一種離心式酸洗的製造方法
2023-09-10 01:47:20 2
一種離心式酸洗的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種離心式酸洗機，包括桶蓋、外桶、內桶、雙向電動機和底座。桶蓋包括進水口和進酸口。內桶由耐酸材料製成，底部包括出水口。內桶由耐酸耐磨材料製成，桶壁包括篩孔。內桶由底部的圓錐齒輪支撐，圓錐齒輪和雙向電動機通過傳送皮帶相連。雙向電動機通過傳送皮帶帶動圓錐齒輪，並進一步帶動內桶做順時針或逆時針轉動。內桶的轉動將酸溶液或水與石英砂充分接觸，而轉動的離心力又可以將酸溶液或水與石英砂分離，從而達到較好的酸洗或清洗效果。本發明結構簡單，操作簡便，自動化程度高，適合大規模連續化工業生產。
【專利說明】一種離心式酸洗機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種石英砂酸洗設備，具體是自動化酸洗、清洗和脫水的三合一的離心式酸洗機。
【背景技術】
[0002]為滿足高純度石英材料的使用要求，一般要對石英砂進行酸洗以除去石英礦物中的鐵質雜質。多年來，石英砂的酸洗作業方式比較落後，大多數企業採用靜態酸泡的除鐵方式，這種方式處理時間長，勞動強度大，效率低，脫水不完全，還需要增加烘乾工藝，消耗電能，而且處理後的石英砂產品質量不能穩定控制。目前，也有一些動態酸洗裝置出現，大多數是通過機械攪拌來實現的，由於石英砂硬度大，對攪拌裝置的磨損大，且容易對石英砂造成二次汙染，並且這種裝置結構複雜，操作繁瑣，不適合大規模工業化生產。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是針對上述不足，提供一種結構簡單，操作方便，酸洗效果好，脫水完全的動態離心式酸洗機。
[0004]為解決上述問題，本發明採用的技術方案如下:
一種離心式酸洗機，包括桶蓋、外 桶、內桶、底座、圓錐齒輪、雙向電動機、傳送皮帶。外桶位於底座上，其底部包括出水口。桶蓋位於外桶上，包括進水口和進酸口。內桶位於外桶內部，內桶和外桶之間包括夾層，內桶壁包括篩孔。外桶和內桶都為圓柱體結構。圓錐齒輪和內桶同軸，且和內桶底部相連，支撐內桶底部和外桶底部分離。雙向電動機的轉軸通過傳送皮帶和圓錐齒輪的底部相連。進水口包括進水控制閥，進酸口包括進酸控制閥，出水口包括出水控制閥。雙向電動機通過傳送皮帶帶動圓錐齒輪，並進一步帶動內桶做順時針或逆時針轉動。篩孔的孔徑60目以上，即直徑不大於250微米。單位面積篩孔的數量根據篩孔的孔徑確定，相當於同等網篩篩孔數目的十分之一至三分之一。內桶採用耐酸耐磨的材料製成，外桶採用耐酸材料製成。
[0005]進一步為了達到更好攪拌的目的，內桶底部包括波輪裝置。
[0006]進一步，上述的離心式酸洗機還包括控制裝置，所述的進水控制閥、進酸控制閥、出水控制閥是電動的，由控制裝置通過控制電路控制。控制裝置通過控制進水控制閥、進酸控制閥、出水控制閥的開啟閉合，進而控制進水、進酸、出水。控制裝置通過控制電路還控制雙向電動機的轉動，可以控制電動機順時針轉動或逆時針轉動或高速轉動。
[0007]本發明的技術效果包括:
1、本發明結構簡單，採用模塊設計，安裝和維護方便。
[0008]2、本發明集酸洗、清洗和脫水三合一的功效，在程序化控制下，酸洗、清洗和脫水可以一鍵完成。
