雙驅動多螺杆擠出機的製作方法

2023-09-10 03:50:45

專利名稱：雙驅動多螺杆擠出機的製作方法
技術領域：
本發明屬塑料製品加工設備技術領域，具體涉及一種設有雙驅動的可塑化與增壓 的多螺杆擠出機。
背景技術：
目前塑料製品的加工大多採用單螺杆擠出機、雙螺杆擠出機或行星螺杆擠出機， 上述幾種加工設備適用於不同的物品塑化要求，但均存在一定缺陷單螺杆擠出機只能對 物料塑化提供一定的擠壓力，如果對物料塑化有較高要求，單螺杆就很難滿足，因為單螺杆 塑化的結構只有螺距和深度變化，物料在螺槽裡面沒有混合剪切力的作用，僅靠外部熱量 擠壓塑化，另外採用單螺杆塑化耗能大、產量低，且時常有黑焦料等廢品的產生；雙螺杆擠 出機在很多方面優於單螺杆擠出機，但雙螺杆擠出機只是比單螺杆擠出機多了一根同樣的 螺杆，要加工高品質材料和大規模大產量生產還是具有一定的局限性，由於雙螺杆擠出機 只是在二根螺杆外套著一個外殼，由二根螺杆將物料輸送並擠壓擠出，很難起到混和捏合 作用，物料塑化時好時壞，沒有連續的均勻性，使得生產操作麻煩，能耗相對較高，且螺杆與 外殼產生較大的磨損，維護成本高，停機開機需拆螺杆清理；行星螺杆擠出機是目前塑化效 果較理想的擠出機，由於它的塑化裝置(簡稱三件套)運行結構的特殊性能，使物料進入塑 化段後由一根主螺杆傳動嚙合多根小螺杆(小螺杆一般是7 14根)，主螺杆外部設有供小螺 杆嚙合旋轉的內螺旋齒輪式型面，物料經高速滾壓、磨擦、剪切塑化，可達到較佳的均勻程 度，而且開機、停機不用拆螺杆清理，自潔性能好，能耗低、產量大，但由於它對物料是分散 式滾壓、磨擦式塑化，對物料產生不了集中式壓力擠出，所以在很多需要有擠出壓力的物料 塑化方面至今還派不上用場。

發明內容
本發明解決的技術問題提供一種雙驅動多螺杆擠出機，不僅使可塑化物料達到 最佳均勻程度，而且可使塑化物料產生集中式壓力擠出，不僅產量大，而且能耗低。本發明採用的技術方案雙驅動多螺杆擠出機，包括底座，依次設置於底座上的餵 料裝置、送料裝置以及主塑化裝置，所述主塑化裝置後端設有增壓擠出裝置。所述增壓擠出裝置包括中心軸、增壓螺套、增壓副螺杆、增壓主螺杆、副驅動變頻 電機和副驅動傳動減速箱，所述副驅動變頻電機的輸出軸與副驅動傳動減速箱的輸入軸固 定連接，所述中心軸一端穿過所述送料裝置以及主塑化裝置的中心孔與副驅動傳動減速箱 的輸出軸固定連接，其另一端與增壓主螺杆一端固定連接，所述增壓主螺杆另一端與出料 口連接，所述增壓副螺杆與增壓主螺杆相嚙合，所述增壓螺套由內套I和外套I構成且兩 者之間為螺旋油槽I，所述內套I內表面制有多個與增壓副螺杆相嚙合的C字槽。所述的增壓擠出裝置與主塑化裝置連接處設置有真空裝置。所述的增壓擠出裝置的出料埠設置有壓力傳感裝置。