發泡構件用載帶的製作方法

2023-09-09 21:09:25 1

專利名稱：發泡構件用載帶的製作方法
技術領域：
本發明涉及發泡構件用載帶。具體而言，涉及發泡構件的運送、對發泡構件的衝裁加工等加工、往殼體上安裝發泡構件、發泡構件的拾取等時使用的發泡構件用的載帶。
背景技術：
一直以來，包含發泡體(發泡結構體)的發泡構件，出於防塵、隔熱、隔音、防振、緩衝、水密和氣密等目的，例如在建築土木、電氣設備、家用設備、以及船舶、車輛、汽車等的構件等、各種產業製品中，作為用於填充間隙的密封材料廣泛應用。另外，在個人電腦、手機或 PDA等信息設備領域也廣泛應用。發泡構件具有發泡結構，因此有時強度差，並且也有時具有用於固定到被粘物上的粘合劑層。因此，從容易操作、作業性的觀點考慮，通常在進行發泡構件的運送、對發泡構件的衝裁加工、往殼體上安裝發泡構件、發泡構件的拾取等時，對發泡構件使用載帶。作為發泡構件用載帶的使用例，可以列舉例如對在發泡體的單面設置粘合劑層， 並且設置用於保護該粘合劑層的剝離襯墊的構成的發泡構件(發泡體層/粘合劑層/剝離襯墊的發泡構件)使用的例子。(1)在所述發泡構件的發泡體層側的表面(未設置粘合劑層和剝離襯墊的一側的表面)粘貼發泡構件用載帶，將發泡構件保持在載帶上。(2)粘貼發泡構件用載帶後，從所述發泡構件的設置有粘合劑層和剝離襯墊的一側的表面將衝裁刀刃僅置入到發泡構件中，除去不需要的部分，由此將發泡構件衝裁加工為規定的形狀。保持在載帶上後被衝裁加工的發泡構件，可以在載帶上以規定的間隔進行配置，在長尺寸物的情況下可以適當地以卷繞體形式進行卷取。(3)之後，運送到安裝工序，從發泡構件上將剝離襯墊剝離，使粘合劑層露出，並粘貼到製品構件(殼體等)上。之後，從發泡構件上剝離發泡構件用載帶。這樣，發泡構件用載帶作為發泡構件的衝裁加工時的襯紙使用，並且可以作為往安裝工序運送的構件使用。另外，通過將上述的⑴ ⑶的工序機械化，可以將從衝裁到粘貼的工序自動化。這樣的發泡構件用載帶，需要對發泡構件的保持性(對由發泡構件的發泡體層提供的面發揮充分的膠粘力的特性)，另外，在從發泡構件剝離時，需要從發泡構件的易剝離性(在不破壞發泡構件的情況下可以容易地從由發泡構件的發泡體層提供的面上剝離的特性)。另外，在拾取除了發泡體層以外還具有粘合劑層與剝離襯墊的層疊結構、並且表面為由粘合劑層與剝離襯墊的層疊結構中的剝離襯墊提供的面以及由發泡體層提供的面的發泡構件(作為具體例，有發泡體層/粘合劑層/剝離襯墊的發泡構件等)(特定的發泡構件)時，還需要剝離特性(對由發泡構件的發泡體層提供的面發揮充分的膠粘力，從而僅在粘合劑層與剝離襯墊的界面處發生界面剝離的特性)。在發泡構件用載帶中，為了提高所述的保持性或拾取時的剝離特性而提高對發泡構件的膠粘力時，在從發泡構件上剝離載帶時有時產生發泡構件的破壞(泡沫破壞)等問題，另一方面，為了提高所述的易剝離性而降低對發泡構件的膠粘力時，有時由於保持性的下降而產生發泡構件加工時的加工不良或發泡構件運送時的運送不良，或者在拾取時產生在載帶與發泡構件的界面處產生剝離的拾取不良等問題。可見，發泡構件用載帶需要可以根據情況對發泡構件發揮高膠粘力和低膠粘力的特性。即，發泡構件用載帶需要相反的特性。作為滿足所述的相反性能的載帶，已知具有由包含石蠟油的粘合劑組合物構成的粘合劑層的載帶(參考專利文獻1)。但是，該載帶雖然對硬的發泡構件滿足上述的相反性能、可以有效使用，但是對於近年來廣泛使用的柔軟的發泡構件，不能滿足上述的相反特性，有時在使用時存在困難。現有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2006-143^9號公報

發明內容
本發明的目的在於提供對柔軟的發泡構件發揮良好的保持性，並且在不產生發泡構件的破壞的情況下發揮良好的易剝離性，還兼具拾取時的良好剝離特性的發泡構件用載
市ο本發明人為了解決上述問題進行了廣泛深入的研究，結果發現，在發泡構件用載帶中，當將在拉伸速度為300mm/分鐘的條件下對發泡體(商品名「SCF100」，日東電工株式會社製造)的180°剝離粘合力調節為0. 15N/20mm以上，並且將在拉伸速度為IOm/分鐘的條件下對發泡體(商品名「SCF100」，日東電工株式會社製造)的180°剝離粘合力調節為0. 30N/20mm以下時，可以對柔軟的發泡構件發揮充分的膠粘力，可以得到良好的保持性和拾取時的良好的剝離特性，並且對柔軟的發泡構件可以發揮良好的易剝離性，可以在不產生發泡構件的破壞的情況下從載帶上容易地分離發泡構件，並且完成了本發明。S卩，本發明提供一種發泡構件用載帶，在支撐體的單面側具有粘合劑層，其特徵在於，在拉伸速度為300mm/分鐘的條件下該載帶對發泡體(商品名「SCF100」，日東電工株式會社製造)的180°剝離粘合力為0.15N/20mm以上，並且在拉伸速度為IOm/分鐘的條件下該載帶對發泡體(商品名「SCF100」，日東電工株式會社製造)的180°剝離粘合力為0. 30N/20mm以下。另外，本發明提供所述的發泡構件用載帶，其中，粘合劑層為丙烯酸類粘合劑層。另外，本發明提供所述的發泡構件用載帶，其中，粘合劑層含有交聯劑。另外，本發明提供所述的發泡構件用載帶，其中，丙烯酸類粘合劑層以丙烯酸類聚合物為主要成分，所述丙烯酸類聚合物以具有碳原子數1 14的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯作為主要形成成分。另外，本發明提供所述的發泡構件用載帶，其中，丙烯酸類共聚物為水分散型丙烯酸類共聚物。另外，本發明提供所述的發泡構件用載帶，其中，粘合劑層的厚度為2 40μπι。另外，本發明提供所述的發泡構件用載帶，其中，支撐體的厚度為1 ΙΟΟΟμπι。另外，本發明提供一種發泡構件的運送方法，其中，使用所述的發泡構件用載帶。另外，本發明提供一種發泡構件的加工方法，其中，使用所述的發泡構件用載帶。
