陶瓷工業用導熱油汽化石油氣工藝及其設備的製作方法
2023-09-10 05:51:15
專利名稱：陶瓷工業用導熱油汽化石油氣工藝及其設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種能使輕烴保持汽化的工藝，尤其是一種陶瓷工業 用導熱油汽化石油氣工藝及其設備。
背景技術：
目前工業生產中排放的廢氣等造成的環境汙染現象越來越嚴重， 開發節能和環保燃料已經成為人們追求的目標。輕烴作為石油產業的 副產品得到越來越廣泛的關注，近年來，人們一直在做利用輕烴作為 液化氣原料的嘗試，例如在其中添加甲醇、甲酸甲酯、乙醚等，由於 這些物質均有毒性，已被禁止使用。還有一種做法是將輕烴與暖氣管 道並排輸送，利用暖氣的熱量加熱，使輕烴達到飽和蒸汽壓，使用時 能夠充分燃燒，但是由於暖氣溫度不均勻，會造成燃燒程度不一致， 產生大量的積液，並形成煙汙，解決不了積液回流問題。另外一種用 鍋爐加熱輕烴方式，也因積液問題而失敗。使輕烴保持氣化狀態，解 決積液問題成為關鍵。工業用汽化石油氣的生產工藝及其裝置一直是 人們研究的目標。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術的上述缺點而提供一種即能 使輕烴保持氣化狀態又能對陶瓷模具進行烘乾的陶瓷工業用導熱油 汽化石油氣工藝及其設備。
本發明的目的通過以下技術方案來實現一種陶瓷工業用導熱油汽化石油氣工藝，包括供液、加熱、汽化、 燃燒，其特徵在於，還包括烘乾工序，所述烘乾工序中陶瓷模具烘乾
的溫度為65°C 75°C,陶瓷坯體烘乾的溫度為8(TC 9(TC。
一種陶瓷工業用導熱油汽化石油氣的設備，包括汽化部分，加熱 部分，自動控制部分，燃燒部分，供液部分，所述汽化部分包括汽化 器，所述燃燒部分包括燃燒器，所述供液部分包括儲液罐，所述儲液 罐通過加液泵與汽化器的石油液輸入端連接，汽化器的汽化石油氣輸 出端通過管路與燃燒器連接，其特徵在於，還包括烘乾部分，所述烘 幹部分包括烘乾房，，所述加熱部分包括導熱油油爐，導熱油油爐內 設有加熱源，導熱油油爐通過管路與溢流桶連接，導熱油油爐輸出端 通過管路及循環泵分別與汽化器及烘乾房連接，所述汽化器和烘乾房 分別通過各自的輸出管與導熱油油爐連接，構成導熱油循環迴路。 本發明的目的還可以通過以下技術解決措施進一步實現 前述的陶瓷工業用導熱油汽化石油氣工藝，其中所述加熱工序中 導熱油加熱溫度為25(TC 30(TC。
前述的陶瓷工業用導熱油汽化石油氣的設備，其中所述燃燒器內 設有燒嘴，燒嘴內設有中心風管，所述中心風管與高壓風管連通，燒 嘴的頭部套有旋轉風盤，高壓風管分別通過中心風管和旋轉風盤與氣 風混合室連通；燒嘴的尾部連接汽化石油氣管，中心風管與燒嘴內壁 之間設有夾縫，汽化石油氣管通過夾縫與氣風混合室連通。
前述的陶瓷工業用導熱油汽化石油氣的設備，其中所述烘乾房內 布置有兩層排管。前述的陶瓷工業用導熱油汽化石油氣的設備，其中所述排管為蛇 形管、列管或盤形管。
前述的陶瓷工業用導熱油汽化石油氣的設備，其中所述導熱油油 爐是立式或臥式。
前述的陶瓷工業用導熱油汽化石油氣的設備，其中所述加熱源是 燃油加熱、燃氣加熱、煤加熱或電加熱。
