牙釘自動搓花的製造方法
2023-09-10 06:41:10 2
牙釘自動搓花的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了牙釘自動搓花機，它包括機體、自動排料裝置、下料控制機構、送料機構、曲柄連杆機構、驅動裝置；在機體上設置有滑道、滑枕、活動搓板、搓花板，在送料機構上設置有送料口，該送料口設置在下料控制機構的下料口的正下方；曲柄連杆機構的連杆與滑枕相鉸接，在滑枕上設置有第一撞塊和第二撞塊，驅動裝置通過曲柄連杆機構帶動滑枕在滑道上往復運動，在滑枕的進程中通過第一撞塊控制下料控制機構下料，當牙釘被輸送至送料機構的送料口時，第二撞塊控制送料機構將牙釘輸送至滑道上位於活動搓板與搓花板的空隙中，在滑枕的回程中對牙釘進行搓花。本實用新型能夠實現牙釘的自動送料、加工，能有效提高生產效率和提高產品質量。
【專利說明】牙釘自動搓花機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用於加工牙釘搓花部位的機器，特別涉及一種牙釘自動搓花機。
【背景技術】
[0002]齒科印模牙釘是口腔牙科對牙病患者的牙缺失、牙齒紊亂、牙床異形製作各類義齒、矯正器及牙齒修復使用的主要醫療器具之一。目前，假牙加工廠在製作假牙時用的齒科印模牙釘(其結構如圖1所示)，由帶錐部的釘身12-1和帶穗的釘頂12-2組成。目前，帶穗的釘頂12-2的搓花部位由人工用手將牙釘放入機器加工部位，再由人工用手帶動機器將牙釘帶穗的釘頂搓花加工成形，此種方式需工人定機操作，手動送料，不僅效率較低，而且機器由工人帶動易造成牙釘尺寸不穩，從而影響牙釘搓花部位的準確性。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中存在的技術問題提供一種能實現牙釘的自動送料、加工，能有效提聞生廣效率和提聞廣品質量的牙釘自動接花機。
[0004]本實用新型所採用的技術方案為:牙釘自動搓花機，其特徵在於它包括機體、自動排料裝置、下料控制機構、送料機構、曲柄連杆機構、驅動裝置，所述自動排料裝置固定設置在機體的上方，用於牙釘的自動排料，所述下料控制機構設置在自動排料裝置的下料管上；在機體上設置有滑道和與滑道相配設的滑枕，在滑枕的一側安設有活動搓板，對應於活動搓板在機體上固定設置有搓花板，所述送料機構設置在搓花板的一端，在送料機構上設置有送料口，該送料口設置在下料控制機構的下料口的正下方；所述驅動裝置用於驅動曲柄連杆機構，曲柄連杆機構的連杆與滑枕相鉸接，在滑枕上設置有第一撞塊和第二撞塊，驅動裝置通過曲柄連杆機構帶動滑枕在滑道上往復運動，在滑枕的往復運動的進程中通過第一撞塊控制下料控制機構下料，當牙釘被輸送至送料機構的送料口時，第二撞塊控制送料機構將牙釘輸送至滑道上位於活動搓板與搓花板的空隙中，在滑枕的回程中對牙釘進行搓花。
[0005]按上述技術方案，所述下料控制機構包括支架、控料栓、控料栓復位彈簧、連接杆、導向杆、導向套、控制楔塊，所述支架固定在下料管上，所述導向杆穿設在支架上並可以在支架上滑移，導向杆的一端頭套裝有導向杆復位彈簧，該導向杆復位彈簧的兩端分別與導向杆的端頭和支架的一側相連，在導向杆的另一端套裝有導向套，導向杆可以在導向套內滑移，在導向杆的另一端固定設置有止擋件，在止擋件上固定設置有控制楔塊；所述連接杆穿入支架內一端與控料栓相連接，其中，連接杆可以沿支架滑移，連接杆的另一端套裝有控料栓復位彈簧，所述控料栓的縱截面為L型，其一端穿入下料管內堵住下料管的下料口，其另一端沿下料管的外壁向下設置且與導向杆之間留有空隙，控制楔塊插入該空隙處內以控制控料栓的開合。[0006]按上述技術方案，所述送料機構包括接料塊、送料杆、送料導板、推送擺杆，所述接料塊與送料導板均固定設置在機體上位於滑枕的一側，所述送料口設置在接料塊的一端且位於滑道旁，在接料塊上設置有與送料口相連通的推料槽，所述送料杆穿裝在送料導板上可以沿送料導板滑移，送料杆的一端設置有回位彈簧，另一端可以插入推料槽直至送料口處，所述推送擺杆鉸接設置在機體上，其一端與滑枕上的第二撞塊相對應設置，另一端頂住送料杆的端頭。