另外，本發明提供一種發泡構件的安裝方法，其中，使用所述的發泡構件用載帶。發明效果本發明的發泡構件用載帶，在拉伸速度為300mm/分鐘的條件下對發泡體(商品名 「SCF100」，日東電工株式會社製造)的180°剝離粘合力為0. 15N/20mm以上，因此對柔軟的發泡構件發揮良好的保持性，並且發揮拾取時的良好的剝離特性。另外，本發明的發泡構件用載帶，在拉伸速度為IOm/分鐘的條件下對發泡體(商品名「SCF100」，日東電工株式會社製造)的180°剝離粘合力為0.30N/20mm以下，因此對柔軟的發泡構件在不產生發泡構件的破壞的情況下發揮良好的易剝離性。


圖1是拾取特性評價時使用的評價用樣品的概略剖面圖。
具體實施例方式本發明的發泡構件用載帶，為在支撐體的單面側具有粘合劑層的粘合帶。本發明的發泡構件用載帶，通過設置在支撐體的單面側的粘合劑層來保持發泡構件。另外，本申請中，提到「粘合帶(壓敏膠粘性帶)」時，也包括片狀物，即「粘合片(壓敏膠粘性片)」。本發明的發泡構件用載帶，具有如下特性在拉伸速度為300mm/分鐘的條件下對發泡體(商品名「SCF100」，日東電工株式會社製造)的180°剝離粘合力為0. 15N/20mm以上，並且在拉伸速度為IOm/分鐘的條件下該粘合劑層對發泡體(商品名「SCF100」，日東電工株式會社製造)的180°剝離粘合力為0.30N/20mm以下。這樣的特性，可以在由設置在支撐體的單面側的粘合劑層提供的面(粘合劑層表面、粘合面)上得到。另外，本申請中， 有時將發泡體(商品名「SCF100」，日東電工株式會社製造)稱為「發泡體(SCF100) 」。因此，本發明的發泡構件用載帶，與發泡構件的強度或剛性的程度無關地發揮下述特性(保持性、易剝離性、拾取特定的發泡構件時的剝離特性等)。特別地，本發明的發泡構件用載帶對柔軟的發泡構件有效。本發明的發泡構件用載帶，對發泡構件可以發揮充分的膠粘力，可以保持發泡構件，並且對發泡構件可以發揮良好的易剝離性，在保持發泡構件後，可以在不破壞發泡構件的情況下容易地從發泡構件上分離。另外，將除了發泡體層以外還具有粘合劑層與剝離襯墊的層疊結構、並且表面為由粘合劑層與剝離襯墊的層疊結構中的剝離襯墊提供的面以及由發泡體層提供的面的發泡構件(例如，發泡體層/粘合劑層/剝離襯墊的發泡構件等)用本發明的發泡構件用載帶進行拾取的情況下，本發明的發泡構件用載帶對於由被拾取的發泡構件的發泡體層提供的面發揮充分的膠粘力。因此，在拾取時，載帶與發泡構件的界面處不產生剝離，而是僅在被拾取的所述發泡構件中的粘合劑層與剝離襯墊的界面處產生界面剝離。另外，本申請中， 有時將「除了發泡體層以外還具有粘合劑層與剝離襯墊的層疊結構、並且表面為由粘合劑層與剝離襯墊的層疊結構中的剝離襯墊提供的面以及由發泡體層提供的面的發泡構件」稱為「特定的發泡構件」。S卩，本發明的發泡構件用載帶，具有如下特性在拾取特定的發泡構件時，對由發泡構件的發泡體層提供的面發揮充分的膠粘力，而僅在特定的發泡構件中的粘合劑層與剝離襯墊的界面處產生界面剝離的特性(也簡稱為剝離特性)。本發明的發泡構件用載帶，在拉伸速度為300mm/分鐘的條件下對發泡體 (SCF100)的180°剝離粘合力[低速剝離條件下對發泡體(SCF100)的180°剝離粘合力] 為 0. 15N/20mm 以上(例如，0. 15 1. 0N/20mm)，優選為 0. 18N/20mm 以上(例如，0. 18 0. 5N/20mm)，更優選 0. 2N/20mm 以上(例如，0. 2 0. 4N/20mm)。使用本發明的發泡構件用載帶進行的發泡構件的運送、發泡構件的各種加工(特別是衝裁加工)、往殼體上安裝發泡構件、發泡構件的拾取等中，保持發泡構件的行為與低速下的剝離現象有關。低速剝離條件下對發泡體(SCF100)的180°剝離粘合力低於 0. 15N/20mm時，有時對發泡構件不能發揮充分的膠粘可靠性。例如，有時在發泡構件的運送時不能保持發泡構件從而產生發泡構件的脫落(運送不良)，或者在發泡構件的加工時(特別是衝裁加工時)不能牢固地保持發泡構件從而產生加工不良，或者在往殼體上安裝發泡構件或拾取發泡構件時不能保持發泡構件從而產生安裝不良或拾取不良。另外，使用本發明的發泡構件用載帶拾取特定的發泡構件時，有時對由發泡構件的發泡體層提供的面不能發揮充分的膠粘力，從而在載帶與特定的發泡構件的界面處產生界面剝離，或者在特定的發泡構件中的粘合劑層與剝離襯墊的界面處不能剝離。本發明的發泡構件用載帶，在拉伸速度為IOm/分鐘的條件下對發泡體(SCF100) 的180°剝離粘合力[高速剝離條件下對發泡體(SCF100)的180°剝離粘合力]為 0. 