液晶顯示器中玻璃基板的目視檢查機及檢查方法
2023-09-09 17:28:05
專利名稱：液晶顯示器中玻璃基板的目視檢查機及檢查方法
液晶顯示器中玻璃基板的目視檢查機及檢查方法
技術領域：
本發明屬於液晶顯示器生產技術領域，特別是涉及一種液晶顯示器中玻璃基板的目視檢查機，還涉及一種液晶顯示器中玻璃基板的檢查方法。
背景技術：
液晶顯示技術的不斷發展，對液晶顯示器的生產提出了很高的要求。以薄膜場效應電晶體(Thin Film Transistor, TFT)的顯示器為例，隨著TFT顯示屏幕的尺寸越來越大，大規格的玻璃基板也開始被廣泛的應用。現有技術中的目視檢查機，在對玻璃基板進行檢查之前，檢測者往往是通過目測的方式獲取玻璃基板的坐標。請參閱圖1，所述目視檢查機包括檢查基臺100，所述檢查基臺100包括檢查基臺主體101，待檢查的玻璃基板固定於檢查基臺主體101上。所述目視檢查機還包括兩刻度器件102，所述兩刻度器件102相互垂直設於檢查基臺主體101兩側。在將待檢查的玻璃基板放置到檢查基臺主體101上後，檢測者通過兩側的刻度器件102讀出待檢查的玻璃基板上某一點坐標的目測值。現有的液晶顯示器中玻璃基板的檢查方式存在以下缺點1)、不同檢查者有不同的讀取結果；2)、由於待檢查玻璃基板的坐標無法精準，使得實際讀取的坐標值往往與真實的坐標值之間有極大的誤差，最大可達50mm。3)、由於讀取的玻璃基板的坐標資料不準確，很容易產生錯誤的源信息，而且一旦出現需要進行特殊檢查的斜角時，只能利用光折射才能測量出，影響異常問題的解析效率；4)、由於現有的檢查儀器的倍率較大，使得視野減小，一般視野最大約5mm，經常導致無法準確檢查玻璃基板上的盲區，請參閱圖2，其中，圖2為現有技術中目視檢查機側邊。 圖2中的a為目視檢查機側邊上的凹陷區，即為盲區。綜上，由於玻璃基板的尺寸、檢查距離以及檢查斜角等因素，使得在對待檢查的玻璃基板進行檢查時，難以準確的讀取相應的坐標，而且由於存在視野上的盲區，導致檢查結果錯誤。
發明內容本發明的一個目的在於提供一種液晶顯示器中玻璃基板的目視檢查機，以解決現有技術中由於不能準確的讀取相應的坐標，且由於存在盲區，導致檢查結果錯誤的技術問題。為解決上述問題，本發明構造了一種液晶顯示器中玻璃基板的目視檢查機，包括檢查基臺，所述檢查基臺包括檢查基臺主體，待檢查的玻璃基板固定在所述檢查基臺主體上，所述目視檢查機還包括至少兩個滑軌，所述滑軌設置於所述檢查基臺主體至少相鄰的兩側，所述滑軌的長度方向平行於所述檢查基臺主體的水平面，且相鄰的兩側的滑軌的長度方向相互垂直；所述目視檢查機還包括坐標讀取器，所述坐標讀取器滑動連接所述滑軌，所述坐標讀取器用於在所述檢查基臺主體的水平面上方交互形成一定位點，檢測者通過讀取所述定位點的坐標獲取待檢查的玻璃基板相應的坐標。在本發明的液晶顯示器中玻璃基板的目視檢查機中，所述滑軌包括第一滑軌和第三滑軌；所述坐標讀取器包括第一移動式標尺和第二移動式標尺，所述第一移動式標尺滑動連接所述第一滑軌，且所述第一移動式標尺的長度方向垂直於所述第一滑軌的長度方向；所述第二移動式標尺滑動連接所述第三滑軌，且所述第二移動式標尺的長度方向垂直於所述第三滑軌的長度方向。