[0007]按上述技術方案，所述推送擺杆包括擺杆和推送杆，所述擺杆的中間部位鉸接設置在機體上，其與滑枕相垂直設置，使滑枕上的第二撞塊在連杆的帶動下可以觸碰到擺杆的一端，擺杆的另一端與推送杆固定連接，擺杆與推送杆呈夾角設置，推送杆的端頭頂住送料杆的〗而頭。
[0008]按上述技術方案，在擺杆與機體的連接部位設置有扭簧。
[0009]按上述技術方案，所述在滑枕的端頭設置有凹槽，所述連杆設置在凹槽內與滑枕相鉸接，所述第一撞塊設置在滑枕的上端，第二撞塊設置在滑枕的端頭。
[0010]按上述技術方案，所述活動搓板與搓花板之間平行設置，且兩者之間留有搓花間隙。
[0011]按上述 技術方案，在機體上對應送料口設置有用於將牙釘導入到滑道內的導入□。
[0012]按上述技術方案，在滑道的一端下方設置有收集裝置，所述滑道向收集裝置方向傾斜設置。
[0013]本實用新型所取得的有益效果為:本實用新型能夠實現牙釘的自動送料、加工，能有效提聞生廣效率和提聞廣品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為牙釘的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型提供的一個實施例的主視圖。
[0016]圖3為本實用新型提供的一個實施例的俯視圖。
[0017]圖4為本實用新型提供的一個實施例的側剖視圖。
[0018]圖5為圖3中的C-C向視圖。
[0019]圖6為本實用新型中下料控制機構的剖視圖。
[0020]圖7為圖6的A-A向視圖。
[0021]圖8為本實用新型提供的一個實施例的送料狀態俯視圖。
[0022]圖中:1、機體，2、自動排料裝置2，3、下料控制機構，4、送料機構，5、滑道，6、驅動裝置，7、滑枕，8、搓花板，9、第一撞塊，10、第二撞塊，11、振動盤，12、牙釘，13、下料管，14、支架，15、控料栓，16、控料栓復位彈簧，17、連接杆，18、導向杆，19、導向套，20、控制楔塊，21、導向杆復位彈簧，22、止擋件，23、接料塊，24、送料杆，25、送料導板，26、推送擺杆，27、送料口，28、推料槽，29、回位彈簧，30、擺杆，31、推送杆，32、活動搓板，33、凹槽，34、連杆，35、曲柄。
【具體實施方式】[0023]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0024]如圖2-5所示，本實用新型包括機體1、自動排料裝置2、下料控制機構3、送料機構
4、滑道5、滑枕7、曲柄連杆機構、驅動裝置6，自動排料裝置2固定設置在機體I的上方，用於牙釘12的自動排料，所述下料控制機構3設置在自動排料裝置2的下料管13上，在機體上設置有滑道5和與滑道相配設的滑枕7，在滑枕7的一側設置有活動搓板32，對應於活動搓板32在機體上固定設置有搓花板8，活動搓板32與搓花板8之間平行設置，且兩者之間留有搓花間隙。送料機構4設置在搓花板8的一端，送料機構4上設置有送料口 27，該送料口 27設置在下料控制機構3的下料口的正下方；所述驅動裝置6用於驅動曲柄連杆機構，其中，曲柄連杆機構包括盤形轉盤35、連杆34，連杆34鉸接設置在盤形轉盤的偏心上構成曲柄連杆機構，曲柄連杆機構的連杆34與滑枕7相鉸接,在滑枕7上設置有第一撞塊9和第二撞塊10，驅動驅動裝置6通過曲柄連杆機構帶動滑枕7在滑道上往復運動，在滑枕7的往復過程中通過第一撞塊9控制下料控制機構3下料，當牙釘12被輸送至送料機構4的送料口 27時，滑枕7的第二撞塊10控制送料機構4將牙釘12輸送至滑枕7上位於活動搓板32與搓花板8的空隙中，在滑枕7的回程中對牙釘12進行搓花。
