鋁棒鋸切機組的製作方法
2023-09-12 13:03:55
專利名稱：鋁棒鋸切機組的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工設備，尤其涉及一種鋁棒鋸切機組。
背景技術：
帶鋸床金屬切割是一種節能節材新技術。自七十年代中期美國成功研製出雙金屬鋸帶切割技術後，在全世界得到了迅速發展。由此，八十年代後期中國鋸切技術領域也帶來了一場新的革命。全新的鋸切技術與裝備為國民經濟的建設和發展起到了巨大的推動作用，帶鋸床以每年數千臺的數量激增，逐漸在機械加工、冶金、運輸等行業替代了原有的圓鋸床、弓鋸床等。全國帶鋸床的生產廠家也從二、三家增加到了三十餘家。1988年國家計委將帶鋸床金屬切割技術作為「近期推廣的48項節材和資源綜合利用措施」之一，在全國加以推廣。鋁加工行業從上世紀90年代開始使用金屬帶鋸床用來進行對鋁及鋁合金板錠和鋁棒鋸斷加工。隨著硬質合金帶鋸條製造工藝的日趨完善，高速帶鋸床在鋁加工行業被廣泛的運用，目前帶鋸床由於自身結構或者工藝的限制，使得其功能比較單一，且由於只能單根鋸切，使得其鋸切效率不夠高。
實用新型內容本實用新型為了解決上述現有技術存在的缺陷和不足，提供了一種功能多樣化，且鋸切效率高、鋸切精度高的鋁棒鋸切機組。本實用新型的技術方案:一種鋁棒鋸切機組，包括相互連接的鋸床主機、進料機構、出料機構、廢料收集裝置、液壓系統和電氣控制系統，所述鋸床主機包括兩臺相互對稱的鋸床、設置在鋸床一側的夾緊裝置和定尺裝置，所述鋸床包括底座、設置在底座上的鋸架、傳動系統、鋸帶張緊機構、鋸架進給系統、鋸帶左導向臂、鋸帶右導向臂，所述傳動系統包括主動鋸輪、從動鋸輪、傳動皮帶和驅動電機；所述進料機構包括進料儲料架、鑄錠平齊機構、進料卸料抬升移動小車；所述出料機構包括進料卸料抬升移動小車和出料儲料架；所述液壓系統連接鋸帶張緊液壓裝置、鋸切進刀液壓裝置和小車升降液壓裝置。優選地，所述進料卸料抬升移動小車垂直布置在儲料架與二臺鋸床的鋸切中心線和擠壓機三條水平線上。優選地，所述鋸帶張緊機構設置在從動鋸輪端，其固定座安裝在鋸架上，活動塊與從動鋸輪周聯接，液壓油缸推動活動塊移動來張緊與放鬆從動鋸輪實現鋸條張緊。優選地，所述鋸床上設有配合定尺機構的交流伺服電機、精密行星齒輪減速機和滾珠絲杆驅動。優選地，所述夾緊裝置為虎鉗夾緊裝置，其為由液壓油缸驅動的齒輪齒條副對中夾緊結構。[0014]優選地，所述廢料收集裝置包括廢料輸送系統和廢料收集箱，所述廢料輸送系統為鏈板輸送機。優選地，所述進料儲料架和出料儲料架上均裝有無料報警檢測裝置，所述進料機構上還裝有材料檢測裝置。優選地，所述鋸架進給系統由主導向圓立柱、輔助導向方柱和升降油缸組成。優選地，所述電氣控制系統控制櫃、工控機、PLC程序控制器和現場操作控制器。優選地，該機組還包括冷卻潤滑系統和安全保護裝置。本實用新型一次裝夾能同時定尺鋸切4組招棒,鋸切效率達到1500cm2/min ;配有高精度伺服定尺裝置，可同時準確的完成4根棒料的精確長度控制；程序控制的工件鋸縫分離裝置，保證鋸切完成鋸條對工件表面的二次劃傷。氣動工件推出機構，高效的處理鋸切完成後工件的快速分揀。並具有料頭(尾)自動甄別，能準確的將廢料與合格工件分別送到指定的料框。對於每一種規格招合金還料，銀切完成後。工具機配備的自動打標機構能自動在工件鋸切斷面，列印工件合金牌號、爐號、長度等工藝數據。同時自動存儲在工具機控制系統的存儲器中。同時工具機還配備有工件顏色代碼標記裝置。工具機採用主要採用了 SIEMENSS7-300 PLC技術、Profibus-DP現場總線技術、交流伺服的定位控制技術，交流變頻調速技術。鋸床的主機(鋸帶)的速度控制由三菱變頻器實現。