半導體裝置以及控制方法
2023-09-09 14:10:50 2
專利名稱：半導體裝置以及控制方法
技術領域：
本發明涉及生成用於例如逆變器控制用的互補PWM信號的半導體裝置，本發明特別屬於用於在互補PMW信號上附加停歇時間的技術。
背景技術：
如圖11中表示，由串聯連接兩個開關單元51，52構成的逆變器電路5作為IH烹調器等的感應加熱裝置的構成電路被廣泛使用(參考特許文獻1)。電動機驅動用的逆變器電路也採用基本相同的構成，即各相中串聯連接2個開關單元、將這樣的相3相併聯連接而成。
通常，這種逆變器電路用附加不同時接通的時間(停歇時間)的PWM(脈衝寬度調製)信號控制。這種信號的例子在圖12(a)表示。如圖12(b)中表示，該停歇時間的任務之一是防止由於兩個開關單元同時接通導致的貫穿電流流過而完全破壞逆變器控制電路。如圖13中表示，一般作為目的，設定適合於兩個不同開關單元之接通/截止特性的最佳開關時序，將開關單元之電力損失做成最小。電力損失可通過接通/截止切換時電流和電壓之積求得。
現有技術中，作為設定該停歇時間的方法，已知1)使用通常的PWM輸出，在控制電路上附加停歇時間的方法；2)使用來自半導體裝置之附加恆定停歇時間的PWM輸出的方法；3)1)和2)組合的方法。
方法1)已經在例如特許文獻1中公開，通過在控制感應加熱烹調器的逆變器驅動電路中附加控制電路能夠設定該停歇時間。上述圖11是其基本電路構成，停歇時間設定電路7生成由驅動控制電路6讓2個開關單元51，52同時截止的信號。如圖13中表示，停歇時間td1設定為從Vge2變成0v開關單元52截止到Vce1的剩餘電壓變成最小時的時間，停歇時間td2設定為從Vge1變成0v開關單元51截止到ic2負電流(開關單元1內藏的續流二極體電流)衰減大約一半時的時間。哪個都能通過電路常數決定。
此外，還知道通過將PWM輸出和延遲電路組合來實現的方法。例如圖14那樣，對於各個PWM信號，通過讓任意設定CR電路53，54具有延遲來附加停歇時間。通過這，能夠生成由圖15中表示的2種類型的附加停歇時間的輸出信號。
為避免必須附加控制電路，可實現具有下述功能，即從微型計算機生成附加停歇時間的PWM輸出。在這種情況的停歇時間設定中，使用用於設定停歇時間的一個停歇時間寄存器，在PWM信號的接通定時和截止定時中附加同一停歇時間。
這種逆變器控制用的微型計算機的大部都包括計數器和比較器(計算機)等。計數器從0到頻率設定值向上計數，其間將計數器值和佔空比設定值比較，一致時，通過反向輸出信號生成成為基準的PWM信號。這時，將計數器與停歇時間設定值比較，直到一致時，通過從輸出反向定時延遲接通定時，插入停歇時間。這種情況下，不管開關單元的特性如何，停歇時間能夠設定成一定的時間。
特許文獻1特開平10-149876號公報但是，在上述特許文獻1或者在用CR電路的方法中，由於設定的停歇時間由基板上的硬體設定來決定，只能夠設定對於開關單元的固定值。由此，變更/設定停歇時間之最佳值是困難的，為了進行更高度的控制，存在的限制是需要例如在硬體上變更CR元件的控制電路部等。進而，由於PWM信號成為具有時間常數的波形或者部件偏差的方面，進行高精度的控制變得困難。
進而，在作為逆變器控制用的微型計算機實現附加停歇時間的PWM輸出的方法中，由於只具有一個停歇時間寄存器，只具有在上升和下降時附加共同的停歇時間的功能。為此，在控制成對的開關單元的特性對稱的逆變器電路的情況下不成為特殊的問題，但是，在控制開關特性互異的逆變器電路的情況下存在這樣的問題，即要求設定個別最合適的停歇時間，在這種情況下，合適使用是困難的。
發明內容
