金屬閥杆密封和密封系統的製作方法
2023-09-10 04:54:30
專利名稱：金屬閥杆密封和密封系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及新型的且非顯而易見的金屬閥杆密封和密封系統。特別地，本發明涉及改進的金屬對金屬的閥杆密封，該密封用於密封可動的閥杆和閥帽部件之間，且涉及包括金屬對金屬的閥杆密封的改進的密封系統。本發明的密封系統和金屬閥杆密封特別應用於油氣的深海鑽取。然而，本發明還用作其它流體例如水以及液體和氣體的碳氫化合物用的密封系統，且用作其它適當應用例如具有將水下海岸線連接到水上的油氣鑽探平臺的結構的上升裝置用的密封系統。
背景技術：
深海油氣儲存的開採對與深海設備一同使用的可靠、耐用並提供氣密密封以防止油氣洩漏的密封系統的需求不斷增加。密封系統必須能夠在操作中承受所施加的連續載荷。由於用於深海裝置的複雜的深海人造結構，所以深海設備中的密封系統的維護非常昂貴或甚至於不可能實施。為儘可能減小或消除需要維護和修理深海設備中的密封系統，密封系統的所有關鍵零件必須表現出持續的可靠性和耐用性以充分滿足對環境零排放的嚴格要求。
用於油氣鑽取及相關應用的已知金屬閥杆密封和密封系統在本發明之前就已經開發出來。然而，此類密封和密封系統具有的缺點為，例如在高壓條件下不足且不充分的密封能力、過早的磨損所致的較差的耐用性和可靠性、較頻繁的維護和修理、易損傷密封表面以及經常使用更昂貴的設備。此外，許多已知的閥杆密封和密封系統在密封構造中合併有塑料或彈性體材料。此類塑料或彈性體材料在用於深海油氣鑽探時遜色於金屬，這是因為塑料或彈性體材料更易於磨損且/或在高壓條件下爆裂的傾向。
因此，需要克服與已知閥杆密封和密封系統相關的問題的新的且改進的金屬閥杆密封和密封系統。
發明內容
本發明滿足此類需求並提供獨特的、有優勢的金屬閥杆密封和密封系統。已知的金屬閥杆密封或密封系統中沒有一個具備本發明的全部的多個優點中。
在一個方面，本發明涉及金屬閥杆密封系統，包括閥體；金屬閥杆，容納於閥體內；閥帽部件，容納於閥體內；U形金屬杆襯墊，位於金屬閥杆和閥帽部件之間，其中襯墊具有每個皆具有內表面和外表面的第一凸緣部件和第二凸緣部件；金屬楔形圈，安裝於第一凸緣部件的內表面和第二凸緣部件的內表面之間；以及至少一個金屬驅動彈簧，鄰近楔形圈，其中，金屬驅動彈簧作用足夠的力於楔形圈上以使楔形圈施加足夠的接觸壓力到第一和第二凸緣部件來使第一和第二凸緣部件擴展從而在襯墊和金屬閥杆之間形成密封並在襯墊和閥帽部件之間形成密封。特別地，第一凸緣部件由驅動彈簧驅動的楔形圈機械地施加作用力以在第一凸緣部件和金屬閥杆的外表面之間形成第一氣密密封接觸區域，第二凸緣部件由驅動彈簧驅動的楔形圈機械地施加作用力以在第二凸緣部件和閥帽部件的外表面之間形成第二氣密密封接觸區域。
在另一方面，本發明涉及用於密封可動閥杆和閥帽部件之間的金屬對金屬的密封，其中金屬密封包括U形金屬杆襯墊，位於金屬閥杆的外表面和閥帽部件的外表面之間，其中襯墊具有第一撓性凸緣部件和第二撓性凸緣部件，第一和第二凸緣部件皆具有內表面、外表面、上部、下部，其中每個凸緣部件的下部皆具有外傾斜面；金屬楔形圈，位於第一凸緣部件的內表面和第二凸緣部件的內表面之間以使凸緣部件擴展來在襯墊和閥杆與閥帽部件之間形成氣密密封；以及至少一個金屬驅動彈簧，部分地位於楔形圈中，其中，金屬驅動彈簧作用足夠的力於楔形圈上以使楔形圈施加足夠的接觸壓力到第一和第二凸緣部件，該接觸壓力機械地迫使第一和第二凸緣部件的下部向外轉動以在第一凸緣部件和金屬閥杆的外表面之間以及第二凸緣部件和閥帽部件的外表面之間分別形成第一氣密密封接觸區域和第二氣密密封接觸區域。