前述的陶瓷工業用導熱油汽化石油氣的設備，其中所述汽化器是 立式或臥式。
前述的陶瓷工業用導熱油汽化石油氣的設備，其中所述燃燒部分 還包括集氣管，所述集氣管的進氣口通過管路與汽化器連接，出氣口 通過供氣管與燃燒器連接，所述集氣管的出油口通過冷凝回液流管與 冷凝液回收罐連接，所述冷凝液回收罐的輸出端通過管路及加液泵與 汽化器連接，構成冷凝液循環迴路。
本發明的有益效果是將汽化石油氣生產工藝與陶瓷模具烘乾工 藝結合，用陶瓷工業專用導熱油對汽化石油液進行加熱使其氣化，陶 瓷工業專用導熱油是在普通導熱油中加入強力耐高溫抗氧化劑和抗 凝劑，減小了其高溫氧化速度和凝膠變稠速度，延長了使用壽命，比 普通加熱介質的使用壽命延長了一倍，消耗少，每年的消耗量僅有
10%，每年只需對導熱油檢驗一次，節約了成本，汽化過程中，沒有
有害物質排出，溫度及壓力可以調控，輕烴始終處於飽和蒸汽狀態， 無積液現象，另外在提供高效優質、節能環保的燃氣同時，又利用導 熱油產生的熱量對陶瓷模具進行烘乾，替代了原有的煤烘乾技術，節能環保，降低了生產成本。
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。 圖1為本發明設備的結構示意圖。
圖2為本發明中燃燒器燒嘴結構示意圖。 圖3為本發明工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例一
本實施例為一種陶瓷工業用導熱油汽化石油氣工藝，如圖3所 示，包括供液工序、加熱工序、汽化工序、烘乾工序和燃燒工序五個 步驟，具體操作方案如下首先將石油液經加液泵泵入汽化器中；然 後導熱油經導熱油加油管進入汽化器、烘乾房和導熱油油爐，直至溢 流桶油位達到桶高1/10處，將導熱油油爐內溫度控制在250'C 30CTC，對導熱油進行加熱；待導熱油溫度達到設定值後，啟動烘乾 設備導熱油循環泵，將高溫導熱油泵入烘乾房排管中，對烘乾房進行 加熱，當對陶瓷模具進行烘乾時，烘乾房溫度控制在65'C 75。C，當
對陶瓷坯體進行烘乾時，烘乾房溫度控制在8crc 9(rc;同時，將高
溫導熱油經汽化設備導熱油循環泵泵入汽化器列管中，汽化器中的汽 化石油液經加熱而汽化，待汽化石油氣的壓力達到設定值後，進行供 氣，以供燃燒使用。
本實施例一種陶瓷工業用導熱油汽化石油氣的設備，如圖1所 示，包括汽化部分，加熱部分，自動控制部分，燃燒部分，供液部分，還包括烘乾部分，烘乾部分包括烘乾房5，烘乾房5內布置有兩層蛇 形排管，烘乾房5內還設有與烘乾房溫控儀連接的探頭6，加熱部分 包括導熱油油爐3，導熱油油爐3內設有加熱源4，導熱油油爐3上 部設有與導熱油溫控儀連接的導熱油探頭20和導熱油油爐壓力表2， 汽化部分包括汽化器9，汽化器9的上部設有與汽化器溫控儀連接的 探頭10、汽化器壓力表18，燃燒部分包括燃燒器，供液部分包括儲 液罐及加液泵12。導熱油油爐3輸出端通過管路及循環泵8、循環泵 7分別與汽化器9及烘乾房5的輸入端連接，汽化器9和烘乾房5的 輸出端分別通過各自的輸出管與導熱油油爐3連接，構成導熱油循環 迴路，導熱油油爐3通過管路與溢流桶1連接。儲液罐通過加液管 13及加液泵12與汽化器9的石油液輸入端連接，汽化器9的汽化石 油氣輸出端通過管路與燃燒器連接。