一種聚能式瓷磚刮平的製造方法
2023-09-09 21:26:20 3
一種聚能式瓷磚刮平的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種聚能式瓷磚刮平機，包括依次連接的電機、傳動結構、切削結構和帶動切削結構上下移動的升降機構，切削結構包括聚能結構、與聚能結構固定連接的金剛刀和將金剛刀壓在待加工工件表面的彈性結構；聚能結構中心質量小，四周質量大；彈性結構與聚能結構固定連接；升降機構帶動切削結構向下運動，壓縮彈性結構，彈性結構產生彈力擠壓金剛刀使其與待加工工件的表面接觸。本發明可以使金剛刀的刀刃在工作過程中保持很好的自銳性，其切削能力強，加工後的工件平整度高，加工過程噪聲小。
【專利說明】一種聚能式瓷磚刮平機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種刮平機，尤其涉及的是一種聚能式瓷磚刮平機。
【背景技術】
[0002]傳統的瓷磚刮平機為滾筒式刮平機，其結構如圖1所示，包括一滾筒10，滾筒10表面設置有刀具(圖1中沒畫出)，該刮平機工作時，滾筒10轉動，滾筒10表面的刀具對工件進行切削刮平(圖中箭頭為滾筒10的轉動方向以及工件的運輸方向)。傳統的這種滾筒式刮平機具有以下不足:(I)具有仿形缺陷，即假設工件表面為波浪狀，利用滾筒式刮平機切削後的平面呈波浪狀，加工後的工件表面平整度低；(2)滾筒空心設置，質量輕，轉動時能量小，刀具切削力小，加工噪聲大；(3)對不同規格的工件加工需要採用不同規格的滾筒，拆卸安裝麻煩，滾筒庫存量大。
[0003]因此，現有技術還有待於改進和發展。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種聚能式瓷磚刮平機，旨在解決傳統的滾筒式瓷磚刮平機具有仿形缺陷，難以得到好的平整度，切削能力低，噪聲大的技術問題。
[0005]本發明的技術方案如下:一種聚能式瓷磚刮平機，包括依次連接的電機、傳動結構、切削結構和帶動切削結構上下移動的升降機構，其中，所述切削結構包括聚能結構、與聚能結構固定連接的金剛刀和將金剛刀壓在待加工工件表面的彈性結構；
所述聚能結構中心質量小，四周質量大；所述彈性結構與聚能結構固定連接；所述升降機構帶動切削結構向下運動，壓縮彈性結構，彈性結構產生彈力擠壓金剛刀使其與待加工工件的表面接觸。
[0006]所述的聚能式瓷磚刮平機，其中，所述聚能結構包括聚能盤，所述聚能盤頂部通過彈性結構連接傳動結構的動力軸；所述金剛刀固定設置在聚能盤的底部。
[0007]所述的聚能式瓷磚刮平機，其中，所述聚能結構包括聚能盤和工作盤，所述聚能盤頂部固定連接傳動結構的動力軸，聚能盤底部通過彈性結構連接工作盤，所述金剛刀固定設置在工作盤的底部。
[0008]所述的聚能式瓷磚刮平機，其中，所述彈性結構為彈簧、彈片、橡膠體或者塑料中的任意一種。
[0009]本發明的有益效果:本發明的採用盤式切削結構，克服了滾筒式刮平機的仿形缺陷，本發明加工後的工件表面平整度高。同時，本發明可以採用相同的刀具處理不同尺寸的工件，無需頻繁拆卸安裝，極大的減少了刀具的庫存。
[0010]本發明的切削結構包括一個聚能結構，該聚能結構的質量是傳統的刮平機滾筒質量的10倍，並且中間質量小，四周質量大(即其質量分散在四周)，在聚能結構工作轉動時，安裝在聚能結構四周的金剛刀動能大，切削能力強，切削結構工作時不顫振、不抖動，加工噪聲比傳統的刮平機降低至少40分貝，使用者無需帶耳罩，極大的改善了生產工作的條件。
[0011]本發明通過在切削結構中設置一個彈性結構，在升降機構帶動切削結構向下運動時，彈性結構被壓縮產生彈力，該彈力向下擠壓金剛刀，使金剛刀在一定的持續壓力下與待加工工件的表面接觸，這種結構可以使金剛刀的刀刃在工作過程中保持很好的自銳性，刀具的連續切削能力強，加工後的工件平整度高，加工過程噪聲小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是傳統的滾筒式刮平機的結構簡圖。
