一種pvc粒料冷卻設備及冷卻和包裝方法

2023-09-09 20:00:00

專利名稱：一種pvc粒料冷卻設備及冷卻和包裝方法
技術領域：
本發明涉及PVC造粒生產領域，具體涉及一種PVC粒料冷卻設備及冷卻和包裝方法。
背景技術：
PVC造粒目前的生產工藝是螺杆擠出再切削成粒，將切削後的粒料通過管道風冷裝置進行冷卻，風機產生的風用管道輸送，為了達到符合包裝的溫度，其一般需要重複用管道輸送7—8道工序冷卻，冷卻好的粒料再用人工稱量打包裝。現有的自動包裝機需要PVC料從高處進料後跌落到低處進行包裝，而現有的管道風冷裝置的高度不能和自動包裝機的進料口配合，因此冷卻好的PVC粒料需要通過人工稱量和包裝，不僅工作強度比較大，並且生產效率比較低，浪費人力、物力的同時還造成包裝質量比較低。

發明內容
本發明解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種用於提升粒料高度以與自動包裝機配合實現自動包裝的PVC粒料冷卻設備。本發明還提供一種利用上述裝置對PVC粒料進行自動冷卻和包裝的PVC粒料冷卻和包裝方法。為了實現發明目的一，採用的技術方案如下
一種PVC粒料冷卻設備，包括管道風冷裝置，管道風冷裝置上設有送料口，還包括垂直提升裝置，垂直提升裝置上設有於送料口連接的上料口，垂直提升裝置上還設有底端與上料口相通的粒料提升機構以及與粒料提升機構頂端相通的下料口，所述下料口用於外接自動包裝機。作為一種優選方案，所述粒料提升機構包括垂直放置的通道、設於通道內的輸液裝置以及設於通道內的螺旋葉片，通道底端與上料口相通，其頂端與下料口相通，輸液裝置設有與外部液體輸入裝置連通形成液體循環迴路的入液口和出液口。作為進一步的優選方案，所述螺旋葉片通過驅動電機驅動 作為進一步的優選方案，所述通道為支撐管。作為進一步的優選方案，輸液裝置為銅管。作為更進一步的優選方案，所述銅管以盤旋狀形式設於通道內。作為一種優選方案，所述垂直提升裝置安裝在提升底座上。為了實現發明目的二，採用的技術方案如下
一種PVC粒料冷卻和包裝方法，將擠出切削後的PVC粒料送入管道風冷裝置，管道風冷裝置同時對PVC粒料進行風冷乾燥和向前輸送；
經過風冷和向前輸送的PVC粒料進入垂直提升裝置中進行位置提升，其中PVC粒料從垂直提升裝置的上料口進入經過粒料提升機構提升輸送至下料口，到達下料口的PVC粒料從下料口下落進入與下料口銜接的自動包裝機進行自動包裝。
作為一種優選方案，所述垂直提升裝置在對PVC粒料進行位置提升的同時，還通過設置於粒料提升機構內的具有液體循環迴路的銅管對PVC粒料進行液冷。所述垂直提升裝置在對PVC粒料位置進行提升的同時，還對粒料進行冷卻乾燥，是理想的物料提升和冷
卻裝置。作為進一步的優選方案，所述方法重複利用管道風冷裝置對粒料進行1-2道工序的風冷和輸送；所述自動包裝機在包裝之前還對PVC粒料進行自動稱量。由於垂直提升裝置具備了冷卻的功能，在達到相同的冷卻效果前提下，可以縮減管道風冷裝置的工序，只需設置1-2道工序的管道風冷裝置即可，將其與垂直提升裝置相互配合即可完成對PVC粒料的冷卻乾燥。與現有技術相比，本發明技術方案的有益效果是 (I)本發明在原有的管道風冷裝置中增加垂直提升裝置，可以將粒料的高度提升，與現有的自動包裝機配合，實現粒料的自動稱重和自動包裝，在保證了包裝質量的同時還節省了人力、物力，降低了生產成本，提高了生產效率。( 2)本發明的垂直提升裝置在提升粒料高度的同時還對粒料進行進一步的冷卻，提升粒料的冷卻效果，結構簡單，噪音小，維修調試方便，而且佔地面積小。(3)本發明還可以根據垂直提升裝置與管道風冷裝置的實際冷卻效果相應減少風冷工序，如將管道風冷裝置減少至1-2道工序，在保證冷卻效果的同時，還節省生產空間，並同時將管路簡單化，調試安裝簡單方便，噪音小，粉塵汙染小。(4)本發明可以多點進料,一點出料,即多臺擠出造粒機共用一臺PVC粒料冷卻設備，能大大提升生產效率，節省生產成本。