所述餵料裝置包括料鬥、餵料機、變頻餵料電機和落料套，所述餵料機上方設有料鬥，餵料機與變頻餵料電機的輸出軸連接，所述落料套置於餵料機一側的出口端；所述送料 裝置包括送料外殼、送料螺杆、主驅動變頻電機和主驅動傳動減速箱，所述送料外殼套裝在 送料螺杆上，所述主驅動變頻電機的輸出軸與主驅動傳動減速箱的輸入軸固定連接，所述 送料螺杆一端與主驅動傳動減速箱的輸出軸固定連接，所述送料外殼由內套II和外套II構 成且兩者之間為供導熱油通過的螺旋油槽II，送料外殼的外套II上設有供導熱油進入的恆 溫進口和供導熱油流出的恆溫出口 ；所述主塑化裝置包括塑化螺筒、塑化主螺杆和小螺杆， 所述塑化主螺杆與送料螺杆另一端固定連接，所述小螺杆與塑化主螺杆相嚙合，所述塑化 螺筒套裝在小螺杆上，所述塑化螺筒由內筒和外套III構成且兩者之間設有螺旋油槽III，所 述內筒內表面制有和小螺杆相嚙合的螺旋齒輪式型面。所述的副驅動傳動減速箱安裝在主驅動傳動減速箱的輸出軸尾端的軸承座端面 處。本發明與現有技術相比的優點
1、本發明既有良好的塑化效果，又有很大的擠出壓力；
2、本發明對於生產加工結晶體材料，不需使用結晶乾燥除溼機，既方便生產又節約大 量能源；
3、本發明產量大、耗能低；
4、本發明通用性強，如流延、壓延、造粒、型材、吹塑等只要屬於塑料塑化擠出的，均可 使用；
5、本發明既具有良好的真空排氣效果，又具有可實時監控的壓力傳感裝置。


圖1為本發明結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖1描述本發明的一種實施例。雙驅動多螺杆擠出機，包括底座27，依次設置於底座27上的餵料裝置、送料裝置 以及主塑化裝置，主塑化裝置後端設有增壓擠出裝置。餵料裝置包括料鬥1、餵料機2、變頻餵料電機3和落料套4，所述餵料機2上方設 有料鬥1，餵料機2與變頻餵料電機3的輸出軸連接，落料套4置於餵料機2 —側的出口端； 送料裝置包括送料外殼9、送料螺杆10、主驅動變頻電機5和主驅動傳動減速箱6，送料外殼 9套裝在送料螺杆10上，主驅動變頻電機5的輸出軸與主驅動傳動減速箱6的輸入軸固定 連接，送料螺杆10 —端與主驅動傳動減速箱6的輸出軸固定連接，送料外殼9由內套II 28 和外套II四構成且兩者之間為供導熱油通過的螺旋油槽II 30，送料外殼9的外套II四上 設有供導熱油進入的恆溫進口 11和供導熱油流出的恆溫出口 12 ；主塑化裝置包括塑化螺 筒13、塑化主螺杆14和小螺杆15，塑化主螺杆14與送料螺杆10另一端固定連接，小螺杆 15與塑化主螺杆14相嚙合，所述塑化螺筒13套裝在小螺杆15上，塑化螺筒13由內筒31 和外套III32構成且兩者之間設有螺旋油槽III33，內筒31內表面制有和小螺杆15相嚙合的 螺旋齒輪式型面。增壓擠出裝置包括中心軸18、增壓螺套19、增壓副螺杆20、增壓主螺杆 21、副驅動變頻電機7和副驅動傳動減速箱8，副驅動變頻電機7的輸出軸與副驅動傳動減速箱8的輸入軸固定連接，中心軸18—端穿過所述送料裝置以及主塑化裝置的中心孔與副 驅動傳動減速箱8的輸出軸固定連接，其另一端與增壓主螺杆21 —端固定連接，所述增壓 主螺杆21另一端與出料口 25連接，增壓副螺杆20與增壓主螺杆21相嚙合，增壓螺套19 由內套I 34和外套I 35構成且兩者之間為螺旋油槽I 36，所述內套I 34內表面制有多個 與增壓副螺杆20相嚙合的C字槽；增壓擠出裝置與主塑化裝置連接處設置有真空裝置22 ； 增壓擠出裝置的出料埠設置有壓力傳感裝置26 ；副驅動傳動減速箱8安裝在主驅動傳動 減速箱6的輸出軸尾端的軸承座端面處。