鑑於上述問題，本發明將下述內容作為課題在例如生成用於逆變器控制用的互補PWM信號的半導體裝置中，做到通過靈活又簡易的構成能夠附加停歇時間。
為了解決上述問題，有關本發明之一的發明，作為半導體裝置，包括生成第一PWM信號和為上述第一PWM信號之反向信號的第二PWM信號的互補PWM生成部；在上述第一PWM信號上升時附加第一停歇時間的同時在上述第二PWM信號上升時附加第二停歇時間的停歇時間附加部，上述停歇時間附加部個別設定可能被構成上述第一停歇時間和上述第二停歇時間。
依據該構成，通過停歇時間附加部，可能個別設定第一PWM信號上升時附加的第一停歇時間和第二PWM信號上升時附加的第二停歇時間。由此，與現有技術相比，能夠靈活地實現更高度控制。
而且，有關本發明之二的發明，在上述本發明之一的發明中，停歇時間附加部包括停歇時間計時器和第一與第二停歇時間設定寄存器，在上述停歇時間計時器的值達到上述第一停歇時間設定寄存器之設定值時的時間被設定作為上述第一停歇時間的同時，上述停歇時間計時器的值達到上述第二停歇時間設定寄存器之設定值時的時間被設定作為上述第二停歇時間。
進而，有關本發明之三的發明，在上述本發明之二的發明中，第一和第二停歇時間設定寄存器被串聯配置。
再有，有關本發明之四的發明，在上述本發明之二的發明中，第一和第二停歇時間設定寄存器被並聯配置。
進一步，有關本發明之五的發明，在上述本發明之一的發明中，停歇時間附加部包括第一與第二停歇時間計時器和第一與第二停歇時間設定寄存器，在上述第一停歇時間計時器的值達到上述第一停歇時間設定寄存器之設定值時的時間被設定作為上述第一停歇時間的同時，上述第二停歇時間計時器的值達到上述第二停歇時間設定寄存器之設定值時的時間被設定作為上述第二停歇時間。
進一步，有關本發明之六的發明，在上述本發明之一的發明中，停歇時間附加部包括第一和第二停歇時間設定寄存器和將上述互補PWM生成部所具有的周期計時器的計數器值與上述第一和第二停歇時間設定寄存器的設定值進行比較的比較器，基於通過上述比較器與上述第一停歇時間設定寄存器之設定值的比較結果，設定上述第一停歇時間，同時，基於通過上述比較器與上述第二停歇時間設定寄存器之設定值的比較結果，設定上述第二停歇時間。
進一步，有關本發明之七的發明，在上述本發明之一的發明中，停歇時間附加部包括第一和第二停歇時間設定寄存器；將上述互補PWM生成部所具有的周期計時器的計數器值與上述第一和第二停歇時間設定寄存器的設定值進行比較的第一比較器；和將上述周期計時器的計數器值與上述第二停歇時間設定寄存器的設定值進行比較的第二比較器，基於通過上述第一比較器的比較結果，設定上述第一停歇時間，同時，基於通過上述第二比較器的比較結果，設定上述第二停歇時間。
進一步，有關本發明之八的發明，在上述本發明之一的發明中，半導體裝置可構成為按照停歇時間的切換輸入設定變更上述第一和第二停歇時間中的至少一個。
有關本發明之九的發明，作為關於感應加熱裝置的控制方法，該感應加熱裝置包括通過線圈進行加熱動作的逆變器電路；通過在上述逆變器電路上提供附加停歇時間的上述第一和第二PWM信號進行控制的上述本發明之八的發明的半導體裝置，上述逆變器電路給上述半導體裝置提供作為上述停歇時間切換輸入的信號，上述半導體裝置按照所接收的上述停歇時間的切換輸入，設定變更上述第一和第二停歇時間中的至少一個。
而且，有關本發明之十的發明，在上述本發明之九的發明中，上述逆變器電路輸出表示作為上述停歇時間切換輸入之異常加熱的異常信號，上述半導體裝置在接收上述異常信號時進行上述設定變更。
