組電池以及電池模塊的製作方法

2023-09-09 15:43:35

專利名稱：組電池以及電池模塊的製作方法
技術領域：
本發明涉及由多個電池排列而構成的組電池、和由多個組電池排列而構成的電池模塊(電池裝置)。
背景技術：
電池模塊具有主體殼體、和主體殼體內設置的組電池。組電池由多個電池排列而構成，對於在組電池中相互鄰近的電池來說，一個電池的正極和另一個電池的負極經由連接體而相互串聯連接(專利文獻1)。先行技術文獻專利文獻專利文獻1 日本實開平2-7862號公報

發明內容
發明所要解決的課題在專利文獻1所公開的技術中，往往引起組電池生產率的降低。也就是說，在將電池模塊例如用作汽車的驅動源的情況下，將許多電池進行電連接而構成電池模塊。在使用專利文獻1的技術而製作由N個電池構成的組電池的情況下， 需要(N-I)個連接體，而且必須使用連接體將電池一個一個地串聯連接起來。因此，構成組電池的電池的個數越多，越是引起組電池的生產率的進一步降低。如果組電池的生產率降低，則使用其組電池而製作的電池模塊的生產率降低。本發明是鑑於上述的情況而完成的，其目的在於提供一種生產率優良的組電池以及電池模塊。用於解決課題的手段在本發明的組電池中，電池的用於密封電池殼體的開口部的封口板相互朝相同的方向配置。電池的第1極的端子分別與第1極的連接片連接，電池的第2極的端子分別與第2極的連接片連接。第1極的連接片以及第2極的連接片配置於封口板側，第1極的連接片相互並聯連接，第2極的連接片相互並聯連接。另外，第1極的連接片和第2極的連接片經由絕緣構件而層疊在封口板上。在上述的構成中，可以將電池的第1極的端子相互並聯連接，可以將電池的第2極的端子相互並聯連接。因此，由於不需要將電池一個一個地依次連接，因而可以謀求組電池的生產率的提高。發明的效果根據本發明，可以提供一種生產率優良的組電池以及電池模塊。


圖1是本發明的一實施方式的電池模塊的立體圖。
圖2是本發明的一實施方式的電池模塊的俯視圖。圖3是本發明的一實施方式的組電池的剖視圖。圖4是表示本發明的一實施方式的組電池中的負極的連接結構的立體圖。圖5是表示本發明的一實施方式的組電池中的正極的連接結構的立體圖。圖6是本發明的一實施方式的電池模塊的剖視圖。圖7是本發明的另一實施方式的組電池的剖視圖。圖8是表示本發明的另一實施方式的組電池中的負極的連接結構的立體圖。圖9是本發明的另一實施方式的組電池的立體圖。
具體實施例方式下面基於附圖就本發明的實施方式進行詳細的說明。此外，本發明並不局限於以下所示的實施方式。下面，對相同的構件往往標註相同的符號。(實施方式1)圖1是本發明的實施方式1的電池模塊的立體圖，圖2是圖1所示的電池模塊的俯視圖。圖3是本實施方式的組電池2的剖視圖，圖4是表示組電池2中的負極的連接結構的立體圖，圖5是表示組電池2中的正極的連接結構的立體圖。圖6是本實施方式的電池模塊的剖視圖。此外，圖2、圖4以及圖5所示的「D1」在組電池2中表示筒狀電池3排列的方向， 以下將該方向記為「筒狀電池3的排列方向D1」。另外，圖2以及圖6所示的「D2」在電池模塊中表示組電池2排列的方向，以下將該方向記為「組電池2的排列方向D2」。另外，在圖6中，對一個組電池(位於圖6左側的組電池)的構成要素標註「數字 +A」的符號，對另一個組電池(位於圖6右側的組電池)的構成要素標註「數字+B」的符號。 另外，在圖6中，為避免附圖變得繁雜，圖示了將2個組電池相互直接連接的情況。首先，就本實施方式的電池模塊的概略進行說明。本實施方式的電池模塊具有主體殼體1，主體殼體1的平面形狀為長方體的箱形。如圖2所示，在該主體殼體1內，相互平行地配置有7列組電池2。