一種11Cr17不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法
2023-09-09 21:34:45
專利名稱：一種11Cr17不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法
技術領域：
本發明涉及一種不鏽鋼滑片，尤其涉及一種llCrl7不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法，屬於不鏽鋼處理技術領域。
背景技術：
空調壓縮機是空調製冷系統中重要組成環節，而作為空調壓縮機中最重要的組成部件之一就是滑片(或稱刮片)，滑片與活塞接觸運動，極易磨損。因此，需要較好的滑動性能、耐磨性及耐腐蝕性等性能。由於傳統的空調壓縮機一般具有非變頻、小功率及採用含氟冷媒劑的特點，滑片不需要經過表面處理，就能夠滿足耐磨性和使用壽命的設計要求，但是隨著空調壓縮機能效比的提高，對密封提出越來越高要求；隨著空調壓縮機精度的不斷提高，對滑片的耐磨性要求也越來越高，不經過表面處理強化的空調壓縮機滑片已經達不到整機的設計要求。為了強化壓縮機表面的性能，現有技術中一般採用氮化處理方法來提高滑片的性能。
現有技術中如中國專利申請(公開號CN14M510A)公開了一種壓縮機滑片的製造方法，其具體是採用氯化銨水溶液去除鈍化膜的氣體氮化的滲氮方法。該方法雖然也實現了對不鏽鋼進行氮化的目的，但是氯化銨的使用增加了對設備的腐蝕及對產品的腐蝕。 又如中國發明專利申請(公開號CN1616704A)提供了一種llCrl7材料的滑片鹽浴氮化的方法，該方法包括對不鏽鋼進行表面清洗、裝卡、預熱、處理、水冷及經過後續拋光等步驟完成氮化過程，其中所述的處理具體是處理溫度為550°C 580°C，時間為300 400分鐘， 處理時通入氨氣(流量0.6 1.2升/分鐘，800 1200公斤鹽浴)；所述的鹽浴的處理液由下列組成物的重量份組成NaCN0 :40% 60% ；KCNO 15% ；LiCO3 10% ； K2CO3 :25% 40% ；K2S 0. 01% 0. 08%。採用上述的鹽浴氮化方法雖然性能及效率都很高，但是鹽浴處理液對環境的汙染較嚴重，且在後續在處理廢液的問題上也帶來較大的生產成本，不利於企業的工業化生產。發明內容
本發明針對以上現有技術中存在的缺陷，提供一種llCrl7不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法，該方法具有對設備及產品的腐蝕性小，且對環境友好，使得到的11&17不鏽鋼滑片具有強度和耐磨性高的目的。
本發明的目的是通過下列技術方案來實現的一種llCrl7不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法，該方法包括以下步驟
a)脫脂、清洗採用脫脂劑、航空煤油或酒精對llCrl7不鏽鋼滑片進行脫脂清洗， 去除表面油汙；
b)去鈍化膜處理將上述脫脂、清洗後的llCrl7不鏽鋼滑片放入氮化爐內，將爐溫升溫至溫度為300°C 450°C，然後開始滴加去膜劑對滑片進行去鈍化膜處理，去除滑片表面的鈍化膜；
c)氮化處理去鈍化膜處理後，將爐溫再升溫至450°C 530°C，持續通入氨氣，進行第一段氮化處理，保溫60 150min，再將爐溫升溫至530°C 580°C，進行第二段氮化處理，保溫350 720min ；
d)冷卻氮化處理結束後，降溫冷卻後出爐，得到氮化llCrl7不鏽鋼滑片。
