一種雙濃度脫模劑噴塗裝置及方法
2023-09-12 14:18:50
一種雙濃度脫模劑噴塗裝置及方法
【專利摘要】本發明公開了一種雙濃度脫模劑噴塗裝置及方法，裝置包括噴塗機器人，還包括高濃度脫模劑配比機與低濃度脫模劑配比機兩個脫模劑配比機、電磁切換閥以及脫模劑噴頭，高濃度脫模劑配比機與低濃度脫模劑配比機分別連接於第一輸送泵和第二輸送泵後依次與電磁切換閥以及脫模劑噴頭連接，噴塗機器人控制高濃度配比機、低濃度配比機、電磁切換閥和脫模劑噴頭。噴塗方法是配比高、低兩種不同濃度的脫模劑分別放入兩個脫模劑配比機，低濃度的脫模劑主要用於模具降溫，使模具表面溫度達到脫模劑最佳的反應溫度，高濃度的脫模劑用來使模具表面形成塗層防止粘模。有益效果是在保證噴塗質量的情況下大幅減少了脫模劑的使用量，降低了生產成本。
【專利說明】一種雙濃度脫模劑噴塗裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種雙濃度脫模劑噴塗裝置及方法，屬於脫模劑噴塗【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在壓鑄工藝中，噴塗環節是影響鑄件質量的決定性因素之一，而模具表面溫度直接影響著脫模劑噴塗效果。
[0003]模具內部的水冷循環為使模具降低溫度，需要通過模具表面與外部熱交換進行散熱；噴塗脫模劑時，脫模劑中的水汽化帶走模具表面的熱量，使得脫模劑中的有效物質附著在模具表面形成塗層，並且避免了水分殘留在模具內產生氣泡。
[0004]根據試驗驗證，脫模劑用於冷卻模具和形成保護塗層的時間比大約為2:1，即脫模劑噴塗過程中約有2/3的時間是用來冷卻模具，對於國產模具來說，由於其內冷卻水路設計較少而且冷卻效果較差，脫模劑噴塗過程中用於冷卻模具的時間甚至可以達到3/4，因此，為了使模具表面形成良好的塗層，首先需要依靠大量使用脫模劑儘快將模具溫度降下來。
[0005]整個噴塗過程中始終採用單一濃度的脫模劑對模具進行冷卻，當達到脫模劑反應溫度時才開始真正發揮脫模劑作為保護層防止粘模的作用，這種通過使用大量高濃度脫模劑對模具進行冷卻的方式，勢必會造成脫模劑的使用浪費。
【發明內容】
[0006]針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種雙濃度脫模劑噴塗裝置及方法，解決壓鑄行業脫模劑使用量過大導致使用浪費的問題。
[0007]為了實現上述目的，本發明採用的技術方案是:一種雙濃度脫模劑噴塗裝置，包括噴塗機器人，還包括高濃度脫模劑配比機與低濃度脫模劑配比機兩個脫模劑配比機、電磁切換閥以及脫模劑噴頭，高濃度脫模劑配比機與低濃度脫模劑配比機分別連接於第一輸送泵和第二輸送泵後依次與電磁切換閥以及脫模劑噴頭連接，噴塗機器人控制高濃度配比機、低濃度配比機、電磁切換閥和脫模劑噴頭。
[0008]一種雙濃度脫模劑噴塗方法，噴塗步驟是:
(1)配比出一個高濃度和一個低濃度的脫模劑，將兩種不同濃度的脫模劑分別放入高濃度脫模劑配比機與低濃度脫模劑配比機中；
(2)模具表面溫度高於280°時，噴塗機器人給出信號，將電磁切換閥切換至低濃度脫模劑管路，脫模劑噴頭輸出低濃度脫模劑進行噴塗降溫；
(3)當模具表面溫度到達150-280°時，噴塗機器人給出信號，將電磁切換閥切換到高濃度的脫模劑管路，脫模劑噴頭輸出高濃度脫模劑對模具表面進行噴塗；
(4)使用高壓氣體將模具表面多餘的脫模劑吹除。
[0009]優選的，所述低濃度脫模劑中脫模劑與水的配比為1:300—1:400。
[0010]優選的，所述低濃度脫模劑中脫模劑與水的配比為1:300。[0011]優選的，所述高濃度脫模劑中脫模劑與水的配比為1:80-1:200。
[0012]塗層形成的最佳表面溫度180-250° C，這個溫度下水的汽化量適中，形成的塗層均勻平整；最佳溫度下，塗層的附著時間約為0.5-1秒，過量噴塗使噴塗時間延長，並可能
衝走塗層。
[0013]本發明配比高、低兩種不同濃度的脫模劑分別放入兩個脫模劑配比機，低濃度的脫模劑主要用於模具降溫，使模具表面溫度達到脫模劑最佳的反應溫度，高濃度的脫模劑用來使模具表面形成塗層防止粘模，本發明在保證噴塗質量的情況下大幅減少了脫模劑的使用量，能夠節省脫模劑的用量達25%——30%,降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明裝置的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
[0016]本發明裝置如圖1所示:包括噴塗機器人，還包括高濃度脫模劑配比機與低濃度脫模劑配比機兩個脫模劑配比機、電磁切換閥以及脫模劑噴頭，高濃度脫模劑配比機與低濃度脫模劑配比機分別連接於第一輸送泵和第二輸送泵後依次與電磁切換閥以及脫模劑噴頭連接，噴塗機器人控制高濃度配比機、低濃度配比機、電磁切換閥和脫模劑噴頭。