金屬閥杆密封和密封系統還可包括連接到金屬杆襯墊上的防轉銷。金屬閥杆密封和密封系統的第一和第二凸緣部件還可包括上部和下部，其中下部是撓性的且具有外傾斜面，用於確保當施加由楔形圈作用在凸緣部件上的接觸壓力時第一和第二凸緣部件的下部向外轉動以增加密封接觸面積。
本發明的一個目的是提供一種改進的金屬閥杆密封和密封系統，其可承受大多數惡劣的深海操作條件，且可靠、耐用、耐磨，並提供氣密密封以防止油氣或其它流體洩漏，並且充分滿足對環境零排放的嚴格要求。
本發明的其它目的是提供一種改進的金屬閥杆密封和密封系統，其儘可能減少或消除維護和修理密封系統的需求並實現更持久的功能。
本發明的其它目的是提供一種改進的金屬閥杆密封和密封系統，其不需要塑料或彈性體材料作為密封或密封系統的零件，這是因為塑料或彈性體材料更易於磨損且可在高壓條件下爆裂。
本發明的其它目的是提供一種改進的金屬閥杆密封和密封系統，其可承受高達20000psi的操作壓力。
本發明的其它目的是提供一種改進的金屬閥杆密封和密封系統，其通過位於鄰近楔形圈之處的至少一個驅動彈簧來機械地驅動，從而在密封區域上提供所需的接觸壓力以確保在低操作壓力下的氣密密封，這使得金屬閥杆密封和密封系統使用壽命較長。
本發明的其它目的是提供一種改進的金屬閥杆密封和密封系統，其能夠調節零部件在杆衝程和閥操作過程中引起的任何偏移而不會變形。
本發明的這些和其它特徵、方面及優點將通過以下描述和所附權利要求書而變得更易於理解。
圖1是本發明的金屬閥杆密封和密封系統的剖視圖。
圖2是圖1所示的金屬閥杆密封的擴大剖視圖。
圖3是本發明的U形金屬杆襯墊、楔形圈和驅動彈簧的擴大剖視圖。
圖4是本發明的U形金屬杆襯墊底擴大剖視圖。
具體實施例方式
本發明涉及新型的且非顯而易見的金屬閥杆和密封系統。特別地，本發明涉及改進的金屬對金屬的閥杆密封，該密封用於密封可動的閥杆和閥帽部件之間，且涉及包括金屬對金屬的閥杆密封的改進的密封系統。本發明的密封系統和金屬閥杆密封優選應用於與油氣的鑽取和深海流水線以及管線一同使用的深海設備中。本發明還用作其它流體例如水以及液體和氣體碳氫化合物用的密封系統，且用作其它適當應用例如具有將水下海岸線連接到水上的油氣鑽探平臺的結構的上升裝置用的密封系統。
在本發明的一個方面中，提供了金屬閥杆和密封系統10，如圖1中在其機械環境內的剖視圖所示，以及如圖2中的擴大剖視圖所示。金屬閥杆和密封系統10優選由高強度耐蝕合金例如雙相SS(不鏽鋼)和超級雙相SS(不鏽鋼)製造，這兩種鋼可從瑞典的Sanvik AB得到，且在標準UNS(統一編號系統)下也稱作UNS N07718的Inconel718(鎳基合金)可從印第安納州的Haynes of Kokomo得到。然而，也可使用其它合適的耐蝕合金。本發明的金屬閥杆和密封系統優選不具有塑料或彈性體材料構成的零件，這是因為金屬更耐用、更持久且不會在高壓下爆裂。
如圖1所示，密封系統10包括穿過杆口14而在閥體16內延伸的可動金屬閥杆12。閥杆12具有內表面18和外表面20。閥杆12由金屬構成。閥杆優選塗有從包括碳化鎢和碳化鉻的合金組中選取的合金。然而，也可使用其它合適的合金。閥杆12可以是轉動杆、上升杆或其它合適的可動杆。閥杆的直徑優選在尺寸上為從約一英寸到約十英寸。
密封系統10還可包括容納於閥體16內的閥帽部件22。閥帽部件22具有內表面24和外表面26。密封系統10還可包括標準件例如排氣裝置28、排水裝置30、柱螺母和螺栓32、閥帽襯墊34、座環36、封閉體38以及其它合適的標準件。