汽化器9與導熱油油爐3為立式， 其中加熱部分加熱源4採用燃油加熱、燃氣加熱、煤加熱或電加熱。 如圖2所示，燃燒器內設有燒嘴，燒嘴內設有中心風管24，中 心風管24與高壓風管25連通，燒嘴的頭部套有旋轉風盤22，高壓 風管25分別通過中心風管24和旋轉風盤22與氣風混合室21連通， 燒嘴的尾部連接汽化石油氣管26，汽化石油氣管26與電磁閥連接， 中心風管24與燒嘴內壁之間設有夾縫23，夾縫23的高度為0. 4mm 0. 6mm，汽化石油氣管26通過夾縫23與氣風混合室21連通，在燒嘴 頭上還設有六個氣孔，氣孔的直徑為0. 88mm 0. 92mra。高壓風分別 經中心風管24和旋轉風盤22兩路進入氣風混合室21;汽化石油氣 依次經汽化石油氣管26、夾縫23進入氣風混合室21，汽化石油氣管26中形成正壓區，壓力一般為0. 2KPa，氣孔27內通過自吸形成負壓 區，使得汽化石油氣快速噴出，在氣風混合室21內與高壓風混合， 以便於燃燒，汽化石油氣噴出的量少，速度快，使得冷凝液無法形成。
如圖1所示，燃燒部分還包括集氣管17和集氣管壓力表19，集 氣管17的進氣口通過管路與汽化器9連接，出氣口通過供氣管16 與燃燒器連接，集氣管17的出油口通過冷凝液回流管與冷凝液回收 罐14連接，冷凝液回收罐14的輸出端通過管路及加液泵12與汽化 器9連接，構成冷凝液循環，在汽化器9的石油液輸入端和冷凝液回 收罐14的輸出端均設有液面控制器11、 15。石油液殘液經冷凝回流 管排進冷凝液回收罐14，在冷凝液回收罐14中殘液達到一定容積時， 進行排殘；當汽化器9中的石油液減少到設定值時，汽化器9與冷凝 液回收罐14之間設有連通管，可以進行補液。集氣管17內還可設有 二次汽化裝置，將形成的冷凝液利用高溫導熱油再次汽化，或者利用 電加熱，熱管加熱使冷凝液再次汽化。
具體工作時，先將導熱油加入導熱油油爐3，直至與導熱油油爐 3連通的溢流桶1油位達到桶高1/10處，停止進油，溢流桶1不僅 可以平衡導熱油加熱膨脹所形成壓力，還可以將導熱油循環管路中的 氣體排出，利用蒸汽隔離導熱油與空氣的接觸，以提高導熱油的使用 壽命；加熱導熱油，排淨空氣和水蒸汽，將石油液加入儲液罐中待用； 開啟烘乾部分導熱油循環泵7將達到設定溫度的導熱油泵入烘乾房5 的排管中進行熱循環；同時開啟汽化部分導熱油循環泵8將導熱油泵 入汽化器9，並將儲液罐中的石油液通過加液泵12泵入汽化器9進行汽化，當汽化器9壓力達到設定值(一般為0.2Mpa)後供氣，點 火，燃燒器燃燒。
自動控制部分由配電盤、操作臺及相應的儀表電氣組成，能夠控 制整個裝置的汽化壓力，汽化溫度、使用壓力、使用溫度、導熱油油 爐3的壓力和溫度、烘乾房5的溫度以及超壓報警和控制油泵的運行， 保證連續供液汽化，整個過程通過壓力和溫度控制系統進行自動控 制，保證氣體連續性。
本發明中的集齊管根據窯型可以不設立。
除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡採用等 同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍之 內。
權利要求
