變壓器波形油箱板一次成型模具的製作方法

2023-09-10 02:41:25

專利名稱:變壓器波形油箱板一次成型模具的製作方法
本發明屬於電工機械模具一般的變壓器波形油箱板成形模具，採用二次成形，例如瑞士喬克瓦特曼(ZSCHOKKE WARTMANN AG)公司產品樣本上所述的變壓器波形油箱板成形模具便是一個典型的例子。它首先在波形壓力機上的模具中壓出波形，然後再把壓出的波形板送到擠壓機上的模具中擠扁波形板的兩端，通常稱作兩端收口。這樣必須用兩臺以上的成形模具才能壓製成一個完整的波形板，波形板兩端擠扁處很容易拉裂，造成廢品。另外，外觀形狀差，製造成本高。
西德2620419書，描述了摺疊式一次成形方法，此種方法是在二次成形(參見西德1452737、2243928書)基礎上改進的，其成形方法不採用模具，用多個動作互相配合，一次成形壓出一個完整的波形，此種方法成形設備複雜，製造這種設備很困難，費用高。
本發明便是針對上述缺點作了改進，將變壓器波形油箱板成形模具作成了一個統一的整體。
附圖1、2、3是變壓器波形油箱板一次成形模具的陽模組合狀態示圖，圖中1為陽模，2為兩塊接觸滑塊，3為兩塊橡膠墊，4為底座。
附圖4、5是變壓器波形油箱板一次成形模具的陰模組合狀態示圖，圖中5為陰模，6為兩塊連接板，此連接板也可以不要，直接把兩塊陰模焊接成一體，或直接用一整塊鋼板用電火花打出兩端逐漸收縮的陰模。
本發明的要點在於把陽模和陰模兩端做成逐漸收縮的形狀，陰模兩端頂點處設計有縫隙，δ為2.5至3.5毫米最佳，陽模〔1〕兩端最佳厚度t為1.5至2毫米。並在陽模兩側墊有橡膠墊，在橡膠墊上面放有兩塊接觸滑塊，它可以在底座中通過壓縮橡膠墊作垂直上、下滑動，從而使壓出波形的模具和擠扁波形板兩端的模具成為統一的整體。不僅解決了一次成形的問題，而且由於陰模壓到兩塊接觸滑塊後，通過壓縮橡膠墊，進一步的作垂直下壓，使波形板發生塑性變形，因內應力消除的比較好，脫模後不再發生回彈，兩端無裂紋張口小，便於焊接，提高了經濟效益。
本發明結構合理，緊湊，拆裝方便，便於維修，不僅可以用耒壓制變壓器波形油箱板，還可以用於壓制其他設備上的波形用板。
例如用厚度為1至1.5毫米的鐵板製造2000KVA以下的變壓器波形油箱板，所用的一次成形模具，陽模兩端厚度t取2毫米，陰模兩端頂點處設計縫隙為2.5至3.5毫米，陰模高度h為400毫米，橡膠墊的厚度為80至110毫米。其他部件尺寸適當即可。
權利要求
1.一種變壓器波形油箱板一次成形模具，其特徵在於陽模[1]和陰模[5]兩端逐漸收縮，陰模[5]兩端頂點處設計有縫隙，δ為2.5至3.5毫米最佳，陽模[1]兩端最佳厚度t為1.5至2毫米。
2.按照權利要求
1所述的一種變壓器波形油箱板一次成形模具，其特徵在於所說的陽模〔1〕兩側墊有橡膠墊〔3〕。
3.按照權利要求
1或2所述的一種變壓器波形油箱板一次成形模具，其特徵在於所說的在陽模〔1〕兩側橡膠墊〔3〕上面有兩塊接觸滑塊〔2〕，它可以在底座〔4〕中通過壓縮橡膠墊〔3〕作垂直上下滑動。
專利摘要
本實用新型屬於電工機械模具。一般的變壓器波形油箱板成型模具，採用二次成型，首先在模具中壓出波形，再送入擠壓模具中對兩端收口，但這時在兩端很容易出現裂紋，造成廢品。另外由於彈性力沒有完全消除，壓後有張口現象出現，給焊接帶來不方便。本模具是採用兩端逐漸收縮成型的模具，通過橡膠墊使鐵板發生塑性變形，消除內應力，這樣就做到一次成型，無裂紋，張口很小，便於焊接，提高了經濟效益。
文檔編號B21C25/02GK85201904SQ85201904
公開日1986年3月12日 申請日期1985年5月8日
發明者金祖光 申請人:瀋陽電工機械廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan