包裝用膜的製作方法

2023-09-12 05:02:50 1

專利名稱：：包裝用膜的製作方法
技術領域：
：本發明涉及由雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜構成的新型包裝用膜。具體地講，本發明提供在雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的寬度方向(以下，有時也略計為TD)設置有開封帶、TD的撕裂方向性被顯著改善的包裝用膜。
背景技術：
：由塑料膜特別是由雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜構成的包裝用膜，根據其強度、包裝特性、經濟性的方面，被用於三明治、飯糰、奶糖等食品、香菸等嗜好商品包裝、CD、DVD、盒式磁帶等日常用雜貨等、各種各樣的被包裝體的包裝。通常，通過熱密封和熔斷密封等，將上述包裝用膜制袋，然後，包裝被包裝體。然而，還要實施在取出作為內裝物的被包裝體時，能夠輕而易舉地撕裂包裝袋需被撕裂的部分而撕破該包裝袋這樣的工夫。例如，上述包裝用膜中，為能夠輕而易舉地撕裂膜而配置開封帶(也稱"拆封帶")的眾多提案被提出(參考專利文獻14)。一般地講，在由雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜構成包裝用膜的情況下，從該膜端部，在該膜的長度方向(以下，有時也略為MD)疊層上述開封帶，在上述膜的端部，夾著開封帶設置切槽(切口)。配置有這種開封帶的包裝體，可以通過拉扯該開封帶，從包裝用膜的切槽開始，沿著該開封帶撕裂包裝用膜(包裝體)。另外，構成開封帶的基材膜，由於通常使用具有髙拉伸強度的膜，所以在開封過程中不會斷開，該開封帶還具有防止剪錯的作用。可是，在使用上述雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的包裝用膜中，根據膜的使用形態，有時要求沿與現有技術的MD方向垂直的TD，疊層上述開封帶的層。然而，已經判明在如上所述那樣地沿膜的TD設置開封帶的情況，如果使用通用的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜，則產生所謂TD的撕裂方向性不穩定這一問題。例如，在沒有用手按住由上述包裝用膜構成的包裝袋(包裝體)，拉扯開封帶的情況，拉扯開封帶的速度過大的情況等，造成一種偏離由開封帶引導的方向而沿斜向地撕裂該膜的狀態，從而發生內容物(被包裝體)竄出的情況。特別是如三明治的包裝袋，開封帶的開封距離較長(約80120mm左右)，且內容物軟的情況，有時感覺不到該內容物與包裝體的緊密感，當撕裂開封帶時，包裝體自身很微妙地移動，有上述問題可能頻繁發生的傾向。並且，即使雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜中，也存在這種現象，特別是在疊層低熔點、低結晶性、非晶性的聚烯烴類樹脂作為熱密封層的熱密封型雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜的情況，因構成該熱密封層的樹脂的柔軟特性而使撕裂方向性變得不穩定，具有更容易發生上述現象即上述問題的傾向。專利文獻1:特開平3—289459號公報專利文獻2:實開平6—42689號公報專利文獻3:註冊實用新型第3014696號公報專利文獻4:特開2005—53508號公報
發明內容因此，本發明的目的在於提供在由雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜製得的包裝用膜中，沿該膜的TD設置有開封帶時的由開封帶引起的撕裂方向性極為良好的包裝用膜。為了達到上述目的，本發明人等反覆進行了深入研究。其結果發現為了減小MD的拉伸伸長率至特定的值以下，高度地進行分子取向的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜，通過沿與該分子取向的方向垂直的方向的TD疊層有開封帶，由此製成由該開封帶引起的撕裂方向性被顯著改善的包裝用膜。並且，還發現雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜即使疊層熱密封層，也能夠充分地發揮上述效果，從而完成本發明。艮P，本發明提供一種包裝用膜，其特徵在於長度方向的拉伸伸長率為170%以下，由至少具有由聚丙烯類樹脂構成且經雙軸拉伸的基材層的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜構成，並且，沿該雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的寬度方向疊層開封帶而構成。上述包裝用膜中，雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜優選寬度方向的拉伸伸長率為4090%。由於寬度方向的拉伸伸長率滿足上述範圍，可以構成機械強度平衡性優異的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜，故而擴大其用途，因此優選。另外，上述包裝用膜中，雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜優選在由聚丙烯類樹脂構成且經雙軸拉伸的基材層的至少一面疊層由熔點低於該聚丙烯類樹脂的聚烯烴類樹脂構成的熱密封層。由該結構構成的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜，由於成為加工成形性優異的包裝用膜，所以可以作為各種用途的包裝用膜使用。更進一步地講，上述包裝用膜中，為了更顯著地發揮本發明的效果，上述熱密封層的總厚度(在基材層的兩面疊層熱密封層的情況下，:為兩面的熱密封層的厚度的總和)優選為雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的厚度的0.825%。本發明還提供由上述包裝用膜形成的三明治用包裝袋。發明的效果本發明的包裝用膜，能夠解決TD的撕裂性不穩定這樣的現有技術;存在的問題，沿著上述開封帶能夠穩定地撕裂。另外，在至少在基材層的一面上疊層有熱密封層的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜上疊層開封帶並構成這樣的結構的情況下，由於存在熱密封層，在現有技術的膜中，特別容易產生TD的撕裂性不穩定這個問題，但本發明即使是處於如此狀態的包裝用膜，也能夠沿著上述開封帶穩定地撕裂。因此，本發明在使用雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的包裝用膜中，能夠解除對疊層開封帶的方向的限制。即，能夠滿足因印刷間距、印刷方向、包裝形態、或者提高包裝袋收率等的限制而無論如何需要沿TD疊層開封帶的情況的要求。其結果，能夠提高雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜在包裝領域中的利用率，對工業發展的貢獻度極大。圖1為表示撕裂性評價的工序中試樣設置於厚紙上的狀態的俯視圖。圖2為表示撕裂性評價的工序中試樣固定於卡盤時的主視圖。圖3為表示撕裂性評價的工序中試樣固定於卡盤時的側視圖。圖4為表示撕裂性評價的工序中拉伸試驗後的試樣的俯視圖。圖5為表示使用本發明的包裝用膜的三明治包裝袋的一例的概略圖。符號說明A基準線A'基準線B開封口C卡盤(上方)C'卡盤(下方)E膠粘帶F撕裂痕跡F'撕裂痕跡G開始撕裂的位置G'開始撕裂的位置H接點I撕裂距離厚紙K開封帶雙軸拉伸疊層膜M在三明治包裝袋上設置的切槽N在三明治包裝袋上設置的開封帶具體實施例方式本發明提供沿至少具有由聚丙烯類樹脂構成且經雙軸拉伸的基材層的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的TD疊層有開封帶的包裝用膜。而且，本發明通過使該雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的長度方向的拉伸伸長率為170%以下，能夠利用該開封帶沿TD直線且穩定地撕裂膜，改善"撕裂方向性"。本發明的包裝用膜，由至少具有由聚丙烯類樹脂構成且經雙軸拉伸的基材層的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜構成。作為該聚丙烯類樹脂，只要是採用下述雙軸拉伸方法，具有能夠達到MD拉伸伸長率在170y。以下這種程度的結晶性的聚丙烯類樹脂即可，一般地講，使用含有50100質量％的聚丙烯類樹脂的樹脂。如果具體地例示上述聚丙烯類樹脂，則可以列舉丙烯均聚物、源自丙烯以外的a-烯烴的單體單元不足30質量。/。的丙烯-a-烯烴共聚物、丙烯一乙烯一l-丁烯三元共聚物和這些的混合物。另外，上述ot-烯烴，例如可以列舉乙烯、-丁烯、l-戊烯、l-己烯、l-庚烯、l-辛烯、l-壬烯、1-癸烯、4-甲基-l-戊烯等。更進一步地講，上述共聚物可以為無規共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物中的任一種。此外，下述熱密封層由熔點低於構成基材的聚丙烯類樹脂的聚烯烴類樹脂構成，構成本發明的基材層的聚丙烯類樹脂的熔點，在混合使用上述聚丙烯類樹脂的情況下，以配合比例大的聚丙烯類樹脂的熔點為基準。另外，在配合比例相同的情況下，以熔點高的聚丙烯類樹脂為基準。本發明中，即使在上述聚丙烯類樹脂之中，為了製得制膜性和開封性更優異的膜，優選使用丙烯均聚物、乙烯含量為0.25.0質量％的丙烯一乙烯無規共聚物、經調製使乙烯含量為0.25.0質量％的丙烯均聚物與丙烯一乙烯無規共聚物的混合物。另外，為了提高製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的機能性，可以向上述聚丙烯類樹脂中添加如下所示的樹脂。如果例示這些添加的樹脂，可以列舉低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丁烯、石油樹脂、乙烯一a-烯烴共聚物、l-丁烯一a-烯烴共聚物、各種彈性體等。