4條輸送滾道同樣由三菱變頻器來控制，定位系統由伺服系統來實現。為了減少故障排除時間，鋸床電氣控制系統有自診斷功能，狀態顯示。本實用新型具備上述多元化功能部件，同時採用了全新的工具機布局設計，極大的提高了工具機生產效率和鋸切精度。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的俯視圖。圖中1.驅動電機，2.鋸床主機，3.鋸架進給系統，4.廢料收集裝置，5.出料儲料架，6.鋸架，7.鋸床，8.主動鋸輪，9.從動鋸輪，10.廢料輸送系統，11.鑄錠平齊機構，12.進料儲料架，13.鋸帶張緊機構，14.進料卸料抬升移動小車，15.廢料收集箱，16.夾緊裝置，17.底座，18.材料檢測裝置，19.無料報警檢測裝置，20.鋸帶左導向臂，21.鋸帶右導向臂，22.鋸帶張緊液壓裝置，23.鋸切進刀液壓裝置，24.傳動皮帶，25.液壓系統，26.電氣控制系統。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，但並不是對實用新型保護範圍的限制。如圖1所示，一種招棒鋸切機組,包括相互連接的鋸床主機2、進料機構、出料機構、廢料收集裝置4、液壓系統25和電氣控制系統26，鋸床主機2包括兩臺相互對稱的鋸床
7、設置在鋸床7 —側的夾緊裝置和定尺裝置，鋸床7包括底座17、設置在底座17上的鋸架
6、傳動系統、鋸帶張緊機構13、鋸架進給系統3、鋸帶左導向臂20、鋸帶條右導向臂21，傳動系統包括主動鋸輪8、從動鋸輪9、傳動皮帶24和驅動電機I ;進料機構包括進料儲料架12、鑄錠平齊機構11、進料卸料抬升移動小車14 ;出料機構包括進料卸料抬升移動小車14和出料儲料架5 ;液壓系統25連接鋸帶張緊液壓裝置22、鋸切進刀液壓裝置23和小車升降液壓裝置。進料卸料抬升移動小車14垂直布置在兩個儲料架與二臺鋸床7的鋸切中心線和擠壓機三條水平線上。鋸帶張緊機構13設置在從動鋸輪9端，其固定座安裝在鋸架6上，活動塊與從動鋸輪周聯接，液壓油缸推動活動塊移動來張緊與放鬆從動鋸輪實現鋸條張緊。鋸床7上設有配合定尺機構的交流伺服電機、精密行星齒輪減速機和滾珠絲杆驅動。夾緊裝置16為虎鉗夾緊裝置，其為由液壓油缸驅動的齒輪齒條副對中夾緊結構。廢料收集裝置4包括廢料輸送系統10和廢料收集箱15，廢料輸送系統10為鏈板輸送機。進料儲料架12和出料儲料架5上均裝有無料報警檢測裝置19，進料機構上還裝有材料檢測裝置18。鋸架進給系統3由主導向圓立柱、輔助導向方柱和升降油缸組成。電氣控制系統控制櫃、工控機、PLC程序控制器和現場操作控制器。該機組還包括冷卻潤滑系統和安全保護裝置。本實用新型的工作原理及生產過程:工作時，進料裝置將棒料送到2臺鋸床中間。固定不動，2臺鋸床按照設定的定尺位置移動到鋸切位置，夾緊後完成鋸切，鋸切完成後，2臺鋸床同時退到原點位置，出料料機構將棒料取出完成I次鋸切過程。具體過程:I操作工根據進料儲料架上的鑄錠存放情況和生產需求，及時將相應牌號的鑄錠補充吊放到本鋸切機組的進料儲料架上(注意標識好不同牌號);2開啟鋸切機組電源，啟動油泵，各鋸床主機歸位，夾鉗打開；3根據工藝要求和鑄錠直徑和實際長度設置好鋸床導向臂開口位置、頭尾端需鋸切長度(2臺鋸床的移動距離)、鋸條線速度及鋸弓進給速度以及每種規格加工數量等工藝參數；4進料抬升在儲料架原料棒等待區，逐根自動將已經儲料架上對齊機構整理的棒料平穩抬升並移動到為於2臺鋸床中心位置的「V」支架位置；5鋸切主機自動進行定尺、夾緊，將鑄錠頭尾按設定要求進行鋸除；6出料抬升機構自動將鋸切好兩端的鑄錠，平穩移動到出料儲料架(甲方自製)上臨時存放好；同時鋸切下的料頭料尾和鋸屑，自動輸送到一側的廢料箱內。7本根料鋸切生產完畢，設備自動進入下一根料的鋸切循環。當設備檢測到進料儲料架上料不足時，設備自動報警提示操作工及時吊料到儲料架上；當設備檢測到出料儲料架上存放已滿時，設備自動停止鋸切生產。8鋸床設有液壓自動張緊鋸條，並具備鋸條斷裂時自動檢測停機功能。9為確保設備的安全生產使用，設備需配置足夠的安全措施，主要包括但不限於:I)鋸帶斷裂時，自動切斷工具機電源；2)悶車時，採用電流過負載保護；3)設備周圍配置有安全防護圍欄。本實用新型的主要技術參數:I設備主要技術指標