在上述的一種llCrl7不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法中，步驟a中所述的脫脂劑是用於脫除llCrl7不鏽鋼滑片表面上的油脂及礦物油，以利於後續的去鈍化膜處理及氮化處理。所述的脫脂劑為鹼脫脂劑或中性脫脂劑中的一種。鹼脫脂劑和中性脫脂劑可以是本領域常規的鹼脫脂劑和中性脫脂劑，鹼脫脂劑和中性脫脂劑溶於水，有利於除去滑片表面的油汙。作為優選，所述的脫脂劑為質量濃度為5% 10%的脫脂劑水溶液。
在上述的一種IlCr 17不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法中，步驟b中所述的滴加去膜劑的速度為30 150滴/min。通過對滴加去膜劑的速度進行控制，能夠保證爐內的去膜劑及時、完全氣化，使在氣化狀態下與滑片表面接觸達到去鈍化膜處理的效果。如果滴加速度過慢，則會影響均勻、有效的去除氧化膜；如果滴加速度過快，則會使產品表面腐蝕，影響到產品的質量。而在上述滴加速度範圍內具有即可以有效、均勻地去除滑片表面的氧化膜又可以防止對產品表面產生腐蝕的優點。作為進一步的優選，所述的滴加去膜劑的速度為 50 100 滴/min。
在上述的一種IlCr 17不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法中，步驟b中所述的去膜劑為檸檬酸溶液、四氯化碳溶液中的一種或兩種。由於IlCr 17不鏽鋼滑片在高溫處理過程或在空氣中容易在表面形成比較難處理的鈍化膜層，而鈍化膜層的存在對氮化過程的影響較大，導致氮化的深度和硬度都不能很好的達到要求。現有技術中一般採用鹽浴法或氯化銨溶液法對鈍化膜進行處理，但是由於鹽浴法對環境的汙染嚴重；氯化銨溶液法則對設備的腐蝕性較強，都不利於實際的工業化生產。而本發明通過對工藝進行改進，選用上述的去膜劑在高溫狀態下氣化來去除11&17不鏽鋼滑片表面的鈍化膜。不僅能夠有效的去除鈍化膜，從而有利於氮化處理，使最終得到的產品在氮化深度和硬度上都能夠達到滿足，甚至更高，大大的提高了壓縮機滑片的性能和使用壽命。而且採用上述的去膜劑對環境的汙染較少，基本上無汙染，是一種環境友好型去膜劑，同時，對氮化設備的腐蝕性也較小，大大的提高了設備的使用壽命，降低了生產成本。
在上述的一種llCrl7不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法中，作為優選，步驟b中所述的檸檬酸溶液為檸檬酸甲醇溶液或檸檬酸水溶液中的一種。採用上述檸檬酸溶液去除氧化膜的效果好。作為更進一步的優選，上述的檸檬酸溶液中檸檬酸的質量濃度為5% 40%。採用上述的質量濃度的檸檬酸溶液，可以在去除氧化膜的均勻性和對產品的腐蝕及生產效率間達到最合理的效果；如果質量濃度過低，則會造成去除的不均勻，必須增加滴入時間，影響生成效率；如果質量濃度過高，則會造成對產品表面產生腐蝕作用，對產品質量有一定的影響。更進一步優選，上述所述的檸檬酸溶液中檸檬酸的質量濃度為10% 30%。
作為優選，在上述的一種llCrl7不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法中，步驟b中所述的四氯化碳溶液為四氯化碳甲醇溶液或四氯化碳中的一種。作為進一步的優選，上述所述的四氯化碳甲醇溶液中四氯化碳的質量濃度為5% 40%。採用上述的質量濃度的四氯化碳甲醇溶液，能夠在去除氧化膜的均勻性和對產品的腐蝕及生產效率間達到最合理的效果。更進一步優選，上述所述的四氯化碳甲醇中四氯化碳的質量濃度為10% 30%。
在上述的一種IlCr 17不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法中，步驟b中所述的溫度為 350°C 450°C，所述的去鈍化膜處理的時間為30 120min。在上述的溫度和時間範圍內， 既能夠保證滴加入爐內的去膜劑在完全氣化狀態下進行去鈍化膜反應，又能夠保證滑片表面的鈍化膜去除完全而不腐蝕產品表面，有利於下一步的氮化處理過程，進一步保證產品的質量。