30N/20mm 以下(例如，0. 01 0. 30N/20mm)，優選為 0. 25N/20mm 以下(例如，0. 05 0. 25N/20mm)，更優選 0. 2N/20mm 以下(例如，0. 1 0. 2N/20mm)。從發泡構件上剝離載帶時的行為(剝離載帶時的行為)與高速下的剝離現象有關。從發泡構件上剝離(除去)載帶時，必須在載帶與發泡構件的界面處剝離的界面剝離的狀態下進行剝離，並且需要抑制在載帶與發泡構件的界面以外處的界面剝離(例如，結束往殼體上安裝發泡構件後從發泡構件上除去載帶時，發泡構件從殼體脫離等)、泡沫破壞、粘合劑殘留於發泡構件上等。高速剝離條件下粘合劑層對發泡體(SCF100)的180°剝離粘合力超過0. 30N/20mm時，有時產生載帶與發泡構件的界面以外處的界面剝離、泡沫破壞、粘合劑殘留在發泡構件上等情況。本說明中，對發泡體(SCF100)的180°剝離粘合力通過後述的方法測定。另外，發泡體(商品名「SCF100」，日東電工株式會社製造)，是聚丙烯(PP)泡沫， 具有微孔結構且柔軟。另外，表觀密度為0. 04g/cm3，50<%壓縮負荷為1.2N/cm2，斷裂強度為 l.OMPa，斷裂伸長為210%。(支撐體)支撐體構成本發明的發泡構件用載帶的一部分。支撐體特別地在發泡構件運送時起到作為承擔載運的載體的作用，在對發泡構件的衝載加工等加工時起到作為襯紙的作用。作為這樣的支撐體，沒有特別限制，可以使用適當的薄紙狀物，例如紙類支撐體， 如紙等；纖維類支撐體(作為其原料，沒有特別限制，例如可以從馬尼拉麻、人造絲、聚酯、 漿粕纖維等中適當選擇)，如布、無紡布、網狀物等；金屬類支撐體，如金屬箔、金屬板等；塑料類支撐體，如塑料薄膜或塑料片等；橡膠類支撐體，如橡膠片等；發泡體，如發泡片等；或者它們的層疊體(例如，塑料類支撐體與其它支撐體的層疊體或者塑料薄膜(或片)相互之間的層疊體等)等。作為這樣的塑料薄膜或塑料片的材料，可以列舉例如以α-烯烴作為單體成分的烯烴類樹脂，如聚乙烯(ΡΕ)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 (EVA)等；聚酯類樹脂，如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等；聚氯乙烯(PVC)；乙酸乙烯酯類樹脂；聚苯硫醚(PPS)；醯胺類樹脂，如聚醯胺(尼龍)、全芳香族聚醯胺(Aramid)等；聚醯亞胺類樹脂；聚醚醚酮(PEEK) 等。這些材料可以單獨使用或者兩種以上組合使用。其中，作為支撐體，塑料類支撐體，如塑料薄膜或塑料片是適合的，特別地以聚酯類樹脂為材料的支撐體(聚酯類支撐體)是適合的。這是因為作為發泡構件運送時的載體或者作為對發泡構件進行衝裁加工等加工時的襯紙，優選具有某種程度的剛性(硬度)。另外，作為支撐體，使用塑料類支撐體的情況下，可以通過拉伸處理控制變形性如伸長率等。另外，作為支撐體，在粘合劑層通過活性能量射線固化而形成的情況下，優選使用不阻礙活性能量射線透過的支撐體。為了提高與粘合劑層的粘附性，支撐體的表面可以實施慣用的表面處理，例如通過化學或物理方法實施的氧化處理等，如電暈處理、鉻酸處理、臭氧暴露、火焰暴露、高壓電擊暴露、離子輻射線處理等，也可以通過底塗劑或剝離劑等實施塗層處理等。支撐體的厚度可以根據強度、柔軟性、使用目的等適當選擇，例如，一般為1000 μ m 以下(例如，1 1000 μ m)，優選1 500 μ m,進一步優選3 300 μ m,最優選30 20 μ m。 另外，支撐體可以具有單層、多層中的任意一種形態。(粘合劑層)粘合劑層只要具有在拉伸速度為300mm/分鐘的條件下對發泡體(商品名 「SCF100」，日東電工株式會社製造)的180°剝離粘合力為0. 15N/20mm以上、並且在拉伸速度為IOm/分鐘的條件下對發泡體(商品名「SCF100」，日東電工株式會社製造)的180°剝離粘合力為0. 30N/20mm以下的特性，則沒有特別限制。另外，粘合劑層可以由具有任意形態的粘合劑形成，例如，可以由水分散型粘合劑(乳液型粘合劑)、溶劑型粘合劑、熱熔融型粘合劑(熱熔型粘合劑)等形成。作為上述粘合劑，沒有特別限制，可以使用以通過將作為形成基礎聚合物的主單體成分的單體成分(主要單體成分)以及根據需要的可以與其共聚的可共聚單體聚合(或者共聚)而得到的聚合物作為基礎聚合物(主劑)的粘合劑。作為所述聚合方法，沒有特別限制，可以使用本領域技術人員公知慣用的方法，如UV聚合法、溶液聚合法或乳液聚合法等。作為形成粘合劑層的主要成分的粘合劑，沒有特別限制，可以列舉例如丙烯酸類粘合劑、橡膠類粘合劑、乙烯基烷基醚類粘合劑、聚矽氧烷類粘合劑、聚酯類粘合劑、聚醯胺類粘合劑、聚氨酯類粘合劑、含氟型粘合劑、環氧類粘合劑等粘合劑。另外，這些粘合劑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。作為粘合劑，從彈性模量的易控制性、耐候性、耐久性等觀點考慮，可以適合使用丙烯酸類粘合劑，其中，可以適合使用以共聚物(丙烯酸類共聚物)為基礎聚合物的丙烯酸類粘合劑，所述共聚物以下式(1)表示的丙烯酸類單體作為主要形成成分。CH2 = CR1COOR2(I)