圖I為現有技術中的管道風冷裝置結構示意 圖2為本發明中管道風冷裝置的結構示意 圖3為本發明中垂直提升裝置的結構示意 圖4為本發明與粒料擠出機、自動包裝機相結合的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案做進一步的說明。如圖2和3所示，為本發明具體實施例的結構示意圖。一種PVC粒料冷卻設備，包括管道風冷裝置I和垂直提升裝置2 ;管道風冷裝置上設置有送料口 11 ;垂直提升裝置2上設有與送料口 11連接的上料口 21，上料口 21位於垂直提升裝置2的下部位；垂直提升裝置2還設有底端與上料口 21相通的粒料提升機構22以及與粒料提升機構22頂端相通的下料口 23 ;垂直提升裝置2安裝在提升底座3上。如圖2所示，在一個具體實施例中，粒料提升機構22包括垂直放置的通道221、設於通道221內的輸液裝置222以及設於通道221內的螺旋葉片223，螺旋葉片223通過驅動電機4驅動，通道221底端與上料口 21相通，其頂端與下料口 23相通，輸液裝置222設有與外部液體輸入裝置連通形成液體循環迴路的入液口和出液口 ；通道221採用支撐管實現，輸液裝置222採用銅管實現。粒料通過螺旋葉片223螺旋提升從而輸送至位於高處的下料口 23，這一過程同時可以對粒料進行乾燥，而且還利用輸液裝置222的冷卻液體對粒料進行冷卻，同時完成提升、冷卻、乾燥的過程。工作時，接通垂直提升裝置2中的輸液裝置222的液體循環迴路，啟動本發明的PVC粒料冷卻設備，需要冷卻的粒料通過管道風冷裝置I冷卻乾燥後送至管道風冷裝置I的送料口 11，然後通過上料口 21輸出至垂直提升裝置2上，垂直提升裝置中的螺旋葉片223的螺旋帶動上料口 21中的粒料上升至下料口 23，這一過程同時完成冷卻，最終對粒料實現提升高度以及冷卻乾燥。如圖4所示，本發明的具體生產步驟為，粒料擠出機5後面相接本發明中的PVC粒料冷卻設備，然後再相接自動包裝機6。工作時，開通粒料擠出機5加熱到一定的溫度，再將PVC粉料加入粒料擠出機100的料鬥中，開通模頭切削機電源；然後啟動本發明的PVC粒料冷卻設備和自動包裝機6。將粒料擠出機5切削的PVC粒料送入管道風冷裝置中同時進行 風冷乾燥和向前輸送，然後將PVC粒料輸送到垂直提升裝置2的上料口，通過垂直提升裝置2的粒料提升機構22提升輸送到垂直提升裝置2的下料口，粒料提升機構22在對PVC粒料進行位置提升時還通過銅管對其進行液冷，最後將PVC粒料送到自動包裝機6進行自動稱量並自動包裝。本發明將管道風冷裝置和垂直提升裝置的冷卻相結合，只需用1-2道工序的風冷對PVC粒料進行冷卻乾燥，再結合銅管的液冷即可完成PVC粒料的冷卻乾燥。通過對本發明的改進，可以將現有技術中的PVC粒料切削、提升、冷卻、乾燥和包裝進行了很好的結合，形成PVC造粒的生產工藝的自動化和流水線化。
權利要求
1.一種PVC粒料冷卻設備，包括管道風冷裝置，管道風冷裝置上設有送料口，其特徵在於，還包括垂直提升裝置，垂直提升裝置上設有於送料口連接的上料口，垂直提升裝置上還設有底端與上料口相通的粒料提升機構以及與粒料提升機構頂端相通的下料口，所述下料口用於外接自動包裝機。
2.根據權利要求I所述的PVC粒料冷卻設備，其特徵在於，所述粒料提升機構包括垂直放置的通道、設於通道內的輸液裝置以及設於通道內的螺旋葉片，通道底端與上料口相通，其頂端與下料口相通，輸液裝置設有與外部液體輸入裝置連通形成液體循環迴路的入液口和出液口。
3.根據權利要求2所述的PVC粒料冷卻設備，其特徵在於，所述螺旋葉片通過驅動電機驅動。
4.根據權利要求2所述的PVC粒料冷卻設備，其特徵在於，所述通道為支撐管。
5.根據權利要求2所述的PVC粒料冷卻設備，其特徵在於，輸液裝置為銅管。
6.根據權利要求5所述的PVC粒料冷卻設備，其特徵在於，所述銅管以盤旋狀形式設於通道內。
7.根據權利要求I所述的PVC粒料冷卻設備，其特徵在於，所述垂直提升裝置安裝在提升底座上。
8.一種採用權利要求I所述設備的PVC粒料冷卻和包裝方法，其特徵在於， 將擠出切削後的PVC粒料送入管道風冷裝置，管道風冷裝置同時對PVC粒料進行風冷乾燥和向前輸送； 經過風冷和向前輸送的PVC粒料進入垂直提升裝置中進行位置提升，其中PVC粒料從垂直提升裝置的上料口進入經過粒料提升機構提升輸送至下料口，到達下料口的PVC粒料從下料口下落進入與下料口銜接的自動包裝機進行自動包裝。
9.根據權利要求8所述的PVC粒料冷卻和包裝方法，其特徵在於，所述垂直提升裝置在對PVC粒料進行位置提升的同時，還通過設置於粒料提升機構內的具有液體循環迴路的銅管對PVC粒料進行液冷。
10.根據權利要求9所述的PVC粒料冷卻和包裝方法，其特徵在於，所述方法重複利用管道風冷裝置對粒料進行1-2道工序的風冷和輸送；所述自動包裝機在包裝之前還對PVC粒料進行自動稱量。
全文摘要
本發明涉及PVC造粒生產領域，具體涉及一種PVC粒料冷卻設備及冷卻和包裝方法。所述PVC粒料冷卻設備包括管道風冷裝置，管道風冷裝置上設有送料口，還包括垂直提升裝置，垂直提升裝置上設有於送料口連接的上料口，垂直提升裝置上還設有底端與上料口相通的粒料提升機構以及與粒料提升機構頂端相通的下料口。本發明在原有的管道風冷裝置中增加垂直提升裝置，可以將粒料的高度提升，與現有的自動包裝機配合，實現粒料的自動稱重和自動包裝，在保證了包裝質量的同時還節省了人力、物力，降低了生產成本，提高了生產效率。
文檔編號B65B1/30GK102837859SQ201210276688
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月6日 優先權日2012年8月6日
發明者徐風飛, 費子林 申請人:聯塑科技發展(貴陽)有限公司