[0013]圖2是本發明中聚能式瓷磚刮平機的結構示意圖。
[0014]圖3是實施例2的設置方式的結構簡圖。
[0015]圖4是實施例3的設置方式的結構簡圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖並舉實施例對本發明進一步詳細說明。
[0017]實施例1
本發明公開了一種聚能式瓷磚刮平機，如圖2所示，包括電機100、傳動結構、切削結構和升降機構，電機通過傳動結構帶動切削結構動作，升降機構帶動切削結構上下移動，對工件800進行加工。
[0018]本實施例中，傳動結構包括動力軸210和皮帶220，動力軸210豎直設置，動力軸210頂部通過皮帶220與電機100連接，動力軸210底部連接切削結構。本實施例中，升降機構包括升降軌道、安裝在升降軌道中的升降座和帶動升降座上下運動的升降電機310，電機100和傳動結構均固定安裝在升降座上。
[0019]本實施例中，切削結構包括聚能盤410、工作盤420和金剛刀430，聚能盤410頂部與動力軸210固定連接，電機100通過傳動結構帶動聚能盤410轉動；工作盤420設置在聚能盤410底部，在工作盤420與聚能盤410之間設置彈性結構440 ;金剛刀430固定設置在工作盤420的底部。通過在工作盤420與聚能盤410之間設置彈性結構440，使聚能盤410與工作盤420實現軟接觸，當升降機構帶動切削結構向下運動時，金剛刀430與待加工的工件800表面接觸，此時彈性結構440被壓縮，產生彈力，該彈力保證了金剛刀430在一定的持續壓力下與工件800的表面接觸，這種結構可以使金剛刀的刀刃在工作過程中保持很好的自銳性，其切削能力強，加工後的工件平整度高，加工過程噪聲小。另外，彈性結構440所提供的壓力(彈力)可以根據加工的實際因素(例如工件的厚度變化)進行自動調節，一方面可以對工件起保護作用，不會由於壓力過大而壓壞工件；另一方面可以保證金剛刀與工件緊密接觸，保證金剛刀的自銳性和切削能力。
[0020]實際應用中，本實施例的聚能結構(即聚能盤410和工作盤420)的質量是傳統的滾筒質量的10倍，因此在聚能結構轉動時，其動能較大。同時，聚能結構中部的質量較小，四周的質量較大，金剛刀固定安裝在聚能盤底部的邊緣(實際是工作盤420底部的邊緣處)，因此在切削結構轉動時，金剛刀的動能較大，切削能力強，穩定性高。切削結構工作時不顫振、不抖動，加工噪聲比傳統的刮平機至少降低40分貝，使用者無需帶耳罩，極大的改善了生產工作的條件。
[0021]本實施例中，聚能盤410設置成圓臺狀，參見圖2。聚能盤410邊緣隆起，以增加聚能盤410邊緣的質量,動力軸210固定連接圓臺形聚能盤400的頂部(中心處)，當升降機構帶動切削結構向下運動時，動力軸210對聚能盤410有一個向下的壓力(作用在聚能盤410的中心處)，而圓臺狀的聚能盤410可以將該壓力均勻的分散在聚能盤410底部的邊緣，達到均勻分散壓力的效果，有利於提高金剛刀的切削效果。當然，在實際應用中，聚能盤也可以設置成其他形狀，例如圓盤形、圓柱形等。
[0022]本實施例中，彈性結構440設置在聚能盤410底部的邊緣處，參見圖2，這是由於圓臺狀的聚能盤410將壓力均勻的分別在底面的邊緣，而設置在聚能盤410底部的邊緣處的彈性結構440可以被均勻的壓縮，保證各彈性結構440對工作盤420向下的壓力相等，使金剛刀430在持續的均勻的壓力情況下與工件800表面接觸，有利於保證加工的平整度。當然，在實際應用中，彈性結構440也可以設置在聚能盤410底部的其他地方，例如設置在聚能盤410底部的中心處。
[0023]本實施例中，彈性結構440採用彈簧，這是由於彈簧容易拆卸更換，並且便於檢測其是否損壞。實際應用中，考慮到聚能盤410和工作盤420在啟動或者停止的過程中(轉動)，會對彈簧結構造成一定的影響:這是由於彈簧設置在聚能盤410的邊緣處，其啟動或者停止時的線速度變化量較大，聚能盤410會在水平方向上大力拉扯彈簧，長期使用時，容易造成彈簧損壞，縮短彈簧的使用壽命，同時也降低工作盤與聚能盤連接的穩固性，存在安全隱患。因此本實施例中的彈簧長度不宜設置太長，一般不超過15CM，同時多根彈簧等距的設置在聚能盤410底部的邊緣處(圍成圓形狀)，這種設置方式，一方面可以延長彈簧的使用壽命，另一方面有利於均勻的將金剛刀壓在工件表面，提高金剛刀的自銳性和切削能力。當然，實際應用中，彈簧的位置以及數量可以自定義，例如可以將多根彈簧對稱的設置在聚能盤410底部的邊緣,形成對稱的兩個圓弧狀。