在上述的一種IlCr 17不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法中，步驟c中所述的通入氨氣的流量為2M3/h 15M3/h。通入氨氣是為了提供合適的活性氮原子滲入產品的表面。如果流量過低，氮勢低，不利於保證產品的氮化層達到技術要求；如果流量過高，氮勢高，會造成產品氮化層過大、使表面脆性增加，影響產品的質量。作為進一步的優選，所述的通氨氣的流量為5M3/h 10M3/h。
作為優選，在上述的一種llCrl7不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法中，步驟c中所述的第一段氮化處理的溫度為480°C 500°C ；所述的保溫時間為90 150min ；所述的第二段氮化處理的溫度為540°C 560°C，所述的保溫時間為450 660min。在上述優選範圍內，更有利於保證氮化的效果，使氮化深度和強化更進一步得到保證，提高產品質量。
綜上所述，本發明具有以下優點
1.本發明一種llCrl7不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法工藝過程簡單、生產成本低，特別適用於處理llCrl7不鏽鋼滑片的氮化工藝。
2.本發明一種llCrl7不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法採用檸檬酸溶液、四氯化碳溶液進行去鈍化膜處理對環境汙染小，是一種環境友好型去膜劑，且對氮化設備的腐蝕性也較小，有利於提高設備的使用壽命。
3.本發明一種llCrl7不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法通過去鈍化膜處理與氮化處理相結合，各工藝參數之間相輔相成，不可分割，從而實現最終得到的產品具有質量性能好，高耐磨性的優點。
具體實施方式
下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明，但是本發明並不限於這些實施例。
實施例1
a)脫脂、清洗採用脫脂劑、航空煤油或酒精對llCrl7不鏽鋼滑片進行脫脂清洗， 去除表面油汙；
b)去鈍化膜處理將上述脫脂、清洗後的llCrl7不鏽鋼滑片放入氮化爐內，抽真空，再通入氮氣破空至常壓，停止通氮氣，通過用氮氣排除氮化爐內的空氣後，更有利於去除鈍化膜，用氮化置換爐內的空氣後，然後將爐溫升溫至溫度為300°C，並控制溫度在 300°C 350°C，開始滴加去膜劑對上述滑片進行去鈍化膜處理120min，其中所述的滴加去膜劑的速度為90 140滴/min，所述的去膜劑為質量濃度為5 %的檸檬酸甲醇溶液，去除滑片表面的鈍化膜；
c)氮化處理去鈍化膜處理後，然後將爐溫再升溫至450°C，持續通入氨氣，進行第一段氮化處理，氮化保溫60min，第一段氮化處理保溫過程中控制溫度在450°C 500°C ；第一段氮化處理保溫氮化結束後，再將爐溫升溫至530°C，進行第二段氮化處理，保溫氮化 720min，第二段氮化處理保溫過程中控制溫度在530°C 550°C，上述氮化過程中一直通入氨氣，通入氨氣的流量為5M3/h ；氮化處理結束後，開始降溫冷卻至100°C以下出爐，得到氮化後的IlCr 17不鏽鋼滑片。
實施例2
a)脫脂、清洗採用5%脫脂劑水溶液對llCrl7不鏽鋼滑片進行脫脂清洗，去除表面油汙，上述的脫脂劑水溶液為鹼脫脂劑水溶液；