(式(1)中，隊為氫原子或甲基，R2為烷基)。式(1)表示的丙烯酸類單體為具有烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，烷基民為直鏈或支鏈烷基(例如，碳原子數1 14的直鏈或支鏈烷基)。S卩，本發明的發泡構件用載帶的粘合劑層，優選為丙烯酸類粘合劑層，更優選以共聚物(丙烯酸類共聚物)為主要成分(基礎聚合物)的丙烯酸類粘合劑層，所述共聚物以式(1)表示的丙烯酸類單體作為主要形成成分。丙烯酸類粘合劑層中，作為基礎聚合物的丙烯酸類共聚物的比例相對於丙烯酸類粘合劑層總量為70重量％以上，優選80重量％以上。這樣的丙烯酸類共聚物，優選將以式(1)表示的丙烯酸類單體為主要成分的單體混合物(有時稱為「丙烯酸類單體混合物」)聚合而形成，特別地，在本發明中，優選將含有 50 99. 9重量％式(1)表示的丙烯酸類單體和0. 1 5重量％的含羧基單體的丙烯酸類單體混合物聚合而形成。作為式(1)表示的丙烯酸類單體，可以列舉例如具有碳原子數1 14的烷基的 (甲基)丙烯酸烷基酯，如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、 (甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基) 丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基) 丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸十三烷酯、(甲基)丙烯酸十四烷酯等。另外，丙烯酸類單體可以單獨使用或者兩種以上組合使用。在丙烯酸類單體混合物中，所述丙烯酸類單體只要作為主單體成分使用則沒有特別限制，相對於形成丙烯酸類單體混合物的全部單體成分，優選以50 99. 9重量％ (優選 60 99重量％、更優選67 89. 5重量％)的比例使用。低於50重量％時，有可能導致丙烯酸類粘合劑層對發泡構件的初期膠粘性下降。本發明中，在丙烯酸類單體混合物中，除了作為主單體成分的所述丙烯酸類單體以外，優選還使用能夠與所述丙烯酸類單體共聚的含羧基單體。含羧基單體可以提高丙烯酸類粘合劑層與支撐體的粘附性，並且提高丙烯酸類粘合劑層對發泡構件的初期膠粘性。含羧基單體是一個分子中具有羧基和碳碳不飽和鍵的單體。作為含羧基單體，可以列舉例如(甲基)丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、巴豆酸、異巴豆酸等。另外，含羧基單體可以單獨使用或者兩種以上組合使用。丙烯酸類單體混合物中，含羧基單體優選以相對於形成丙烯酸類單體混合物的全部單體成分為0. 1 5. 0重量％ (優選0. 5 3. 0重量％ )的比例使用。低於0. 1重量％ 時，容易產生丙烯酸類粘合劑層與支撐體的粘附性降低等問題，而超過5.0重量％時有可能導致丙烯酸類粘合劑層對發泡構件的膠粘力的經時上升。丙烯酸類單體混合物中，除了所述含羧基單體以外，也可以使用能夠共聚的可共聚單體。使用可共聚單體時，例如，可以提高丙烯酸類粘合劑的凝聚力，或者可以提高對發泡構件的膠粘力。另外，可共聚單體可以單獨使用或者兩種以上組合使用。作為可共聚單體，除了後述的多官能單體以外，還可以列舉例如(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸叔丁基環己酯、乙酸乙烯酯、苯乙烯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸甲酯、N_(甲基)丙烯醯嗎啉、N_(甲基)丙烯醯吡咯烷酮、N，N_ 二甲基(甲基)丙烯醯胺、N-乙烯基-2-吡咯烷酮等。這些可共聚單體在丙烯酸類單體混合物中相對於形成丙烯酸類單體混合物的全部單體成分優選以49. 9重量％以下、更優選30重量％以下的比例使用。這是因為超過49. 9重量％時，容易導致粘合劑層的初期膠粘性下降。作為可共聚單體的多官能單體，可以列舉例如亞甲基雙丙烯醯胺、1，6_己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯等。多官能單體的使用量，相對於形成丙烯酸類單體混合物的單體成分總量為2重量％以下(例如，0. 01 2重量％ )，優選 0. 02 1重量％。多官能單體的使用量超過2重量％時，有可能丙烯酸類粘合劑層的凝聚力過高從而粘合性下降。另外，多官能單體的使用量過少時(例如，低於0.01重量％時)， 例如，有時丙烯酸類粘合劑層的凝聚力下降。如上所述，丙烯酸類共聚物可以通過本領域技術人員公知慣用的方法，如UV聚合法、溶液聚合法或乳液聚合法等來形成。本發明中，丙烯酸類共聚物優選為通過將丙烯酸類單體混合物乳液聚合而形成的的共聚物(水分散型丙烯酸類共聚物)，特別地，優選通過將所述含有50 99. 9重量％的丙烯酸類單體、0. 1 5重量％的含羧基單體的丙烯酸類單體混合物乳液聚合而形成的水分散型丙烯酸類共聚物。作為乳液聚合的特徵，可以將基礎聚合物的分子量高分子量化，由此可以得到高彈性聚合物。因此，可以防止與發泡構件的過度粘附，防止剝離時表層的破壞。即，本發明的發泡構件用載帶的粘合劑層，優選為以所述水分散型丙烯酸類共聚物作為基礎聚合物的水分散型丙烯酸類粘合劑層。