一種利用過熱蒸汽製備衝泡型即食銀耳幹的方法
2023-09-12 09:43:05 2
專利名稱：一種利用過熱蒸汽製備衝泡型即食銀耳幹的方法
技術領域：
本發明屬於食品加工技術領域，特別是一種利用過熱蒸汽製備衝泡型即食銀耳幹的方法。
背景技術：
銀耳為真菌類銀耳科銀耳屬植物，又稱白木耳、雪耳、銀耳子等。銀耳性平、味甘、淡、無毒，含有蛋白質、脂肪、多種胺基酸、礦物質、肝糖、維生素D、天然植物性膠質等營養成分，具有抗衰老、抗腫瘤、抗放射作用，因而是我國人民喜愛的食物之一。但是，傳統的對銀耳的食用一般是燉、熬、煮食等，耗時較長，食用和攜帶不方便，也不適合工業化生產。市面上銀耳飲料和粥，為防止腐爛變質，往往添加防腐劑，而防腐劑的食用不利於人體健康。衝泡型即食銀耳幹是將銀耳經熟化，乾燥脫水加工後形成的幹製品。銀耳經熬煮，體內酶和微生物失活；乾燥後的銀耳含水量低，不利於微生物存活，在添加防腐劑情況下也可保質較長時間。而且，銀耳幹體積小，方便運輸。銀耳幹經熱水衝泡後，葉片吸水伸展，復水後可直接食用，省時快捷，適合現代快節奏生活。衝泡型即食銀耳幹是一種重要的銀耳產品，而如何高質量、衛生、經濟地生產銀耳幹是目前銀行行業關心的一個技術難題。中國專利CN1382391A描述了一種銀耳經酒精浸泡熟化，然後熱風乾燥的製備方法。中國專利CN1220844A描述了一種銀耳經清水加溫加壓制熟軟化後(溫度101-126°C，壓力10-138kPa)，送入乾燥箱進行熱風烘乾(溫度50_140°C )的製備工藝。中國專利CN1907124B描述了一種銀耳真空脫水乾燥方法(脫水溫度10_45°C，負壓1600-7000Pa)。中國專利CN102450633描述了一種銀耳經壓縮機施壓後，進行乾燥的銀耳成型乾燥方法。中國專利CN202311137U描述了一種新型新型銀耳直流換向烘乾裝置。從以上論述可以看出，傳統的銀耳幹制方法主要是熱風乾燥，但是熱風乾燥中，乾燥時間長，營養損失大，乾燥效率低，能耗大，而且由於銀耳內部水分擴散速率不及外部水分擴散速率，表面易形成硬殼，內部出現結構不均一的情況，不利於幹銀耳復水；且銀耳與熱空氣流中的氧氣接觸，易發生氧化變色，顏色發黃而破壞銀耳天然色澤。銀耳真空幹制因乾燥溫度低，營養成分和色澤破壞小，但由於使用抽真空設備，設備投資增加，乾燥能耗聞。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種乾燥速度快、乾燥產品營養成分和色澤破壞少，復水性好，能耗小的利用過熱蒸汽製備衝泡型即食銀耳幹的方法。本發明解決其技術問題是採取以下技術方案實現的一種利用過熱蒸汽製備衝泡型即食銀耳幹的方法，其特徵在於該方法採用110°C以上過熱蒸汽進行能量梯級應用，依次實現銀耳熱水浸泡、蒸汽蒸煮和過熱蒸汽乾燥，該方法步驟為⑴原料處理選擇經過初級幹制，無褐變、黴變及病蟲害的，未熟化的優質幹銀耳，去雜洗淨；
⑵熱水浸泡洗淨後的銀耳進入熱水浸泡室，在浸泡室浸泡復水，直至銀耳溶脹散 開；
⑶蒸汽蒸煮浸泡後的銀耳進入蒸煮室，利用飽和蒸汽對其進行蒸煮，破壞細胞壁 使銀耳軟化，同時高溫飽和蒸汽對銀耳進行滅菌，得到熟銀耳；