在各組電池2中，20個筒狀電池3排成一列(主體殼體1的長邊方向)，筒狀電池 3的封口板13 (正極端子、參照圖幻彼此之間連接在一起，筒狀電池3的電池殼體10 (負極端子、參照圖幻彼此之間連接在一起。這樣一來，在各組電池2中，20個筒狀電池3並聯連接在一起。因此，在1個筒狀電池3的電動勢為3. 6V的情況下，組電池2的電動勢也為 3. 6V。在相鄰的組電池2彼此之間，一個組電池2的正極用連接板(電極板)33 (參照圖 5)和另一個組電池2的負極用連接板(電極板)27(參照圖4)連接在一起。也就是說，相鄰的組電池2彼此之間串聯連接在一起。因此，在組電池2的電動勢為3. 6V的情況下，電池模塊的電動勢為25. 2V。這樣得到的25. 2V的電動勢從圖1的主體殼體1的外周壁上設置的電極端子4和電極端子5之間取出。此外，在圖1的電極端子4以及電極端子5的上方，設置有進行筒狀電池3的充放電控制的控制端子6以及控制端子7。
另外，在圖1的電極端子4以及電極端子5的下方，設置有冷卻水的入口 8以及出口 9。通過使冷卻水從入口 8流入至主體殼體1內，筒狀電池3便得以冷卻，通過冷卻筒狀電池3而使溫度上升的冷卻水從出口 9流出至主體殼體1之外。流出至主體殼體1之外的冷卻水在溫度下降後，再從入口 8流入至主體殼體1內。參照圖3 圖6，依次就筒狀電池3、組電池2以及電池模塊的各構成進行詳細敘述。本實施方式的筒狀電池3如圖3所示，包括在一端(圖3的上端)具有開口部的有底圓筒狀的電池殼體10、在該電池殼體10內設置的電極組11、覆蓋電池殼體10的開口部的組裝封口體(封口體)12以及構成組裝封口體12的封口板13。電池殼體10由導電性材料(例如金屬)構成。電池殼體10的外表面由於沒有用樹脂管等覆蓋，因而電池殼體10的整個外表面作為筒狀電池3的負極端子。電極組11為了避免附圖的繁雜化而沒有標註符號，其將通過隔膜分隔的正極板和負極板卷繞而成。電極組11的負極板經由負極引線14而與電池殼體10的底面焊接在一起，由此， 以電的和機械的方式與電池殼體10的底面連接在一起。因此，正如以上所敘述的那樣，電池殼體10作為筒狀電池3的負極端子而發揮作用。此外，在將負極引線14焊接於電池殼體10的底面內側時，在將圖3中的電極組 11的上端面用組裝封口體12覆蓋之前，在電極組11的中空部Ila中插入焊接電極(未圖示)，在經由該焊接電極而將負極引線14按壓在電池殼體10的底面上的狀態下進行焊接。在將該負極引線14與電池殼體10的底面進行焊接後，將絕緣板15從電池殼體10 的開口部插入到電池殼體10的內部而配置於電極組11的上端面上。在該絕緣板15的中心形成有貫通孔15a，使與電極組11的正極板連接的正極引線 16貫通絕緣板15的貫通孔1 而向電池殼體10的開口部側拉升。組裝封口體12的構成是朝向電池殼體10的外側，依次疊置有金屬板17、金屬板 18、絕緣板19、金屬制閥板20以及封口板13。在組裝封口體12的外周，設置有襯墊21。如果進一步詳細說明組裝封口體12的構成，則正極引線16的上端電連接在金屬板17的下表面上，貫通孔22設置在金屬板17的中央，金屬板17的上表面周緣與金屬板18 的下表面進行電連接。在金屬板18上也形成有貫通孔23，金屬板18的中央形成有向電池殼體10的開口部側突出的突部24。突部M貫通在絕緣板19的中央形成的貫通孔25而與金屬制閥板20 的下表面中央抵接。如果電池殼體10內的壓力高於規定值，則其壓力從金屬板17的貫通孔22以及金屬板18的貫通孔23逃逸而使金屬制閥板20斷裂，從而從封口板13的通氣孔沈向電池殼體10外逃逸。此外，由於金屬板17以及金屬板18和封口板13經由金屬制閥板20而連接在一起，因而當金屬制閥板20斷裂時，金屬板17以及金屬板18和封口板13的電連接被斷開。對於本實施方式的組電池2，其構成是筒狀電池3被排列成封口板13相互朝相同的方向，而且具有負極用連接板27、正極用連接板33以及連結構件(連接板)35。下面將談到負極用連接板27以及正極用連接板33的構成，同時對組電池2的構成進行說明。