丙烯酸類單體混合物中，可以含有各種添加劑(特別是聚合時必要的添加劑，如聚合引發劑等)。例如，在通過乳液聚合形成作為水分散型丙烯酸類粘合劑層的基礎聚合物的水分散型丙烯酸類共聚物的丙烯酸類單體混合物中，通常含有聚合引發劑、乳液聚合用表面活性劑。水分散型丙烯酸類共聚物，例如，通過根據常規方法對所述丙烯酸類單體混合物進行乳液聚合，乳液聚合後使用中和劑如氨等進行中和處理以調節到規定的PH，由此可以穩定地得到。作為通過乳液聚合形成水分散型丙烯酸類共聚物的丙烯酸類單體混合物中所含的聚合引發劑，可以列舉例如過硫酸鉀、過硫酸銨、2，2-偶氮雙(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽等。這樣的聚合引發劑的使用量沒有特別限制，例如，相對於用於形成丙烯酸類單體混合物的單體成分100重量份，以0. 05 2. 0重量份的比例使用。另外，聚合引發劑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。作為所述乳液聚合用表面活性劑，可以列舉例如非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑等。另外，乳液聚合用表面活性劑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。作為非離子型表面活性劑，可以列舉例如聚氧化乙烯烷基醚、聚氧化乙烯烷基苯基醚、氧化乙烯-氧化丙烯嵌段聚合物、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧化乙烯脂肪酸等。非離子型表面活性劑的使用量沒有特別限制，通常相對於形成丙烯酸類單體混合物的單體成分100重量份以0. 2 4重量份的比例使用。作為陰離子型表面活性劑，可以列舉例如烷基硫酸酯、烷基苯磺酸、烷基磺基琥珀酸鹽、烷基二苯醚二磺酸鹽、聚氧化乙烯烷基硫酸鹽、聚氧化乙烯烷基磷酸酯等。陰離子型表面活性劑的使用量沒有特別限制，通常相對於形成丙烯酸類單體混合物的單體成分 100重量份以0. 1 2重量份的比例使用。另外，本發明的發泡構件用載帶的粘合劑層(特別是水分散型丙烯酸類粘合劑層)根據需要可以含有添加劑。本發明的發泡構件用載帶的粘合劑層(特別是水分散型丙烯酸類粘合劑層)中， 優選含有包含式Oa)或Qb)表示的磷酸酯或其鹽的磷酸酯類表面活性劑作為添加劑。這是因為可以在不破壞發泡構件表層的情況下更容易地剝離膠帶。另外，該磷酸酯類表面活性劑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。
OH
I
R3O (CH2CH『)0) n - P - O H(2 a)
II
O
OH
I
R3O (CH2CH2O) n- P- (OCH2CHp) mOR4(2 b)
II
O式Qa)、(2b)中，n、m為氧化乙烯的加成摩爾數，R3J4為烷芳基。作為磷酸酯鹽，可以列舉例如式Qa)或Qb)表示的磷酸酯的鈉鹽、鉀鹽、鋇鹽、
三乙醇胺鹽等。式Qa)、(2b)中，氧化乙烯的加成摩爾數(式中的n、m)從剝離性、防止發泡構件表面破壞的觀點考慮，均為1 30，優選3 20。作為這樣的磷酸酯類表面活性劑的具體例，可以列舉聚氧化乙烯壬基苯基醚磷酸單酯、聚氧化乙烯壬基苯基醚磷酸二酯、聚氧化乙烯辛基苯基醚磷酸單酯、聚氧化乙烯辛基苯基醚磷酸二酯以及它們的鹽等。粘合劑層(特別是水分散型丙烯酸類粘合劑層)中磷酸酯類表面活性劑的含量沒有特別限制，相對於粘合劑層的基礎聚合物(特別地，粘合劑層為水分散型丙烯酸類粘合劑層時的水分散型丙烯酸類共聚物)100重量份，優選為0. 1 3. O重量份，更優選0. 3 2. O重量份。磷酸酯類表面活性劑的含量低於0. 1重量份時，有時剝離性下降，另一方面，磷酸酯類表面活性劑的含量超過3. O重量份時，有時出現耐水性下降或對被粘物表面的汙染問題。另外，本發明的發泡構件用載帶的粘合劑層(特別是水分散型丙烯酸類粘合劑層)中，從得到從被粘物的易剝離性的觀點考慮，優選含有交聯劑。另外，交聯劑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。特別地，作為交聯劑，優選含有P惡唑啉基的水溶性交聯劑。這是因為含有β唑啉基的水溶性交聯劑的可使用時間卜，4 7 )長，不會產生交聯不充分等的問題，並且可以得到從被粘物表面的剝離性更優良的膠帶。含有囌唑啉基的水溶性交聯劑，只要分子內具有U惡唑啉基則可以沒有限制地使用。Bi唑啉基可以為2-Pi唑啉基、3-噁唑啉基、4-1惡唑啉基中的任意一種。通常，優選使用含有2- P惡唑啉基的水溶性交聯劑。作為含有·啉唑基的水溶性交聯劑，代表性地可以列舉日本特開平2-150482號公報中記載的P惡唑啉化合物，特別地，可以列舉在2位的碳位上具有含不飽和碳碳鍵的取代基的可加聚的2-I惡唑啉(例如，2-異丙烯基-2-U惡唑啉)與其它不飽和單體的共聚物。另外，作為市售品，可以列舉商品名「工々口 7 WS-500」 (日本觸媒公司製造)。作為所述含有I惡唑啉基的水溶性交聯劑以外的交聯劑，可以列舉例如多異氰酸酯類交聯劑、聚矽氧烷類交聯劑、環氧類交聯劑、烷基醚化的三聚氰胺類交聯劑等。