b)去鈍化膜處理將上述脫脂、清洗後的llCrl7不鏽鋼滑片放入氮化爐內，抽真空，再通入氮氣破空至常壓，停止通氮氣，通過用氮氣排除氮化爐內的空氣後，更有利於去除鈍化膜，用氮化置換爐內的空氣後，再將爐溫升溫至溫度為350°C，並控制溫度在 350°C 400°C，開始滴加去膜劑對上述滑片進行去鈍化膜處理lOOmin，其中所述的滴加去膜劑的速度為60 120滴/min，所述的去膜劑為質量濃度為20%的檸檬酸甲醇溶液，去除滑片表面的鈍化膜；
c)氮化處理去鈍化膜處理後，然後將爐溫再升溫至50(TC，持續通入氨氣，進行第一段氮化處理，氮化保溫lOOmin，第一段氮化處理保溫過程中控制溫度在500°C 530°C ； 第一段氮化處理保溫氮化結束後，再將爐溫升溫至550°C，進行第二段氮化處理，氮化保溫 560min，第二段氮化處理保溫過程中控制溫度在550°C 570°C，上述氮化過程中一直通入氨氣，通入氨氣的流量為10M3/h ；氮化處理結束後，開始降溫冷卻至100°C以下出爐，得到氮化後的IlCr 17不鏽鋼滑片。
實施例3
a)脫脂、清洗採用酒精對llCrl7不鏽鋼滑片進行脫脂清洗，去除表面油汙；
b)去鈍化膜處理將上述脫脂、清洗後的llCrl7不鏽鋼滑片放入氮化爐內，抽真空，再通入氮氣破空至常壓，停止通氮氣，通過用氮氣排除氮化爐內的空氣後，更有利於去除鈍化膜，用氮化置換爐內的空氣後，然後再將爐溫升溫至溫度為400°C，並控制溫度在 400°C 450°C，開始滴加去膜劑對上述滑片進行去鈍化膜處理30min，其中上述所述的滴加去膜劑的速度為50 80滴/min，所述的去膜劑為質量濃度為30%的檸檬酸甲醇溶液， 去除滑片表面的鈍化膜；
c)氮化處理去鈍化膜處理後，然後將爐溫再升溫至530°C，持續通入氨氣，進行第一段氮化處理，保溫氮化90min，第一段氮化處理保溫過程中控制溫度在520°C 530°C ； 第一段氮化處理保溫氮化結束後，再將爐溫升溫至550°C，進行第二段氮化處理，保溫氮化 480min，第二段氮化處理保溫過程中控制溫度在550°C 580°C，上述氮化過程中一直通入氨氣，通入氨氣的流量為15M3/h;氮化處理結束後，開始降溫冷卻至100°C以下出爐，得到氮化後的IlCr 17不鏽鋼滑片。
實施例4
a)脫脂、清洗採用10%脫脂劑水溶液對llCrl7不鏽鋼滑片進行脫脂清洗，去除表面油汙；所述的脫脂劑水溶液為中性脫脂劑水溶液；
b)去鈍化膜處理將上述脫脂、清洗後的llCrl7不鏽鋼滑片放入氮化爐內，抽真空，再通入氮氣破空至常壓，停止通氮氣，通過用氮氣排除氮化爐內的空氣後，更有利於去除鈍化膜，用氮化置換爐內的空氣後，然後再將爐溫升溫至溫度為450°C，並控制溫度在6420°C 450°C，開始滴加去膜劑對上述滑片進行去鈍化膜處理60min，其中上述所述的滴加去膜劑的速度為40 70滴/min，所述的去膜劑為質量濃度為40%的檸檬酸甲醇溶液， 去除滑片表面的鈍化膜；
c)氮化處理去鈍化膜處理後，然後將爐溫再升溫至480°C，持續通入氨氣，進行第一段氮化處理，保溫氮化150min，第一段氮化處理保溫過程中控制溫度在480°C 500°C ； 第一段氮化處理保溫氮化結束後，再將爐溫升溫至540°C，進行第二段氮化處理，保溫氮化 520min，第二段氮化處理保溫過程中控制溫度在540°C 560°C，上述氮化過程中一直通入氨氣，通入氨氣的流量為12M3/h ；氮化處理結束後，開始降溫冷卻至100以下出爐，得到氮化後的IlCr 17不鏽鋼滑片。
實施例5
a)脫脂、清洗採用航空煤油對llCrl7不鏽鋼滑片進行脫脂清洗，去除表面油汙；
