一種組合式滑塊的製作方法
2023-09-10 03:41:35
一種組合式滑塊的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種組合式滑塊，它是由滑塊本體和至少一片滑動膜片兩者組合而成，所述的滑塊本體上至少設有一個用於安裝的固定孔，以及至少設有一道用於裝配滑動膜片的組合槽口，所述的滑動膜片總體呈現為與滑塊本體的組合槽口相配合的U字形槽狀，其槽的內側設有減摩槽，其槽的內側面所形成的滑動槽口將於鋁合金桅柱的導向筋板相配合滑動。而槽的外側面將與滑塊本體的組合槽口相配合。本實用新型結構簡單，設計合理，有效的控制了其製造與維護的成本。
【專利說明】一種組合式滑塊
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於高空作業平臺領域，尤其涉及鋁合金桅柱式高空作業平臺或鋁合金升降機所使用的一種組合式滑塊。
【背景技術】
[0002]鋁合金桅柱式高空作業平臺或鋁合金升降機的升降所使用的滑塊是影響該種機型使用性能和安全的及其重要的零件之一，如果選用普通工程塑料(例如:Ρ0Μ、PA66等)來製造該滑塊，因為其自摩擦係數較高，從而在使用時容易擦傷桅柱導向筋板的表面，並且會產生較大的摩擦噪音，以及過高的功率損耗等技術問題而無法滿足其使用的要求，所以目前該滑塊普遍選用自潤滑性能良好的聚四氟乙烯材料(PTFE)製造而成，由於是採用整塊、單一的聚四氟乙烯材料製造，並且該材料的價格較為昂貴，從而導致該滑塊的製造成本一直處於較高的位置。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在克服上述缺點，提供了一項製造容易，組裝簡便，成本低廉，維護更換方便的一種組合式滑塊。
[0004]為實現上述目的，該組合式滑塊的技術方案是:它包括有滑塊本體和至少一片滑動膜片組合而成，所述的滑塊本體上至少設有一個用於安裝的固定孔，以及至少設有一道用於裝配滑動膜片的組合槽口，所述的滑塊本體可以選用金屬材料、工程塑料或合成材料由機械切削加工獲得，或由金屬模具澆注成型而獲得。所述的滑動膜片可以選用自潤滑性能良好及耐磨的合成材料(例如:導軌軟帶)或耐磨塑料(例如:聚四氟乙烯)經機械切削加工獲得，或採用金屬模具成型，以及燒結的方法獲得。所述的滑動膜片總體呈現為與滑塊本體的組合槽口相配合的U字形槽狀，其槽的內側所形成的滑動槽口將於鋁合金桅柱的導向筋板相配合滑動，而滑動膜片的滑動槽口的外側兩面的距離尺寸將小於或等於滑塊本體上的組合槽口的槽寬尺寸，其滑動膜片的滑動槽口的外側面將與滑塊本體的組合槽口相配合。所述滑動膜片的滑動槽口內相對應的滑動面上，至少分別設有一道與滑動方向一致的，目的於減小滑動面積的減摩槽，減摩槽可設為梯形、弧形等其它形狀。
[0005]所述的滑動膜片還可以通過設置折彎槽的形式，來實現與滑塊本體的組合槽口相組合的目的，其具體方法為:該滑動膜片起始為一平展的片狀，然後在該滑動膜片的中心且相互平行位置設兩道用於折彎的折彎槽，折彎槽可設為V形或其它特定形狀，當對摺起兩道折彎槽後，滑動膜片將呈現出與組合槽口相配合的U字形槽狀。
[0006]為了實現滑動膜片相對於滑塊本體在滑動方向上的定位，必須在滑動膜片的滑動槽口的外側面和滑塊本體的滑動槽口的內側面上設置出凹、凸的邊狀結構，由此將可以變化出如下六種具體的組合方式。
[0007]第一種組合方式:所述的滑塊本體上的組合槽口的滑動方向上的槽面邊緣分別設有凸起邊，凸起邊的高度不高於滑動膜片的滑動面，所述的凸起邊正好將滑動膜片包圍在組合槽口內，以此起到定位和約束滑動膜片的作用。