粘合劑層中的交聯劑的含量，只要在粘合劑層中可以得到所需的易剝離性則沒有特別限制。例如，粘合劑層為水分散型丙烯酸類粘合劑層、並且使用含有e唑啉基的水溶性交聯劑作為交聯劑的情況下，水分散型丙烯酸類粘合劑層中含有U惡唑啉基的水溶性交聯劑的含量，相對於作為基礎聚合物的水分散型丙烯酸類共聚物中所含的羧基ι當量，優選 唑啉基為0. 1 5. 0當量的量，更優選P惡唑啉基為0. 15 3. 0當量的量，進一步優選嗯唑啉基為0. 2 1. 0當量的量，最優選嗯唑啉基為0. 20 0. 40當量的量。低於0. 1當量時，有時凝聚性差，從被粘物的剝離性變差。另一方面，超過5. 0當量時，有時殘留許多未對水分散型共聚物起作用的未反應的水溶性交聯劑，從而引起汙染被粘物的問題。另外，本發明的發泡構件用載帶的粘合劑層中，除了所述的磷酸酯類表面活性劑和所述的含有 惡唑啉基的水溶性交聯劑以外，根據用途還可以含有適當的添加劑。例如，根據粘合劑的種類，可以含有適當的添加劑，如增粘劑(例如，包含松香衍生物樹脂、聚萜烯樹脂、石油樹脂、油溶性酚醛樹脂等、常溫下為固體、半固體或液體的增粘劑)、增塑劑、填充劑、抗老化劑、抗氧化劑、著色劑(顏料或燃料等，如炭黑等)等。特別地，本發明的發泡構件用載帶的粘合劑層，優選為以通過將含有50 99. 9 重量％式(1)表示的丙烯酸類單體、0. 1 5重量％的含羧基單體、並且所述丙烯酸類單體中丙烯酸烷基酯與甲基丙烯酸烷基酯的重量比(丙烯酸烷基酯/甲基丙烯酸烷基酯)為 40/60 70/30的丙烯酸類單體混合物乳液聚合而形成的水分散型丙烯酸類共聚物作為基礎聚合物的水分散型丙烯酸類粘合劑層。這是因為所述(甲基)丙烯酸烷基酯中，丙烯酸烷基酯賦予形成粘合劑層的聚合物以柔軟性，容易發揮使粘合劑層表現出粘附性、粘合性的效果，甲基丙烯酸烷基酯賦予形成粘合劑層的聚合物以硬度，容易發揮調節粘合劑層的再剝離性的效果。S卩，本發明的發泡構件用載帶中，設置在支撐體的單面側的粘合劑層優選為水分散型丙烯酸類粘合劑層，所述水分散型丙烯酸類粘合劑層相對於丙烯酸類粘合劑層總量含有92 99重量％的通過將含有50 99. 9重量％式(1)表示的丙烯酸類單體、0. 1 5重量％的含羧基單體、並且所述丙烯酸類單體中丙烯酸烷基酯與甲基丙烯酸烷基酯的重量比 (丙烯酸烷基酯/甲基丙烯酸烷基酯)為40/60 70/30的丙烯酸類單體混合物乳液聚合而形成的水分散型丙烯酸類共聚物，相對於所述水分散型丙烯酸類共聚物100重量份含有 0. 1 3. 0重量份磷酸酯類表面活性劑，並且以相對於水分散型丙烯酸類共聚物中所含的羧基1當量_唑啉基為0. 1 5. 0當量的量含有含U惡唑啉基的水溶性交聯劑。粘合劑層的形成方法沒有特別限制，可以列舉例如在規定的面上塗布用於形成粘合劑層的組合物(粘合劑組合物)而形成粘合劑層的方法。該形成方法中，根據需要可以進行加熱、乾燥、光照射等。
粘合劑組合物例如可以通過用公知的方法將基礎聚合物、根據目的添加的各種添加劑等進行混合來製備。具體而言，作為用於形成水分散型丙烯酸類粘合劑層的組合物的水分散型丙烯酸類粘合劑組合物，可以通過在含有將丙烯酸類單體混合物乳液聚合而得到的水分散型丙烯酸類共聚物的組合物中根據需要添加各種添加劑等來製備。另外，「粘合劑組合物」包括「用於形成粘合劑的組合物」的含義。粘合劑層的厚度沒有特別限制，過薄時與作為凹凸面的發泡構件的粘附性變差， 有時不能得到適當的粘合力，另外，過厚時粘合劑侵入(< 0込& )發泡構件表面，從而容易引起膠糊殘留或發泡構件表面的表面破壞。因此，粘合劑層的厚度優選為2 40μπι，更優選4 20 μ m，進一步更優選5 15 μ m。另外，粘合劑層可以具有單層、多層中的任意形態。(剝離襯墊)本發明的發泡構件用載帶的粘合劑層表面(粘合面)，在直到使用時可以由剝離襯墊(隔片)保護。剝離襯墊作為粘合劑層的保護材料使用，在粘貼到發泡構件上時剝離。 另外，也可以不必設置剝離襯墊。作為這樣的剝離襯墊，可以使用慣用的剝離紙等，沒有特別限制，可以使用例如 具有剝離處理層的基材、包含含氟型聚合物的低膠粘性基材、包含非極性聚合物的低膠粘性基材等。作為所述具有剝離處理層的基材，可以列舉利用諸如聚矽氧烷類、長鏈烷基類、 含氟型、硫化鉬等剝離處理劑進行表面處理後的塑料薄膜、紙等。作為包含含氟型聚合物的低膠粘性基材中的含氟型聚合物，可以列舉例如聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等。作為包含非極性聚合物的低膠粘性基材中的非極性聚合物，可以列舉例如烯烴類樹脂(例如，聚乙烯、 聚丙烯等)等。另外，剝離襯墊可以通過公知或慣用的方法形成。另外，剝離襯墊的厚度等也沒有特別限制。(其它層)本發明的發泡構件用載帶中，在不損害本發明效果的範圍內，可以具有其它層 (例如，中間層、底塗層等)。例如，可以在支撐體與粘合劑層之間設置其它層。(發泡構件用載帶)本發明的發泡構件用載帶，是在支撐體的單面側具有粘合劑層的單面粘合帶。另外，本發明的發泡構件用載帶，由於具有所述粘合劑層，因此可以對發泡構件發揮充分的膠粘力從而可以保持發泡構件，並且在實現目的後，可以不破壞發泡構件的情況下從發泡構件上容易地剝離、除去。此外，在拾取所述特定的發泡構件時，對由特定的發泡構件的發泡體層提供的面發揮充分的膠粘力，因此不會在載帶與發泡構件的界面處發生剝離，而僅在特定的發泡構件中的粘合劑層與剝離襯墊的界面處發生剝離。本發明的發泡構件用載帶，可以使用公知或慣用的方法製作。例如，可以通過在支撐體的一個面上塗布所述粘合劑組合物形成粘合劑層，或者通過在支撐體的一個面上轉印 (轉移)單獨製作的粘合劑層來製作。本發明的發泡構件用載帶，可以適合作為發泡構件的運送、對發泡構件的衝裁加工、薄層加工的各種加工、往殼體上安裝發泡構件、發泡構件的拾取等時使用的發泡構件的載帶使用。