b)去鈍化膜處理將上述脫脂、清洗後的llCrl7不鏽鋼滑片放入氮化爐內，抽真空，再通入氮氣破空至常壓，停止通氮氣，通過用氮氣排除氮化爐內的空氣後，更有利於去除鈍化膜，用氮化置換爐內的空氣後，然後再將爐溫升溫至溫度為430°C，並控制溫度在 430°C 450°C，開始滴加去膜劑對上述滑片進行去鈍化膜處理90min，其中上述所述的滴加去膜劑的速度為30 70滴/min，所述的去膜劑為質量濃度為40%的四氯化碳甲醇溶液，去除滑片表面的鈍化膜；
c)氮化處理去鈍化膜處理後，然後將爐溫再升溫至450°C，持續通入氨氣，進行第一段氮化處理，保溫氮化120min，第一段氮化處理保溫過程中控制溫度在450°C 480°C ； 第一段氮化處理保溫氮化結束後，再將爐溫升溫至560°C，進行第二段氮化處理，保溫氮化 720min，第二段氮化處理保溫過程中控制溫度在560°C 580°C，上述氮化過程中一直通入氨氣，通入氨氣的流量為2M3/h ；氮化處理結束後，開始降溫冷卻至100°C以下出爐，得到氮化後的IlCr 17不鏽鋼滑片。
實施例6
a)脫脂、清洗採用酒精對llCrl7不鏽鋼滑片進行脫脂清洗，去除表面油汙；
b)去鈍化膜處理將上述脫脂、清洗後的llCrl7不鏽鋼滑片放入氮化爐內，抽真空，再通入氮氣破空至常壓，停止通氮氣，通過用氮氣排除氮化爐內的空氣後，更有利於去除鈍化膜，用氮化置換爐內的空氣後，然後再將爐溫升溫至溫度為430°C，並控制溫度在 430°C 450°C，開始滴加去膜劑對上述滑片進行去鈍化膜處理90min，其中上述所述的滴加去膜劑的速度為80 120滴/min，所述的去膜劑為質量濃度為5%的四氯化碳甲醇溶液，去除滑片表面的鈍化膜；
c)氮化處理去鈍化膜處理後，然後將爐溫再升溫至450°C，持續通入氨氣，進行第一段氮化處理，保溫氮化120min，第一段氮化處理保溫過程中控制溫度在450°C 480°C ； 第一段氮化處理保溫氮化結束後，再將爐溫升溫至530°C，進行第二段氮化處理，保溫氮化 480min，第二段氮化處理保溫過程中控制溫度在560°C 580°C，上述氮化過程中一直通入氨氣，通入氨氣的流量為8M3/h ；氮化處理結束後，開始降溫冷卻至100°C以下出爐，得到氮化後的IlCr 17不鏽鋼滑片。
實施例7
a)脫脂、清洗採用脫脂劑對llCrl7不鏽鋼滑片進行脫脂清洗，去除表面油汙；所述的脫脂劑為質量濃度為8%的中性脫脂劑溶液；
b)去鈍化膜處理將上述脫脂、清洗後的llCrl7不鏽鋼滑片放入氮化爐內，抽真空，再通入氮氣破空至常壓，停止通氮氣，通過用氮氣排除氮化爐內的空氣後，更有利於去除鈍化膜，用氮化置換爐內的空氣後，然後再將爐溫升溫至溫度為350°C，並控制溫度在 350°C 400°C，開始滴加去膜劑對上述滑片進行去鈍化膜處理80min，其中上述所述的滴加去膜劑的速度為80 120滴/min，所述的去膜劑為質量濃度為20%的四氯化碳甲醇溶液，去除滑片表面的鈍化膜；
c)氮化處理去鈍化膜處理後，然後將爐溫再升溫至450°C，持續通入氨氣，進行第一段氮化處理，保溫氮化120min，第一段氮化處理保溫過程中控制溫度在450°C 480 ； 第一段氮化處理保溫氮化結束後，再將爐溫升溫至530°C，進行第二段氮化處理，保溫氮化 560min，第二段氮化處理保溫過程中控制溫度在560°C 580°C，上述氮化過程中一直通入氨氣，通入氨氣的流量為5M3/h ；氮化處理結束後，開始降溫冷卻至100°C以下出爐，得到氮化後的IlCr 17不鏽鋼滑片。
實施例8
其它同實施例7中的方法一致，其區別在於所述的去膜劑為質量濃度為30%的四氯化碳甲醇溶液。
實施例9
其它同實施例6中的方法一致，其區別在於所述的去膜劑為質量濃度為10%的四氯化碳甲醇溶液。
實施例10
其它同實施例1中的方法一致，其區別在於所述的去膜劑為四氯化碳，所述的滴加去膜劑的速度為30 50滴/分鐘。