通過向聚丙烯類樹脂中添加上述樹脂而製造膜，可以提高易拉伸性、高透明性、高防溼性、添加劑的滲出促進性、表面粗糙度的易改善性、膜的消光化、易制膜性、熱密封性、以及因電暈放電處理等的表面改質性等效果。再者，上述聚丙烯類樹脂的熔體質量流動速率，如果考慮制膜性，則優選在230。C為0.515.0g/IO分鐘，最優選為1.010.0g/IO分鐘。另外，對於添加有提高上述機能性的樹脂的聚丙烯類樹脂的熔體質量流動速率，優選在230。C為1.020.0g/10分鐘。[雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜]本發明的包裝用膜，由至少具有由上述聚丙烯類樹脂構成且經雙軸拉伸的基材層的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜構成。該雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的基材層，使用上述例示的任一聚丙烯類樹脂，既可用單層構成，也可以根據目的用由種類不同的樹脂和添加劑不同的樹脂構成的多層構成。如果具體地例示用多層構成的例子，可以列舉在由聚丙烯類樹脂構成的主層上疊層由配合了具有特定機能的添加劑的聚丙烯類樹脂構成的表層、作為基材層的例子。另外，後述的熱密封層由熔點比構成基材層的聚丙烯類樹脂的熔點低的聚烯烴類樹脂構成，但在用多層構成基材層的情況下，在構成基材層的聚丙烯類樹脂中，以配合比例大的聚丙烯類樹脂的熔點為基準。還有，在構成基材層的聚丙烯類樹脂的配合比例相同的情況下，以熔點高的聚丙烯類樹脂為基準。本發明中，可以使上述基材層含有公知的添加劑。再者，在用多層構成基材層的情況下(例如，用主層和表層構成的情況下)，當然也可以使各層含有公知的添加劑。如果具體地例示公知的添加劑，可以列舉抗氧化劑、潤滑劑、防結塊劑、防霧劑、氯捕捉劑、防靜電劑、結晶核劑等。特別是在包裝三明治等食品的用途中使用本發明的包裝用膜的情況，由於有時產生因包裝後的向膜結露而形成霧狀這個問題，所以優選添加防霧劑和防靜電劑。其中，為了使本發明的包裝用膜發揮優異的防霧性，優選使上述基材層含有0.51.5質量％的防霧劑。在由主層和表層構成基材層的情況下，優選主層含有的防霧劑為0.51.5質量％，並且，表層的總厚度(在兩面存在表層的情況下，是指兩面的表層的厚度的總和)為基材層的厚度的320%。進一步地講，優選在期望增加防霧性的一側，在該側的基材層上實施電暈處理等表面處理。此外，本發明的包裝用膜，在由僅用未疊層熱密封層的基材層構成的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜構成的情況，或者在由疊層有熱密封層的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜構成的情況中的任一種情況，為了發揮優異的防霧性，優選防霧劑的配合比例滿足上述範圍。本發明中，也可以在基材層的表面，在不影響本發明的效果的範圍內，設置公知的機能層，例如粘合層、阻氣層、遮光層、紫外線阻擋層等。本發明的包裝用膜的最大特徵在於，使至少具有由上述聚丙烯類樹脂構成且經雙軸拉伸的基材層的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的MD拉伸伸長率為170%以下，優選為160%以下。gp，上述拉伸伸長率超過170%的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜，如下述的比較例所示，TD的撕裂性降低，由開封帶撕裂時，難於沿該開封帶直線地撕裂。此外，並不特別限定MD的拉伸伸長率的下限，如果考慮到生產性、作為包裝用膜的物性等時，優選該MD的拉伸伸長率的下限為80。/。。通常，雖然在包裝中使用的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜，具有沿縱向和橫向均易撕裂的性質，可是當撕裂該包裝用膜時，如果沿斜向用力，原樣地傾斜撕裂。並且，根據現有技術製得的相關雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的MD拉伸伸長率一般超過180%。在該雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜上疊層有熱密封層的情況，特別在其厚度大的情況，存在拉伸伸長率更進一步變大的傾向。針對上述傾向，本發明使用MD的拉伸伸長率為170%以下、分子沿MD更進一步地取向的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜。這樣，通過使雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的MD拉伸伸長率為170%以下，可以顯著地改善由下述開封帶引起的TD撕裂性，能夠穩定且直線地撕裂膜。雖然仍不清楚本發明的包裝用膜中、利用沿TD疊層的開封帶顯著改善撕裂方向性的機理，但本發明人等推定如下。§卩，使膜的MD拉伸伸長率在170%以下的本發明的包裝用膜，構成該包裝用膜的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的分子鏈處於沿MD更進一步地取向的狀態，並且該分子處於沿MD不能再伸長的取向狀態。而利用沿垂直於上述取向的方向疊層的開封帶撕裂包裝用膜時，在該膜上施加剪切力，由此，發生該部分的分子鏈的破壞。可以推定該開封帶通過破壞沿MD不能再伸長的分子鏈而成為主導由開封帶引起的"撕裂"，沿著該開封帶直線地撕裂該膜。S卩，可以認為為了由開封帶改善TD的撕裂方向，關鍵在於，不降低TD的撕裂強度，而降低MD的拉伸伸長率(成為分子鏈沿MD不能再伸長的狀態)。該機理，例如在期望沿TD撕裂膜的情況下，與分子鏈沿TD更進一步地取向的目前的膜的撕裂機理完全不同。本發明的包裝用膜中，雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜，雖然對MD的拉伸伸長率以外的其它物性沒有特別限定，但作為優選的物性，優選TD的拉伸伸長率為4090%。另外，最優選MD的拉伸伸長率與TD的拉伸伸長率之差為30120%。通過滿足這些物性，可以在廣泛用途中使用。更進一步地講，優選滿足MD的拉伸強度為150MPa以上，優選為155230MPa，並優選滿足TD的拉伸強度為200MPa以上，優選為220340MPa。另外，優選MD與TD的雙折射為0.01300以下。通過使雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜滿足這些物性，可以更加改善TD的撕裂方向。此外，雖然對該雙折射的下限沒有特別限定，但如果考慮膜的物性、制膜性等，優選為0.00050。上述雙折射，使用光的折射率表示膜面內的MD與TD的分子取向的程度之差。即，相對於膜面內的取向方向，分子的取向越高，該方向的光的折射率變得越大。這裡，需要使本發明的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的MD拉伸伸長率在170%以下，而使分子與一般的雙軸拉伸聚丙烯膜相比，處於一種沿MD更高度地取向的狀態，由此，MD與TD的取向的差變小。其結果，作為MD與TD的折射率之差的雙折射，變得小於一般的雙軸拉伸聚丙烯膜。再者，對構成本發明的包裝用膜的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的厚度沒有特別限制，但一般優選為1580|im，特別優選為2060pm。本發明的包裝用膜中，上述雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜可以是僅用未疊層熱密封層的基材層構成的膜。該情況，只要使由上述聚丙烯類樹脂構成且經雙軸拉伸的基材層作為雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜、且該膜的長度方向的拉伸伸長率為170%以下即可。同時，優選該膜滿足上述的各種物性(例如，TD的拉伸伸長率、MD、TD的拉伸強度、雙折射率、膜厚度等)。另外，本發明的包裝用膜，只要雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的長度方向的拉伸伸長率為170%以下，可以由在基材層的至少一面疊層熱密封層的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜構成，其中，該基材層由聚丙烯類樹脂構成，該熱密封層由熔點低於該聚丙烯類樹脂的聚烯烴類樹脂構成。通過在上述基材層的至少一面疊層熱密封層，可以使本發明的包裝用膜的2次加工特性變為良好，能夠用於各種各樣的被包裝體的包裝。以下，有時也將在基材層的至少一面疊層熱密封層的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜記為"雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜"。接著，說明該雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜的熱密封層、以及構成熱密封層的聚烯烴類樹脂。本發明的包裝膜中，被疊層在經雙軸拉伸的基材層的至少一面的熱密封層，可以根據被包裝的內容物和包裝機的包裝適應性等，考慮必要的熱密封強度和熱密封熔接開始溫度，適當地選擇其厚度和構成的聚烯烴類樹脂。特別在採用熱密封方法加工本發明的包裝用膜製得三明治用包裝袋的情況，優選使用熱密封強度為2.5N/15mm以上、優選為3.0N/15mm以上的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。因此，在應用於上述用途的情況，優選滿足上述熱密封強度的聚烯烴類樹脂。構成熱密封層的聚烯烴類樹脂為熔點低於構成上述基材層的聚丙烯類樹脂的樹脂。特別優選熔點比構成上述基材層的聚丙烯類樹脂的熔點低156(TC的樹脂。