如圖2所示，密封系統10包括U形金屬閥杆40。圖3和圖4表示U形金屬杆襯墊40的擴大剖面視圖。金屬杆襯墊40具有頂部42、底部44、外部46和內部48。金屬杆襯墊40位於閥杆12的外表面20和閥帽部件22的外表面26之間。金屬杆襯墊40具有第一凸緣部件50和第二凸緣部件52，兩者皆從杆襯墊主體54向下延伸。第一凸緣部件50具有內表面56、外表面58、上部60和下部62。第一凸緣部件50的下部62具有外傾斜面64。第二凸緣部件52具有內表面66、外表面68、上部70和下部72。第二凸緣部件52的下部72具有外傾斜面74。下部62、72的外傾斜面64、74是撓性的且適於確保當接觸壓力施加在第一和第二凸緣部件50、52上時，第一和第二凸緣部件50、52的下部62、72向外轉動以產生氣密密封並增加密封接觸的面積。為在最佳範圍內保持接觸壓力，下部62、72為獨特形狀以確保當內壓增加時下部62、72轉動以擴展接觸的表面積。該獨特設計允許所產生的接觸壓力受到限制並保證密封系統的性能在其使用壽命內一直保持。第一和第二凸緣部件50、52的下部62、72的直徑優選在尺寸上為從約一英寸到約十英寸的範圍。
第一凸緣部件50優選在第一凸緣部件的外表面塗有從優選包括碳化鎢和碳化鉻的合金組中選取的合金塗層100(如圖4所示)。然而，也可使用其它合適的合金。此類合金塗層是有益的，這是因為其極耐磨損及擦傷。為在金屬密封的壽命內實現氣密，第一凸緣部件50和閥杆12的外表面優選塗有適當的合金，該合金必須能承受化學侵蝕和嚴重磨損，且可確保消除氣密密封接觸區域或兩個配合表面之間的任何可能的磨損或者侵蝕。第一和第二凸緣部件50、52適合為撓性的以提供所需的性能。凸緣部件50、52皆通過緊貼閥杆12和閥帽部件22的各表面安裝的界面而機械地受迫以形成氣密密封。氣密密封用本發明來實現且該密封不會影響閥杆12的移動。凸緣部件50、閥杆12和閥帽部件22的密封表面在長度和時間上優選為耐磨、耐蝕且耐用約二十年或約五十年。此外，金屬密封和密封系統10設計成調整在閥杆衝程和閥操作過程中可能發生的任何偏移而不會彎曲。
如圖2所示，金屬密封和密封系統10還包括獨特設計的楔形圈76。圖3表示本發明的楔形圈76的擴大剖視圖。楔形圈獨特地設計成對凸緣部件50、52提供擴展力或驅動力且避免自鎖。楔形圈76具有頂部78、底部80、第一側部82和第二側部84。楔形圈76由金屬構成，優選從由高強度耐蝕合金例如雙相SS(不鏽鋼)和超級雙相SS(不鏽鋼)構成的組中選取，這兩種鋼可從瑞典的Sanvik AB得到，且在標準UNS(統一編號系統)下也稱作UNSN07718的Inconel718(鎳基合金)可從印第安納州的Haynes ofKokomo得到。然而，也可使用其它合適的耐蝕合金。楔形圈76的直徑優選在尺寸上為從約一英寸到約十英寸。
楔形圈76安裝於杆襯墊40中的位置處。特別地，楔形圈76的第一側部82與第一凸緣部件50的內表面接觸，並且楔形圈76的第二側部84與第二凸緣部件52的內表面66接觸。楔形圈76與杆襯墊40形成氣密密封。第一氣密密封接觸區域88形成於第一凸緣部件50和閥杆12之間。第二氣密密封接觸區域90形成於第二凸緣部件52和閥帽部件22之間。
本發明的金屬密封和密封系統10基於楔形圈76的剛性和凸緣部件50、52的撓性之間的優良折衷，楔形圈76機械地迫使杆襯墊40跟隨閥杆12的運動，凸緣部件50、52可調整閥杆12的微小徑向位移。其結果，杆襯墊40吸收閥杆12的位移而不產生凸緣部件50、52的永久變形。