實施例11
a)脫脂、清洗採用航空煤油對llCrl7不鏽鋼滑片進行脫脂清洗，去除表面油汙；
b)去鈍化膜處理將上述脫脂、清洗後的llCrl7不鏽鋼滑片放入氮化爐內，抽真空，再通入氮氣破空至常壓，停止通氮氣，通過用氮氣排除氮化爐內的空氣後，更有利於去除鈍化膜，用氮化置換爐內的空氣後，然後再將爐溫升溫至溫度為350°C，並控制溫度在 350°C 380°C，開始滴加去膜劑對上述滑片進行去鈍化膜處理80min，其中上述所述的滴加去膜劑的速度為80 90滴/min，所述的去膜劑為檸檬酸與四氯化碳的混合甲醇溶液，其中混合甲醇溶液中檸檬酸的質量濃度為10%，四氯化碳的質量濃度為10%，去除滑片表面的鈍化膜；
c)氮化處理去鈍化膜處理後，然後將爐溫再升溫至480°C，持續通入氨氣，進行第一段氮化處理，保溫氮化150min，第一段氮化處理保溫過程中控制溫度在480°C 500°C ； 第一段氮化處理保溫氮化結束後，再將爐溫升溫至540°C，進行第二段氮化處理，保溫氮化 350min，第二段氮化處理保溫過程中控制溫度在540°C 560°C，上述氮化過程中一直通入氨氣，通入氨氣的流量為10M3/h;氮化處理結束後，開始降溫冷卻至100°C以下出爐，得到氮化後的IlCr 17不鏽鋼滑片。
實施例12
其它同實施例11中的方法一致，其區別在於所述的去膜劑為檸檬酸與四氯化碳的混合甲醇溶液，其中混合甲醇溶液中檸檬酸的質量濃度為15%，四氯化碳的質量濃度為 20%。
實施例13
a)脫脂、清洗採用航空煤油或酒精對llCrl7不鏽鋼滑片進行脫脂清洗，去除表面油汙；
b)去鈍化膜處理將上述脫脂、清洗後的llCrl7不鏽鋼滑片放入氮化爐內，抽真空，再通入氮氣破空至常壓，停止通氮氣，通過用氮氣排除氮化爐內的空氣後，更有利於去除鈍化膜，用氮化置換爐內的空氣後，然後將爐溫升溫至溫度為300°C，並控制溫度在 300°C 350°C，開始滴加去膜劑對上述滑片進行去鈍化膜處理120min，其中所述的滴加去膜劑的速度為90 140滴/min，所述的去膜劑為質量分數為5 %的檸檬酸水溶液，去除滑片表面的鈍化膜；
c)氮化處理去鈍化膜處理後，然後將爐溫再升溫至450°C，持續通入氨氣，進行第一段氮化處理，氮化保溫60min，第一段氮化處理保溫過程中控制溫度在450°C 500°C ； 第一段氮化處理保溫氮化結束後，再將爐溫升溫至530°C，進行第二段氮化處理，保溫氮化 720min，第二段氮化處理保溫過程中控制溫度在530°C 550°C，上述氮化過程中一直通入氨氣，通入氨氣的流量為5M3/h ；氮化處理結束後，開始降溫冷卻至100°C以下出爐，得到氮化後的IlCr 17不鏽鋼滑片。
隨機選取上述實施例中的利用本發明的氣體氮化方法後得到的氮化後的IlCr 17 不鏽鋼滑片進行性能的測試，以下表1是具體的測試結果。
表 1
權利要求
1.一種llCrl7不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法，其特徵在於該方法包括以下步驟a)脫脂、清洗採用脫脂劑、航空煤油或酒精對llCrl7不鏽鋼滑片進行脫脂清洗，去除表面油汙；b)去鈍化膜處理將上述脫脂、清洗後的llCrl7不鏽鋼滑片放入氮化爐內，將爐溫升溫至溫度為300°C 450°C，然後開始滴加去膜劑對滑片進行去鈍化膜處理，去除滑片表面的鈍化膜；c)氮化處理去鈍化膜處理後，將爐溫再升溫至450 530°C，持續通入氨氣，進行第一段氮化處理，保溫60 150min，再將爐溫升溫至530°C 580°C，進行第二段氮化處理，保溫 350 720min ；d)冷卻氮化處理結束後，降溫冷卻後出爐，得到氮化llCrl7不鏽鋼滑片。