在本發明的液晶顯示器中玻璃基板的目視檢查機中，所述滑軌還包括第二滑軌和第四滑軌，其中，所述第二滑軌的長度方向平行於所述第一滑軌的長度方向，且所述第一滑軌和所述第二滑軌分居所述檢查基臺主體的相對兩側；所述第一移動式標尺滑動連接所述第一滑軌和第二滑軌；所述第四滑軌的長度方向平行於所述第三滑軌的長度方向，且所述第四滑軌和所述第三滑軌分居所述檢查基臺主體的相對兩側；所述第二移動式標尺滑動連接所述第三滑軌和第四滑軌。在本發明的液晶顯示器中玻璃基板的目視檢查機中，所述滑軌包括第五滑軌和第六滑軌；所述坐標讀取器包括第一發射器，第二發射器，第一刻度尺以及第二刻度尺；其中，所述第一發射器滑動連接所述第五滑軌，所述第一刻度尺對應所述第一發射器設置，且所述第一刻度尺的長度方向平行於所述第五滑軌的長度方向；所述第二發射器滑動連接所述第六滑軌，所述第二刻度尺對應所述第二發射器設置，且所述第二刻度尺的長度方向平行於所述第六滑軌的長度方向。在本發明的液晶顯示器中玻璃基板的目視檢查機中，所述第一發射器和第二發射器均為雷射筆。本發明的另一個目的在於提供一種液晶顯示器中玻璃基板的檢查方法，以解決現有技術中由於不能準確的讀取相應的坐標，且由於存在盲區，導致檢查結果錯誤的技術問題。為解決上述問題，本發明構造了一種液晶顯示器中玻璃基板的檢查方法，所述方法包括以下步驟將待檢查的玻璃基板固定在檢查基臺主體上；通過設置在滑軌上的坐標讀取器讀取相應的坐標；將讀取的坐標與玻璃基板的檢查標準進行對比，判斷所述待檢查的玻璃是否符合玻璃基板的檢查標準；其中，所述滑軌設置於所述檢查基臺主體至少相鄰的兩側，所述滑軌的長度方向平行於所述檢查基臺主體的水平面，且相鄰的兩側的滑軌的長度方向相互垂直；所述坐標讀取器滑動連接所述滑軌。
在本發明的液晶顯示器中玻璃基板的檢查方法中，所述通過設置在滑軌上的坐標讀取器讀取相應的坐標的步驟具體包括控制第一移動式標尺沿第一滑軌滑動；控制第二移動式標尺沿第三滑軌滑動；根據所述第一移動式標尺和所述第二移動式標尺讀取相應的坐標；其中，所述第一移動式標尺的長度方向垂直於所述第一滑軌的長度方向；所述第二移動式標尺的長度方向垂直於所述第三滑軌的長度方向。在本發明的液晶顯示器中玻璃基板的檢查方法中，所述通過設置在滑軌上的坐標讀取器讀取相應的坐標的步驟還包括；控制所述第一移動式標尺同時沿所述第一滑軌和第二滑軌滑動；控制所述第二移動式標尺沿所述第三滑軌和第四滑軌滑動；根據所述第一移動式標尺和所述第二移動式標尺讀取相應的坐標；其中，所述第二滑軌的長度方向平行於所述第一滑軌的長度方向，且所述第一滑軌和所述第二滑軌分居所述檢查基臺主體的相對兩側；所述第四滑軌的長度方向平行於所述第三滑軌的長度方向，且所述第四滑軌和所述第三滑軌分居所述檢查基臺主體的相對兩側。在本發明的液晶顯示器中玻璃基板的檢查方法中，所述通過設置在滑軌上的坐標讀取器讀取相應的坐標的步驟具體包括控制第一發射器沿第五滑軌滑動；控制第二發射器沿第六滑軌滑動；根據第一發射器的光線對應的第一刻度尺的刻度以及第二發射器的光線對應的第二刻度尺的刻度讀取相應的坐標；其中，所述第一刻度尺的長度方向平行於所述第五滑軌的長度方向，且對應所述第一發射器；所述第二刻度尺的長度方向平行於所述第六滑軌的長度方向，且對應所述第