如果具體地例示構成熱密封層的聚烯烴類樹脂，可以列舉直鏈狀低密度聚乙烯、源自丙烯以外的a-烯烴的單體單元不足30質量％的丙烯一01-烯烴共聚物、丙烯—乙烯一l-丁烯三元共聚物、以及它們的混合物。另外，上述a-烯烴，例如可以列舉乙烯、l-丁烯、l-戊烯、l-己烯、l-庚烯、l-辛烯、l-壬烯、l-癸烯、4-甲基-1-戊烯等。更迸一步地講，上述共聚物可以為無規共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物中的任一種。其中，為了製得制膜性和熱密封性、防霧性更優異的膜，優選使用熔點為100130。C的直鏈狀低密度聚乙烯、熔點為110140。C的丙烯一乙烯無規共聚物、丙烯一乙烯一l-丁烯三元共聚物。此外，在混合使用這些聚烯烴類樹脂的情況，以配合比例大的聚丙烯樹脂的熔點為基準。還有，在配合比例相同的情況，以熔點低的聚丙烯類樹脂為基準。在基材層的兩面疊層由不同的聚烯烴類樹脂構成的熱密封層的情況，以構成各熱密封層的聚烯烴類樹脂的熔點為基準。在期望對上述熱密封層更進一步地提供低溫熱密封化、防霧劑等添加劑的滲出促進性等機能的情況，優選在構成上述熱密封層的聚烯烴類樹脂中，按60質量％以下的比例，混合由乙烯一(X-烯烴、1-丁烯一(X-烯烴共聚物等構成的低熔點、低結晶性彈性體。另外，在期望對上述熱密封層更進一步地給予具有無光澤(matt)風格的外觀的情況，優選在構成上述熱密封層的聚烯烴類樹脂中，適當地混合由低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯等構成的非相溶樹脂。本發明中，可以在熱密封層中，無特別限制地添加對上述基材層所例示的添加劑。此外，構成上述熱密封層的上述聚烯烴類樹脂，具有使基材層中所含的防霧劑有效地滲出至該熱密封層表面的作用，可以對該熱密封層表面提供極好的防霧性。因此，本發明的包裝用膜能夠適合用於三明治包裝袋等用途。對於上述雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜，根據包裝用膜的用途，可以在基材層的一面或基材層的兩面形成熱密封層。本發明的包裝用膜中，雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜的熱密封層的總厚度(在兩面疊層有熱密封層的情況，為兩面的熱密封層的厚度的總和)，優選為0.512.0(im，更優選為0.510.0fim。但是，作為本發明的包裝用膜的特徵，雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜的MD的拉伸伸長率，由於主要取決於上述基材層的特性，所以在熱密封層的厚度相對於基材層的厚度過大的情況，有時不能達到目標的拉伸伸長率。換言之，雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜的MD的拉伸伸長率必須為170%以下，但如果熱密封層太厚，有時不能滿足該拉伸伸長率。可以認為MD的拉伸伸長率一般受疊層有熱密封層的基材層的MD分子取向很大影響。當然，採用下述共擠出法和在線疊層(inlinelami)法疊層的熱密封層經過雙軸的拉伸工序或單軸的拉伸工序，沿著雙軸的拉伸方向或單軸的拉伸方向取向。但是，當然在作為最終拉伸的TD拉伸，需要設定拉伸溫度為熔點高於構成熱密封層的樹脂的熔點的構成基材層的樹脂能夠拉伸的溫度。由此可以認為特別在作為TD拉伸的最終過程的拉幅機烘箱熱處理的熱處理溫度下，緩和了構成熱密封層的低熔點的聚烯烴類樹脂的多數分子的取向。由分子的取向被緩和的低熔點的聚烯烴類樹脂構成的熱密封層，熱密封層本身的拉伸伸長率增大。其結果，在熱密封層相對於基材層過厚的情況，有時成為MD的拉伸伸長率也增大的結果，阻礙撕裂方向性。因此，上述熱密封層的總厚度優選滿足上述範圍且限制其為雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜全體的厚度的25%以下、優選為0.825%。其次，說明疊層有上述熱密封層的膜即雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜的物性。其次，關於上述說明的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的製造方法，進行說明。膜的製造方法，在疊層熱密封層的情況與未疊層熱密封層的情況，其製造方法不同。因此，首先說明未疊層熱密封層、僅由基材層構成的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的製造方法。以下說明的製造方法為使由上述聚丙烯類樹脂構成且經雙軸拉伸的基材層為雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜這一情況的製造方法。本發明的包裝用膜中，對於未疊層熱密封層的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的製造方法沒有特別限定，但作為優選的方法，可以例示以下的方法。即，優選採用通過逐次雙軸拉伸由上述聚丙烯類樹脂構成的片材，製造經雙軸拉伸的基材層的方法。最優選在該雙軸拉伸中，沿MD拉伸5.5倍以上的方法。未疊層熱密封層的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的製造方法中，為了使該膜的MD的拉伸伸長率為170。/。以下，優選沿MD拉伸5.5倍以上。另外，對於沿MD拉伸時的拉伸倍率的上限，如果考慮制膜性、包裝用膜的物性等，則優選為8.5倍。對於沿MD拉伸的操作，既可以以1階段拉伸5.5倍以上，也可以以多階段拉伸5.5倍以上。特別是以多階段拉伸、一般為2階段沿MD拉伸5.5倍以上，可以穩定地制膜。另外，在以多階段拉伸的情況，只要作為最終結果的MD拉伸倍率即全體的MD拉伸倍率為5.5倍以上即可。另外，在沿TD的拉伸中，對其拉伸倍率沒有特別的限定，但優選拉伸8倍以上。通過將TD的拉伸倍率設定為8倍以上，可以利用與上述MD的拉伸倍率的均衡，製得厚度精度高的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜。為了製得厚度精度更高的膜，更優選TD的拉伸倍率為8.5倍以上。此外，對於TD的拉伸倍率的上限，如果考慮制膜性、包裝用膜的物性等，則優選為13.0倍。上述逐次拉伸中，拉伸是通過將由擠出機擠出的片材沿MD拉伸之後，再沿TD拉伸而進行。以下，說明疊層有上述熱密封層的膜即雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜的製造方法。對於構成本發明的包裝用膜的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜的製造方法，沒有特別的限制，但作為優選的方法，可以例示以下的方法。艮P，逐次雙軸拉伸由上述聚丙烯類樹脂構成的片材的方法中，優選在通過逐次拉伸製造膜的過程中的任一過程之中，疊層熔點低於該聚丙烯類樹脂的聚烯烴類樹脂這種方法。最優選在上述逐次雙軸拉伸中，沿MD拉伸6倍以上的方法。通過疊層熱密封層，能夠提高MD的拉伸伸長率，所以優選與未疊層熱密封層的膜相比、可提高MD的拉伸的方法。此外，作為用作原料的聚丙烯類樹脂和聚烯烴類樹脂，當然可以使用在上述基材層和熱密封層的說明中例示的樹脂。本發明的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜的製造方法中，為了滿足所得的膜的MD拉伸伸長率為170%以下，優選沿MD拉伸6倍以上。另外，沿MD拉伸時的上限，如果考慮制膜性、包裝用膜的物性等，則優選為8.5倍。對於上述沿MD拉伸的操作，既可以以1階段拉伸6倍以上，也可以以多階段拉伸6倍以上。特別是以多階段拉伸、一般為2階段沿MD拉伸6倍以上，可以穩定地制膜。另外，在以多階段拉伸的情況，只要作為最終結果的MD的拉伸倍率即全體的MD拉伸倍率為6倍以上即可。另外，在沿TD的拉伸中，對其拉伸倍率沒有限定的限制，但優選拉伸8倍以上。通過將TD的拉伸倍率設定為8倍以上，可以利用與上述MD的拉伸倍率的均衡，製得厚度精度高的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。為了製得厚度精度更高的膜，更優選TD的拉伸倍率為8.5倍以上。此外，對於TD的拉伸倍率的上限，如果考慮穩定的制膜性、包裝用膜的物性等，則優選為13.0倍。上述逐次拉伸中，拉伸是通過將由擠出機擠出的片材沿MD延伸之後，沿TD拉伸而進行。本發明的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜的製造方法中，對於熱密封層的形成，可以在上述逐次雙軸拉伸中的任一過程中進行。首先，說明採用在線疊層法的情況。採用T模具法，成形最終用作基材層且由上述聚丙烯類樹脂構成的無拉伸片材。接著，利用輥的速度差，對該無拉伸片材進行MD輥拉伸，製得MD拉伸片材。其次，利用另外設置的擠出機，由T模具，擠出構成熱密封層的聚烯烴類樹脂，在該MD拉伸片材的一面或兩面，進行熔融疊層，製得疊層有熱密封層的疊層MD拉伸片材。再其次，將該疊層MD拉伸片材導入拉幅機，用夾子夾住該疊層MD拉伸片材的兩端，在拉幅機烘箱內，按規定的寬度進行TD拉伸，製得雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。其次，說明採用共擠出法的情況。利用2臺以上的擠出機，由共擠出模具，共擠出分別來自各流路的上述聚丙烯類樹脂和上述聚烯烴類樹脂，在由聚丙烯類樹脂構成的無拉伸片材表面，成形疊層有由聚烯烴類樹脂構成的熱密封層的無拉伸疊層片材。其次，利用輥的速度差，對該無拉伸疊層片材進行MD輥拉伸，製得疊層MD拉伸片材。接著，將該疊層MD拉伸片材導入拉幅機，用夾子夾住該疊層MD拉伸片材的兩端，在拉幅機烘箱內，按規定的寬度進行TD拉伸，製得雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。另外，也可以組合上述兩種方法。例如，也可以採用上述共擠出法，預先製成僅在一面疊層有熱密封層的疊層MD拉伸片材。