工作過程在生產開機前，首先要把各區溫度按生產工藝要求調整到位，料鬥1加 入所要生產的物料，另外料鬥1上裝有料位控制器和觀察窗口，以便觀察和控制料多料少 情況，由變頻餵料電機3根據生產量大小對雙驅動多螺杆擠出機進行不間斷性餵料。雙驅動多螺杆擠出機的塑化主螺杆14驅動運轉，是由變頻調速電機通過彈性聯 軸器驅動主驅動傳動減速箱6的輸入軸，通過速比減速後由輸出軸與花鍵連接送料裝置中 的送料螺杆10進行運轉，送料螺杆10負責對物料的輸送，送料外殼9套著送料螺杆10負 責對物料的恆溫工作。增壓主螺杆21驅動運轉，是由副驅動變頻電機7通過軸套驅動副驅 動傳動減速箱8的輸入軸，通過速比減速後，由輸出軸通過軸套連接中心軸18，再由中心軸 18通過花鍵連接增壓主螺杆21而帶動運轉。物料經送料螺杆10不間斷性的送入主塑化裝置，其中主塑化裝置由塑化螺筒13、 塑化主螺杆14、小螺杆15組合而成。塑化螺筒13由內筒31和外套III 32構成，中間有供加 熱或冷卻的螺旋油槽III 33，內筒31內表面是有螺旋齒輪式型面供小螺杆15嚙合運轉。小 螺杆15外表面是有螺旋齒輪式型面，嚙合在塑化螺筒13和塑化主螺杆14之間由塑化主螺 杆14驅動運轉(根據規格型號的不同，小螺杆15 —般在7 14根之間)。塑化主螺杆14外 表面是有螺旋齒輪式型面，芯部是一個貫穿孔供中心軸18通過與副驅動傳動減速箱8的輸 出軸連接增壓主螺杆21，塑化主螺杆14的運轉是和送料螺杆10花鍵連接同步運轉。物料自進入主塑化裝置後，經塑化主螺杆14帶動小螺杆15對物料高速滾壓、剪 切、磨擦運行，使物料快速磨碎塑化輸送至增壓擠出裝置，其中的物料恆溫塑化工作由塑化 螺筒13完成。經塑化完全的物料源源不斷地送入增壓擠出裝置，其中增壓擠出裝置由增壓螺套 19、增壓主螺杆21、增壓副螺杆20組合而成。增壓螺套19由內套I 34和外套I 35構成， 中間有供加熱或冷卻的螺旋油槽I 36，內套I 34內孔有多個C字槽供增壓副螺杆20運轉。 增壓主螺杆21外表面是有螺旋齒輪式型面帶動增壓副螺杆20嚙合運轉，增壓主螺杆21的 運轉是由中心軸18通過花鍵連接帶動運轉。增壓副螺杆20外表面是有螺旋齒輪式型面， 是由增壓主螺杆21帶動嚙合運轉，恆定在增壓螺套19的C字槽運轉。已塑化物料自進入增壓擠出裝置後，由增壓主螺杆20帶動嚙合增壓副螺杆21，壓 迫物料進入螺旋槽滾壓旋轉擠出至出料口 25。經主塑化段塑裝置的物料，如遇有水份或氣體介質在增壓擠出裝置安裝有真空抽 氣裝置，以便順利排出。經增壓擠出裝置擠出的物料，壓力的大小在出料端安裝有壓力傳感 裝置26，以便對產量的大小及轉速的快慢實時反饋自動恆定。以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請範圍所述的構造、 特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本發明專利申請範圍內。
權利要求
1.雙驅動多螺杆擠出機，包括底座(27)，依次設置於底座(27)上的餵料裝置、送料裝 置以及主塑化裝置，其特徵在於所述主塑化裝置後端設有增壓擠出裝置。