權利要求1.一種鋁棒鋸切機組，包括相互連接的鋸床主機、進料機構、出料機構、廢料收集裝置、液壓系統和電氣控制系統，其特徵在於: 所述鋸床主機包括兩臺相互對稱的鋸床、設置在鋸床一側的夾緊裝置和定尺裝置， 所述鋸床包括底座、設置在底座上的鋸架、傳動系統、鋸帶張緊機構、鋸架進給系統、鋸帶左導向臂、鋸帶右導向臂，所述傳動系統包括主動鋸輪、從動鋸輪、傳動皮帶和驅動電機； 所述進料機構包括進料儲料架、鑄錠平齊機構、進料卸料抬升移動小車； 所述出料機構包括進料卸料抬升移動小車和出料儲料架； 所述液壓系統連接鋸帶張緊液壓裝置、鋸切進刀液壓裝置和小車升降液壓裝置。
2.根據權利要求1所述的一種鋁棒鋸切機組，其特徵在於:所述進料卸料抬升移動小車垂直布置在儲料架與二臺鋸床的鋸切中心線和擠壓機三條水平線上。
3.根據權利要求1所述的一種鋁棒鋸切機組，其特徵在於:所述鋸帶張緊機構設置在從動鋸輪端，其固定座安裝在鋸架上，活動塊與從動鋸輪周聯接，液壓油缸推動活動塊移動來張緊與放鬆從動鋸輪實現鋸條張緊。
4.根據權利要求1所述的一種鋁棒鋸切機組，其特徵在於:所述鋸床上設有配合定尺機構的交流伺服電機、精密行星齒輪減速機和滾珠絲杆驅動。
5.根據權利要求1所述的一種鋁棒鋸切機組，其特徵在於:所述夾緊裝置為虎鉗夾緊裝置，其為由液壓油缸驅動的齒輪齒條副對中夾緊結構。
6.根據權利要求1所述的一種鋁棒鋸切機組，其特徵在於:所述廢料收集裝置包括廢料輸送系統和廢料收集箱，所述廢料輸送系統為鏈板輸送機。
7.根據權利要求1所述的一種鋁棒鋸切機組，其特徵在於:所述進料儲料架和出料儲料架上均裝有無料報警檢測裝置，所述進料機構上還裝有材料檢測裝置。
8.根據權利要求1所述的一種鋁棒鋸切機組，其特徵在於:所述鋸架進給系統由主導向圓立柱、輔助導向方柱和升降油缸組成。
9.根據權利要求1所述的一種鋁棒鋸切機組，其特徵在於:所述電氣控制系統控制櫃、工控機、PLC程序控制器和現場操作控制器。
10.根據權利要求1-9任意一條所述的一種鋁棒鋸切機組，其特徵在於:該機組還包括冷卻潤滑系統和安全保護裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種機械加工設備，尤其涉及一種鋁棒鋸切機組，包括相互連接的鋸床主機、進料機構、出料機構、廢料收集裝置、液壓系統和電氣控制系統，所述鋸床主機包括兩臺相互對稱的鋸床、設置在鋸床一側的夾緊裝置和定尺裝置，所述鋸床包括底座、設置在底座上的鋸架、傳動系統、鋸帶張緊機構、鋸架進給系統、鋸帶左導向臂、鋸帶右導向臂，所述傳動系統包括主動鋸輪、從動鋸輪、傳動皮帶和驅動電機；所述進料機構包括進料儲料架、鑄錠平齊機構、進料卸料抬升移動小車；所述出料機構包括進料卸料抬升移動小車和出料儲料架；所述液壓系統連接鋸帶張緊液壓裝置、鋸切進刀液壓裝置和小車升降液壓裝置。本實用新型極大的提高了工具機生產效率和鋸切精度。
文檔編號B23Q15/24GK202963626SQ201220638709
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月28日 優先權日2012年11月28日
發明者丁澤林, 鄧方 申請人:浙江晨龍鋸床股份有限公司