有關本發明之十一的發明，在上述本發明之九的發明中，上述逆變器電路輸出表示作為上述停歇時間切換輸入之加熱線圈電流的電流值的模擬信號；上述半導體裝置對接收的上述模擬信號進行AD變換，當變換值處於所定範圍之外時進行上述設定變更。
根據本發明，通過PWM信號和其反向信號，不同停歇時間的設定成為可能。為此，不需要在電路上變更/設定停歇時間的最合適值，而可個別進行最合適停歇時間的設定，抑制電力損失、進行更高度控制。
圖1是表示有關本發明第一實施形式之半導體裝置的構成的方框圖。
圖2是表示圖1的半導體裝置工作的時序圖。
圖3是表示有關本發明第二實施形式之半導體裝置的構成的方框圖。
圖4是表示圖3半導體裝置工作的時序圖。
圖5是表示有關本發明第三實施形式之半導體裝置的構成的方框圖。
圖6是表示圖5的半導體裝置工作的時序圖。
圖7是表示有關本發明第四實施形式之半導體裝置的構成的方框圖。
圖8是表示圖7的半導體裝置工作的時序圖。
圖9是表示有關本發明第五實施形式之半導體裝置的構成的方框圖。
圖10是表示圖9的半導體裝置工作的時序圖。
圖11是包括停歇時間設定功能的電路構成一例。
圖12是用於說明停歇時間及其作用的示意圖。
圖13是表示圖11之電路構成的工作的時序圖。
圖14是包括停歇時間設定功能的電路構成其它例子。
圖15是表示圖14之電路構成的工作的時序圖。
圖16是表示有關本發明第六實施形式之感應加熱裝置構成的示意圖。
圖17是表示在本發明第六和第七實施形式中停歇時間變更控制的時序圖。
圖18是表示有關本發明第七實施形式之感應加熱裝置構成的示意圖。
圖中1-互補PWM生成部，2、2A、2B、2C、2D-停歇時間附加部，22-停歇時間計時器，22a-第一停歇時間計時器，22b-第二停歇時間計時器，24a-第一停歇時間設定寄存器，24b-第二停歇時間設定寄存器，26-比較器，26a-第一比較器，26b-第二比較器，31、41-半導體裝置，32、42-逆變器電路，PWM1-第一PWM信號，PWM2-第二PWM信號，SA-異常信號，SB-模擬信號。
具體實施形式第一實施形式圖1是表示有關本發明第一實施形式之半導體裝置的構成的方框圖。圖1的半導體裝置是生成用於逆變器控制用的PWM信號，典型的是通過微型計算機(微機)實現的。
圖1中，互補PWM生成部1生成附加停歇時間之前的互補PWM信號，即第一PWM信號PWM1和是其反向信號的第二PWM信號PWM2，其包括緩衝寄存器11，17；周期設定寄存器12；比較器13，15；周期計時器14；佔空比設定寄存器和T觸發器18。周期計時器14根據溢出或者與周期設定寄存器12之設定值的比較相符而重新啟動，設定原PWM信號PWM0的周期。通過周期計時器14的計數器值與佔空比設定寄存器16的設定值的比較相符來設定原PWM信號PWM0的接通時間。
停歇時間附加部2在通過互補PWM生成部1生成的第一和第二PWM信號PWM1，PWM2中附加停歇時間，其包括邊緣檢出部21；停歇時間計時器22；緩衝寄存器23；串聯配置的第一和第二停歇時間設定寄存器24a，24b；以及第一和第二停歇時間插入部25a，25b。停歇時間計時器22在周期計時器14的啟動定時和在周期計時器14與佔空比設定寄存器15的比較相符時同步而重新啟動。而且，將停歇時間計時器22的值達到第一停歇時間設定寄存器24a之設定值時的時間作為在第一PWM信號PWM1上升時的第一停歇時間附加，同時，將停歇時間計時器22的值達到第二停歇時間設定寄存器24b之設定值時的時間作為在第二PWM信號PWM2上升時的第二停歇時間附加。如此，生成上相信號SU和下相信號SL。