二發射器。在本發明的液晶顯示器中玻璃基板的檢查方法中，所述第一發射器和第二發射器均為雷射筆。本發明相對於現有技術，消除了在對液晶顯示器的玻璃基板進行檢查時，難以準確的讀取相應的坐標的技術問題，有效地消除了檢查過程中的盲區，提高了玻璃基板檢查的準確率。為讓本發明的上述內容能更明顯易懂，下文特舉優選實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下
圖1為現有技術中目視檢查機的結構圖；圖2為現有技術中目視檢查機的側邊結構圖；圖3為本發明中液晶顯示器中玻璃基板的目視檢查機的第一較佳實施例的結構圖；圖4為本發明中液晶顯示器中玻璃基板的目視檢查機的第二較佳實施例的結構圖；圖5為本發明中液晶顯示器中玻璃基板的檢查方法的第一較佳實施例的流程圖；圖6為本發明中液晶顯示器中玻璃基板的檢查方法的第二較佳實施例的流程圖。
具體實施方式以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發明可用以實施的特定實施例。圖3為本發明中液晶顯示器中玻璃基板的目視檢查機的第一較佳實施例的結構圖。在圖3所示的第一較佳實施例中，所述目視檢查機包括檢查基臺100，檢查基臺 100包括檢查基臺主體101。請參閱圖3，所述目視檢查機還包括滑軌和坐標讀取器(圖未標)。其中，所述坐標讀取器包括沿橫向Bl延伸的移動式標尺301以及沿縱向B 2延伸的移動式標尺302。對應的，所述滑軌包括沿縱向B2延伸的滑軌303和滑軌304，以及沿橫向Bl延伸的滑軌305 和滑軌306。其中，移動式標尺301滑動連接滑軌303和滑軌304，移動式標尺302滑動連接滑軌305和滑軌306。在具體實施過程中，還可以將移動式標尺301僅滑動連接滑軌303，移動式標尺 302僅滑動連接滑軌305，由於原理類似，不再一一贅述。在圖3所示的第一較佳實施例中，移動式標尺301的長度方向垂直於滑軌303和滑軌304的長度方向；移動式標尺302的長度方向垂直於滑軌305和滑軌306的長度方向， 且滑軌303和滑軌304的長度方向，以及滑軌305和滑軌306的長度方向均平行於檢查基臺主體101的水平面。在圖3所示的第一較佳實施例中，在將待檢查的玻璃基板放置到檢查基臺主體 101上後，控制移動式標尺301沿滑軌303和滑軌304的延伸方向即縱向B2滑動，同時控制移動式標尺302沿滑軌305和滑軌306的延伸方向即橫向Bl滑動，在移動式標尺301和移動式標尺302滑動到某一位置後，移動式標尺301和移動式標尺302在所述檢查基臺主體 101的水平面上方交互形成一定位點D，檢測者通過移動式標尺301和移動式標尺302上的刻度讀取定位點D的坐標，定位點D的坐標即為待檢查的液晶面板上相應的坐標，顯然，本實施例實現了對待檢查的液晶面板的準確定位。而且，在圖3所示的第一較佳實施例中，由於滑軌貼近所述檢查基臺主體101，且設置於檢查基臺主體101的至少相鄰的兩側，因此可以獲取放置在檢查基臺主體101上待檢查的玻璃基板的任一位置的坐標，避免了由於存在圖2中的讀取盲區造成的檢查錯誤的問題，保證了讀取結果的準確性。請參閱圖4，圖4為本發明中液晶顯示器中玻璃基板的目視檢查機的第二較佳實施例的結構圖。