負極用連接板27如圖4所示，向筒狀電池3的排列方向Dl延伸，如圖3以及圖4 所示，與電池殼體10焊接在一起。具體地說，如圖3以及圖4所示，負極用連接板27的短邊方向中央抵接在電池殼體10的開口端部IOa而與該開口端部IOa焊接在一起，負極用連接板27的短邊方向的兩端抵接在電池殼體10的側面而與該側面焊接在一起。由此，電池殼體10經由負極用連接板27而相互並聯連接。如圖4所示，在負極用連接板27的短邊方向中央形成有貫通孔觀。貫通孔觀如圖4所示，在負極用連接板27的厚度方向貫通，相互隔開間隔地形成在筒狀電池3的排列方向Dl上。筒狀電池3的封口板13從各自的貫通孔觀露出，因此，可以避免負極用連接板27和封口板13的接觸。另外，封口板13的通氣孔沈與各自的貫通孔28連通，因此，可以確保電池殼體10內的氣體逃逸通道。如圖3以及圖4所示，在負極用連接板27的短邊方向一端側(圖3中的右側)設置有焊接部分四。焊接部分四如圖4所示，相互隔開間隔地配置於筒狀電池3的排列方向Dl上，抵接在電池殼體10的側面而與該側面焊接在一起。這樣一來，本實施方式的負極用連接板27包括具有將筒狀電池3並聯連接在筒狀電池3的排列方向Dl上這一功能的部位(向筒狀電池3的排列方向Dl延伸的部分)、以及具有與各自的筒狀電池3連接這一功能的部位(在貫通孔觀的周圍且與電池殼體10的開口端部IOa焊接在一起的部分和焊接部分29)。因此，可以將由組電池供給的電流均等地分配在構成該組電池2的筒狀電池3 上。如圖3所示，在負極用連接板27的短邊方向的另一端側(圖3中的左側)，負極用連接板27被彎曲2次，具體地說，在電池殼體10的開口端部IOa上彎曲而沿電池殼體10 的側面向下側(電池殼體10的底面側)延伸，然後，再度彎曲而向遠離電池殼體10的側面的方向(水平方向)延伸。在負極用連接板27的短邊方向的另一端向下側延伸的部分為焊接部分30，焊接部分30與電池殼體10的側面抵接焊接在一起。在負極用連接板27的短邊方向的另一端向水平方向延伸的部分為連接部31，連接部31正如後面所敘述的那樣，與近鄰的組電池的正極用連接板33焊接在一起。如圖3所示，在這樣的負極用連接板27(具體地說，是負極用連接板27的短邊方向中央)之上，層疊有絕緣構件(絕緣體)32以及正極用連接板33。絕緣構件32以及正極用連接板33向筒狀電池3的排列方向Dl延伸，在絕緣構件32以及正極用連接板33上，分別形成有與負極用連接板27的貫通孔觀連通的貫通孔32a以及貫通孔34。封口板13從這樣形成的連通孔露出。另外，由於通氣孔26與該連通孔連通，因而可以確保電池殼體10 內的氣體逃逸通道。如圖5所示，正極用連接板33經由連結構件35與從上述連通孔露出的封口板13 連接在一起。連結構件35被設計為跨過連通孔的邊緣部，其一端與封口板13焊接在一起， 其另一端與正極用連接板33焊接在一起。由此，封口板13經由正極用連接板33以及連結構件35而相互並聯連接。這樣一來，本實施方式的組電池2的正極的連接結構包括具有將筒狀電池3並聯連接在筒狀電池3的排列方向Dl上這一功能的部位(正極用連接板33)、 以及具有與各自的筒狀電池3連接這一功能的部位(連結構件35)。因此，可以將由組電池供給的電流均等地分配在構成該組電池2的筒狀電池3上。如圖3以及圖5所示，在正極用連接板33的短邊方向一端側(圖3中的右側)，正極用連接板33被彎曲2次，具體地說，在電池殼體10的開口端部IOa上彎曲，從而不與電池殼體10或者負極用連接板27的焊接部分四接觸而向下側延伸，然後，再度彎曲而向水平方向延伸。