作為發泡構件，只要是由發泡體構成的構件則沒有特別限制，可以列舉例如僅由發泡體構成的發泡構件、至少包含發泡體的發泡構件(例如，至少具有一層由發泡體形成的層的層疊構件、在發泡體表面設置有粘合劑層的構件、在發泡體表面設置有用於提高與載帶的親和性的層(載帶對應層)的構件、發泡體與雙面粘合帶的複合構件等)。另外，本申請中，發泡體是指包含發泡結構的結構物(泡沫)。作為構成發泡體的材料，沒有特別限制，可以列舉例如聚烯烴類樹脂，如低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、乙烯或丙烯與其它α-烯烴(例如，1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯等)的共聚物、 乙烯與其它烯屬不飽和單體(例如，乙酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、乙烯醇等)的共聚物等；苯乙烯類樹脂，如聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹脂)等；聚醯胺類樹脂，如尼龍6、尼龍66、尼龍12等；聚醯胺醯亞胺；聚氨酯；聚醯亞胺；聚醚醯亞胺；丙烯酸類樹脂，如聚甲基丙烯酸甲酯等；聚氯乙烯；聚偏二氟乙烯；烯基芳香族樹脂；聚酯類樹脂，如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等；聚碳酸酯，如雙酚A型聚碳酸酯等；聚縮醛；聚苯硫醚；等。另外，構成發泡體的材料可以將所述樹脂單獨使用或者兩種以上組合使用。另外，為共聚物的情況下，可以為無規共聚物、嵌段共聚物中的任意一種形態的共聚物。例如，近年來，出於再循環性優良、便宜、容易得到等理由，廣泛使用由聚烯烴類樹脂發泡體構成的發泡構件，對於所述發泡構件，特別地，本發明的發泡構件用載帶由於具有特定的粘合劑層因而可以發揮充分的膠粘力，並且發揮易剝離性。另外，使用本發明的發泡構件用載帶的發泡構件，沒有特別限制，既可以是柔軟的發泡構件，也可以是硬的發泡構件。特別地，本發明的發泡構件用載帶由於具有特定的粘合劑層，因此可以有效用於柔軟的發泡構件。柔軟的發泡構件是由柔軟的發泡體構成的構件。這樣的柔軟的發泡體，包含微孔結構，且為發泡倍數高的發泡體，通常為表面強度低的發泡體。該柔軟的發泡體具有 0.01 0. 50g/cm3 (優選0. 03 0. 10g/cm3)的表觀密度。另外，該柔軟的發泡體具有0. 1 5.0N/Cm2 (優選0. 3 3.0N/cm2)的50%壓縮負荷。另外，本申請中，50%壓縮負荷是指壓縮初始厚度的50%時的壓縮負荷。(使用發泡構件用載帶的發泡構件的運送方法)本發明的使用發泡構件用載帶的發泡構件的運送方法，其特徵在於，將發泡構件粘貼保持在所述發泡構件用載帶上，根據需要將發泡構件運送到各種工序(例如，加工工序、安裝工序等)。在該方法中，所述發泡構件用載帶承擔發泡構件的載運。所述發泡構件用載帶，在拉伸速度為300mm/分鐘的條件下對發泡體(SCFlOO)的 180°剝離粘合力為0. 15N/20mm以上，因此對發泡構件發揮充分的膠粘可靠性。因此，本發明的使用發泡構件用載帶的發泡構件的運送方法中，即使發泡構件為柔軟的發泡構件，也可以牢固地保持發泡構件，在運送中不會發生發泡構件的脫落(運送不良)。(使用發泡構件用載帶的發泡構件的加工方法)本發明的使用發泡構件用載帶的發泡構件的加工方法，其特徵在於，將發泡構件粘貼保持在所述發泡構件用載帶上，然後保持該狀態，根據需要對發泡構件進行各種加工 (例如，衝裁加工、薄層加工(切片加工)等)。在該方法中，所述發泡構件用載帶起到作為
13加工用的襯紙的作用。所述發泡構件用載帶，在拉伸速度為300mm/分鐘的條件下對發泡體(SCF100)的 180°剝離粘合力為0. 15N/20mm以上，因此對發泡構件發揮充分的膠粘可靠性。因此，在使用本發明的發泡構件用載帶的加工方法中，即使發泡構件為柔軟的發泡構件，也可以牢固地保持發泡構件，在加工中不會發生發泡構件的偏移或脫落。即，本發明的使用發泡構件用載帶的發泡構件的加工方法，可以有效抑制發泡構件的加工不良。(使用發泡構件用載帶的發泡構件的安裝方法)本發明的使用發泡構件用載帶的發泡構件的安裝方法，其特徵在於，將發泡構件粘貼保持在所述發泡構件用載帶上，將保持在該發泡構件用載帶上的狀態的發泡構件經由粘合劑層(發泡構件用載帶以外提供的粘合劑層)固定到目標物(例如，製品、殼體、容器等)上，然後從發泡構件上剝離發泡構件用載帶，將發泡構件安裝到目標物上。作為代表例，可以列舉使用發泡構件用載帶安裝所述特定的發泡構件的方法。