接著，採用在線疊層法，在與該疊層MD片材的熱密封層疊層面相反的一面(基材層的表面)疊層熱密封層，成形在兩表面上疊層有熱密封層的疊層MD拉伸片材。然後，採用上述TD拉伸方法，製得在兩表面疊層有熱密封層的雙軸拉伸疊層膜。採用在線疊層法的情況，為了預先只MD拉伸構成基材層的片材，可以考慮構成基材膜的樹脂的熔點和結晶性，在MD拉伸前充分進行預熱。因此，即使MD拉伸倍率為6倍以上，也可以毫無問題地實施。而另一方面，採用共擠出法的情況，因為構成基材層的聚丙烯類樹脂的熔點與構成熱密封層的聚烯烴類樹脂的熔點不同，所以形成疊層有熔點不同的樹脂的片材。因此，為了按高倍率穩定地進行MD拉伸，需要設定構成基材層的高熔點的聚丙烯類樹脂能夠拉伸的MD預熱溫度。但是，該情況下，有時會超過構成熱密封層的聚烯烴類樹脂的熔點，致使該聚烯烴類樹脂容易粘著在MD預熱輥和MD拉伸輥上。另外，在構成熱密封層的片材表面容易發生因MD拉伸引起的拉伸傷。但是，為了避免這些問題的發生，可以採用下述方法。例如，僅在單面疊層熱密封層的情況，首先，採用共擠出法，根據構成熱密封層的聚烯烴類樹脂的熔點和結晶性，設定與熱密封層相接觸的預熱/拉伸輥的溫度。另一方面，對於未疊層熱密封層的相反側的片材面，根據構成該片材面的樹脂的熔點和結晶性，設定與該片材面相接觸的預熱/拉伸輥的溫度。例如，如果上述相反側的片材面為基材層，根據構成該基材層的聚丙烯類樹脂的熔點和結晶性，將預熱/拉伸輥的溫度設定為能夠拉伸的上限溫度附近。只要如上所述進行設定，可以製得良好的高拉伸倍率的MD拉伸片材。另外，採用共擠出法，在兩面疊層熱密封層的情況，優選在構成基材層的聚丙烯類樹脂中，添加熔點和結晶性均低於該聚丙烯類樹脂的樹脂。通過如此操作，可以提高拉伸性，並可以降低MD預熱輥和拉伸輥溫度。其結果，可以防止熱密封層粘著在各種MD輥上，以及避免拉伸傷。另外，採用共擠出法，在兩面疊層熱密封層的情況，如果用例如4(TC以下的水，對採用共擠出法成形的未拉伸片材進行水冷，則可以大幅度地降低設定MD預熱輥和拉伸輥的溫度，製得良好的高拉伸倍率的MD拉伸片材。這是因為由於通過急冷固化熔融狀態的片材狀物，使構成熱密封層的聚烯烴類樹脂和構成基材層的聚丙烯類樹脂在結晶成長被阻礙的狀態下固化，所以可以降低設定MD預熱輥和拉伸輥的溫度。其結果，可以防止熱密封層粘著在各種MD輥上，避免拉伸傷。本發明的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜，其MD的拉伸伸長率需要為170%以下。為了獲得該MD拉伸伸長率，優選按MD的拉伸倍率為6倍以上的高倍率進行拉伸，同時，如上所述對基材層表面所疊層的熱密封層的厚度進行調整。本發明的包裝用膜，沿構成其的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜(包括雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜)的TD，疊層開封帶。對於上述開封帶，可以不受限制地使用公知的開封帶。一般地，將具有不會因開封時的拉伸既斷裂和伸長這種高拉伸強度的膜加工成帶狀。作為上述膜，可以具體地列舉聚酯膜和經單軸拉伸或雙軸拉伸的聚烯烴膜等。另外，對於疊層開封帶的面，沒有特別的限制，可以在雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜(包括雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜)的任一面疊層。例如，雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜中，在基材層的兩面存在熱密封層的情況，可以在任一熱密封層的表面疊層開封帶。另外，僅在基材層的一面存在熱密封層的情況，可以在基材層的表面或熱密封層的表面的任一表面疊層開封帶。還有，製成包裝袋的情況，雖然可以在該包裝袋的裡面或外面的任一面疊層開封帶，但是如果在包裝袋的外面疊層開封帶，則有時容易看見在壓接和熱熔接開封帶時極少產生的波浪形鈹紋，或者在包裝袋外面施加的印刷模糊不清。因此，優選以使開封帶位於包裝袋的裡面的方式疊層該開封帶。另外，根據包裝用膜的包裝形態等，可以適當地決定沿膜的TD疊層的開封帶的間隔。作為疊層開封帶的方法，可以採用壓接法和熱熔接法等公知的方法。本發明的包裝用膜中，優選在疊層有開封帶的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的端部，夾著開封帶，設置切槽。本發明的包裝用膜，通過熔斷密封和/或熱密封進行2次加工(制袋加工)，可以用來包裝被包裝體。因此，可以優選用於三明治包裝袋等用途。特別在本發明的包裝用膜由雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜構成的情況，以使在至少一面疊層的熱密封層成為袋的裡面的方式疊合該包裝用膜，利用熔斷密封機，進行制袋，由此，可以製得具有極其穩定的熔斷密封強度的包裝袋。這是因為該熱密封層由低熔點的聚烯烴類樹脂構成。因此，特別作為三明治包裝袋，優選使用上述包裝用膜。圖5為表示使用本發明的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的三明治包裝袋的一例的概略圖。在圖5中，沿該膜的TD設置開封帶N，另外，在位於開封帶的開封口的膜的端部設置切槽M。實施例為了具體地說明本發明，列舉以下的實施例，但本發明並不局限於這些實施例。首先，說明在以下的實施例中採用的測定方法。(1)熔體質量流動速率基於JIS—K7210，測定熔體質量流動速率(以下，略為MFR)。另外，設定測定溫度為23(TC或190°C。(2)樹脂的熔點利用差示掃描量熱計(精工電子工業(株)製造DSC6200R)，在氮氣氛下，在235i:，熔融樹脂，保持10分鐘，然後，以l(TC/分鐘的降溫速度，降溫至30。C。接著，以l(TC/分鐘的升溫速度，升溫至235°C，在得到的吸熱曲線中，將顯示最大吸熱的峰值溫度作為熔點。(3)共聚組成利用核磁共振分光裝置(日本電子(株)製造JNM—GSX—270("C一核共振頻率67.8MHz))，在以下的條件下，測定共聚組成。測定模式1H—完全去耦脈衝寬度90度脈衝脈衝重複時間3秒積分次數10000次溶劑三氯苯/重苯的混合溶劑(76/24容量％)試樣濃度120mg/2.5ml溶劑測定溫度120°C共聚組成的定量根據M.Kakugo，Y.Naito,K.Mizunuma,T.Miyatake,[Macromolecules,15,1150(1982)]，進行該共聚組成的定量分析。(4)膜的厚度利用機械式厚度計((株)$，卜3製造千分尺OMV—25DM)，測定厚度(pm)。(5)熱密封層的厚度在液氮中，浸漬雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜30分鐘，將其凍結斷裂。利用掃描電子顯微鏡(日本電子製造JSM—5600LV)，以倍率5000，拍攝膜的斷裂面，算出熱密封層的厚度(|im)。根據該熱密封層的厚度和在(4)中測定的膜厚度，算出熱密封層的總厚度的比例。(6)透明性基於JIS—K7105，測定霧度(霧值)。(7)拉伸強度、拉伸伸長率沿MD、TD分別剪下10mm寬、150mm長的薄長方形的試樣，用300mm/分鐘的拉伸速度，基於JIS—K7127，分別測定拉伸強度和拉伸伸長率。(8)雙折射利用自動雙折射計(王子計測機器(株)製造KOBRA—21ADH)，在以下的條件下，測定雙折射。測定方式平行尼科耳(Nicol)旋轉法測定波長..5卯nm根據入射角0°和40°的位相差(Retardation),利用該機器附帶的軟體，計算膜面內的TD折射率(Ntd)、膜面內的MD折射率(Nmd)、膜的厚度方向的折射率(Nz)、和膜面內的TD折射率與MD折射率的差(Ntd—Nmd)。作為雙折射(A(5)n)，測定此時的膜面內的TD折射率與MD折射率的差的絕對值(INtd—NmdI)。另外，作為平均折射率的值，輸入1.490。(9)撕裂性評價45度撕裂性試驗剪下圖1所示MD、TD的A4版的膜，利用熱密封機，沿該膜L的TD，在其中央熱熔接疊層20mm寬、165mm長的開封帶K。在膜L上，距開封帶K的中心的左右35mm的位置，劃出平行於開封帶K的長度為150mm的基準線A、A'。其次，在開封帶K的上部設置25mm寬、15mm長的開封口B。從開封口B的開始撕裂的位置為G、G'。基準線A與基準線A'之間的距離為70mm。在膜的TD方向，準線A'A的一端與G、G'的位置相同。接著，使用膠粘帶E，將該膜L固定在厚紙J上。如圖2所示，傾斜固定於厚紙J上的該試樣，並用拉伸試驗機的卡盤C、C'夾住。沿箭頭的方向，以500mm/分鐘的撕裂速度，移動卡盤C'。通過上述操作，對開封帶施加斜著45度方向的力，進行撕裂試驗。此時，上部卡盤C卡住該試樣和厚紙，下部卡盤C'卡住開封口B的膜和開封帶K的上部。這裡，距開封帶的中心左右35mm的位置劃出的基準線A與基準線A'之間的距離(70mm)，對應於一般市場出售的三明治中，三明治的厚度(寬度)小的(約70mm)。g卩，考慮到在超過此基準線加寬開封部分的情況，三明治容易竄出。此外，圖3為表示試樣固定於卡盤時的概略的側視圖(在膜上疊層的開封帶K、以及膠粘帶E的一部分等未圖示)。在圖4，表示45度撕裂試驗後的試樣。用虛線F、F'表示撕裂部分的一例。此外，用接點H表示從開始撕裂位置G、G'到達基準線A、A'時的接點。另外，作為45度撕裂距離I(mm)，用下述的4個級別評價圖4中I的距離。評價:45度撕裂距離為120mm以上。評價〇45度撕裂距離為80mm以上小於120mm。評價A:45度撕裂距離為60mm以上小於80mm。評價X:45度撕裂距離小於60mm。(10)防霧性在100ml的燒杯內，加入50ml的水G8。C)。其次，用膜覆蓋該燒杯的杯口，使該膜表面無任何皺紋，用橡皮筋固定，作成試樣。接著，在冷藏庫(5°C)中，冷卻該試樣30分鐘，然後，按照下述的4個級別，評價在膜表面(燒杯內面側)結露的水滴的狀態。評價:結露的水在表面平滑地潤溼，膜完全不模糊。評價〇結露的水結成大的水滴，膜不模糊。評價A:結露的水結成小的水滴，在膜的各處存在模糊的部分。