在正極用連接板33的短邊方向一端向水平方向延伸的部分為連接部36， 連接部36在組電池2的短邊方向(相當於「組電池2的排列方向D2」)向與負極用連接板 27的連接部31相反的方向延伸。正如在後面所敘述的那樣，該連接部36與近鄰的組電池的負極用連接板27焊接在一起。在製作本實施方式的組電池2時，首先，以封口板13朝相同方向的方式排列筒狀電池3，其次，在電池殼體10的開口端部IOa上設置負極用連接板27而使負極用連接板27 和電池殼體10進行焊接，接著夾持著絕緣構件32而在負極用連接板27上配置正極用連接板33，然後，可以將連結構件35焊接在封口板13以及正極用連接板33上。因此，與使用連接體而將相鄰的筒狀電池一個一個地依次連接的情況相比，可以謀求組電池2的生產率的提尚。另外，在製作本實施方式的組電池2時，將負極用連接板27焊接在電池殼體10的開口端部IOa上。在此，由圖3可知在電池殼體10高度方向的襯墊21的厚度比在電池殼體10徑向的襯墊21的厚度厚。因此，可以降低對電極組等的損傷，同時可以將負極用連接板27焊接在電池殼體10上。再者，在本實施方式的組電池2中，負極用連接板27以及正極用連接板33經由絕緣構件32而層疊在電池殼體的開口端部IOa上。因此，可以謀求組電池2的小型化，同時可以防止組電池2中的內部短路的發生。而且在本實施方式的組電池2中，可以將配線集中在封口板13側。因此，由於可以防止將配線設置在電池殼體10的側面上，因而可以使收納冷卻水的容器與電池殼體10 的側面密合在一起。因此，可以提高筒狀電池3的冷卻效率。下面就電池模塊的構成進行說明。如圖6所示，在本實施方式的電池模塊中，一個組電池2A的正極用連接板33A的連接部36A與另一個組電池2B的負極用連接板27B的連接部31B相互焊接在一起。在此， 在各組電池2中，負極用連接板27的連接部31和正極用連接板33的連接部36在組電池 2的短邊方向上相互向相反方向延伸。因此，如果在組電池2的排列方向D2上以負極用連接板27的連接部31和正極用連接板33的連接部36交互配置的方式配置組電池2而將連接部31和連接部36相互焊接在一起，則可以製作本實施方式的電池模塊。因此，可以提高電池模塊的生產率。(實施方式2)圖7是本發明的實施方式2的組電池2的剖視圖。在本實施方式中，絕緣板以及正極用連接板的形狀與上述實施方式1不同。下面主要說明與上述實施方式1的不同點。本實施方式如圖7所示，不僅正極用連接板33的短邊方向的一端、而且正極用連接板33的短邊方向的另一端也向下側延伸。具體地說，如圖7所示，在正極用連接板33的短邊方向的另一端側(圖7中的左側)，正極用連接板33在電池殼體10的開口端部IOa上彎曲，向下側而延伸至負極用連接板27的連接部31的跟前。另外，如圖7所示，正極用連接板33的短邊方向的一端經由絕緣構件32而設置在電池殼體10的側面上或者負極用連接板27的焊接部分四上，正極用連接板33的短邊方向的另一端經由絕緣構件32而設置
8在負極用連接板27的焊接部分30上。在本實施方式中，除了上述實施方式1所得到的效果以外，還可以得到以下所示的效果。在本實施方式中，由於正極用連接板33的短邊方向的兩端向下側(筒狀電池3側) 延伸，所以能夠用正極用連接板33的短邊方向的兩端夾持多個筒狀電池3，因此，即使在焊接前，經由正極用連接板33也可以固定多個筒狀電池3。(實施方式3)圖8是本發明的實施方式3的組電池2的立體圖。在本實施方式中，組電池2中的負極的連接結構與上述實施方式1不同。下面主要說明與上述實施方式1的不同點。在本實施方式的組電池2中，負極用連接片127與各自的電池殼體10進行連接， 負極用連接片127是通過在相鄰的貫通孔觀之間切斷上述實施方式1 2中的負極用連接板27而形成的。