[0008]第二種組合方式:所述的滑塊本體上的組合槽口的滑動方向上的槽面邊緣分別設有凸起邊，所述滑動膜片的滑動方向上的外側邊緣分別設有下凹的限位臺階，該限位臺階與組合槽口的凸起邊相配合，以起到定位和約束滑動膜片的作用。
[0009]第三種組合方式:所述的滑塊本體上的組合槽口的槽面上至少設有一道與滑動方向相垂直的限位槽，所述的滑動膜片的外側面上至少設有一道與滑動方向相垂直的凸出的定位筋，該定位筋與組合槽口的限位槽相配合，以起到定位和約束滑動膜片的作用。
[0010]第四種組合方式:所述的滑塊本體上的組合槽口的滑動方向上的槽面邊緣分別設有下凹的限位臺階，所述滑動膜片的滑動方向上的外側邊緣分別設有凸臺邊，該凸臺邊與組合槽口的限位臺階相配合，以起到定位和約束滑動膜片的作用。
[0011]第五種組合方式:所述的滑動膜片的滑動方向上的外側邊緣所設的凸臺邊的內側開檔尺寸將大於或等於滑塊本體的滑動方向上的寬度尺寸，該滑動膜片的凸臺邊將卡在滑塊本體的側面上，以起到定位和約束滑動膜片的作用。
[0012]第六種組合方式:所述的滑動膜片與滑塊本體的組合，可以採用粘合劑相粘合固定的方式，或結合如上所述的五種組合方式，再增加粘合劑相粘合的方式加以固定。
[0013]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:它結構簡單，設計合理，在滿足使用要求的前提下，不但有效的控制了其製造的成本，而且在該組合式滑塊由於長期使用而需要更換的時候，可以保留滑塊本體，而只需更換滑動膜片即可，由此更進一步降低了其使用和維護的成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1表示本實用新型所述的6種組合方式的分解立體圖。
[0015]圖2表示本實用新型所述的滑動膜片採用折彎槽的形式來實現與滑塊本體的組合槽口相組合的形式，圖中示出了滑動膜片的4種典型的組合方式，分別以外觀立體圖、正視圖以及展開後的正、反面立體圖加以圖示。
[0016]圖3表示根據第一種組合方式所述的本實用新型的圖示，其中(3-a)表示組合後的立體圖，(3-b)表示(3-a)的縱向剖視圖，(3-c)表示其分解立體圖，(3-d)表示(3_c)的縱向剖視圖。
[0017]圖4表示根據第二種組合方式所述的本實用新型的圖示，其中(4-a)表示組合後的立體圖，(4-b)表示(4-a)的縱向剖視圖，(4-c)表示其分解立體圖，(4-d)表示(4_c)的縱向剖視圖。
[0018]圖5表示根據第三種組合方式所述的本實用新型的圖示，其中(5-a)表示組合後的立體圖，(5-b)表示(5-a)的縱向剖視圖，(5-c)表示其分解立體圖，(5-d)表示(5_c)的縱向剖視圖。
[0019]圖6表示根據第四種組合方式所述的本實用新型的圖示，其中(6-a)表示組合後的立體圖，(6-b)表不(6-a)的縱向剖視圖，(6-c)表不其分解立體圖，(6_d)表不(6_c)的縱向剖視圖。
[0020]圖7表示根據第五種組合方式所述的本實用新型的圖示，其中(7-a)表示組合後的立體圖，(7-b)表示(7-a)的縱向剖視圖，(7-c)表示其分解立體圖，(7-d)表示(7_c)的縱向剖視圖。
[0021]圖8表示根據第六種組合方式所述的本實用新型的圖示，其中(8-a)表示組合後的立體圖，(8-b)表示(8-a)的縱向剖視圖，(8-c)表示其分解立體圖，(8-d)表示(8-c)的縱向剖視圖。
[0022]圖9表示本實用新型與鋁合金桅柱裝配的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將根據附圖所示的【具體實施方式】來描述本實用新型。
