結體。預製內芯3的底部形成有與預製中間體2的限位區域相卡合的定位部31。定位部31為在預製內芯3的底部形成的4個凸塊，凸塊卡合在限位區域中。在安裝預製內芯3時，將預製內芯3底部的定位部31卡合在預製中間體2的限位區域中。預製內芯3的定位部31與預製中間體2的限位區域的卡合能夠在隔震基礎遇到震動時有效防止預製內芯3與預製中間體2產生較大的相對位移。在預製內芯3的頂部還形成有一平臺，平臺頂部形成有支撐面32。支撐面32可以承載上部主體建築結構或地面上方精密儀器的重力荷載。

在本實施例中，為了方便將預製中間體2和預製內芯3依次安裝到現澆殼體1中，在預製中間體2和預製內芯3上分別設有吊鉤，吊裝機械通過吊索與吊鉤的配合方便、快捷、準確的將預製中間體2和預製內芯3安裝於現澆殼體1中。

本發明還提供了現澆與預製相結合的隔震基礎的施工方法，包括以下步驟：

步驟1：在建築基礎上施工第一結構，包括現澆施工現澆外殼以及於現澆完成的所述現澆外殼中鋪設第一隔震墊層；

現澆外殼施工前的準備。在建築基礎上按照第一結構、第二結構、第三結構的設計圖紙尺寸進行實地測量確定第一結構、第二結構、第三結構的標高及位置，並在建築基礎上放線標記。

現澆外殼的施工。在建築基礎上支設現澆外殼的外側模板。根據第一結構設計要求，製作現澆外殼的鋼筋骨架，將現澆外殼的鋼筋骨架與建築基礎鋼筋綁紮固定，再支設現澆外殼的內側模板。根據現澆外殼的設計尺寸，採用多層木模板作為現澆外殼的外側模板和內側模板，利用方木作龍骨、鋼管腳手架作模板的支撐體系。在現澆外殼的內側模板加固完成後，即開始進行現澆外殼的混凝土漿的注入，在混凝土澆築過程中要保證混凝土振搗密實，不得出現孔洞、鋼筋外露等質量問題。在現澆外殼的混凝土的硬化達到設計要求後，即可拆除現澆外殼的模板。

較佳的，在拆除現澆外殼的內側模板和外側模板後，將現澆外殼的內部打掃乾淨，可在現澆外殼的內側設置防水保護層。

在現澆外殼的防水保護層設置後，開始鋪設第一隔震墊層，即在現澆外殼內依次逐層鋪設第一幹砂緩衝層和第一橡膠減振層。

步驟2：施工第二結構，包括將預製中間體吊裝至所述現澆外殼內的所述第一隔震墊層上，以及於吊裝完成的所述預製中間體中鋪設第二隔震墊層；

將預製施工完成的預製中間體採用吊裝機械將預製中間體分別吊裝至現澆外殼內。將預製中間體擱置在第一橡膠減振層上。

在預製中間體吊裝到位後，在預製中間體的限位區域內鋪設第二隔震墊層，即依次在預製中間體的限位區域內逐層鋪設第二幹砂緩衝層和第二橡膠減振層。

步驟3：施工第三結構，包括將預製內芯吊裝至所述預製中間體內的所述第二隔震墊層上。

在第二橡膠減振層鋪設完成後，再利用吊裝機械將預製施工完成的預製內芯吊裝至預製中間體內，將預製內芯的底部凸塊卡合預製中間體的限位區域內的第二橡膠減振層上即可。

本發明的有益效果在於，現澆外殼採用現澆方式與預製中間體、預製內芯採用預製方式的相結合，比傳統施工方法相比大大縮短了整個隔震基礎的施工時間，在保證基礎隔震的質量的同時大大提高了施工效率、降低了建設成本。另一方面，現澆與預製的方式也解決了傳統隔震基礎因每層結構之間間距較小，存在不方便安裝和拆除模板、綁紮鋼筋的問題。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」及「一」等的用語，亦僅為便於敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的範疇。

以上結合附圖實施例對本發明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本發明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本發明的限定，本發明將以所附權利要求書界定的範圍作為保護範圍。