換言之，如果在筒狀電池3的排列方向Dl上連續地一體形成本實施方式中的負極用連接片127，則可以得到上述實施方式1 2中的負極用連接板27。因此，負極用連接片127具有與上述實施方式1 2中的焊接部分四、焊接部分30以及連接部31相當的焊接部分129、焊接部分130以及連接部131。正極用連接板33經由絕緣構件32 (未圖示)而設置於負極用連接片127上。多個筒狀電池3在筒狀電池3的排列方向Dl上，經由正極用連接板33而相互並聯連接。在本實施方式的電池模塊中，既可以是一個組電池2的負極用連接構件(負極用連接構件是用於將負極用連接片127相互並聯連接的構件，下面的實施方式4也同樣)和另一個組電池2的正極用連接板33的連接部36進行連接，也可以是一個組電池2的負極用連接片127的連接部131與另一個組電池2的正極用連接板33 (具體地說，是連接部36) 進行連接。在後者的情況下，一個組電池2的負極用連接片127經由另一個組電池2的正極用連接板33而相互並聯連接，另外，經由該正極用連接板33而與另一個組電池2的封口板13串聯連接。因此，在後者的情況下，與上述實施方式1 2的電池模塊相比，可以減少部件數(可以省略上述負極用連接構件)，因而可以謀求電池模塊的成本降低及其小型化。 因此，優選將一個組電池2的負極用連接片127的連接部131與另一個組電池2的正極用連接板33的連接部36進行連接而製作本實施方式的電池模塊。在本實施方式中，可以得到與上述實施方式1所得到的效果大致相同的效果，進而也可以得到能夠謀求電池模塊的低成本化以及小型化這樣的效果。此外，在本實施方式的組電池中，也可以使用上述實施方式1 2中的負極用連接板27以代替負極用連接片127以及負極用連接構件，而且使用用於將通過在相鄰的貫通孔 34之間切斷正極用連接板33而得到的連接片(下面的實施方式4中的正極用連接片133) 與該連接片相互進行並聯連接的連接構件以代替正極用連接板33。即使在該情況下，也可以得到與在本實施方式中得到的效果相同的效果。(實施方式4)圖9是本發明的實施方式4的組電池2的立體圖。在本實施方式中，組電池2中的正極的連接結構與上述實施方式3不同。下面主要說明與上述實施方式3的不同點。在本實施方式的組電池2中，正極用連接片133與各自的封口板13進行連接，正極用連接片133經由向筒狀電池3的排列方向Dl延伸的連接構件(未圖示)而相互並聯連接。正極用連接片133是通過在相鄰的貫通孔34之間切斷上述實施方式1 3中的正極用連接板33而形成的。換言之，如果在筒狀電池3的排列方向Dl上連續地一體形成本實施方式中的正極用連接片133，則可以得到上述實施方式1 3中的正極用連接板33。因此，正極用連接片133具有與上述實施方式1 3中的連接部36相當的連接部136。這樣一來，根據本實施方式，只要在筒狀電池3為單個的狀態下將負極用連接片 127、絕緣構件32 (未圖示)、正極用連接片133以及連結構件35配置在規定位置，就可以組裝組電池2。另外，在本實施方式中，由於組電池2的構成部件(筒狀電池3、負極用連接片 127、正極用連接片133以及連結構件35)是單個部件，所以不會使負極用連接片127等與封口板13短路而可以進行組電池2的組裝。由此，可以在維持組裝精度不變的狀態下而高速地組裝組電池2。在本實施方式的電池模塊中，既可以是一個組電池2的負極用連接構件(參照上述實施方式幻和另一個組電池2的上述連接構件進行連接，也可以是一個組電池2的負極用連接片127的連接部131與另一個組電池2的上述連接構件進行連接，還可以是一個組電池2的正極用連接片133的連接部136與另一個組電池2的上述負極用連接構件進行連接。在第2種的情況下，一個組電池2的負極用連接片127經由另一個組電池2的上述連接構件而相互並聯連接，並經由該連接構件而與另一個組電池2的封口板13串聯連接。 