評價X:結露的水結成極其細小的水滴，膜變得雪白一樣地模糊。(11)熔斷密封強度利用熔斷密封機(共榮(株)製造PP—500型)，在密封刃的溫度為38(TC、制袋速度為120次衝擊/分鐘的條件下，進行制袋。將製得的烙斷密封袋的熔斷密封部分剪成15mm寬、150mm長的短長方形的試樣。接著，利用拉伸試驗機(島津製作所製造AG500)，在拉伸速度為100mm/分鐘的條件下，對該試樣進行拉伸試驗。將熔斷密封部分斷裂時的強度為熔斷密封強度(單位N/15mm)。(12)熱密封強度疊合2片以MD作為長度方向的15mm寬、150mm長的短長方形的試樣，使熱密封面彼此重合，利用熱封機(安田精機(株)製造YSS型)，在上側金屬熱密封杆的溫度為145°C、下側聚四氟乙烯橡膠的溫度為9(TC、熱密封壓力為O.lMpa、熱密封時間為1秒的條件下，進行熱密封。接著，利用拉伸試驗機(島津製作所製造AG500)，在拉伸速度為100mm/分鐘的條件下，對所得到的熱密封試樣進行拉伸試驗。將熱密封部分斷裂時的最大強度作為熱封強度(單位N/15mm)。實施例1(未疊層熱密封層的膜)在245。C的擠出溫度下，由單層T模具，擠出丙烯均聚物(熔點為161°C、MFR為3.2g/10分鐘(230°C)、7°，<厶求U"^—製造的F301SPE/F301SPG、混合比為60:40)，製得未拉伸片材。利用MD2階段拉伸機，在145"C下，進行第1階段拉伸，將該片材拉伸5倍，再在135'C下，進行第2階段拉伸，製得全體的MD拉伸倍率為7倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機式橫拉伸機(預熱溫度為186°C、拉伸溫度為164。C)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸ll倍，製得未實施電暈處理的30,的雙軸拉伸膜。製得的雙軸拉伸膜的熔斷密封強度為23.9N/15mm。防霧性的評價為X。在表1中，表示製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的透明性、拉伸倍率、機械方面的強度特性、雙折射、撕裂性評價。實施例2(未疊層熱密封層的膜)在245t:的擠出溫度下，由單層T模具，擠出丙烯均聚物(熔點為161°C、MFR為3.2g/10分鐘(230°C)、厶求U7—製造的F301SPE/F301SPG、混合比為60/40)，製得未拉伸片材。利用MD2階段拉伸機，在142'C下進行第1階段拉伸，將該片材拉伸5.1倍，再在138。C下，進行第2階段拉伸，製得全體的MD拉伸倍率為7.1倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機式橫拉伸機(預熱溫度為18(TC、拉伸溫度為162'C)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸11倍，製得未實施電暈處理的25pm的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜。製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的熔斷密封強度為22.2N/15mm。防霧性的評價為X。在表1中，表示製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的透明性、拉伸倍率、機械方面的強度特性、雙折射、撕裂性評價。實施例3(未疊層熱密封層的膜)在實施例2中，除得到未實施電暈處理的22,的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜以外，進行與實施例2相同的操作。製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的熔斷密封強度為20.3N/15mm。防霧性的評價為X。在表1中，表示製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的透明性、拉伸倍率、機械方面的強度特性、雙折射、撕裂性評價。比較例1(未疊層熱密封層的膜)在23(TC的擠出溫度下，由單層T模具，擠出丙烯均聚物(熔點為161°C、MFR為2.2g/10分鐘(230°C)、7。，^厶求1J7—製造的F201SPE/F201SPG、混合比為60/40)，製得未拉伸片材。利用MD2階段拉伸機，在143'C下，進行第l階段拉伸，將該片材拉伸4.4倍，在138。C下，進行第2階段拉伸，製得全體的MD拉伸倍率為4.6倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機式橫拉伸機(預熱溫度為184°C、拉伸溫度為16rC)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸10倍，製得未實施電暈處理的30,的雙軸拉伸膜。製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的熔斷密封強度為25.3N/15mm。防霧性的評價為X。在表1中，表示製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的透明性、拉伸倍率、機械方面的強度特性、雙折射、撕裂性評價。實施例4(未疊層熱密封層的膜)作為基材層，採用下述方法，製得結構為表層/主層/表層的3層膜。首先，作為主層的原料，混合75質量％的丙烯_乙烯無規共聚物(熔點為156。C、乙烯含量為0.4質量。/。、MFR為2.5g/10分鐘(230。C)、製品內含有1.0質量％的防霧劑、寸乂7口7—製造PC412Z表2中的樹脂1)和25質量％的丙烯一乙烯無規共聚物(熔點為144。C、乙烯含量為2.5質量％、MFR為2.0g/10分鐘、住友化學製造FH3315表2中的樹脂2)。其次，作為兩表層的原料，混合75質量％的丙烯一乙烯無規共聚物(熔點為156°C、乙烯含量為0.4質量％、MFR為2.2g/10分鐘(230°C)、廿乂7口7—製造PC412A)、20質量％的丙烯一乙烯無規共聚物(熔點為144。C、乙烯含量為2.5質量％、MFR為2.0g/10分鐘、住友化學製造FH3315表2中的樹脂2)和5質量％的防結塊劑母煉膠(熔點為140°C、乙烯含量為3.6質量％、MFR為8.0g/10分鐘(23(TC)、廿乂T口7—製造PY630D表2中的樹脂7)。接著，在260。C的擠出溫度下，由3層T模具，共擠出上述主層的原料和上述兩表層的原料，製得未拉伸片材。再接著，利用MD2階段拉伸機，在14(TC下進行第1階段拉伸，將該未拉伸片材拉伸1.3倍，再在146匸下，進行第2階段拉伸，製得全體的MD拉伸倍率為5.5倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機式橫拉伸機(預熱溫度為187°C、拉伸溫度為152°C)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸10.3倍，然後，在兩面實施電暈處理，如此製得總厚度為30pm、各表層的厚度為1.0pm、主層的厚度為28.0pm的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜。製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的熔斷密封強度為18.2N/15mm，防霧性的評價為O。在表1中，表示製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的透明性、拉伸倍率、機械方面的強度特性、雙折射、撕裂性評價。實施例5(未疊層熱密封層的膜)在實施例4中，設定全體的MD拉伸倍率為6.0倍，並設定TD拉伸倍率為10.2倍，在兩面實施電暈處理，得到總厚度為30)im、各表層的厚度為l.Opm、主層的厚度為28.0^im的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜，除此之外，進行與實施例4相同的操作。製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的熔斷密封強度為18.4N/15mm，防霧性的評價為。在表1中，表示製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的透明性、拉伸倍率、機械方面的強度特性、雙折射、撕裂性評價。實施例6(未疊層熱密封層的膜)在實施例4中，設定全體的MD拉伸倍率為6.5倍，並設定TD拉伸倍率為10.0倍，在兩面實施電暈處理，得到總厚度為30,、各表層的厚度為l.Oiam、主層的厚度為28.(^m的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜，除此之外，進行與實施例4相同的操作。製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的熔斷密封強度為17.8N/15mm，防霧性的評價為。在表1中，表示製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的透明性、拉伸倍率、機械方面的強度特性、雙折射、撕裂性評價。比較例2(未疊層熱密封層的膜)在實施例4中，設定全體的MD拉伸倍率為4.6倍，並設定TD拉伸倍率為9.3倍，在兩面實施電暈處理，得到總厚度為30,、各表層的厚度為l.Opm、基層的厚度為28.0nm的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜，除此之外，進行與實施例4相同的操作。製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的熔斷密封強度為19.4N/15mm，防霧性的評價為。在表1中，表示製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的透明性、拉伸倍率、機械方面的強度特性、雙折射、撕裂性評價。