金屬密封和密封系統10還包括至少一個金屬驅動彈簧92，其位於楔形圈76的底部80附近。彈簧92不在楔形圈76內。圖3表示本發明的驅動彈簧92的擴大剖視圖。驅動彈簧92包括上端94和下端96。驅動彈簧92由金屬構成，優選從由耐蝕合金例如在標準UNS(統一編號系統)下也稱為UNS N07750的Inconel X750和在標準UNS(統一編號系統)下也稱為UNS N07718的Inconel718以及在標準UNS(統一編號系統)下也稱為UNS R30003的埃爾吉洛伊非磁性合金所構成的組中選取，前兩者可從印第安納州的Haynes ofKokomo得到，後者可從Elgiloy Specialty Metals of Elgin，Illinois得到。然而，也可使用其它合適的耐蝕合金。金屬密封和密封系統10具有至少一個驅動彈簧92且優選具有約4個到約20個驅動彈簧。驅動彈簧的直徑優選在尺寸上為約四分之一(1/4)英寸到約一(1)英寸。
驅動彈簧92向楔形圈76施加足夠的力以使楔形圈76向第一和第二凸緣部件50、52施加足夠的接觸壓力。楔形圈76安裝於第一凸緣部件50的內表面和第二凸緣部件52的內表面之間從而楔形圈76使凸緣部件50、52擴展或將其驅動以在襯墊40和閥杆12及閥帽部件22之間形成密封。楔形圈76提供楔形效果，楔形效果使凸緣部件50、52擴展並在第一凸緣部件50和閥杆12之間以及第二凸緣部件52和閥帽部件22之間產生所需的接觸壓力。當向楔形圈76施加足夠的力時，楔形圈76機械地向第一凸緣部件50施力以在第一凸緣部件50和閥杆12的外表面20之間形成第一氣密密封接觸區域88。此外，當向楔形圈76施加足夠的力時，楔形圈76機械地向第二凸緣部件52施力以在第二凸緣部件52和閥帽部件22的外表面26之間形成第二氣密密封接觸區域90。本發明的楔形圈76對杆襯墊40提供驅動並也將杆襯墊40保持在正確位置處。楔形圈76向凸緣部件50、52提供驅動或擴展，凸緣部件50、52機械地向凸緣部件50、52的外傾斜面64、74施力以基本上直地接觸閥杆12和閥帽22的密封表面。
施加到接觸區域88、90上的接觸壓力與施加到杆襯墊40內部的操作壓力成比例。因此，接觸壓力至少保持為等於閥操作壓力以實現氣密密封但不超過碳化物塗層的結構強度，該結構強度約為36000psi(每平方英寸磅)。這使得本發明的金屬密封和密封系統的使用壽命增加從而超過已知的密封系統。由驅動彈簧92施加到楔形圈76上的力優選在約10磅(lbs)到約2000磅(lbs)的範圍內。襯墊40和楔形圈76優選可承受高達20000psi(每平方英寸磅)的操作壓力。
如圖3所示，本發明的金屬閥杆密封和密封系統10還可包括連接到杆襯墊40上的防轉銷98。防轉銷98將杆襯墊40支撐並保持於正確位置處並防止杆襯墊40的轉動。銷的形狀優選為圓柱形，且優選的是，銷98的一半位於閥帽部件22中且銷98的另一半位於杆襯墊40中。
如圖2所示，本發明的金屬密封和密封系統10還可包括帽螺釘102、止推軸承104、杆軸承108和可選擇的其它彈簧、墊塊、封閉體、蓋或其它標準件(未圖示)。
本發明的另一方面提供可動閥杆12和閥帽部件22之間密封用的金屬對金屬的密封10。金屬密封10包括位於閥杆12的外表面20和閥帽部件22的外表面26之間的U形金屬杆襯墊40。杆襯墊40具有撓性的第一和第二凸緣部件50、52。第一和第二凸緣部件50、52分別具有內表面56、66、外表面58、68、上部60、70及下部62、72。下部62、72皆具有外傾斜面64、74。金屬密封10還包括位於第一凸緣部件50的內表面56和第二凸緣部件52的內表面66之間的金屬楔形圈76以驅動或擴展凸緣部件來在襯墊40和閥杆12及閥帽部件22之間形成氣密密封。金屬密封10還包括位於楔形圈76底部附近的至少一個金屬驅動彈簧92。驅動彈簧92向楔形圈76施加足夠的力以使楔形圈76向第一和第二凸緣部件50、52施加足夠的接觸壓力來機械地向凸緣部件50、52的下部62、72施力以向外轉動從而分別在第一凸緣部件50和閥杆12的外表面20之間以及第二凸緣部件52和閥帽部件22的外表面26之間形成第一氣密密封接觸區域88和第二氣密密封接觸區域90。