另外，在第3種的情況下，一個組電池2的正極用連接片133經由另一個組電池2的上述負極用連接構件而相互並聯連接，並經由該負極用連接構件而與另一個組電池2的電池殼體 10串聯連接。因此，優選將一個組電池2的負極用連接片127的連接部131與另一個組電池2的上述連接構件進行連接而製作電池模塊，或者優選將一個組電池2的正極用連接片 133的連接部136與另一個組電池2的上述負極用連接構件進行連接而製作電池模塊。如果這樣地製作電池模塊，則可以得到與上述實施方式3所得到的效果大致相同的效果。(其它實施方式)在上述實施方式1 4中，負極用連接板27的連接部31或者負極用連接片127 的連接部131也可以位於比正極用連接板33的連接部36或者正極用連接片133的連接部 136更靠下側的位置。另外，負極用連接板27的連接部31或者負極用連接片127的連接部 131在電池殼體10的高度方向上，既可以位於比封口板13更靠上側的位置，也可以位於與封口板13大致相同的平面內。同樣，正極用連接板33的連接部36或者正極用連接片133 的連接部136在電池殼體10的高度方向上，既可以位於比封口板13更靠上側的位置，也可以位於與封口板13大致相同的平面內。可以決定電池殼體10的高度方向上的連接部31 或者連接部131與連接部36或者連接部136的位置關係，以便使一個組電池2的負極用連接板27的連接部31或者負極用連接片127的連接部131能夠與另一個組電池2的正極用連接板33的連接部36或者正極用連接片133的連接部136進行抵接。上述實施方式3 4中的負極用連接構件的形狀並沒有特別的限制。負極用連接構件可以向筒狀電池3的排列方向Dl延伸，既可以是板狀構件，也可以是棒狀構件。關於上述實施方式4中的連接構件，也可以說是同樣。在上述實施方式1 4中，負極用連接板27或者負極用連接片127可以是例如具有0. 25mm的厚度的鎳板。另外，負極用連接板27或者負極用連接片127的厚度優選小於等於電池殼體10的厚度，由此，在將負極用連接板27或者負極用連接片127焊接於電池殼體10上時，可以減少與電池殼體10的焊接應力。在上述實施方式1 4中，正極用連接板33或者正極用連接片133可以是例如具有Imm的厚度的銅板。另外，正極用連接板33或者正極用連接片133優選比電池殼體10 厚，由此，可以謀求電阻值的降低。在上述實施方式3 4中，也可以說是同樣。在上述實施方式1 4中，連結構件35可以是例如具有0. 25mm的厚度的鎳板，優選比正極用連接板33或者正極用連接片133薄。由此，可以不用在正極用連接板33或者正極用連接片133上開孔而將連結構件35焊接在正極用連接板33或者正極用連接片133 上。因此，可以提高組電池2以及電池模塊的生產率。基於同樣的理由，連結構件35優選比封口板13薄。在上述實施方式1 4中，絕緣構件32隻要具有能夠避免負極用連接板27或者負極用連接片127與正極用連接板33或者正極用連接片133的接觸這種程度的厚度即可， 既可以是絕緣板，也可以是絕緣薄膜。不用說，在上述實施方式1 4中，構成組電池2的筒狀電池3的個數並不局限於 20個，構成電池模塊的組電池2的個數並不局限於7個。在上述實施方式1 4中，可以得到組電池2以及電池模塊的生產率提高這樣的效果，因而構成組電池2的筒狀電池3的個數越多越有效，而且構成電池模塊的組電池2的個數越多越有效。在上述實施方式1 4中，可以使用方形電池以代替筒狀電池3。方形電池的電極組可以是正極板和負極板隔著隔膜進行卷繞或者層疊而成的。產業上的可利用性正如以上所說明的那樣，本發明在可攜式電子設備用電源、汽車驅動用電源或者家庭用電力供給用電源等方面是有用的。符號說明
2組電池
10電池殼體