2.根據權利要求1所述的一種IlCr17不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法，其特徵在於 步驟a中所述的脫脂劑為鹼脫脂劑或中性脫脂劑中的一種。
3.根據權利要求2所述的一種IlCr17不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法，其特徵在於 步驟a中所述的脫脂劑為質量濃度為5% 10%的脫脂劑水溶液。
4.根據權利要求1所述的一種IlCr17不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法，其特徵在於 步驟b中所述的滴加去膜劑的速度為30 150滴/min。
5.根據權利要求1所述的一種IlCr17不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法，其特徵在於 步驟b中所述的去膜劑為檸檬酸溶液、四氯化碳溶液中的一種或兩種。
6.根據權利要求5所述的一種IlCr17不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法，其特徵在於 所述的檸檬酸溶液為檸檬酸水溶液或檸檬酸甲醇溶液中的一種；所述的四氯化碳溶液為四氯化碳或四氯化碳甲醇溶液中的一種。
7.根據權利要求5或6所述的一種IlCr17不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法，其特徵在於步驟b中所述的檸檬酸溶液中檸檬酸的質量濃度為5% 40%。
8.根據權利要求1-6中任意一項所述的一種IlCr17不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法， 其特徵在於步驟b中所述的溫度為350°C 450°C，所述的去鈍化膜處理的時間為30 120mino
9.根據權利要求1-6中任意一項所述的一種IlCr17不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法， 其特徵在於步驟c中所述的通入氨氣的流量為2M3/h 15M3/h。
10.根據權利要求1-6中任意一項所述的一種llCrl7不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法，其特徵在於步驟c中所述的第一段氮化處理的溫度為480°C 500°C;所述的保溫時間為90 150min ；所述的第二段氮化處理的溫度為540°C 560°C，所述的保溫時間450 660mino
全文摘要
本發明涉及一種11Cr17不鏽鋼滑片的氣體氮化處理方法，屬於不鏽鋼處理技術領域。為了解決現有技術中11Cr17不鏽鋼滑片的氮化方法對設備及產品的腐蝕性大、環境汙染大的問題。本發明的方法通過對滑片進行脫脂、清洗處理，在300℃～450℃的條件下進行去鈍化膜處理，去除滑片表面的鈍化膜；持續通入氨氣，在450℃～530℃的條件下進行第一段氮化處理，再在530℃～580℃，進行第二段氮化處理，經過冷卻處理後得到氮化11Cr17不鏽鋼滑片。本發明的方法具有工藝過程簡單、生產成本低，對環境汙染小，且對氮化設備的腐蝕性也較小，有利於提高設備的使用壽命的優點，得到的產品還具有質量性能好，高耐磨性的優點。
文檔編號C23C8/02GK102517541SQ201110426478
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月19日 優先權日2011年12月19日
發明者史建偉, 史紅立, 張啟斌, 魏成剛 申請人:台州市百達熱處理有限公司