[0025]本實施例中，自動排料裝置2包括固定在機體I上方的振動盤11，自動排料裝置2利用電磁鐵的電磁感應原理使牙釘12在振動盤11內實現螺旋振動，即能根據牙釘12的外形尺寸和牙釘12的重心位置在振動盤11內實現有規則的排料，當牙釘12實現規則順序排列後，在振動盤11的輸送口處連接有下料管13，由於重力的作用，牙釘12有規則的掉下料管13內，其中牙釘12的最大直徑與下料管13的管口直徑大致相同，使各個牙釘12在下料管13內一個一個依次的從下至上排列，直至下料控制機構3處。
[0026]如圖6、7所示，所述下料控制機構3包括支架14、控料栓15、控料栓復位彈簧16、連接杆17、導向杆18、導向套19、控制楔塊20，所述支架14固定在下料管13上，所述導向杆18穿設在支架14上並可以在支架14上滑移，導向杆18的一端頭套裝有導向杆復位彈簧21,該導向杆復位彈簧21的兩端分別與導向杆18的端頭和支架14的一側相連,在導向杆18的另一端套裝有導向套19,導向杆18可以在導向套19內滑移，在導向杆18的另一端固定設置有止擋件22，在止擋件22上固定設置有控制楔塊20 ;所述連接杆17穿入支架14內一端與控料栓15相連接，其中，連接杆17可以沿支架14滑移，連接杆17的另一端套裝有控料栓復位彈簧16，所述控料栓15的縱截面為L型，其一端穿入下料管13內堵住下料管13的下料口，其另一端沿下料管13的外壁向下設置且與導向杆18之間留有空隙，控制楔塊20插入該空隙處內以控制控料栓15的開合。
[0027]所述送料機構4包括接料塊23、送料杆24、送料導板25、推送擺杆26，所述接料塊23與送料導板25均固定設置在機體I上位於搓花板8的一端頭，所述送料口 27設置在接料塊23的一端，在機體上對應送料口 27設置有用於將牙釘導入到滑道內的導入口 ；在接料塊23上設置有推料槽28，推料槽28與送料口 27相連通，所述送料杆24穿裝在送料導板25上可以沿送料導板25滑移，送料杆24的一端設置有回位彈簧29，另一端可以插入推料槽28直至送料口 27處，所述推送擺杆26鉸接設置在機體I上，其一端與滑枕7上的第二撞塊10相對應設置，另一端頂住送料杆24的端頭。
[0028]所述推送擺杆26包括擺杆30和推送杆31，所述擺杆30的中間部位鉸接設置在機體I上，其與滑枕7運動的方向相垂直設置，使活動搓板31在連杆34帶動下可以觸碰到擺杆30的一端，擺杆30的另一端與推送杆31固定連接，擺杆30與推送杆31呈夾角設置，推送杆31的端頭頂住送料杆24的端頭，在擺杆30與機體I的連接部位設置有扭簧，用於使推送擺杆26復位。
[0029]在滑枕7端頭設置有凹槽33，所述連杆34設置在凹槽33內與滑枕7相鉸接，所述第一撞塊9設置在滑枕7的上端，第二撞塊10設置在滑枕7的前端。
[0030]本實用新型的工作過程為:將多個牙釘送入自動排料裝置2內，通過自動排料裝置2實現牙釘在下料管13內的有序排列，當牙釘落入下料控制機構3處的控料栓15處時，驅動裝置6驅動盤形轉盤35通過連杆34帶動滑枕7在滑道上沿下料控制機構3的方向運動(圖中所示為向右移動，為滑枕的進程，相左運動為滑枕的回程)，當滑枕7上的第一撞塊9碰觸上止擋件22時(如圖8所示)，止擋件22帶動導向杆18以及控制楔塊20向右運動，此時控制楔塊20退出控料栓15與導向杆18之間的空隙處，由於控料栓復位彈簧16 —直處於拉伸狀態下，此時，連接杆17在控料栓復位彈簧16的作用下帶動控料栓15向右方移動，使控料栓15讓開了下料管13的下料通道，牙釘12落入接料塊23的送料口 27處，與此同時，第二撞塊10衝擊擺杆30，使推送杆31推動送料杆24在送料導板25內向送料口 27處運動，使送料杆24的端頭將牙釘送入活動搓板32與搓花板8的間隙處，此時，滑枕7開始回程，第一撞塊9與止擋件22遠離，在導向杆復位彈簧21的作用下，止擋件22帶動導向杆18以及控制楔塊20向左運動，使控制楔塊20插入控料栓15與導向杆18之間的空隙處，重新實現控料栓15堵住下料管13的下料通道；當第二撞塊10遠離推送杆31時，在扭簧的作用下，擺杆30復位，送料杆24失去推送擺杆26的作用力後，在回位彈簧29的作用下，送料杆24回歸原位。牙釘在滑枕7的回程中實現搓花，如此往復，從而實現多個牙釘的自動搓花過程。
