烘乾系統的製作方法

2023-09-09 14:55:05

專利名稱：烘乾系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於對產品進行烘乾的烘乾系統。
背景技術：
傳統的產品烘乾方式為1、通過蒸汽烘盤對產品烘乾，由於蒸汽烘盤的加熱方式屬於間接性和敞開式，熱能利用率低，尤其是冬季，烘盤升溫慢，散熱快，熱能在空氣中的損失較大，而且烘盤屬於壓力容器，存在安全隱患。2、電烘方式對產品烘乾，這種方式升溫慢， 電能消耗大，使用成本高。總之，傳統的烘乾方式對產品的表面處理塗層或鍍層烘乾速度慢，效率低，能耗大。

實用新型內容本實用新型解決的技術問題是提供一種烘乾效率高的烘乾系統。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是烘乾系統，包括安裝在機架上的輸送帶和紅外線烘乾箱，所述紅外線烘乾箱包括入口和出口，以及位於入口和出口之間的用於烘乾輸送帶上的產品的烘乾區，所述烘乾區內設置有紅外線發射器；所述輸送帶從紅外線烘乾箱的入口進入所述烘乾區並從紅外線烘乾箱的出口穿出。進一步的是所述紅外線發射器為近紅外線發射器。進一步的是所述紅外線發射器設置在位於烘乾區的輸送帶的上方並朝向位於烘乾區的輸送帶。進一步的是位於烘乾區的輸送帶的下方的機架上設置有漏鬥形吸氣罩，所述漏鬥形吸氣罩的大口端朝向位於烘乾區的輸送帶，漏鬥形吸氣罩的小口端通過連接管與設置在紅外線烘乾箱的外部的抽風機相連。進一步的是所述紅外線烘乾箱內位於紅外線發射器的上方設置有攪拌風扇，所述攪拌風扇朝向位於烘乾區的輸送帶。進一步的是所述攪拌風扇設置在紅外線烘乾箱的頂部。進一步的是所述紅外線烘乾箱的入口的外側的機架上設置有風力烘乾機，所述風力烘乾機包括用於烘乾輸送帶上的產品的噴氣裝置，所述噴氣裝置與氣源相連。 進一步的是所述噴氣裝置包括3個噴氣頭，所述3個噴氣頭分別設置在輸送帶的產品的上方，左側和右側。進一步的是所述噴氣頭為氣刀。進一步的是所述紅外線烘乾箱的出口的外側的機架上設置有用於降低紅外線烘乾箱的出口穿出的輸送帶上的產品的溫度的降溫風扇。本實用新型的有益效果是1、通過使用紅外線烘乾箱，可將輸送帶上的產品快速烘乾，且通過輸送帶可實現將產品連續送入紅外線烘乾箱的烘乾區，有利於提高產品的烘乾效率；2、通過使用近紅外線發射器，可對產品的表面處理塗層或鍍層迅速烘乾；[0017]3、通過設置漏鬥形吸氣罩和抽風機可將產品上蒸發的水汽及時排出至紅外線烘乾箱的外部；4、通過設置攪拌風扇，有利於進一步提高烘乾效率；5、通過設置風力烘乾機，可對產品先進行風力烘乾，這種烘乾方式雖然不夠徹底， 但可為下一階段的紅外線烘乾做好準備，有利於通過紅外線烘乾箱將產品快速而徹底的烘乾，進一步的是，通過在產品的上方、左側和右側設置噴氣頭可將產品的表面基本覆蓋，提高風力烘乾的效果；6、由於紅外線烘乾後的產品的溫度較高，不便於工人將烘乾後的產品進行搬運， 通過設置降溫風扇，可使產品迅速降溫，便於搬運。