實施例7(未疊層熱密封層的膜)作為基材層，採用下述方法，製得結構為表層/主層/表層的3層膜。首先，作為主層的原料，混合25質量％的丙烯一乙烯無規共聚物(熔點為156。C、乙烯含量為0.4質量M、MFR為2.5g/10分鐘(230。C)、製品內含有1.0質量％的防霧劑、寸乂7口7—製造PC412Z表2中的樹脂1)和75質量％的丙烯一乙烯無規共聚物(熔點為144。C、乙烯含量為2.5質量％、MFR為2.0g/10分鐘、住友化學製造FH3315表2中的樹脂2)。其次，作為兩表層的原料，混合25質量％的丙烯_乙烯無規共聚物(熔點為156°C、乙烯含量為0.4質量％、MFR為2.2g/10分鐘(230°C)、甘乂7口7—製造PC412A)、70質量％的丙烯一乙烯無規共聚物(熔點為144°C、乙烯含量為2.5質量％、MFR為2.0g/10分鐘、住友化學製造FH3315表2中的樹脂2)和5質量％的防結塊劑母煉膠(熔點為140°C、乙烯含量為3.6質量％、MFR為8.0g/10分鐘(230°C)、步乂7口7—製造PY630D表2中的樹脂7)。接著，在260。C的擠出溫度下，由3層T模具，共擠出上述主層的原料和上述兩表層的原料，製得未拉伸片材。再接著，利用MD2階段拉伸機，在139'C下進行第1階段拉伸，將該未拉伸片材拉伸1.3倍，再在144。C下，進行第2階段拉伸，製得全體的MD拉伸倍率為6.0倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機式橫拉伸機(預熱溫度為1S5。C、拉伸溫度為15(TC)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸9.5倍，在兩面實施電暈處理，製得總厚度為30iim、各表層的厚度為l.Oiam、主層的厚度為28.0pm的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜。製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的熔斷密封強度為15.5N/15mm，防霧性的評價為X。在表1中，表示製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的透明性、拉伸倍率、機械方面的強度特性、雙折射、撕裂性評價。實施例8(未疊層熱密封層的膜)在實施例7中，設定全體的MD拉伸倍率為6.5倍，並設定TD拉伸倍率為9.3倍，在兩面實施電暈處理，得到總厚度為30pm、各表層的厚度為l.Opm、主層的厚度為28.(Him的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜，除此之外，進行與實施例7相同的操作。製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的熔斷密封強度為15.3N/15mm，防霧性的評價為X。在表1中，表示製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的透明性、拉伸倍率、機械方面的強度特性、雙折射、撕裂性評價。實施例9(未疊層熱密封層的膜)在實施例7中，設定全體的MD拉伸倍率為7.0倍，並設定TD拉伸倍率為9.2倍，在兩面實施電暈處理，得到總厚度為30pm、各表層的厚度為l.(Him、主層的厚度為28.0pm的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜，除此之外，進行與實施例7相同的操作。製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的熔斷密封強度為15.0N/15mm，防霧性的評價為X。在表1中，表示製得的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的透明性、拉伸倍率、機械方面的強度特性、雙折射、撕裂性評價。比較例3評價市場出售的兩面防霧膜商品名為KF51弁30兩面電暈處理品(步:/'卜:y夕7(株)製造)的熔斷密封強度、防霧性，其結果，熔斷密封強度為2L0N/15mm，防霧性的評價為。在表1中，表示該膜的透明性、機械方面的強度特性、雙折射、撕裂性評價。比較例4使用市場出售的通用雙軸拉伸OPP膜、商品名為PA20#30—面電暈處理品(廿y卜、7夕義(株)製造)，使被電暈處理的面成為袋的裡面，製得熔斷密封袋，並測定熔斷密封強度，其結果，熔斷密封強度為13.3N/15mm。另外，還評價電暈處理面的防霧性。其結果，防霧性的評價為X。在表1中，表示該膜的透明性、機械方面的強度特性、雙折射、撕裂性評價。表1tableseeoriginaldocumentpage27實施例10(具有熱密封層的膜)採用下述方法，製得其構造為熱密封層/基材層(使基材層為主層和表層2層)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。首先，作為構成熱密封層的樹脂，準備混有95質量％的表2所示的樹脂5和5質量％的表2所示的樹脂7的混合物(熱密封層用樹脂)。其次，作為構成基材層的原料，準備混有70質量％的表2所示的樹脂1和30質量％的表2所示的樹脂2的混合物(主層樹脂)，並準備混有97質量％的表2所示的樹脂4和3質量％的表2所示的樹脂8的混合物(表層樹脂)。該情況，比較熔點的對象為熱密封層的樹脂5和主層的樹脂1。利用各自的擠出機，按照熱密封用樹脂/主層樹脂/表層樹脂的順序，在220240。C的擠出溫度下，由3層T模具，共擠出上述各層樹脂。採用水冷澆鑄法，冷卻固化，形成3層結構的未拉伸片材。其次，利用MD2階段拉伸機，在135。C的預熱溫度下，進行第1階段拉伸，將該3層片材拉伸5.2倍，再在122。C的預熱溫度下，進行第2階段拉伸，製得全體的MD拉伸倍率為6.8倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機式橫拉伸機(預熱溫度為186°C、拉伸溫度為162°C)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸9.5倍，在其兩面實施電暈處理，製得總厚度為30pm、熱密封層的厚度為1.5jLim、基材層的厚度為28.5pm(主層的厚度為26.5pm、表層的厚度為2.0pm)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。在4(TC下，保養如此製得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜2日後，測定其熔斷密封強度、熱密封強度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評價、機械方面的強度特性，在表3中，表示其結果。另外，在表2中，表示所用的樹脂的詳細組成、熔點。實施例11(具有熱密封層的膜)採用下述方法，製得其結構為熱密封層/基材層(使基材層為主層和表層2層)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。首先，作為構成熱密封層的樹脂，準備混有95質量％的表2所示的樹脂5和5質量％的表2所示的樹脂7的混合物(熱密封用樹脂)。其次，作為構成基材層的原料，準備混有70質量％的表2所示的樹脂1和30質量％的表2所示的樹脂2的混合物(主層樹脂)，並準備混有97質量％的表2所示的樹脂4和3質量％的表2所示的樹脂8的混合物(表層樹脂)。該情況，比較熔點的樹脂為樹脂5和樹脂1。利用各自的擠出機，按照熱密封用樹脂/主層樹脂/表層樹脂的順序，在245265。C的擠出溫度下，由3層T模具，共擠出上述各層樹脂。利用冷卻輥，冷卻固化，形成3層結構的未拉伸片材。其次，利用MD2階段拉伸機，在143"C的預熱溫度下，進行第l階段拉伸，將該3層片材拉伸1.2倍，再在143。C的預熱溫度下，進行第2階段拉伸，製得全體的MD拉伸倍率為6.8倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機式橫拉伸機(預熱溫度為190°C、拉伸溫度為155164°C)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸9.0倍，然後在其兩面實施電暈處理，得到總厚度為30(mi、熱密封層的厚度為2.5拜、基材層的厚度為27.5pm(主層的厚度為25.5pm、表層的厚度為2.0pm)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。在4(TC下，保養如此製得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜2日後，測定其熔斷密封強度、熱密封強度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評價、機械方面的強度特性。在表3中，表示其結果。另外，在表2中，表示所用的樹脂的詳細組成。實施例12(具有熱密封層的膜)採用下述方法，製得其結構為熱密封層/基材層(使基材層為主層和表層2層)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。首先，作為構成熱密封層的樹脂，準備混有95質量％的表2所示的樹脂6和5質量％的表2所示的樹脂7的混合物(熱密封用樹脂)。其次，作為構成基材層的原料，準備混有70質量％的表2所示的樹脂3和30質量％的樹脂2的混合物(主層樹脂)，並準備混有97質量％的樹脂4和3質量％的樹脂8的混合物(表層樹脂)。比較熔點的樹脂為樹脂6和樹脂3。利用各自的擠出機，按照熱密封用樹脂/主層樹脂/表層樹脂的順序，在220240。C的擠出溫度下，由3層T模具，共擠出上述各層樹脂，採用水冷澆鑄法，冷卻固化，形成3層結構的未拉伸片材。其次，利用MD2階段拉伸機，在135。