在圖4所示的第二較佳實施例中，所述目視檢查機包括檢查基臺100，檢查基臺 100包括檢查基臺主體101。其中，相對於圖3所示的第一較佳實施例，在圖4所示的第二較佳實施例中，所述滑軌包括沿橫向Cl延伸的滑軌403和沿縱向C2延伸的滑軌404，所述坐標讀取器包括發射器401，發射器402，刻度尺405以及刻度尺406。請參閱圖4，發射器401滑動設置在滑軌403上，並與刻度尺405對應；發射器402 滑動設置在滑軌404上，並與刻度尺406對應。在圖4所示的第二較佳實施例中，刻度尺405的長度方向平行於滑軌403的長度方向；刻度尺406的長度方向平行於滑軌404的長度方向，且滑軌403的長度方向和滑軌 404的長度方向均平行於檢查基臺主體101的水平面。在圖4所示的第二較佳實施例中，在將待檢查的玻璃基板放置到檢查基臺主體 101上後，控制發射器401沿滑軌403的延伸方向即橫向Cl滑動，同時控制發射器402沿滑軌的延伸方向即縱向C2滑動，在發射器401和發射器402滑動到某一位置後，發射器401 和發射器402的光線交互形成一定位點E，檢測者通過發射器401的光線對應的刻度尺405 的刻度以及發射器402的光線對應的刻度尺406的刻度讀取定位點E的坐標，定位點E的坐標即為待檢查的液晶面板上相應的坐標，顯然，本實施例實現了對待檢查的液晶面板的準確定位。而且，在圖4所示的第二較佳本實施例，由於滑軌和刻度尺貼近所述檢查基臺主體101，且滑軌設置於檢查基臺主體101的相鄰的兩側，刻度尺對應設置於另外兩側，因此可以獲取放置在檢查基臺主體101上待檢查的玻璃基板的任一位置的坐標，避免了由於存在圖2中的讀取盲區造成的測量錯誤的問題。請參閱圖5，圖5示出了本發明中液晶顯示器中玻璃基板的檢查方法的第一較佳實施例的流程。在步驟S501中，將待檢查的玻璃基板固定在檢查基臺主體101上。在步驟S 502中，控制第一移動式標尺沿第一滑軌和第二滑軌滑動，同時控制第二移動式標尺沿第三滑軌和第四滑軌滑動。當然，在具體實施過程中，還可以控制第一移動式標尺僅沿第一滑軌滑動，控制第二移動式標尺僅沿第三滑軌滑動，由於原理類似，此處不一一贅述。其中，所述第一移動式標尺的長度方向垂直於所述第一滑軌的長度方向；所述第二移動式標尺的長度方向垂直於所述第三滑軌的長度方向。其中，所述第二滑軌的長度方向平行於所述第一滑軌的長度方向，且所述第一滑軌和所述第二滑軌分居所述檢查基臺主體的相對兩側；所述第四滑軌的長度方向平行於所述第三滑軌的長度方向，且所述第四滑軌和所述第三滑軌分居所述檢查基臺主體的相對兩側。在步驟S503中，在第一移動式標尺和第二移動式標尺滑動到某一位置後，通過第一移動式標尺和第二移動式標尺上的刻度讀取相應的坐標。在步驟S504中，根據讀取的坐標以及玻璃基板的檢查標準對所述待檢查的玻璃基板進行處理。其中，本發明中玻璃基板的檢查標準為廠商針對玻璃基板的切割標準，或者是切割後的玻璃基板的尺寸規格等，此處不再贅述。本發明實施例中，在將待檢查的玻璃基板放置到檢查基臺主體上後，檢測者就可以通過坐標讀取器準確的讀出待檢查的玻璃基板上某一點的坐標，避免了現有技術中通過