2.根據權利要求1所述的雙驅動多螺杆擠出機，其特徵在於所述增壓擠出裝置包括 中心軸(18)、增壓螺套(19)、增壓副螺杆(20)、增壓主螺杆(21)、副驅動變頻電機(7)和副 驅動傳動減速箱(8)，所述副驅動變頻電機(7)的輸出軸與副驅動傳動減速箱(8)的輸入軸 固定連接，所述中心軸(18)—端穿過所述送料裝置以及主塑化裝置的中心孔與副驅動傳動 減速箱(8)的輸出軸固定連接，其另一端與增壓主螺杆(21) —端固定連接，所述增壓主螺 杆(21)另一端與出料口(25)連接，所述增壓副螺杆(20)與增壓主螺杆(21)相嚙合，所述 增壓螺套(19)由內套I (34)和外套I (35)構成且兩者之間為螺旋油槽I (36)，所述內套 I (34)內表面制有多個與增壓副螺杆(20)相嚙合的C字槽。
3.根據權利要求1所述的雙驅動多螺杆擠出機，其特徵在於所述的增壓擠出裝置與 主塑化裝置連接處設置有真空裝置(22 )。
4.根據權利要求1所述的雙驅動多螺杆擠出機，其特徵在於所述的增壓擠出裝置的 出料埠設置有壓力傳感裝置(26 )。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的雙驅動多螺杆擠出機，其特徵在於所述餵料裝置包括料鬥(1)、餵料機(2)、變頻餵料電機(3)和落料套(4)，所述餵料機 (2)上方設有料鬥(1)，餵料機(2)與變頻餵料電機(3)的輸出軸連接，所述落料套(4)置 於餵料機(2)—側的出口端；所述送料裝置包括送料外殼(9)、送料螺杆(10)、主驅動變頻 電機(5)和主驅動傳動減速箱(6)，所述送料外殼(9)套裝在送料螺杆(10)上，所述主驅動 變頻電機(5)的輸出軸與主驅動傳動減速箱(6)的輸入軸固定連接，所述送料螺杆(10) — 端與主驅動傳動減速箱(6)的輸出軸固定連接，所述送料外殼(9)由內套II (28)和外套II (29)構成且兩者之間為供導熱油通過的螺旋油槽II (30)，送料外殼(9)的外套II (29)上設 有供導熱油進入的恆溫進口(11)和供導熱油流出的恆溫出口(12);所述主塑化裝置包括塑 化螺筒(13)、塑化主螺杆(14)和小螺杆(15)，所述塑化主螺杆(14)與送料螺杆(10)另一 端固定連接，所述小螺杆(15)與塑化主螺杆(14)相嚙合，所述塑化螺筒(13)套裝在小螺 杆(15)上，所述塑化螺筒(13)由內筒(31)和外套111(32)構成且兩者之間設有螺旋油槽III (33)，所述內筒(31)內表面制有和小螺杆(15)相嚙合的螺旋齒輪式型面。
6.根據權利要求5所述的雙驅動多螺杆擠出機，其特徵在於所述的副驅動傳動減速 箱(8)安裝在主驅動傳動減速箱(6)的輸出軸尾端的軸承座端面處。
全文摘要
提供一種雙驅動多螺杆擠出機，包括底座，依次設置於底座上的餵料裝置、送料裝置以及主塑化裝置，所述主塑化裝置後端設增壓擠出裝置。本發明不僅使可塑化物料達到最佳均勻程度，而且可使塑化物料產生集中式壓力擠出，不僅產量大，而且能耗低，具有較高的實用價值。
文檔編號B29C47/42GK102126279SQ20111004418
公開日2011年7月20日 申請日期2011年2月24日 優先權日2011年2月24日
發明者鄒昌鳳 申請人:上海龍山鳳機器製造有限公司