圖1為本實用新型的烘乾系統的示意圖；圖2為在產品的上方、左側和右側設置有噴氣頭的示意圖。圖中標記為1-抽風機，2-紅外線烘乾箱，3-降溫風扇，4-攪拌風扇，5-紅外線發射器，6-漏鬥形吸氣罩，7-機架，8-噴氣裝置，9-產品，10-輸送帶，11-入口，12-出口， 13-烘乾區，81-噴氣頭，82-噴氣頭，83-噴氣頭。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步說明。如圖1所示，本實用新型的烘乾系統，包括安裝在機架7上的輸送帶10和紅外線烘乾箱2，所述紅外線烘乾箱2包括入口 11和出口 12，以及位於入口 11和出口 12之間的用於烘乾輸送帶上的產品的烘乾區13，所述烘乾區13內設置有紅外線發射器5 ；所述輸送帶從紅外線烘乾箱2的入口 11進入所述烘乾區13並從紅外線烘乾箱2的出口 12穿出。上述紅外線發射器5可為近紅外線發射器或遠紅外線發射器等，當需要對產品表面處理塗層或鍍層迅速烘乾時，優選為近紅外線發射器。上述紅外線發射器5可設置在烘乾區13的側壁上，為了提高烘乾效率，所述紅外線發射器5設置在位於烘乾區13的輸送帶的上方並朝向位於烘乾區13的輸送帶。通過上述結構，可使紅外線發射器5直接照射輸送帶上的產品，烘乾效率較高。為了使產品上蒸發出的水蒸氣快速從紅外線烘乾箱內排出，有利於產品的快速烘乾，位於烘乾區13的輸送帶的下方的機架7上設置有漏鬥形吸氣罩6，所述漏鬥形吸氣罩6 的大口端朝向位於烘乾區的輸送帶，漏鬥形吸氣罩6的小口端通過連接管與設置在紅外線烘乾箱2的外部的抽風機1相連。通過漏鬥形吸氣罩6和抽風機1可將紅外線烘乾箱內的水蒸氣快速排出，上述抽風機1可設置在紅外線烘乾箱外部的機架上，但為了節省空間，使結構緊湊，如圖1所示，上述抽風機1優選設置在紅外線烘乾箱的頂部。為了進一步提高烘乾效率，所述紅外線烘乾箱內位於紅外線發射器5的上方設置有攪拌風扇4，所述攪拌風扇4朝向位於烘乾區13的輸送帶。通過設置攪拌風扇4，可使紅外線發射器5的上方的空氣朝輸送帶流動，這樣一方面有利於對紅外線發射器5進行散熱， 另一方面可使紅外線烘乾箱內的水蒸氣更快的排出，因此有利於進一步提高烘乾效率。上述攪拌風扇4可設置在紅外線烘乾箱的側壁上，優選為所述攪拌風扇4設置在紅外線烘乾箱2的頂部，採用上述結構，安裝和使用都很方便。為了在上述基礎上進一步的提高產品的烘乾效率，所述紅外線烘乾箱2的入口 11 的外側的機架上設置有風力烘乾機，所述風力烘乾機包括用於烘乾輸送帶10上的產品9的噴氣裝置8，所述噴氣裝置8與氣源相連。通過向輸送帶上產品噴吹高溫氣體，可將產品表面上的部分水分去除，這樣有利於在下一階段的紅外線烘乾箱內將產品徹底烘乾。上述噴氣裝置8可為一個朝向輸送帶上的產品的噴頭，但為了提高風力烘乾效率，所述噴氣裝置8包括3個噴氣頭，所述3個噴氣頭分別設置在輸送帶的產品的上方，左側和右側，如圖2所示，在產品的上方設置有噴氣頭81，左側設置有噴氣頭83，右側設置有噴氣頭82，噴氣頭83和噴氣頭82之間可放置1個產品，也可同時放置2個或更多的產品。 採用上述結構，如圖2所示，在輸送帶上的產品的上方、左側和右側都可通過風力進行烘乾，這樣顯然有助於提高風力烘乾效率，此外，可根據輸送帶的寬度並排設置多個上述噴氣裝置8，也就是可沿輸送帶的寬度方向設置多個噴氣頭，如圖2所示。另外，上述噴氣頭優選為氣刀，因氣刀產生的氣流較寬，且氣流的壓力較大，有利於使產品表面更多的水分被烘乾。為了便於對烘乾後的產品進行搬運，所述紅外線烘乾箱2的出口 12的外側的機架上設置有用於降低紅外線烘乾箱2的出口 12穿出的輸送帶上的產品的溫度的降溫風扇3。 被烘乾的產品從出口 12被輸送帶送出後經降溫風扇3進行降溫，使得產品溫度下降，進而便於搬運。