[0024]在其他實施例中，彈性結構可以採用橡膠層、彈片、塑料等其他具有彈性的結構。
[0025]本實施例公開的瓷磚刮平機改變了傳統的圓筒滾刀的仿形缺陷，工作時，其切削結構不顫振、不抖動，金剛刀的刀刃自銳能力強，切削能力強，加工後的工件平整度高。同時由於金剛刀的切削能力強，在加工時更加容易的對工件進行切削，加工時的噪聲小，效率高。同時，本實施例的瓷磚刮平機使用相同的刀具可以對不同規格的工件進行切削刮平，無需頻繁拆卸安裝刀具，極大的降低了刀具的庫存。
[0026]實施例2
本實施例公開的瓷磚刮平機與實施例1中結構基本相同，不同的是，本實施例中的切削結構包括聚能盤和金剛刀，金剛刀固定安裝在聚能盤底部的邊緣處，而聚能盤頂部通過彈性結構與動力軸連接。
[0027]具體的，參見圖3，動力軸連接聚能盤的中心處，在動力軸與聚能盤的連接處設置一層彈性橡膠層，該彈性橡膠層可以利用膠水或者螺絲固定，這種設置方式成本較大，實用性較強。由於彈性橡膠層設置在聚能盤的中心處，因此在聚能盤開始轉動或者停止時，所收到的水平摩擦力較低，不會對彈性橡膠層造成影響，該結構的穩定性強。另外，動力軸帶動聚能盤向下運動(向下擠壓聚能盤)時，通過彈性橡膠層將該壓力轉化成一個可自動調節的彈性壓力，同樣可以使金剛刀的刀刃具備自銳能力，其切削效果好，平整度高。[0028]實施例3
本實施例公開的瓷磚刮平機與實施例1中結構基本相同，不同的是，本實施例中設置兩個彈性結構，參見圖4，包括第一彈性結構441和第二彈性結構442，第一彈性結構與實施例I中的設置相同，第二彈性結構設置在聚能盤頂部與動力軸連接處。
[0029]本實施例中，考慮到聚能盤在啟動與停止過程中，對第一彈性結構和第二彈性結構會產生水平面的拉力(摩擦力)，並且參考兩個彈性結構設置的位置，可以發現第一彈性結構所受的拉力較大，考慮到兩個彈性結構的使用壽命、生產維護成本、設備安全穩固性等因素，第一彈性結構採用彈簧結構，第二彈性結構採用彈性橡膠層。
[0030]本實施例中，由於設置了兩個彈性結構，因此金剛刀所受到的壓力的可調性更強，加工的工件的平整度較高。
[0031]應當理解的是，本發明的應用不限於上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種聚能式瓷磚刮平機，包括依次連接的電機、傳動結構、切削結構和帶動切削結構上下移動的升降機構，其特徵在於，所述切削結構包括聚能結構、與聚能結構固定連接的金剛刀和將金剛刀壓在待加工工件表面的彈性結構； 所述聚能結構中心質量小，四周質量大；所述彈性結構與聚能結構固定連接；所述升降機構帶動切削結構向下運動，壓縮彈性結構，彈性結構產生彈力擠壓金剛刀使其與待加工工件的表面接觸。
2.根據權利要求1所述的聚能式瓷磚刮平機，其特徵在於，所述聚能結構包括聚能盤，所述聚能盤頂部通過彈性結構連接傳動結構的動力軸；所述金剛刀固定設置在聚能盤的底部。
3.根據權利要求1所述的聚能式瓷磚刮平機，其特徵在於，所述聚能結構包括聚能盤和工作盤，所述聚能盤頂部固定連接傳動結構的動力軸，聚能盤底部通過彈性結構連接工作盤，所述金剛刀固定設置在工作盤的底部。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的聚能式瓷磚刮平機，其特徵在於，所述彈性結構為彈簧、彈片、橡膠體或者塑料中的任意一種。
【文檔編號】B28D1/22GK104002388SQ201410218025
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月22日 優先權日:2014年5月22日
【發明者】袁子科 申請人:袁子科