C的預熱溫度下，進行第1階段拉伸，將該3層片材拉伸5.2倍，再在122'C的預熱溫度下，進行第2階段拉伸，製得全體的MD拉伸倍率為6.8倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機式橫拉伸機(預熱溫度為186°C、拉伸溫度為162°C)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸9.5倍，然後，在其兩面實施電暈處理，製得總厚度為30pm、熱密封層的厚度為1.5)am、基材層的厚度為28.5pm(主層的厚度為26.5pm、表層的厚度為2.0pm)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。在4(TC下，保養如此製得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜2日。然後，測定其熔斷密封強度、熱密封強度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評價、機械方面的強度特性。在表3中，表示其結果。另外，在表2中，表示所用的樹脂的詳細組成。比較例5(具有熱密封層的膜)採用下述方法，製得其結構為熱密封層/基材層/熱密封層的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。首先，作為構成兩面的熱密封層的樹脂，準備混有80質量％的表2所示的樹脂5、15質量％的表2所示的樹脂10和5質量％的表2所示的樹脂7的混合物(熱密封用樹脂)。其次，作為構成基材層的原料，準備100質量％的表2所示的樹脂1(主層樹脂)。比較熔點的樹脂為樹脂5和樹脂10。利用各自的擠出機，按照熱密封用樹脂/主層樹脂/熱密封用樹脂的順序，在24026(TC的擠出溫度下，由3層T模具，共擠出上述各層樹脂，採用水冷澆鑄法，冷卻固化，形成3層結構的未拉伸片材。其次，利用MD2階段拉伸機，再在128。C的預熱溫度下，進行第1階段拉伸，將該3層片材拉伸1.1倍，在128'C進行第2階段的預熱溫度，製得全體的MD拉伸倍率為4.6倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機式橫拉伸機(預熱溫度為186'C、拉伸溫度為162。C)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸9.5倍，然後，在其兩面實施電暈處理，製得總厚度為30pm、兩熱密封層的厚度各為1.5pm、基材膜的厚度為27.0pm的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。在40。C下，保養如此製得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜2日。然後，測定其熔斷密封強度、熱封強度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評價、機械方面的強度特性。在表3中，表示其結果，另外，在表2中，表示所用的樹脂的詳細組成。實施例13(具有熱密封層的膜)採用下述方法，製得其結構為熱密封層/基材層/熱密封層的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。首先，作為構成兩面的熱密封層的樹脂，準備混有95質量％的表2所示的樹脂6和5質量％的表2所示的樹脂7的混合物(熱密封用樹脂)。其次，作為構成基材層的原料，準備混有80質量％的表2所示的樹脂1和20質量％的表2所示的樹脂3的混合物(主層樹脂)。比較熔點的樹脂為樹脂6和樹脂1。利用各自的擠出機，按照熱密封用樹脂/主層樹脂/熱密封用樹脂的順序，在20024(TC的擠出溫度下，由3層T模具，共擠出上述各層樹脂，採用水冷澆鑄法，冷卻固化，形成3層結構的未拉伸片材。其次，利用MD2階段拉伸機，在122'C的預熱溫度下，進行第l階段MD拉伸，將該3層片材拉伸5.2倍，再在12rC的預熱溫度下，進行第2階段的拉伸，製得全體的MD拉伸倍率為6.8倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機式橫拉伸機(預熱溫度為186。C、拉伸溫度為166°C)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸IO倍後，在其兩面實施電暈處理。如此製得總厚度為3(Him、兩熱密封層的厚度各為1.5pm、基材層的厚度為27.0pm的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。在4(TC下，保養如此製得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜2日後，測定其熔斷密封強度、熱密封強度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評價、機械方面的強度特性。在表3中，表示其結果。另外，在表2中，表示所用的樹脂的詳細組成。實施例14(具有熱密封層的膜)釆用下述方法，製得其結構為熱密封層/基材層/熱密封層的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。首先，作為構成兩面的熱密封層的樹脂，準備混有95質量％的表2所示的樹脂6和5質量％的表2所示的樹脂7的混合物(熱密封用樹脂)。其次，作為構成基材層的原料，準備混有80質量％的表2所示的樹脂1和20質量％的表2所示的樹脂3的混合物(主層樹脂)。比較熔點的樹脂為樹脂6和樹脂1。利用各自的擠出機，按照熱密封用樹脂/主層樹脂/熱密封用樹脂的順序，在20024(TC的擠出溫度下，由3層T模具，共擠出上述各層樹脂，採用水冷澆鑄法，冷卻固化，形成3層結構的未拉伸片材。其次，利用MD2階段拉伸機，在122'C的預熱溫度下，進行第1階段拉伸，將該3層片材拉伸5.2倍，在12rC的預熱溫度下，進行第2階段拉伸，製得全體的MD拉伸倍率為6.8倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機式橫拉伸機(預熱溫度為183°C、拉伸溫度為163°C)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸IO倍後，在其兩面實施電暈處理。如此製得總厚度為2(Vm、兩熱密封層的厚度各為1.5pm、基材層的厚度為17.0lam的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。在4(TC下，保養如此製得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜2日後，測定其熔斷密封強度、熱密封強度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評價、機械方面的強度特性。在表3中，表示其結果。另外，在表2中，表示所用的樹脂的詳細組成。比較例6(具有熱密封層的膜)採用下述方法，製得其結構為熱密封層/基材層(使基材層為主層和表層2層)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。首先，作為構成熱密封層的樹脂，準備混有95質量％的表2所示的樹脂5和5質量％的表2所示的樹脂7的混合物(熱密封用樹脂)。其次，作為構成基材層的原料，準備混有70質量％的表2所示的樹脂1和30質量％的表2所示的樹脂2的混合物(主層樹脂)，並準備混有97質量％的表2所示的樹脂4和3質量％的表2所示的樹脂8的混合物(表層樹脂)。比較熔點的樹脂為樹脂5和樹脂1。利用各自的擠出機，按照熱密封用樹脂/主層樹脂/表層樹脂的順序，在245265。C的擠出溫度下，由3層T模具，共擠出上述各層樹脂，利用冷卻輥，冷卻固化，形成3層結構的未拉伸片材。其次，利用MD2階段拉伸機，在143。C的預熱溫度下，進行第l階段拉伸，將該3層片材拉伸1.2倍，在143"C的預熱溫度下，進行第2階段拉伸，製得全體的MD拉伸倍率為5.2倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機式橫拉伸機(預熱溫度為190°C、拉伸溫度為155164°C)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸8.7倍後，在兩面實施電暈處理。如此製得總厚度為30pm、熱密封層的厚度為2.0nm、基材層的厚度為28.0pm(主層的厚度為26.5pm、表層的厚度為1.5pm)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。在4(TC下，保養如此製得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜2日後，測定其熔斷密封強度、熱封強度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評價、機械方面的強度特性。在表3中，表示其結果。另外，在表2中，表示所用的樹脂的詳細組成。實施例15(具有熱密封層的膜)提高MD2階段拉伸機的第2階段的拉伸倍率，設定全體的MD拉伸倍率為6.3倍，除此之外，進行與比較例6相同的操作，製得總厚度為30pm、熱密封層的厚度為2.(Vm、基材層的厚度為28.0|im(主層的厚度為26.5pm、表層的厚度為1.5pm)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。在4(TC下，保養如此製得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜2日後，測定熔斷密封強度、熱密封強度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評價、機械方面的強度特性。在表3中，表示其結果。另外,在表2中，表示所用的樹脂的詳細組成。實施例16(具有熱密封層的膜)提高MD2階段拉伸機的第2階段的拉伸倍率，設定全體的MD拉伸倍率為6.8倍，沿TD拉伸9.0倍，除此之外，進行與比較例6相同的操作，製得總厚度為30pm、熱密封層的厚度為2.