在停歇時間設定用的緩衝寄存器23上的數據設定中使用中斷處理，在周期計時器14和佔空比設定寄存器16的比較相符中斷的場合，設定第二停歇時間之設定值，另一方面，在周期計時器14和周期設定寄存器12的比較相符中斷的場合，設定第一停歇時間之設定值。在各個中斷時序，進行從第二停歇時間設定寄存器24b向第一停歇時間寄存器24a的傳送以及從緩衝寄存器23向第二停歇時間設定寄存器24b的傳送。通過這，在第一停歇時間設定寄存器24a，通過周期計時器14和周期設定寄存器12的比較相符中斷的時序，設定第一停歇時間的設定值，另一方面，通過周期計時器14和佔空比設定寄存器16的比較相符中斷的時序，設定第二停歇時間的設定值。
圖2是表示圖1的半導體裝置工作的時序圖。如圖2中表示，在周期計時器14的計數開始的同時，原PWM信號PWM0上升，停歇時間計時器22開始計數。當停歇時間計時器22的計數器值達到第一停歇時間設定寄存器24a的設定值(第一停歇時間設定值)時，上相信號SU上升，設定第一停歇時間t1。之後，當周期計時器14的計數器值達到佔空比設定寄存器16的設定值時，原PWM信號PWM0下降，同時下相信號SU下降。
此時，停歇時間計時器22再次開始計數，當該計數器值達到第一停歇時間設定寄存器24a的設定值(第二停歇時間設定值)時，下相信號SL上升，設定第二停歇時間t2。之後，當周期計時器14的計數器值達到周期設定寄存器12的設定值時，下相信號SL下降。
根據上述的實施形式，能夠個別設定第一PWM信號上升時附加的第一停歇時間以及第二PWM信號上升時附加的第二停歇時間。
本實施形式與例如使用停歇時間期間寄存器替換停歇時間設定的構成(比較例)相比，有下面的優點。即，在比較例情況，由於不包括停歇時間設定用的緩衝寄存器，不能夠在最合適的時刻進行寄存器值的更新，因而，為了不讓停歇時間寄存器設定值和停歇時間計數器的大小關係反向，只有在先停止PWM輸出後才能進行切換。
但是，根據本實施形式，由於有在中斷處理內切換停歇時間之設定的必要，兩個停歇時間設定寄存器間的傳送由硬體在最合適的時刻實現，在不停止PWM輸出下就可能容易實現。
第二實施形式圖3是表示有關本發明第二實施形式之半導體裝置的構成的方框圖。與圖1相同的構成要素給出了和圖1相同的符號。與圖1的不同點是在停歇時間附加部2A中，預先並聯配置了第一和第二停歇時間設定寄存器24a，24b，並分別設定了緩衝寄存器23a，23b。
圖4是表示圖3半導體裝置工作的時序圖，基本工作與第一實施形式相同。但是，第一和第二停歇時間設定寄存器24a，24b之設定值的更新是在周期計時器14和周期設定寄存器12之比較相符的時刻執行。
即，在本實施形式中，與第一實施形式相比，其變成增加一個緩衝寄存器的結構，但是不需要如在第一實施形式中在PWM周期設定中斷和佔空比設定中斷處理內切換停歇時間設定。而且，緩衝寄存器單純地只進行在某個時刻(每個周期)上向停歇時間設定寄存器的傳送。因此，其不對CPU施加負擔就可實現。
第三實施形式圖5是表示有關本發明第三實施形式之半導體裝置的構成的方框圖，與圖3相同的構成要素給出了和圖3相同的符號。與圖3的不同點是在停歇時間附加部2B中，對於第一停歇時間用和第二停歇時間用，分別設定了第一和第二停歇時間計時器22a，22b。第一停歇時間計時器22a在周期計時器14的啟動時序上同步啟動，第二停歇時間計時器22b在周期計時器14與佔空比設定寄存器15的比較相符時同步開始。
圖6是表示圖5的半導體裝置工作的時序圖。如圖6中表示，在周期計時器14的計數器開始的同時，原PWM信號PWM0上升，第一停歇時間計時器22a開始計數。而且，當停歇計時器22a的計數器值達到第一停歇時間設定寄存器24a的設定值時，上相信號SU上升，設定第一停歇時間t1。之後，當周期計時器14的計數器值達到佔空比設定寄存器16的設定值時，原PWM信號PWM0下降，同時上相信號SU下降。