8估測獲取坐標帶來的準確率低的問題。圖6示出了本發明中液晶顯示器中玻璃基板的檢查方法的第二較佳實施例的流程。在步驟S601中，將待檢查的玻璃基板固定在檢查基臺主體上。在步驟S602中，控制第一發射器沿第五滑軌滑動，同時控制第二發射器沿第六滑軌滑動。在步驟S603中，在第一發射器和第二發射器滑動到某一位置後，通過第一發射器的光線對應的第一刻度尺的刻度以及第二發射器的光線對應的第二刻度尺的刻度讀取相應的坐標。在步驟S604中，根據讀取的坐標以及玻璃基板的檢查標準對所述待檢查的玻璃基板進行處理。其中，所述第一刻度尺的長度方向平行於所述第五滑軌的長度方向，且對應所述第一發射器；所述第二刻度尺的長度方向平行於所述第六滑軌的長度方向，且對應所述第
二發射器。優選的，所述第一發射器和第二發射器均為雷射筆，當然也可以是其它的能夠發射光線的儀器，此處不一一列舉。綜上所述，雖然本發明已以優選實施例揭露如上，但上述優選實施例並非用以限制本發明，本領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍內，均可作各種更動與潤飾，因此本發明的保護範圍以權利要求界定的範圍為準。
權利要求
1.一種液晶顯示器中玻璃基板的目視檢查機，包括檢查基臺，所述檢查基臺包括檢查基臺主體，待檢查的玻璃基板固定在所述檢查基臺主體上，其特徵在於，所述目視檢查機還包括至少兩個滑軌，所述滑軌設置於所述檢查基臺主體至少相鄰的兩側，所述滑軌的長度方向平行於所述檢查基臺主體的水平面，且相鄰的兩側的滑軌的長度方向相互垂直；所述目視檢查機還包括坐標讀取器，所述坐標讀取器滑動連接所述滑軌，所述坐標讀取器用於在所述檢查基臺主體的水平面上方交互形成一定位點，檢測者通過讀取所述定位點的坐標獲取待檢查的玻璃基板相應的坐標。
2.根據權利要求1所述的液晶顯示器中玻璃基板的目視檢查機，其特徵在於，所述滑軌包括第一滑軌和第三滑軌；所述坐標讀取器包括第一移動式標尺和第二移動式標尺，所述第一移動式標尺滑動連接所述第一滑軌，且所述第一移動式標尺的長度方向垂直於所述第一滑軌的長度方向；所述第二移動式標尺滑動連接所述第三滑軌，且所述第二移動式標尺的長度方向垂直於所述第三滑軌的長度方向。
3.根據權利要求2所述的液晶顯示器中玻璃基板的目視檢查機，其特徵在於，所述滑軌還包括第二滑軌和第四滑軌，其中，所述第二滑軌的長度方向平行於所述第一滑軌的長度方向，且所述第一滑軌和所述第二滑軌分居所述檢查基臺主體的相對兩側，所述第一移動式標尺滑動連接所述第一滑軌和第二滑軌；所述第四滑軌的長度方向平行於所述第三滑軌的長度方向，且所述第四滑軌和所述第三滑軌分居所述檢查基臺主體的相對兩側，所述第二移動式標尺滑動連接所述第三滑軌和第四滑軌。
4.根據權利要求1所述的液晶顯示器中玻璃基板的目視檢查機，其特徵在於，所述滑軌包括第五滑軌和第六滑軌；所述坐標讀取器包括第一發射器，第二發射器，第一刻度尺以及第二刻度尺；其中，所述第一發射器滑動連接所述第五滑軌，所述第一刻度尺對應所述第一發射器設置，且所述第一刻度尺的長度方向平行於所述第五滑軌的長度方向；所述第二發射器滑動連接所述第六滑軌，所述第二刻度尺對應所述第二發射器設置， 且所述第二刻度尺的長度方向平行於所述第六滑軌的長度方向。