[0031 ] 為了使牙釘實現搓花過程後自動落入收集裝置中，可以將滑道向收集裝置方向稍傾斜設置(圖中未明顯示出)，在牙釘的慣性力和重力的作用下，自動落入收集裝置內，這樣更加方便快捷。
【權利要求】
1.牙釘自動搓花機，其特徵在於它包括機體、自動排料裝置、下料控制機構、送料機構、曲柄連杆機構、驅動裝置，所述自動排料裝置固定設置在機體的上方，用於牙釘的自動排料，所述下料控制機構設置在自動排料裝置的下料管上；在機體上設置有滑道和與滑道相配設的滑枕，在滑枕的一側安設有活動搓板，對應於活動搓板在機體上固定設置有搓花板，所述送料機構設置在搓花板的一端，在送料機構上設置有送料口，該送料口設置在下料控制機構的下料口的正下方；所述驅動裝置用於驅動曲柄連杆機構，曲柄連杆機構的連杆與滑枕相鉸接，在滑枕上設置有第一撞塊和第二撞塊，驅動裝置通過曲柄連杆機構帶動滑枕在滑道上往復運動，在滑枕的往復運動的進程中通過第一撞塊控制下料控制機構下料，當牙釘被輸送至送料機構的送料口時，第二撞塊控制送料機構將牙釘輸送至滑道上位於活動搓板與搓花板的空隙中，在滑枕的回程中對牙釘進行搓花。
2.根據權利要求1所述的牙釘自動搓花機，其特徵在於所述下料控制機構包括支架、控料栓、控料栓復位彈簧、連接杆、導向杆、導向套、控制楔塊，所述支架固定在下料管上，所述導向杆穿設在支架上並可以在支架上滑移，導向杆的一端頭套裝有導向杆復位彈簧，該導向杆復位彈簧的兩端分別與導向杆的端頭和支架的一側相連，在導向杆的另一端套裝有導向套，導向杆可以在導向套內滑移，在導向杆的另一端固定設置有止擋件，在止擋件上固定設置有控制楔塊；所述連接杆穿入支架內一端與控料栓相連接，其中，連接杆可以沿支架滑移，連接杆的另一端套裝有控料栓復位彈簧，所述控料栓的縱截面為L型，其一端穿入下料管內堵住下料管的下料口，其另一端沿下料管的外壁向下設置且與導向杆之間留有空隙，控制楔塊插入該空隙處內以控制控料栓的開合。
3.根據權利要求1或2所述的牙釘自動搓花機，其特徵在於所述送料機構包括接料塊、送料杆、送料導板、推送擺杆，所述接料塊與送料導板均固定設置在機體上位於滑枕的一側，所述送料口設置在接料塊的一端且位於滑道旁，在接料塊上設置有與送料口相連通的推料槽，所述送料杆穿裝在送料導板上可以沿送料導板滑移，送料杆的一端設置有回位彈簧，另一端可以插入推料槽直至送料口處，所述推送擺杆鉸接設置在機體上，其一端與滑枕上的第二撞塊相對應設置，另一端頂住送料杆的端頭。
4.根據權利要求3所述的牙釘自動搓花機，其特徵在於所述推送擺杆包括擺杆和推送杆，所述擺杆的中間部位鉸接設置在機體上，其與滑枕相垂直設置，使滑枕上的第二撞塊在連杆的帶動下可以觸碰到擺杆的一端，擺杆的另一端與推送杆固定連接，擺杆與推送杆呈夾角設置，推送杆的端頭頂住送料杆的端頭。
5.根據權利要求4所述的牙釘自動搓花機，其特徵在於在擺杆與機體的連接部位設置有扭簧。
6.根據權利要求1或2所述的牙釘自動搓花機，其特徵在於所述在滑枕的端頭設置有凹槽，所述連杆設置在凹槽內與滑枕相鉸接，所述第一撞塊設置在滑枕的上端，第二撞塊設置在滑枕的端頭。
7.根據權利要求1或2所述的牙釘自動搓花機，其特徵在於所述活動搓板與搓花板之間平行設置，且兩者之間留有搓花間隙。
8.根據權利要求1或2所述的牙釘自動搓花機，其特徵在於在機體上對應送料口設置有用於將牙釘導入到滑道內的 導入口。
9.根據權利要求1或2所述的牙釘自動搓花機，其特徵在於在滑道的一端下方設置有收集裝置，所述滑道向收集`裝置方向傾斜設置。
【文檔編號】B21H9/00GK203610572SQ201320810816
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】王少華 申請人:武漢金光電子器械有限公司