此時，第二停歇時間計時器22b再次開始計數，當該計數器值達到第二停歇時間設定寄存器24b的設定值時，下相信號SL上升，設定第二停歇時間t2。之後，當周期計時器14的計數器值達到周期設定寄存器12的設定值時，下相信號SL下降。
即使在以上那樣的本實施形式中，也能夠將第一PWM信號上升時附加的第一停歇時間和第二PWM信號上升時附加的第二停歇時間個別地設定。與第一和第二實施形式相比，變成了增加一個停歇時間計時器的結構，但是通過本實施形式，因為不必要在中斷處理內切換停歇時間設定，不對CPU施加負擔就可實現。
在本實施形式中，增加的計時器由於僅僅單純測量所設定的時間，能夠轉用在現有技術微機中安裝的計時器，可以容易實現。
第四實施形式圖7是表示有關本發明第四實施形式之半導體裝置的構成的方框圖，與圖3相同的構成要素給出了和圖3相同的符號。與圖3的不同點是在停歇時間附加部2C中，省略了停歇時間計時器和邊緣檢出部，代之以設定了比較器26和附加相位判別器27。
比較器26將周期計時器14的計數器值與第一和第二停歇時間設定寄存器24a，24b進行比較。在檢測出比較器26的比較相符的情況下，附加相位判別器27指示在與第一停歇時間設定寄存器24a的比較相符時在第一停歇時間插入部25a中進行第一停歇時間的插入，另一方面，指示在與第二停歇時間設定寄存器24b的比較相符時在第一停歇時間插入部25b中進行第二停歇時間的插入。
圖8是表示圖7的半導體裝置工作的時序圖。如圖8中表示，在周期計時器14的計數開始的同時，原PWM信號PWM0上升。而且，當通過比較器26檢測到周期計時器14的計數器值達到第一停歇時間設定寄存器24a的設定值時，上相信號SU上升，設定第一停歇時間t1。之後，當周期計時器14的計數器值達到佔空比設定寄存器16的設定值時，原PWM信號PWM0下降，同時上相信號下降。此時，比較器26的比較基準從第一停歇時間設定寄存器24a的設定值切換到第二停歇時間設定寄存器24b。
而且，當周期計時器14的計數器值達到第二停歇時間設定寄存器24b的設定值時，下相信號SL上升，設定第二停歇時間t2。之後，當周期計時器14的計數器值達到周期設定寄存器12的設定值時，下相信號SL下降。此時，從第一和第二緩衝寄存器23a，23b向第一和第二停歇時間設定寄存器24a，24b進行數據傳送，同時，比較器26的比較基準從第二停歇時間設定寄存器24b的設定值切換到第一停歇時間設定寄存器24b。
即使在以上那樣的本實施形式中，也能夠將第一PWM信號上升時附加的第一停歇時間和第二PWM信號上升時附加的第二停歇時間個別地設定。通過利用周期計時器，能夠省略停歇時間計時器，其構成變得簡單。比較器的電路，只需轉用一般微機中安裝的電路，可以容易實現。
第五實施形式圖9是表示有關本發明第五實施形式之半導體裝置的構成的方框圖，與圖7相同的構成要素給出了和圖7相同的符號。與圖7的不同點是在停歇時間附加部2D中，分別對應於第一和第二停歇時間設定寄存器24a，24b，設定了第一和第二比較器26a，26b。
圖10是表示圖9半導體裝置工作的時序圖，其基本工作與第四實施形式的相同。但是，不必要進行比較器之比較基準的切換，其工作變得更簡單。
即，在本實施形式中，與第四實施形式相比，其變成增加了一個比較器的結構，不必要如第四實施形式那樣進行切換比較基準。而且，通過並聯兩個簡單結構可能實現相同的電路。比較器的電路，如果轉用一般微機中安裝的電路，可以容易實現。