[0009]3、本發明通過更換不同篩孔孔徑的內桶可以篩分不同粒徑石英砂。【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明結構簡圖。
[0011]圖2為本發明實施例2和實施例4內桶底部波輪結構圖。
[0012]圖中，1、桶蓋；2、外桶；3、內桶；4、底座；5、圓錐齒輪；6、雙向電動機；7、進水口 ；8進酸口 ；9、出水口 ；10、傳送皮帶；11、內桶壁的篩孔；12、內桶和外桶之間的夾層；31、內桶底部；32、波輪輻條；33、輻條間隔部；34、波輪輻條根部；35、波輪輻條邊緣；51、圓錐齒輪的底部；52圓錐齒輪的頂部；61、雙向電動機的轉軸；71、進水控制閥；81、進酸控制閥；91、出水控制閥。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明做進一步描述。
[0014]實施例1
如圖1所不，一種離心式酸洗機，包括桶蓋1、外桶2、內桶3、底座4、圓錐齒輪5、雙向電動機6、傳送皮帶10 ;外桶2位於底座4上，其底部包括出水口 9 ;桶蓋I位於外桶2上，包括進水口 7和進酸口 8 ;內桶3位於外桶2內部，內桶3和外桶2之間包括夾層12，內桶3壁包括篩孔11 ;外桶2和內桶3為圓柱體；圓錐齒輪5和內桶3同軸，且和內桶3底部相連，圓錐齒輪5支撐內桶3和外桶2的底部分離；雙向電動機6的轉軸61通過傳送皮帶10和圓錐齒輪5的底部51相連；進水口 7包括進水控制閥71，進酸口 8包括進酸控制閥81，出水口 9包括出水控制閥91。外桶直徑為1.5米、高為1.2米。內桶直徑為1.2米，高為0.8米。篩孔的孔徑為60目，即直徑為250微米。每平方釐米篩孔的數量為4個，相當於60目網篩篩孔數目的五分之二。內桶採用耐酸耐磨的聚四氟乙烯製造，外桶採用鋼材料，內壁塗有聚四氟乙烯層。進水控制閥，酸控制閥，出水控制閥的開啟閉合為手工控制，雙向電動機通過手工控制開關調整轉速和轉向。`
[0015]實施例2
如圖1所不，一種離心式酸洗機，包括桶蓋1、外桶2、內桶3、底座4、圓錐齒輪5、雙向電動機6、傳送皮帶10 ;外桶2位於底座4上，其底部包括出水口 9 ;桶蓋I位於外桶2上，包括進水口 7和進酸口 8 ;內桶3位於外桶2內部，內桶3和外桶2之間包括夾層12，內桶3壁包括篩孔11 ;外桶2和內桶3為圓柱體；圓錐齒輪5和內桶3同軸，且和內桶3底部相連，圓錐齒輪5支撐內桶3和外桶2的底部分離；雙向電動機6的轉軸61通過傳送皮帶10和圓錐齒輪5的底部51相連；進水口 7包括進水控制閥71，進酸口 8包括進酸控制閥81，出水口 9包括出水控制閥91。外桶直徑為1.5米、高為1.2米。內桶直徑為1.2米，高為0.8米。篩孔的孔徑為240目，即直徑為61微米。每平方釐米篩孔的數量為4個，相當於240目網篩篩孔數目的十分之一。內桶採用耐酸耐磨的聚四氟乙烯製造，外桶採用鋼材料，內壁塗有聚四氟乙烯層。如圖2所示，內桶3的底部31包括波輪裝置。波輪裝置包括波輪輻條32，輻條間隔部33，波輪輻條32的根部34與圓錐齒輪5的頂部52相連。波輪輻條32的根部34距離內桶3的底部的高度為5cm，沿著徑向高度逐漸降低，到波輪輻條32的邊緣35距離內桶3的底部的高度為O。波輪輻條32與輻條間隔部33呈波浪連接。進水控制閥，酸控制閥，出水控制閥的開啟閉合為手工控制，雙向電動機通過手工控制開關調整轉速和轉向。