[0017]實施例一:
一種雙濃度脫模劑噴塗方法，噴塗步驟是:
(1)配比出一個高濃度和一個低濃度的脫模劑，將兩種不同濃度的脫模劑分別放入高濃度脫模劑配比機與低濃度脫模劑配比機中；高濃度脫模劑中脫模劑與水的配比為1:80 ;低濃度脫模劑中脫模劑與水的配比為1:400 ；
(2)模具表面溫度高於280°時，噴塗機器人給出信號，將電磁切換閥切換至低濃度脫模劑管路，脫模劑噴頭輸出低濃度脫模劑進行噴塗降溫；
(3)當模具表面溫度到達280°時，噴塗機器人給出信號，將電磁切換閥切換到高濃度的脫模劑管路，脫模劑噴頭輸出高濃度脫模劑對模具表面進行噴塗；
(4)使用高壓氣體將模具表面多餘的脫模劑吹除。
[0018]實施例二:
一種雙濃度脫模劑噴塗方法，噴塗步驟是:
(1)配比出一個高濃度和一個低濃度的脫模劑，將兩種不同濃度的脫模劑分別放入高濃度脫模劑配比機與低濃度脫模劑配比機中；高濃度脫模劑中脫模劑與水的配比為1:120 ;低濃度脫模劑中脫模劑與水的配比為1:400 ；
(2)模具表面溫度高於280°時，噴塗機器人給出信號，將電磁切換閥切換至低濃度脫模劑管路，脫模劑噴頭輸出低濃度脫模劑進行噴塗降溫；
(3)當模具表面溫度到達280°時，噴塗機器人給出信號，將電磁切換閥切換到高濃度的脫模劑管路，脫模劑噴頭輸出高濃度脫模劑對模具表面進行噴塗；
(4)使用高壓氣體將模具表面多餘的脫模劑吹除。
[0019]實施例三:(1)配比出一個高濃度和一個低濃度的脫模劑，將兩種不同濃度的脫模劑分別放入高濃度脫模劑配比機與低濃度脫模劑配比機中；高濃度脫模劑中脫模劑與水的配比為1:160 ;低濃度脫模劑中脫模劑與水的配比為1:350 ；
(2)模具表面溫度高於280°時，噴塗機器人給出信號，將電磁切換閥切換至低濃度脫模劑管路，脫模劑噴頭輸出低濃度脫模劑進行噴塗降溫；
(3)當模具表面溫度到達220°時，噴塗機器人給出信號，將電磁切換閥切換到高濃度的脫1?劑管路；
(4)脫模劑噴頭輸出高濃度脫模劑對模具表面進行噴塗；
(5)使用高壓氣體將模具表面多餘的脫模劑吹除。[0020]實施例四:
(1)配比出一個高濃度和一個低濃度的脫模劑，將兩種不同濃度的脫模劑分別放入高濃度脫模劑配比機與低濃度脫模劑配比機中；高濃度脫模劑中脫模劑與水的配比為1:200 ;低濃度脫模劑中脫模劑與水的配比為1:300 ；
(2)模具表面溫度高於280°時，噴塗機器人給出信號，將電磁切換閥切換至低濃度脫模劑管路，脫模劑噴頭輸出低濃度脫模劑進行噴塗降溫；
(3)當模具表面溫度到達150°時，噴塗機器人給出信號，將電磁切換閥切換到高濃度的脫模劑管路，脫模劑噴頭輸出高濃度脫模劑對模具表面進行噴塗；
(4)使用高壓氣體將模具表面多餘的脫模劑吹除。
[0021]通過實驗對比驗證，應用同一模具、相同溫度下進行噴塗操作，採用本方法，能夠節省脫模劑的用量達25%——30%，大幅降低企業的生產成本。
【權利要求】
1.一種雙濃度脫模劑噴塗裝置，包括噴塗機器人，其特徵在於還包括高濃度脫模劑配比機與低濃度脫模劑配比機兩個脫模劑配比機、電磁切換閥以及脫模劑噴頭，高濃度脫模劑配比機與低濃度脫模劑配比機分別連接於第一輸送泵和第二輸送泵後依次與電磁切換閥以及脫模劑噴頭連接，噴塗機器人控制高濃度配比機、低濃度配比機、電磁切換閥和脫模劑嗔頭。
2.一種雙濃度脫模劑噴塗方法，其特徵在於噴塗步驟是: (1)配比出一個高濃度和一個低濃度的脫模劑，將兩種不同濃度的脫模劑分別放入高濃度脫模劑配比機與低濃度脫模劑配比機中； (2)模具表面溫度高於280°時，噴塗機器人給出信號，將電磁切換閥切換至低濃度脫模劑管路，脫模劑噴頭輸出低濃度脫模劑進行噴塗降溫； (3)當模具表面溫度到達150-280°時，噴塗機器人給出信號，將電磁切換閥切換到高濃度的脫模劑管路，脫模劑噴頭輸出高濃度脫模劑對模具表面進行噴塗； (4)使用高壓氣體將模具表面多餘的脫模劑吹除。
3.根據權利要求2所述的一種雙濃度脫模劑噴塗方法，其特徵在於，所述低濃度脫模劑中脫模劑與水的配比為1:300— 1:400。
4.根據權利要求3所述的一種雙濃度脫模劑噴塗方法，其特徵在於，所述低濃度脫模劑中脫模劑與水的配比為1:300。
5.根據權利要求2所述的一種雙濃度脫模劑噴塗方法，其特徵在於，所述高濃度脫模劑中脫模劑與水的配比為1:80-1:200。
【文檔編號】B05B13/00GK103537396SQ201310443889
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】張輝, 姜峰 申請人:江蘇徐航科技有限公司