(Vm、基材膜的厚度為28.0pm(主層的厚度為26.5pm、表層的厚度為1.5pm)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。在4(TC下，保養如此製得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜2日後，測定其熔斷密封強度、熱封強度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評價、機械方面的強度特性，在表3中，表示其結果。另外，在表2中，表示所用的樹脂的詳細組成。實施例17(具有熱密封層的膜)提高MD2階段拉伸機的第2階段的拉伸倍率，設定全體的MD拉伸倍率為7.0倍，沿丁0拉伸9.2倍，除此之外，進行與比較例6相同的操作，製得雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。在4(TC下，保養如此製得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜2日後，測定該其熔斷密封強度、熱密封強度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評價、機械方面的強度特性，在表3中，表示其結果。另外，在表2中，表示所用樹脂的詳細組成。實施例18(具有熱密封層的膜)設定總厚度為30pm、熱密封層的厚度為5.0|am、基材層為25.0pm(主層的厚度為23.5pm、表層的厚度為1.5pm)，除此之外，進行與實施例16相同的操作，製得雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。在4(TC下，保養如此製得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜2日後，測定其熔斷密封強度、熱密封強度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評價、機械方面的強度特性，在表3中，表示其結果。另外，在表2中，表示所用的樹脂的詳細組成。實施例19(具有熱密封層的膜)採用下述方法，製得結構為熱密封層/基材層(使基材層為主層和表層2層)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。首先，作為構成熱密封層的樹脂，準備混有95質量％的表2所示的樹脂9和5質量％的表2所示的樹脂7的混合物(熱密封用樹脂)。其次，作為構成基材層的原料，準備混有70質量％的表2所示的樹脂1和30質量％的表2所示的樹脂2的混合物(主層樹脂)，並準備混有97質量％的表2所示的樹脂4和3質量％的表2所示的樹脂8的混合物(表層樹脂)。比較熔點的樹脂為樹脂9和樹脂1。接著，利用各自的擠出機，在245265。C的擠出溫度下，由2層T模具，共擠出構成上述基材層的主層樹脂和表層樹脂。利用冷卻輥，冷卻固化，形成2層結構的未拉伸片材。其次，利用MD2階段拉伸機，在153t:的預熱溫度下進行第1階段拉伸，將該2層未拉伸片材拉伸1.2倍，在15fC的預熱溫度下，進行第2階段拉伸，製得全體的MD拉伸倍率為6.8倍且由基材層(使基材層為主層和表層2層)構成的MD拉伸片材。接著，另外再利用設置有單層模具的在線疊層機，在25(TC下，在該MD拉伸片材的主層表面，擠出併疊層構成熱密封層的樹脂。接著，利用拉幅機式橫拉伸機(預熱溫度為190°C、拉伸溫度為156167°C)，沿TD，將疊層有該熱密封層的MD拉伸片材拉伸9.0倍後，在其兩面實施電暈處理。如此製得總厚度為30pm、熱密封層的厚度為2.0jim、基材層的厚度為28.0pm(主層的厚度為26.5nm、表層的厚度為1.5pm)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。在4(TC下，保養製得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜2日後，測定其熔斷密封強度、熱封強度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評價、機械方面的強度特性。在表3中，表示其結果。另外，在表2中，表示所用的樹脂的詳細組成。實施例20(具有熱密封層的膜)設定總厚度為32nm、熱密封層的厚度為4.0pm、基材層的主層的厚度為26.5pm、表層的厚度為1.5jim，除此之外，進行與實施例19相同的操作，製得雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。在40。C下，保養製得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜2日後，測定其熔斷密封強度、熱封強度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評價、機械方面的強度特性。在表3中，表示其結果。另外，在表2中，表示所用的樹脂的詳細組成。實施例21(具有熱密封層的膜)設定總厚度為37pm、熱密封層的厚度為9.0pm、基材層的主層的厚度為26.5pm、表層的厚度為1.5pm，除此之外，進行與實施例19相同的操作，製得雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。在4(TC下，保養製得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜2日後，測定其熔斷密封強度、熱密封強度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評價、機械方面的強度特性。在表3中，表示其結果。另外，在表2中，表示所用的樹脂的詳細組成。實施例22(具有熱密封層的膜)採用下述方法，製得其結構為熱密封I層/基材層(主層)/熱封II層的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。首先，作為構成熱密封I層的樹脂，準備混有95質量％的樹脂9和5質量％的樹脂7的混合物，作為構成熱密封II層的樹脂，準備混有95質量％的樹脂6和5質量％的樹脂7的混合物。其次，作為構成基材層的原料，準備混有70質量%的樹脂1和30質量％的樹脂2的混合物(主層樹脂)。比較熔點的樹脂為樹脂9、樹脂6和樹脂1。接著，在265。C的擠出溫度下，由單層T模具，擠出構成上述基材層的主層樹脂。利用冷卻輥，冷卻固化，作成單層結構的未拉伸片材。其次，利用MD2階段拉伸機，在153'C的預熱溫度下，進行第1階段拉伸，將該未拉伸片材拉伸1.2倍，在154。C的預熱溫度下，進行第2階段拉伸，製得全體的MD拉伸倍率為6.8倍且單層的MD拉伸片材。接著，另外再利用設置有單層模具的在線疊層機，在25(TC下，在該MD拉伸片材的一面，擠出構成熱密封I層的樹脂，在MD拉伸片材疊層，在一面上疊層熱密封I層，得到如此的MD拉伸片材，接著，另外再利用設置單層模具的在線疊層機，在25(TC下，在未疊層熱密封I層的該MD拉伸片材的另一面，擠出構成熱封II層的樹脂，並在該MD拉伸片材疊層，其結構為熱密封I層/MD拉伸片材/熱封II層的3層疊層片材。接著，利用拉幅機式橫拉伸機(預熱溫度為19(TC、拉伸溫度為156167°C)，沿TD，將該3層疊層片材拉伸9.0倍後，在其兩面實施電暈處理。如此製得其總厚度為34|am、熱密封I層的厚度為2.0(im、基材層的厚度為28.0nm、熱密封II層的厚度為4.0pm的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜。在4(TC下，保養製得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜2曰後，測定將熱密封I層面作為袋內的熔斷密封強度、熱密封I層面的熱封強度、熱密封I層面的防霧性、雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜的透明性、雙折射、撕裂方向性評價、機械方面的強度特性，在表3中，表示其結果。另外，在表2中，表示所用的樹脂的詳細組成。表2tableseeoriginaldocumentpage37tableseeoriginaldocumentpage38權利要求1.一種包裝用膜，其特徵在於長度方向的拉伸伸長率為170％以下，由至少具有由聚丙烯類樹脂構成且經雙軸拉伸的基材層的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜構成，並且，沿該雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的寬度方向疊層有開封帶。2.如權利要求l所述的包裝用膜，其特徵在於所述雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的寬度方向的拉伸伸長率為4090%。3.如權利要求1或2所述的包裝用膜，其特徵在於-所述雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜，在由聚丙烯類樹脂構成且經雙軸拉伸的基材層的至少一面疊層有由熔點低於該聚丙烯類樹脂的聚烯烴類樹脂構成的熱密封層。4.如權利要求3所述的包裝用膜，其特徵在於所述熱密封層的總厚度為雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜的厚度的0.825%。5.—種由權利要求14中任一項所述的包裝用膜形成的三明治用包裝袋。全文摘要本發明提供一種包裝用膜，在沿膜的寬度方向疊層有開封帶而構成的包裝用雙軸拉伸膜中，即使在沿斜向撕裂開封帶的情況，也能夠沿著開封帶直線且穩定地撕裂。該包裝用膜為沿與膜的寬度方向平行的方向疊層使用開封帶的雙軸拉伸聚丙烯類樹脂膜，該膜的長度方向的拉伸伸長率為170％以下，並且，沿該雙軸拉伸疊層聚丙烯類樹脂膜的寬度方向疊層開封帶。文檔編號B65D65/02GK101181947SQ200710186979公開日2008年5月21日申請日期2007年11月16日優先權日2006年11月17日發明者大寺俊也,水井智隆申請人:株式會社德山;三得為株式會社