[0024]如圖1所示的一種組合式滑塊(00)，它包括有滑塊本體(01)和至少一片滑動膜片(02)組合而成，所述的滑塊本體(01)上至少設有一個用於安裝的固定孔(18)，以及至少設有一道用於裝配滑動膜片(02)的組合槽口(03)，所述的滑塊本體(01)可以選用金屬材料、工程塑料或合成材料由機械切削加工獲得，或由金屬模具澆注成型而獲得。所述的滑動膜片(02)可以選用自潤滑性能良好及耐磨的合成材料(例如:導軌軟帶)或耐磨塑料(例如:聚四氟乙烯)經機械切削加工獲得，或採用金屬模具成型，以及燒結的方法獲得。所述的滑動膜片(02)總體呈現為與滑塊本體(01)的組合槽口(03)相配合的U字形槽狀，其槽的內側所形成的滑動槽口(06)將於鋁合金桅柱(15)的導向筋板(16)相配合滑動(如圖9所示)，而滑動膜片(02)的滑動槽口(06)的外側兩面的距離尺寸將小於或等於滑塊本體
(01)上的組合槽口(03)的槽寬尺寸，所述滑動膜片(02)的滑動槽口(06)的外側面將與滑塊本體(01)的組合槽口(03)相配合。所述滑動膜片(02)的滑動槽口(06)內相對應的滑動面(08)上，至少分別設有一道與滑動方向一致的，目的於減小滑動面積的減摩槽(05)，減摩槽(05)可設為梯形、弧形等其它形狀。
[0025]如圖2所示，所述的滑動膜片(02)還可以通過設置折彎槽(04)的形式，來實現與滑塊本體(01)的組合槽口(03)相組合的目的，其具體方法為:該滑動膜片(02)起始為一平展的片狀，然後在該滑動膜片(02)的中心且相互平行位置設兩道用於折彎的折彎槽(04)，折彎槽(04)可設為V形或其它特定形狀，當對摺起兩道折彎槽(04)後，滑動膜片
(02)將呈現出與組合槽口(03)相配合的U字形槽狀。
[0026]為了實現滑動膜片(02)相對於滑塊本體(01)在滑動方向上的定位，必須在滑動膜片(02)的滑動槽口(06)的外側面和滑塊本體(01)的組合槽口(03)的內側面上設置出凹、凸的邊狀結構，由此將可以變化出如下六種具體的組合方式。
[0027]如圖3所示出了本實用新型的第一種組合方式:所述的滑塊本體(01)上的組合槽口(03)的滑動方向上的槽面邊緣分別設有凸起邊(07)，凸起邊(07)的高度不高於滑動膜片(02)的滑動面(08)，所述的凸起邊(07)正好將滑動膜片(02)包圍在組合槽口(03)內，以此起到定位和約束滑動膜片(02)的作用。
[0028]如圖4所示出了本實用新型的第二種組合方式:所述的滑塊本體(01)上的組合槽口(03)的滑動方向上的槽面邊緣分別設有凸起邊(07)，所述滑動膜片(02)的滑動方向上的外側邊緣分別設有下凹的限位臺階(09)，該限位臺階(09)與組合槽口(03)的凸起邊
(07)相配合，以起到定位和約束滑動膜片(02)的作用。
[0029]如圖5所示出了本實用新型的第三種組合方式:所述的滑塊本體(01)上的組合槽口(03)的槽面上至少設有一道(圖示為二道)與滑動方向相垂直的限位槽(10)，所述的滑動膜片(02)的外側面上至少設有一道(圖示為二道)與滑動方向相垂直的凸出的定位筋
(11)，該定位筋(11)與組合槽口(03)的限位槽(10)相配合，以起到定位和約束滑動膜片
(02)的作用。
[0030]如圖6所示出了本實用新型的第四種組合方式:所述的滑塊本體(01)上的組合槽口(03)的滑動方向上的槽面邊緣分別設有下凹的限位臺階(12)，所述滑動膜片(02)的滑動方向上的外側邊緣分別設有凸臺邊(13)，該凸臺邊(13)與組合槽口(03)的限位臺階