例如，將粘合劑層的單面側的面由剝離襯墊保護的雙面粘合帶(剝離襯墊/粘合劑層的構成) 與發泡構件，以粘合劑與發泡構件接觸的形態粘貼而得到特定的發泡構件(剝離襯墊/粘合劑層/發泡構件)，在所述特定的發泡構件的發泡構件側的面上，粘貼發泡構件用載帶， 進行拾取，得到發泡構件用載帶/特定的發泡構件/粘合劑層的層疊結構物，然後將該層疊結構物的粘合劑層側的面粘貼到目標物上，由此將發泡構件安裝到目標物上。所述發泡構件用載帶，在拉伸速度為300mm/分鐘的條件下對發泡體(SCF100)的 180°剝離粘合力為0. 15N/20mm以上，因此對發泡構件發揮充分的膠粘可靠性。因此，在本發明的使用發泡構件用載帶的發泡構件的安裝方法中，不會發生發泡構件的安裝或發泡構件的拾取時不能保持發泡構件從而安裝不良或拾取不良的情況，並且在拾取特定的發泡構件時，特定的發泡構件中的粘合劑層與剝離襯墊的界面處的剝離特性優良。另外，所述發泡構件用載帶，在拉伸速度為IOm/分鐘的條件下對發泡體(SCF100) 的180°剝離粘合力為0.30N/20mm以下。因此，在本發明的使用發泡構件用載帶的發泡構件的安裝方法中，載帶與發泡構件的界面處剝離的剝離特性優良，在發泡構件的安裝結束後從發泡構件上除去載帶時，不會發生泡沫破壞、載帶的粘合劑層殘留等。實施例以下，列舉實施例對本發明進行更詳細的說明，但是，本發明無論如何不限於這些實施例。(實施例1 3、比較例1 3)在具有冷凝管、氮氣引入管、溫度計和攪拌裝置的反應容器中，以下表1的配比加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、乳化劑(商品名「7 "們BC-2020」，第一工業製藥公司製造)、離子交換水，並且加入作為聚合引發劑的2，2_偶氮雙(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽0. 1重量份，用10重量％的氨水調節pH至8，得到聚合物乳液。在該聚合物乳液中，相對於其固體成分(水分散型共聚物)100重量份，以下表1 的比例，混合磷酸酯類表面活性劑(商品名「7 m 7 ) —、、RE-410」，東邦化學工業公司製造)、水溶性囌唑啉類交聯劑(商品名「 - f夕π ^ WS-500」，日本觸媒公司製造，P惡唑啉基當量220g固體成分/eq.)，得到粘合劑組合物。然後，將該粘合劑組合物塗布到支撐體(聚酯薄膜，商品名$，一 #75S-27」，東麗公司製造，厚度75μπι)的單面使得乾燥後的厚度為10 μ m,並在80°C乾燥5分鐘，得到粘合帶。另外，相對於水分散型共聚物中所含的羧基1當量，水溶性P惡唑啉類交聯劑的U惡唑啉基的當量數，在實施例1中為0. 25，在實施例2中為0. 33，在實施例3中為0. 38，在比較例1中為0. 17，在比較例2中為0. 41，在比較例3中為0. 50。表權利要求
1.一種發泡構件用載帶，在支撐體的單面側具有粘合劑層，其特徵在於，在拉伸速度為300mm/分鐘的條件下該載帶對發泡體(商品名「SCF100」，日東電工株式會社製造)的180°剝離粘合力為0.15N/20mm以上，並且在拉伸速度為IOm/分鐘的條件下該載帶對發泡體(商品名「SCF100」，日東電工株式會社製造)的180°剝離粘合力為0. 30N/20mm以下。
2.如權利要求1所述的發泡構件用載帶，其中， 粘合劑層為丙烯酸類粘合劑層。
3.如權利要求1或2所述的發泡構件用載帶，其中， 粘合劑層含有交聯劑。
4.如權利要求2所述的發泡構件用載帶，其中，丙烯酸類粘合劑層以丙烯酸類聚合物為主要成分，所述丙烯酸類聚合物以具有碳原子數1 14的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯作為主要形成成分。
5.如權利要求4所述的發泡構件用載帶，其中， 丙烯酸類共聚物為水分散型丙烯酸類共聚物。
6.如權利要求1至5中任一項所述的發泡構件用載帶，其中， 粘合劑層的厚度為2 40 μ m。
7.如權利要求1至6中任一項所述的發泡構件用載帶，其中， 支撐體的厚度為1 1000 μ m。
8.—種發泡構件的運送方法，其中，使用權利要求1至7中任一項所述的發泡構件用載帶。
9.一種發泡構件的加工方法，其中，使用權利要求1至7中任一項所述的發泡構件用載帶。
10.一種發泡構件的安裝方法，其中，使用權利要求1至7中任一項所述的發泡構件用載帶。
全文摘要
本發明提供對柔軟的發泡構件發揮良好的保持性、並且在不產生發泡構件的破壞的情況下發揮良好的易剝離性、並且兼具拾取時的剝離特性的發泡構件用載帶。本發明的發泡構件用載帶，在支撐體的單面側具有粘合劑層，其特徵在於，在拉伸速度為300mm/分鐘的條件下該載帶對發泡體(商品名「SCF100」，日東電工株式會社製造)的180°剝離粘合力為0.15N/20mm以上，並且在拉伸速度為10m/分鐘的條件下該載帶對發泡體(商品名「SCF100」，日東電工株式會社製造)的180°剝離粘合力為0.30N/20mm以下。
文檔編號C09J11/06GK102548865SQ20108003739
公開日2012年7月4日 申請日期2010年7月30日 優先權日2009年8月25日
發明者內藤滿, 山中剛, 松本光生, 畑中逸大, 花木一康 申請人:日東電工株式會社