權利要求1.烘乾系統，其特徵是包括安裝在機架(7)上的輸送帶(10)和紅外線烘乾箱O)，所述紅外線烘乾箱(2)包括入口(11)和出口(12)，以及位於入口(11)和出口(12)之間的用於烘乾輸送帶上的產品的烘乾區(13)，所述烘乾區(1 內設置有紅外線發射器(5)；所述輸送帶從紅外線烘乾箱O)的入口(11)進入所述烘乾區(13)並從紅外線烘乾箱O)的出口 (12)穿出。
2.如權利要求1所述的烘乾系統，其特徵是所述紅外線發射器(5)為近紅外線發射ο
3.如權利要求1所述的烘乾系統，其特徵是所述紅外線發射器(5)設置在位於烘乾區(13)的輸送帶的上方並朝向位於烘乾區(13)的輸送帶。
4.如權利要求1、2或3所述的烘乾系統，其特徵是位於烘乾區(13)的輸送帶的下方的機架(7)上設置有漏鬥形吸氣罩(6)，所述漏鬥形吸氣罩(6)的大口端朝向位於烘乾區的輸送帶，漏鬥形吸氣罩(6)的小口端通過連接管與設置在紅外線烘乾箱O)的外部的抽風機⑴相連。
5.如權利要求1、2或3所述的烘乾系統，其特徵是所述紅外線烘乾箱內位於紅外線發射器( 的上方設置有攪拌風扇G)，所述攪拌風扇(4)朝向位於烘乾區(1 的輸送帶。
6.如權利要求5所述的烘乾系統，其特徵是所述攪拌風扇(4)設置在紅外線烘乾箱 O)的頂部。
7.如權利要求1、2或3所述的烘乾系統，其特徵是所述紅外線烘乾箱(2)的入口(11) 的外側的機架上設置有風力烘乾機，所述風力烘乾機包括用於烘乾輸送帶(10)上的產品 (9)的噴氣裝置(8)，所述噴氣裝置(8)與氣源相連。
8.如權利要求7所述的烘乾系統，其特徵是所述噴氣裝置(8)包括3個噴氣頭，所述 3個噴氣頭分別設置在輸送帶的產品的上方，左側和右側。
9.如權利要求8所述的烘乾系統，其特徵是所述噴氣頭為氣刀。
10.如權利要求1、2或3所述的烘乾系統，其特徵是所述紅外線烘乾箱O)的出口 (12)的外側的機架上設置有用於降低紅外線烘乾箱(2)的出口(12)穿出的輸送帶上的產品的溫度的降溫風扇(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種烘乾系統，烘乾效率高。該系統包括安裝在機架上的輸送帶和紅外線烘乾箱，所述紅外線烘乾箱包括入口和出口，以及位於入口和出口之間的用於烘乾輸送帶上的產品的烘乾區，所述烘乾區內設置有紅外線發射器；所述輸送帶從紅外線烘乾箱的入口進入所述烘乾區並從紅外線烘乾箱的出口穿出。上述紅外線發射器可為近紅外線發射器，便於對產品的表面處理塗層或鍍層迅速烘乾。另外，還可在上述入口側設置風力烘乾機來進一步提高烘乾效率。此外，可通過設置降溫風扇，使烘乾後的產品迅速降溫，便於搬運。
文檔編號F26B15/18GK202182605SQ201120261468
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月22日 優先權日2011年7月22日
發明者陳進 申請人:成都華川電裝有限責任公司