(12)相配合，以起到定位和約束滑動膜片(02)的作用。
[0031]如圖7所示出了本實用新型的第五種組合方式:所述的滑動膜片(02)的滑動方向上的外側邊緣所設的凸臺邊(13)的內側開檔尺寸將大於或等於滑塊本體(01)的滑動方向上的寬度尺寸，該滑動膜片(02)的凸臺邊(13)將卡在滑塊本體(01)的側面上，以起到定位和約束滑動膜片(02)的作用。
[0032]如圖8所示出了本實用新型的第六種組合方式:所述的滑動膜片(02)與滑塊本體
(01)的組合，可以採用粘合劑(14)相粘合固定的方式，或結合如上所述的五種組合方式，再增加粘合劑(14)相粘合的方式加以固定。
[0033]如圖9所示出了本實用新型與鋁合金桅柱(15)相裝配的示意圖，所示的一種組合式滑塊(00)被裝配在鋁合金桅柱(15)所形成的槽口內，並有螺釘(17)加以固定，鋁合金桅柱(15)的導向筋板(16)與本實用新型的滑動槽口(06)相配合滑動。
[0034]應當注意，儘管本實用新型圖示和描述了一定形式的單規格型號的一種組合式滑塊，但對熟悉本領域的人員則顯然可將本實用新型用在不同規格型號的滑塊上。因此，儘管本實用新型圖示和描述了具體的實施例，但熟悉本領域的人員則顯然可進行各種變化和修改而不脫離本實用新型的範圍。目前所描述和附圖僅為說明之用而不作為一種限制。根據現有技術作適當如實的觀察，而將本實用新型的實際範圍限定在以下的權利要求中。
【權利要求】
1.一種組合式滑塊，包括:滑塊本體和至少一片滑動膜片組合而成，所述滑塊本體上至少設有一個用於安裝的固定孔，以及至少設有一道用於裝配滑動膜片的組合槽口，所述的滑動膜片上設有兩道折彎槽，且滑動膜片的總體呈現為與滑塊本體的組合槽口相配合的U字形槽狀，其槽內相對應的兩個滑動面上至少分別設有一道與滑動方向一致的，目的於減小滑動面積的減磨槽。
2.根據權利要求1所述的一種組合式滑塊，其特徵是:在滑塊本體上的組合槽口的滑動方向上的槽面邊緣分別設有凸起邊，凸起邊的高度不高於滑動膜片的滑動面，所述的凸起邊正好將滑動膜片包圍在組合槽口內，以起到定位和約束滑動膜片的作用。
3.根據權利要求1所述的一種組合式滑塊，其特徵是:在滑塊本體上的組合槽口的滑動方向上的槽面邊緣分別設有凸起邊，所述滑動膜片的滑動方向上的外側邊緣分別設有下凹的限位臺階，該限位臺階與組合槽口的凸起邊相配合，以起到定位和約束滑動膜片的作用。
4.根據權利要求1所述的一種組合式滑塊,其特徵是:在滑塊本體上的組合槽口的槽面上至少設有一道與滑動方向相垂直的限位槽，所述的滑動膜片的外側面上至少設有一道與滑動方向相垂直的凸出的定位筋，該定位筋與組合槽口的限位槽相配合，以起到定位和約束滑動膜片的作用。
5.根據權利要求1所述的一種組合式滑塊，其特徵是:在滑塊本體上的組合槽口的滑動方向上的槽面邊緣分別設有下凹的限位臺階，所述滑動膜片的滑動方向上的外側邊緣分別設有凸臺邊，該凸臺邊與組合槽口的限位臺階相配合，以起到定位和約束滑動膜片的作用。
6.根據權利要求1所述的一種組合式滑塊，其特徵是:在滑動膜片的滑動方向上的外側邊緣所設的凸臺邊的內側開檔尺寸將大於或等於滑塊本體的滑動方向上的寬度尺寸，該滑動膜片的凸臺邊將卡在滑塊本體的側面上，以起到定位和約束滑動膜片的作用。
【文檔編號】B66F11/04GK204039005SQ201320715052
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年11月11日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】不公告發明人 申請人:祁雲輝