⑷過熱蒸汽乾燥蒸煮後的銀耳進入乾燥室，利用高溫過熱蒸汽對其乾燥脫水。
而且，所述步驟⑷中的過熱蒸汽由步驟⑶蒸汽蒸煮過程產生的部分飽和蒸汽進行 加熱而成，過熱蒸汽溫度為110°c以上。
而且，所述步驟⑶中的銀耳蒸煮過程所使用的飽和蒸汽，是步驟⑷中過熱蒸汽在 乾燥過程降溫後生成，溫度為Ioo°c左右(給出一個範圍值)。
而且，所述步驟⑵中銀耳浸泡過程所使用的熱水是由乾燥室內的過熱蒸汽和蒸煮 室內飽和蒸汽降溫冷凝而生成，溫度為50-100 V。
一種利用過熱蒸汽製備衝泡型即食銀耳幹的系統，其特徵在於由熱水浸泡室，蒸 汽蒸煮室，過熱蒸汽乾燥室，第一熱水儲槽，第二熱水儲槽、加熱器，汽水分離器及輸送泵構 成；熱水浸泡室物料出口與蒸汽蒸煮室物料進口通過物料輸送帶相連，蒸汽蒸煮室物料出 口與過熱蒸汽乾燥室物料進口通過物料輸送帶相連接，蒸汽蒸煮室蒸汽入口與過熱蒸汽 乾燥室蒸汽出口通過管道連接；蒸汽蒸煮室設置蒸汽出口，該蒸汽出口連接汽水分離器，該 汽水分離器的水分出口連接第一熱水儲槽；所述汽水分離器的蒸汽出口一路連接所述加熱 器後連接至過熱蒸汽乾燥室的過熱蒸汽進口，另一路連接至熱水浸泡室；過熱蒸汽乾燥室 設置冷凝水出口，該冷凝水出口連接至第二熱水儲槽，該第二熱水儲槽與所述第一熱水儲 槽通過輸送泵共同連接至所述熱水浸泡室的熱水進口。
本發明的優點和積極效果是
1、本發明的利用過熱蒸汽製備衝泡型即食銀耳幹的方法，採用110°C以上過熱蒸 汽進行能量梯級應用，依次實現銀耳熱水浸泡、蒸汽蒸煮和過熱蒸汽乾燥，具有過熱蒸汽幹 燥熱效率高，傳熱係數較高且無傳質阻力，乾燥速率快；溫度超過100°c，具有殺菌作用；幹 燥介質中沒有氧氣，保持銀耳原有顏色；得到的幹銀耳表面硬殼出現少，內部結構均一，利 於銀耳復水速食。由於能量梯級應用，節能效果顯著。
2、本發明的利用過熱蒸汽製備衝泡型即食銀耳幹的系統，結構設計科學合理，可 實現過熱蒸汽的能量梯級應用。
圖1是本發明的系統結構原理圖。
附圖標記說明
1-熱水浸泡室，2-蒸汽蒸煮室，3-過熱蒸汽乾燥室，4-第二熱水儲槽，5-加熱器，6-汽水分離器，7-輸送泵,8-第一熱水儲槽。
具體實施方式
下面結合附圖、通過具體實施例對本發明作進一步詳述。以下實施例只是描述性 的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護範圍。
為清楚說明本發明利用過熱蒸汽製備衝泡型即食銀耳幹的方法，首先對本方法所採用的系統進行描述。一種利用過熱蒸汽製備衝泡型即食銀耳幹的系統，由熱水浸泡室1，蒸汽蒸煮室2，過熱蒸汽乾燥室3，第一熱水儲槽8，第二熱水儲槽4、加熱器5，汽水分離器6及輸送泵7構成；熱水浸泡室物料出口與蒸汽蒸煮室物料進口通過物料輸送帶相連，蒸汽蒸煮室物料出口與過熱蒸汽乾燥室物料進口通過物料輸送帶相連接，蒸汽蒸煮室蒸汽入口與過熱蒸汽乾燥室蒸汽出口通過管道連接；蒸汽蒸煮室設置蒸汽出口，該蒸汽出口連接汽水分離器，該汽水分離器的水分出口連接第一熱水儲槽；所述汽水分離器的蒸汽出口一路連接所述加熱器後連接至過熱蒸汽乾燥室的過熱蒸汽進口，另一路連接至熱水浸泡室；過熱蒸汽乾燥室設置冷凝水出口，該冷凝水出口連接至第二熱水儲槽，該第二熱水儲槽與所述第一熱水儲槽通過輸送泵共同連接至所述熱水浸泡室的熱水進口。