另外，在電動機驅動用的逆變器電路中，因為開關電路是通過3相併聯構成的，其能夠適用上述各實施形式中述及的停歇時間附加功能，並得到同樣的效果。
第六實施形式圖16是表示有關本發明第六實施形式之感應加熱裝置構成的示意圖。圖16中，半導體裝置31被構成為與在上述各實施形式中表示的同樣結構，通過提供的上相信號SU和下相信號SL控制由線圈進行加熱操作的逆變器電路32。半導體裝置31被構成為按照停歇時間切換輸入可以設定變更第一和第二停歇時間之中的至少任何一個。停歇時間的設定變更，例如通過根據外部中斷由軟體控制變更上述第一和第二停歇時間設定寄存器24a，24b的設定值，可以被實現。
關於本實施形式中的停歇時間的變更控制，參考圖17說明之。圖17是表示在圖16感應加熱裝置中在停歇時間設定不適當的狀態下開始加熱時之輸出變化的時序圖。首先，先按照通常的加熱順序增加輸出，在停歇時間沒有被設定為合適的情況下，逆變器電路32輸出表示異常加熱的異常信號SA(主要原因產生)。當半導體裝置31接收這種異常信號作為停歇時間的切換輸入時，執行停歇時間的設定變更。即，在停歇時間切換輸入作為外部中斷輸入時立即停止加熱之後，迅速地變更停歇時間的設定，開始用合適的停歇時間設定值加熱。通過這，此後正常工作。
這裡，所謂異常信號，就是輸出過電流和過電壓的檢測結果。例如。加熱傳感器的輸出和在正常範圍內設定的數值通過比較器等進行比較，在傳感器輸出是在正常範圍之外的情況下，輸出該異常信號。這種異常信號的輸出原理因為包括在現有技術的逆變器電路中，詳細說明省略。
第七實施形式圖18是表示有關本發明第七實施形式之感應加熱裝置構成的示意圖。圖18中，半導體裝置41被構成為與在上述各實施形式中表示的同樣結構，通過提供的上相信號SU和下相信號SL控制由線圈進行加熱操作的逆變器電路42。半導體裝置41被構成為按照停歇時間切換輸入可以設定變更第一和第二停歇時間之中的至少任何一個。
本實施形式中的停歇時間變更控制與第六實施形式的相同，如圖17所示那樣實現之。逆變器電路42將表示加熱線圈電流之電流值的模擬信號SB作為停歇時間切換輸入進行輸出。半導體裝置41具有A/D變換器43，所接收的模擬信號SB通過A/D變換器43進行AD變換。當這種變換值處於正常時所定範圍之外時，立即停止加熱，之後，迅速變更停歇時間的設定，並且在合適的停歇時間設定值中開始加熱。
在本實施形式中，與上述第六實施形式相比，其優點是，用於檢測逆變器電路42中異常加熱的判定值能夠通過在半導體裝置41一側例如由軟體可以容易變更。
而且，在上述第六和第七實施形式中，關於停歇時間的設定值，開始加熱時的初期值設定為具有某個特定特性之加熱對象物用的值，在此之外的假定為其他，將特性不同的加熱對象物用的值作為變更候補預先準備幾種。通過根據例如軟體等順序切換停歇時間的設定值，能夠實現按照對象物的最合適的加熱特性。例如，在作為感應加熱裝置一例的IH烹調器中，使用以往不能加熱的鋁鍋和以往的鐵鍋，分別準備停歇時間設定值，通過切換這兩種設定值，分別能夠實現最合適的控制。
工業實用性通過以上說明，根據本發明，因為在互補PWM信號中能夠個別設定停歇時間，本發明能夠比現有技術更靈活地實現例如IH烹調器那樣的感應加熱裝置中的逆變器控制。
權利要求
1.一種半導體裝置，包括生成第一PWM信號和為所述第一PWM信號之反向信號的第二PWM信號的互補PWM生成部；在所述第一PWM信號上升時附加第一停歇時間，同時，在所述第二PWM信號上升時附加第二停歇時間的停歇時間附加部，特徵在於所述停歇時間附加部構成為可以個別設定所述第一停歇時間和所述第二停歇時間。