[0016]實施例3如圖1所示，一種離心式酸洗機，包括桶蓋1、外桶2、內桶3、底座4、圓錐齒輪5、雙向電動機6、傳送皮帶10 ;外桶2位於底座4上，其底部包括出水口 9 ;桶蓋I位於外桶2上，包括進水口 7和進酸口 8 ;內桶3位於外桶2內部，內桶3和外桶2之間包括夾層12，內桶3壁包括篩孔11 ;外桶2和內桶3為圓柱體；圓錐齒輪5和內桶3同軸，且和內桶3底部相連，圓錐齒輪5支撐內桶3和外桶2的底部分離；雙向電動機6的轉軸61通過傳送皮帶10和圓錐齒輪5的底部51相連；進水口 7包括進水控制閥71，進酸口 8包括進酸控制閥81，出水口 9包括出水控制閥91。外桶直徑為1.5米、高為1.2米。內桶直徑為1.2米，高為
0.8米。篩孔的孔徑為300目，即直徑為48微米。每平方釐米篩孔的數量為16個，相當於300目網篩篩孔數目的三分之一。內桶採用耐酸耐磨的聚四氟乙烯製造，外桶採用鋼材料，內壁塗有聚四氟乙烯層。如圖2所示，內桶3的底部31包括波輪裝置。波輪裝置包括波輪輻條32，輻條間隔部33，波輪輻條32的根部34與圓錐齒輪5的頂部52相連。波輪輻條32的根部34距離內桶3的底部的高度為5cm，沿著徑向高度逐漸降低，到波輪輻條32的邊緣35距離內桶3的底部的高度為O。波輪輻條32與輻條間隔部33呈波浪連接。還包括控制裝置。進水控制閥，進酸控制閥，出水控制閥的開啟閉合由控制裝置控制，控制裝置同時也控制雙向電動機轉速和轉向。控制裝置編程設計為:酸洗、清洗和脫水兩個步驟。酸洗步驟為:
4、關閉出水控制閥，關閉進水控制閥。
[0017]5、開啟進酸控制閥一定時間(根據預知的流速計算開啟的時間)。
[0018]6、攪拌。攪拌控制為:順時針轉動內桶5分鐘，轉速為每分鐘10 - 30轉。停止半分鐘，逆時針轉動內桶5分鐘，轉速為每分鐘10 - 30轉，停止半分鐘。循環上述攪拌5 -10次。
[0019]清洗和脫水步驟為:
8、關閉出水控制閥，關閉進酸水控制閥。
[0020]9、開啟進水控制閥一定時間(根據預知的流速計算開啟的時間)。
[0021]10、攪拌。攪拌控制為:順時針轉動內桶5分鐘，轉速為每分鐘10 - 30轉。停止半分鐘，逆時針轉動內桶5分鐘，轉速為每分鐘10 - 30轉，停止半分鐘。循環上述攪拌2 -6次。
[0022]11、開啟出水控制閥放水(根據預知的流速計算開啟的時間)。
[0023]12、關閉出水控制閥。
[0024]13、高速脫水，順時針高速轉動內桶3 - 8分鐘，轉速為每分鐘100 — 500轉，重複上述步驟2 — 5，2 — 5次。
【權利要求】
1.一種離心式酸洗機,包括桶蓋、外桶、內桶、底座、圓錐齒輪、雙向電動機、傳送皮帶，外桶位於底座上，其底部包括出水口，桶蓋位於外桶上，桶蓋上包括進水口和進酸口，進水口包括進水控制閥，進酸口包括進酸控制閥，出水口包括出水控制閥，內桶位於外桶內部，外桶和內桶為圓柱體，其特徵是，內桶和外桶之間包括夾層，內桶壁包括篩孔；圓錐齒輪和內桶同軸，且和內桶底部相連，內桶底部包括波輪裝置，圓錐齒輪支撐內桶和外桶的底部分離；雙向電動機的轉軸通過傳送皮帶和圓錐齒輪的底部相連。
2.根據權利要求1所述的離心`式酸洗機，其特徵是，所述篩孔的孔徑為250目以上。
【文檔編號】C01B33/12GK103787340SQ201210425682
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月31日 優先權日:2012年10月31日
【發明者】陶勇, 劉福田, 王祥 申請人:中材高新江蘇矽材料有限公司