一種利用過熱蒸汽製備衝泡型即食銀耳幹的方法，該方法採用110°C以上過熱蒸汽進行能量梯級應用，依次實現銀耳熱水浸泡、蒸汽蒸煮和過熱蒸汽乾燥，該方法步驟為⑴原料處理選擇經過初級幹制，無褐變、黴變及病蟲害的，未熟化的優質幹銀耳，去雜洗淨；⑵熱水浸泡洗淨後的銀耳進入熱水浸泡室，在浸泡室浸泡復水，直至銀耳溶脹散開；⑶蒸汽蒸煮浸泡後的銀耳進入蒸煮室，利用飽和蒸汽對其進行蒸煮，破壞細胞壁使銀耳軟化，同時高溫飽和蒸汽對銀耳進行滅菌，得到熟銀耳；⑷過熱蒸汽乾燥蒸煮後的銀耳進入乾燥室，利用高溫過熱蒸汽對其乾燥脫水。步驟⑷中的過熱蒸汽由步驟⑶蒸汽蒸煮過程產生的部分飽和蒸汽進行加熱而成，過熱蒸汽溫度為110°c以上。步驟⑶中的銀耳蒸煮過程所使用的飽和蒸汽，是步驟⑷中過熱蒸汽在乾燥過程降溫後生成，溫度為100°c左右(給出一個範圍值)。步驟⑵中銀耳浸泡過程所使用的熱水是由乾燥室內的過熱蒸汽和蒸煮室內飽和蒸汽降溫冷凝而生成，溫度為50-100°C。本發明所採用的技術方案的能量利用方式即工作原理為由汽水分離器中排出的飽和蒸汽，部分經加熱器加熱後，變成溫度110°C以上的過熱蒸汽。高溫的過熱蒸汽在乾燥室對銀耳進行乾燥，熱量傳給銀耳後溫度降低，變成溫度100 V左右的飽和熱蒸汽。飽和蒸汽進入蒸煮室，對銀耳進行蒸煮，熱量傳給銀耳後溫度降低，部分蒸汽放出蒸汽潛熱後冷凝成熱水。飽和蒸汽和熱水混合物從蒸煮室排到汽水分離器，進行分離，熱水進入第一熱水儲槽。飽和蒸汽分成兩部分，一部分經加熱器加熱後，重新變成過熱蒸汽；另一部分則充入熱水浸泡室，加熱熱水。來自蒸煮室及乾燥室的冷凝熱水，經第二熱水儲槽及第一熱水儲槽收集後，泵入浸泡室，用於幹木耳熱水浸泡。本製備方法實現了過熱蒸汽的能量梯度利用，即在銀耳乾燥階段利用了過熱蒸汽的高溫顯熱，蒸煮階段主要利用其相變潛熱，浸泡階段利用其低溫顯熱部分(熱水熱量)。本發明所採用的技術方案中過熱蒸汽烘乾原理為飽和蒸汽進行加熱後，溫度升高，變成不飽和狀態，因此具有容納水蒸汽能力，可用於物料乾燥。具體實例為
選用乾燥度〈5%水分，無黴變、菌斑的生銀耳原料。將生銀耳原料去蒂、去雜質，洗 淨。洗淨的生銀耳原料放入浸泡室浸泡、水溫60-90°C，維持6-10小時。生銀耳吸水發脹， 葉片展開。浸泡後的生銀耳送入蒸煮室，蒸汽溫度90-10(TC，蒸煮1-1. 5小時左右。高溫 飽和蒸汽對銀耳進行蒸煮，破壞細胞壁，使銀耳軟化，並進行殺菌。軟化後的銀耳進入乾燥 室，進行過熱蒸汽乾燥，過熱蒸汽溫度為160°C，乾燥時間30-45分鐘。經乾燥後，銀耳水分 降至安全含水率，含水率丨10%。
儘管為說明目的公開了本發明的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理 解在不脫離本發明及所附權利要求的精神和範圍內，各種替換、變化和修改都是可能的， 因此，本發明的範圍不局限於實施例和附圖所公開的內容。