雖然本發明根據其某些優選方面進行了相當大的詳細描述，但本發明的其它方面也是可能的。因此，所附權利要求的範圍不應限於此處包括的優選方面的描述。
權利要求書(按照條約第19條的修改)1.一種金屬閥杆密封系統，包括閥體；金屬閥杆，容納於閥體內；閥帽部件，容納於閥體內；U形金屬杆襯墊，位於金屬閥杆和閥帽部件之間，其中襯墊具有每個皆具有內表面和外表面的第一凸緣部件和第二凸緣部件；金屬楔形圈，安裝於第一凸緣部件的內表面和第二凸緣部件的內表面之間；以及至少一個金屬驅動彈簧，鄰近楔形圈，其中，金屬驅動彈簧施加足夠的力於楔形圈上以使楔形圈施加足夠的接觸壓力到第一和第二凸緣部件，來使第一和第二凸緣部件擴展從而在襯墊和金屬閥杆之間形成密封，以及在襯墊和閥帽部件之間形成密封。
2.根據權利要求1所述的金屬閥杆密封系統，還包括連接到金屬杆襯墊上的防轉銷。
3.根據權利要求1所述的密封系統，其中第一凸緣部件在外表面塗有從包括碳化鎢和碳化鉻的合金組中選取的合金。
4.根據權利要求1所述的密封系統，其中閥杆在外表面塗有從包括碳化鎢和碳化鉻的合金組中選取的合金。
5.根據權利要求1所述的密封系統，其中第一和第二凸緣部件包括上部和下部，其中下部是撓性的且具有外傾斜面，用於確保當施加由楔形圈作用在凸緣部件上的接觸壓力時，第一和第二凸緣部件的下部向外轉動以增加密封。
6.根據權利要求1所述的密封系統，其中接觸壓力與施加到襯墊內的操作壓力成比例。
7.根據權利要求1所述的密封系統，其中楔形圈由從高鎳合金、雙相不鏽鋼、超級雙相不鏽鋼和Inconel718中選取的金屬構成。
8.根據權利要求1所述的密封系統，其中驅動彈簧的金屬由從InconelX750、Inconel718和埃爾吉洛伊非磁性合金中選取的金屬構成。
權利要求
1.一種金屬閥杆密封系統，包括閥體；金屬閥杆，容納於閥體內；閥帽部件，容納於閥體內；U形金屬杆襯墊，位於金屬閥杆和閥帽部件之間，其中襯墊具有每個皆具有內表面和外表面的第一凸緣部件和第二凸緣部件；金屬楔形圈，安裝於第一凸緣部件的內表面和第二凸緣部件的內表面之間；以及至少一個金屬驅動彈簧，鄰近楔形圈，其中，金屬驅動彈簧施加足夠的力於楔形圈上以使楔形圈施加足夠的接觸壓力到第一和第二凸緣部件來使第一和第二凸緣部件擴展從而在襯墊和金屬閥杆之間形成密封並在襯墊和閥帽部件之間形成密封。
2.根據權利要求2所述的金屬閥杆密封系統，還包括連接到金屬杆襯墊上的防轉銷。
3.根據權利要求1所述的密封系統，其中第一凸緣部件在外表面塗有從包括碳化鎢和碳化鉻的合金組中選取的合金。
4.根據權利要求1所述的密封系統，其中閥杆在外表面塗有從包括碳化鎢和碳化鉻的合金組中選取的合金。
5.根據權利要求1所述的密封系統，其中第一和第二凸緣部件包括上部和下部，其中下部是撓性的且具有外傾斜面，用於確保當施加由楔形圈作用在凸緣部件上的接觸壓力時，第一和第二凸緣部件的下部向外轉動以增加密封。
6.根據權利要求1所述的密封系統，其中接觸壓力與施加到襯墊內的操作壓力成比例。
7.根據權利要求1所述的密封系統，其中楔形圈由從高鎳合金、雙相不鏽鋼、超級雙相不鏽鋼和Inconel 718構成的組中選取的金屬構成。
8.根據權利要求1所述的密封系統，其中驅動彈簧的金屬由從InconelX750、Inconel 718和埃爾吉洛伊非磁性合金中選取的金屬構成。
9.根據權利要求1所述的密封系統，具有約一個到約二十個驅動彈簧。
10.根據權利要求1所述的密封系統，其中密封系統用於深海氣和油的鑽探、海下流水線和管線。
11.根據權利要求1所述的密封系統，其中由驅動彈簧施加到楔形圈上的力在從約100磅到約2000磅的範圍內。
12.根據權利要求1所述的密封系統，其中襯墊和凸緣部件可承受高達20000psi(每平方英寸磅)的操作壓力。
13.根據權利要求1所述的密封系統，其中閥杆是轉動杆。
14.根據權利要求1所述的密封系統，其中閥杆是上升杆。
15.根據權利要求1所述的密封系統，還包括杆軸承，鄰近襯墊的第一頂部；驅動彈簧和彈簧支撐體，皆鄰近襯墊的第二頂部；以及止推軸承，鄰近驅動彈簧的下端。
16.一種金屬閥杆密封系統，包括閥體；可動金屬閥杆，穿過杆口在閥體內延伸；閥帽部件，容納於閥體內；U形金屬杆襯墊，位於金屬閥杆的外表面和閥帽部件的外表面之間，其中襯墊具有皆從襯墊主體向下延伸的第一凸緣部件和第二凸緣部件，第一和第二凸緣部件皆具有內表面和外表面；金屬楔形圈，安裝到第一凸緣部件的內表面和第二凸緣部件的內表面之間的位置；以及至少一個金屬驅動彈簧，位於鄰近楔形圈的底部之處，其中，金屬驅動彈簧施加足夠的力於楔形圈上以使楔形圈施加足夠的接觸壓力到第一和第二凸緣部件，從而第一凸緣部件被機械地施力以在第一凸緣部件和金屬閥杆的外表面之間形成第一氣密密封接觸區域，且從而第二凸緣部件被機械地施力以在第二凸緣部件和閥帽部件的外表面之間形成第二氣密密封接觸區域。
17.根據權利要求16所述的密封系統，還包括連接到金屬杆襯墊上的防轉銷。
18.一種用於密封可動閥杆和閥帽部件之間的金屬對金屬的密封，其中金屬密封包括U形金屬杆襯墊，位於金屬閥杆的外表面和閥帽部件的外表面之間，其中襯墊具有第一撓性凸緣部件和第二撓性凸緣部件，第一和第二凸緣部件皆具有內表面、外表面、上部和下部，而且其中每個凸緣部件的下部皆具有外傾斜面；金屬楔形圈，位於第一凸緣部件的內表面和第二凸緣部件的內表面之間；以及至少一個金屬驅動彈簧，位於楔形圈附近，其中，金屬驅動彈簧施加足夠的力於楔形圈上以使楔形圈施加足夠的接觸壓力到第一和第二凸緣部件，該接觸壓力機械地迫使第一和第二凸緣部件的下部向外轉動，以分別在第一凸緣部件和金屬閥杆的外表面之間形成第一氣密密封接觸區域，以及在第二凸緣部件和閥帽部件的外表面之間形成第二氣密密封接觸區域。
19.根據權利要求18所述的金屬對金屬的密封，其中襯墊和凸緣部件可承受高達20000psi(每平方英寸磅)的操作壓力。
20.根據權利要求18所述的金屬對金屬的密封，還包括連接到金屬杆上的防轉銷。
全文摘要
本發明涉及金屬閥杆密封和密封系統，包括閥體；金屬閥杆，容納於閥體內；閥帽部件，容納於閥體內；U形金屬杆襯墊，位於金屬閥杆和閥帽部件之間，其中襯墊具有每個皆具有內表面和外表面的第一凸緣部件和第二凸緣部件；金屬楔形圈，安裝於第一和第二凸緣部件之間；以及至少一個金屬驅動彈簧，鄰近楔形圈，其中，金屬驅動彈簧施加足夠的力於楔形圈上以使楔形圈施加足夠的接觸壓力到第一和第二凸緣部件來在襯墊和金屬閥杆之間形成密封並在襯墊和閥帽部件之間形成密封。
文檔編號F16K41/00GK101095001SQ200480044601
公開日2007年12月26日 申請日期2004年11月5日 優先權日2004年11月5日
發明者羅伯託·波扎蒂 申請人:石油閥門美國公司, 羅伯託·波扎蒂