2.根據權利要求1的半導體裝置，特徵在於所述停歇時間附加部包括停歇時間計時器和第一與第二停歇時間設定寄存器，在所述停歇時間計時器的值達到所述第一停歇時間設定寄存器之設定值時的時間被設定作為所述第一停歇時間，同時，所述停歇時間計時器的值達到所述第二停歇時間設定寄存器之設定值時的時間被設定作為所述第二停歇時間。
3.根據權利要求2的半導體裝置，特徵在於所述第一和第二停歇時間設定寄存器被串聯配置。
4.根據權利要求2的半導體裝置，特徵在於所述第一和第二停歇時間設定寄存器被並聯配置。
5.根據權利要求1的半導體裝置，特徵在於所述停歇時間附加部包括第一與第二停歇時間計時器；和第一與第二停歇時間設定寄存器，在所述第一停歇時間計時器的值達到所述第一停歇時間設定寄存器之設定值時的時間被設定作為所述第一停歇時間，同時，所述第二停歇時間計時器的值達到所述第二停歇時間設定寄存器之設定值時的時間被設定作為所述第二停歇時間。
6.根據權利要求1的半導體裝置，特徵在於所述停歇時間附加部包括第一和第二停歇時間設定寄存器；和將所述互補PWM生成部所具有的周期計時器的計數器值與所述第一和第二停歇時間設定寄存器的設定值進行比較的比較器，基於通過所述比較器與所述第一停歇時間設定寄存器之設定值的比較結果，設定所述第一停歇時間，同時，基於通過所述比較器與所述第二停歇時間設定寄存器之設定值的比較結果，設定所述第二停歇時間。
7.根據權利要求1的半導體裝置，特徵在於，所述停歇時間附加部包括第一和第二停歇時間設定寄存器；將所述互補PWM生成部所具有的周期計時器的計數器值與所述第一和第二停歇時間設定寄存器的設定值進行比較的第一比較器；和將所述周期計時器的計數器值與所述第二停歇時間設定寄存器的設定值進行比較的第二比較器，基於通過所述第一比較器的比較結果，設定所述第一停歇時間，同時，基於通過所述第二比較器的比較結果，設定所述第二停歇時間。
8.根據權利要求1的半導體裝置，特徵在於，其構成為按照停歇時間的切換輸入，可設定變更所述第一和第二停歇時間中的至少一個。
9.一種控制方法，在感應加熱裝置中包括通過線圈進行加熱動作的逆變器電路；通過提供附加停歇時間的所述第一和第二PWM信號控制所述逆變器電路的所述權利要求8的半導體裝置，所述逆變器電路將作為所述停歇時間切換輸入的信號提供給所述半導體裝置，所述半導體裝置按照所接收的所述停歇時間的切換輸入，設定變更所述第一和第二停歇時間中的至少一個。
10.根據權利要求9的控制方法，特徵在於，所述逆變器電路輸出表示作為所述停歇時間切換輸入之異常加熱的異常信號，所述半導體裝置在接收所述異常信號時進行所述設定變更。
11.根據權利要求9的控制方法，特徵在於，所述逆變器電路輸出表示作為所述停歇時間切換輸入之加熱線圈電流的電流值的模擬信號；所述半導體裝置對接收的所述模擬信號進行AD變換，當變換值處於所定範圍之外時進行所述設定變更。
全文摘要
在生成用於例如逆變器控制用的互補PWM信號的半導體裝置中，靈活並且通過簡單的構成可以附加停歇時間。在停歇時間附加部(2A)中，將計時器(22)的值達到寄存器(24a)之設定值時的時間作為在第一PWM信號(PWM1)之上升時的第一停歇時間附加。另一方面，將計時器(22)的值達到寄存器(24b)之設定值時的時間作為在第二PWM信號(PWM2)之上升時的第二停歇時間附加。
文檔編號H02M1/00GK1503599SQ20031011618
公開日2004年6月9日 申請日期2003年11月19日 優先權日2002年11月19日
發明者高橋學, 川道康二, 大石昇平, 小原勝, 二, 平 申請人:松下電器產業株式會社