權利要求
1.一種利用過熱蒸汽製備衝泡型即食銀耳幹的方法，其特徵在於該方法採用110°C以上過熱蒸汽進行能量梯級應用，依次實現銀耳熱水浸泡、蒸汽蒸煮和過熱蒸汽乾燥，該方法步驟為 ⑴原料處理選擇經過初級幹制，無褐變、黴變及病蟲害的，未熟化的優質幹銀耳，去雜洗淨； ⑵熱水浸泡洗淨後的銀耳進入熱水浸泡室，在浸泡室浸泡復水，直至銀耳溶脹散開； ⑶蒸汽蒸煮浸泡後的銀耳進入蒸煮室，利用飽和蒸汽對其進行蒸煮，破壞細胞壁使銀耳軟化，同時高溫飽和蒸汽對銀耳進行滅菌，得到熟銀耳； ⑷過熱蒸汽乾燥蒸煮後的銀耳進入乾燥室，利用高溫過熱蒸汽對其乾燥脫水。
2.根據權利要求1所述的利用過熱蒸汽製備衝泡型即食銀耳幹的方法，其特徵在於所述步驟⑷中的過熱蒸汽由步驟⑶蒸汽蒸煮過程產生的部分飽和蒸汽進行加熱而成，過熱蒸汽溫度為110°c以上。
3.根據權利要求1所述的利用過熱蒸汽製備衝泡型即食銀耳幹的方法，其特徵在於所述步驟⑶中的銀耳蒸煮過程所使用的飽和蒸汽，是步驟⑷中過熱蒸汽在乾燥過程降溫後生成，溫度為80-100°C左右。
4.根據權利要求1所述的利用過熱蒸汽製備衝泡型即食銀耳幹的方法，其特徵在於所述步驟⑵中銀耳浸泡過程所使用的熱水是由乾燥室內的過熱蒸汽和蒸煮室內飽和蒸汽降溫冷凝而生成，溫度為50-100°C。
5.一種利用過熱蒸汽製備衝泡型即食銀耳幹的系統，其特徵在於由熱水浸泡室，蒸汽蒸煮室，過熱蒸汽乾燥室，第一熱水儲槽，第二熱水儲槽、加熱器，汽水分離器及輸送泵構成；熱水浸泡室物料出口與蒸汽蒸煮室物料進口通過物料輸送帶相連，蒸汽蒸煮室物料出口與過熱蒸汽乾燥室物料進口通過物料輸送帶相連接，蒸汽蒸煮室蒸汽入口與過熱蒸汽乾燥室蒸汽出口通過管道連接；蒸汽蒸煮室設置蒸汽出口，該蒸汽出口連接汽水分離器，該汽水分離器的水分出口連接第一熱水儲槽；所述汽水分離器的蒸汽出口一路連接所述加熱器後連接至過熱蒸汽乾燥室的過熱蒸汽進口，另一路連接至熱水浸泡室；過熱蒸汽乾燥室設置冷凝水出口，該冷凝水出口連接至第二熱水儲槽，該第二熱水儲槽與所述第一熱水儲槽通過輸送泵共同連接至所述熱水浸泡室的熱水進口。
全文摘要
本發明涉及一種利用過熱蒸汽製備衝泡型即食銀耳幹的方法，該方法步驟為⑴原料處理；⑵熱水浸泡；⑶蒸汽蒸煮；⑷過熱蒸汽乾燥。一種利用過熱蒸汽製備衝泡型即食銀耳幹的系統，其特徵在於由熱水浸泡室，蒸汽蒸煮室，過熱蒸汽乾燥室，第一熱水儲槽，第二熱水儲槽、加熱器，汽水分離器及輸送泵構成。本發明的方法和系統，可實現過熱蒸汽能量梯級應用，具有過熱蒸汽乾燥熱效率高，傳熱係數較高且無傳質阻力，乾燥速率快；溫度超過100℃，具有殺菌作用；乾燥介質中沒有氧氣，保持銀耳原有顏色；得到的幹銀耳表面硬殼出現少，內部結構均一，利於銀耳復水速食。
文檔編號A23L1/28GK103039954SQ20121051802
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月6日 優先權日2012年12月6日
發明者吳中華, 李佔勇, 張忠傑 申請人:天津科技大學