13封口板(正極)
27負極用連接板(電極板)
32絕緣構件(絕緣體)
33正極用連接板(電極板)
35連結構件(連接板)
127負極用連接片
133正極用連接片
權利要求
1.一種組電池，其是多個電池排列而成的，在所述電池中，用於密封電池殼體的開口部的封口板相互向相同的方向配置， 所述電池的第1極的端子分別與封口板側所配設的第1極的連接片連接， 所述電池的第2極的端子分別與所述封口板側所配設的第2極的連接片連接， 所述第1極的連接片相互並聯連接， 所述第2極的連接片相互並聯連接，所述第1極的連接片和所述第2極的連接片經由絕緣構件而層疊於所述封口板上。
2.根據權利要求1所述的組電池，其具備連接板，所述連接板的構成是所述第1極的連接片以及所述第2極的連接片之中的至少一個極的連接片在所述電池的排列方向上連續地一體形成。
3.根據權利要求1所述的組電池，所述第1極的端子為由金屬罐構成的電池殼體， 所述第1極的連接片與所述電池殼體焊接在一起。
4.根據權利要求3所述的組電池，所述第1極的連接片的厚度小於等於所述電池殼體的厚度。
5.根據權利要求1所述的組電池， 所述第2極的端子為所述封口板，所述第2極的連接片與所述封口板焊接在一起。
6.根據權利要求5所述的組電池，在所述第2極的連接片上，形成有露出所述封口板的貫通孔，所述第2極的連接片經由通過所述貫通孔而設置的連結構件與所述封口板連接在一起。
7.根據權利要求6所述的組電池，所述連結構件比所述第2極的連接片薄。
8.根據權利要求5所述的組電池， 所述第2極的連接片比所述電池殼體厚。
9.一種電池模塊，其是多個權利要求1所述的所述組電池排列而成的，其中，在相鄰的所述組電池中，一個所述組電池的所述第1極的連接片與另一個所述組電池的所述第2極的連接片串聯連接。
10.根據權利要求9所述的電池模塊，所述一個組電池的所述第1極的連接片與所述另一個組電池的所述第2極的連接片在所述組電池的排列方向上相互向相反方向延伸。
11.根據權利要求9所述的電池模塊，所述一個組電池的所述第1極的連接片經由連接構件而相互並聯連接， 所述另一個組電池的所述第2極的連接片經由所述連接構件而相互並聯連接，同時與所述一個組電池的所述第1極的連接片串聯連接。
12.根據權利要求9所述的電池模塊，所述一個組電池具有第1極的連接板，所述第1極的連接板的構成是所述第1極的連接片在所述電池的排列方向上連續地一體形成，所述另一個組電池的所述第2極的連接片經由所述第1極的連接板而相互並聯連接， 同時與所述一個組電池的所述第1極的連接片串聯連接。
13.根據權利要求9所述的電池模塊，所述一個組電池具有第1極的連接板，所述第1極的連接板的構成是所述第1極的連接片在所述電池的排列方向上連續地一體形成，所述另一個組電池具有第2極的連接板，所述第2極的連接板的構成是所述第2極的連接片在所述電池的排列方向上連續地一體形成，所述第1極的連接板與所述第2極的連接板串聯連接。
全文摘要
在組電池(2)中，電池(3)的用於密封電池殼體(10)的開口部的封口板(13)相互向相同的方向配置。電池(3)的第1極的端子(10)分別與封口板(13)側所配設的第1極的連接板(33)連接，電池(3)的第2極的端子(13)分別與封口板(13)側所配設的第2極的連接板(27)連接。第1極的連接板(33)相互並聯連接，第2極的連接板(27)相互並聯連接。第1極的連接板(33)和第2極的連接板(27)經由絕緣構件(32)而層疊在封口板(13)上。
文檔編號H01M2/30GK102197512SQ201080002980
公開日2011年9月21日 申請日期2010年6月28日 優先權日2009年7月17日
發明者安井俊介, 系井俊樹, 高崎裕史 申請人:松下電器產業株式會社