1.一種陶瓷工業用導熱油汽化石油氣工藝，包括供液工序、加熱工序、汽化工序、燃燒工序，其特徵在於還包括烘乾工序，所述烘乾工序中陶瓷模具烘乾的溫度為65℃～75℃，陶瓷坯體烘乾的溫度為80℃～90℃。
2. 根據權利要求1所述陶瓷工業用導熱油汽化石油氣工藝，其 特徵在於所述加熱工序中導熱油加熱溫度為25(TC 300'C。
3. —種陶瓷工業用導熱油汽化石油氣的設備，包括汽化部分， 加熱部分，自動控制部分，燃燒部分，供液部分，所述汽化部分包括 汽化器，所述燃燒部分包括燃燒器，所述供液部分包括儲液罐，所述 儲液罐通過加液泵與汽化器的石油液輸入端連接，汽化器的汽化石油 氣輸出端通過管路與燃燒器連接，其特徵在於還包括烘乾部分，所 述烘乾部分包括烘乾房，所述加熱部分包括導熱油油爐，導熱油油爐 內設有加熱源，導熱油油爐通過管路與溢流桶連接，導熱油油爐輸出 端通過管路及循環泵分別與汽化器及烘乾房連接，所述汽化器和烘乾 房分別通過各自的輸出管與導熱油油爐連接，構成導熱油循環迴路。
4. 根據權利要求3所述陶瓷工業用導熱油汽化石油氣的設備， 其特徵在於所述燃燒器內設有燒嘴，燒嘴內設有中心風管，所述中 心風管與高壓風管連通，燒嘴的頭部套有旋轉風盤，高壓風管分別通 過中心風管和旋轉風盤與氣風混合室連通；燒嘴的尾部連接汽化石油氣管，中心風管與燒嘴內壁之間設有夾縫，汽化石油氣管通過夾縫與 氣風混合室連通。
5. 根據權利要求3所述陶瓷工業用導熱油汽化石油氣的設備，其特徵在於所述烘乾房內布置有兩層排管。
6. 根據權利要求5所述陶瓷工業用導熱油汽化石油氣的設備，其特徵在於所述排管為蛇形管、列管或盤形管。
7. 根據權利要求3所述陶瓷工業用導熱油汽化石油氣的設備，其特徵在於所述導熱油油爐是立式或臥式。
8. 根據權利要求3所述陶瓷工業用導熱油汽化石油氣的設備，其特徵在於所述加熱源是燃油加熱、燃氣加熱、煤加熱或電加熱。
9. 根據權利要求3所述陶瓷工業用導熱油汽化石油氣的設備，其特徵在於所述汽化器是立式或臥式。
10. 根據權利要求3所述陶瓷工業用導熱油汽化石油氣的設備，其特徵在於所述燃燒部分還包括集氣管，所述集氣管的進氣口通過 管路與汽化器連接，出氣口通過供氣管與燃燒器連接，所述集氣管的 出油口通過冷凝回液流管與冷凝液回收罐連接，所述冷凝液回收罐的 輸出端通過管路及加液泵與汽化器連接，構成冷凝液循環。
全文摘要
本發明涉及一種陶瓷工業用導熱油汽化石油氣工藝及其設備，該工藝包括供液工序、加熱工序、汽化工序、燃燒工序，還包括烘乾工序，烘乾工序中陶瓷模具烘乾的溫度為65℃～75℃，陶瓷坯體烘乾的溫度為80℃～90℃；該設備包括汽化部分，加熱部分，自動控制部分，燃燒部分，供液部分和烘乾部分，汽化部分包括汽化器，燃燒部分包括燃燒器，供液部分包括儲液罐，烘乾部分包括烘乾房，加熱部分包括導熱油油爐，導熱油油爐內設有加熱源，導熱油油爐通過管路與溢流桶連接，導熱油油爐輸出端通過管路及循環泵分別與汽化器及烘乾房連接，汽化器和烘乾房分別通過各自的輸出管與導熱油油爐連接，構成導熱油循環迴路。
文檔編號F23K5/22GK101592342SQ20091014607
公開日2009年12月2日 申請日期2009年6月5日 優先權日2009年4月17日
發明者方國良, 王玖興, 肖秀釵 申請人:方國良;肖秀釵