5.根據權利要求4所述的液晶顯示器中玻璃基板的目視檢查機，其特徵在於，所述第一發射器和第二發射器均為雷射筆。
6.一種液晶顯示器中玻璃基板的檢查方法，其特徵在於，所述方法包括以下步驟將待檢查的玻璃基板固定在檢查基臺主體上；通過設置在滑軌上的坐標讀取器讀取相應的坐標；將讀取的坐標與玻璃基板的檢查標準進行對比，判斷所述待檢查的玻璃是否符合玻璃基板的檢查標準；其中，所述滑軌設置於所述檢查基臺主體至少相鄰的兩側，所述滑軌的長度方向平行於所述檢查基臺主體的水平面，且相鄰的兩側的滑軌的長度方向相互垂直；所述坐標讀取器滑動連接所述滑軌。
7.根據權利要求6所述的液晶顯示器中玻璃基板的檢查方法，其特徵在於，所述通過設置在滑軌上的坐標讀取器讀取相應的坐標的步驟具體包括控制第一移動式標尺沿第一滑軌滑動； 控制第二移動式標尺沿第三滑軌滑動；根據所述第一移動式標尺和所述第二移動式標尺讀取相應的坐標； 其中，所述第一移動式標尺的長度方向垂直於所述第一滑軌的長度方向；所述第二移動式標尺的長度方向垂直於所述第三滑軌的長度方向。
8.根據權利要求7所述的液晶顯示器中玻璃基板的檢查方法，其特徵在於，所述通過設置在滑軌上的坐標讀取器讀取相應的坐標的步驟還包括；控制所述第一移動式標尺同時沿所述第一滑軌和第二滑軌滑動； 控制所述第二移動式標尺沿所述第三滑軌和第四滑軌滑動； 根據所述第一移動式標尺和所述第二移動式標尺讀取相應的坐標； 其中，所述第二滑軌的長度方向平行於所述第一滑軌的長度方向，且所述第一滑軌和所述第二滑軌分居所述檢查基臺主體的相對兩側；所述第四滑軌的長度方向平行於所述第三滑軌的長度方向，且所述第四滑軌和所述第三滑軌分居所述檢查基臺主體的相對兩側。
9.根據權利要求6所述的液晶顯示器中玻璃基板的檢查方法，其特徵在於，所述通過設置在滑軌上的坐標讀取器讀取相應的坐標的步驟具體包括控制第一發射器沿第五滑軌滑動； 控制第二發射器沿第六滑軌滑動；根據第一發射器的光線對應的第一刻度尺的刻度以及第二發射器的光線對應的第二刻度尺的刻度讀取相應的坐標；其中，所述第一刻度尺的長度方向平行於所述第五滑軌的長度方向，且對應所述第一發射器；所述第二刻度尺的長度方向平行於所述第六滑軌的長度方向，且對應所述第二發射器。
10.根據權利要求9所述的液晶顯示器中玻璃基板的檢查方法，其特徵在於，所述第一發射器和第二發射器均為雷射筆。
全文摘要
本發明公開了一種液晶顯示器中玻璃基板的目視檢查機，包括檢查基臺以及至少兩個滑軌，待檢查的玻璃基板固定在所述檢查基臺主體上，所述滑軌設置於所述檢查基臺主體至少相鄰的兩側，所述滑軌的長度方向平行於所述檢查基臺主體的水平面，且相鄰的兩側的滑軌的長度方向相互垂直；所述目視檢查機還包括坐標讀取器，所述坐標讀取器滑動連接所述滑軌，所述坐標讀取器用於在所述檢查基臺主體的水平面上方交互形成一定位點，檢測者通過讀取所述定位點的坐標獲取待檢查的玻璃基板相應的坐標。本發明還公開了一種液晶顯示器中玻璃基板的檢查方法。
文檔編號G01B5/004GK102393576SQ20111022083
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月3日 優先權日2011年8月3日
發明者吳若杉 申請人:深圳市華星光電技術有限公司