可變徑高密封壓射裝置的製作方法

2023-09-12 03:42:50 2

本發明涉及壓鑄機送料設備技術領域，尤其涉及可變徑高密封壓射裝置。

背景技術：

常規的壓射杆和連接頭，衝頭沒有任何潤滑油路，全靠在壓鑄機旁額外增加噴油裝置噴油裝置並不是壓鑄機廠家出廠自帶的，這些費用全部由壓鑄機使用方自行解決(委託外加工，或委託提供送料裝置方加工此成本高昂加工費時費力給供應雙方帶來不小的麻煩。)衝頭在衝擊一次鋁水後高溫把潤滑油燃燒掉，又需要噴油潤滑，衝擊一次停下來噴一次是效率大打折扣，潤滑油成本也不可忽視，反而噴射的潤滑油不夠均勻導致摩擦力阻力提升降低了熔杯衝頭的壽命。安裝潤滑裝置使得現場凌亂管道繁多。

常規的衝頭和熔杯是用一個廢一個直徑從幾十毫米到幾百毫米長度也是如此熔杯更是如此關鍵是材料還不是普通鋼材是模具鋼h13，成本非常之高昂，光材料費用就讓很多業頭痛，尤其是使用方不能及時結款給供應方時，加之材料供應商強硬的催款態度，就形成了常見的商業「三角債」關係，其後果不言而喻，之所以會上演這種鬧劇很大關係在於衝頭本使用壽命太低，因為衝頭和熔杯想要把鋁水推進模具，衝頭和熔杯的間隙是幾個絲以內，間隙太大鋁水跑出熔杯使模具裡面的產品成型有致命缺陷，間隙太小摩擦力阻力增大會降低壓鑄機使用壽命，多次反覆衝擊之後間隙大了熔杯和衝頭就報廢就必須重新製作。

目前送料裝置的安裝對熔杯和壓射杆組件的同心度要求非常之高，稍有偏差會出現卡衝頭，現場噪音增大，摩擦阻力提高降低使用壽命等等一系列問題，對操作人員的要求非常嚴苛，使得安裝時間延長降低生產效率，違背了當下高效快速生產的理念。安裝要求高，且對操作人員專業素質要求高。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供可變徑高密封壓射裝置，解決現有技術中衝頭潤滑的問題，並且能實現衝頭的擺動，降低了操作人員的工作難度。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：可變徑高密封壓射裝置，包括壓射杆、球型連接頭、冷卻水輸送組件和衝頭組件，所述球型連接頭的球頭端安裝所述衝頭組件的一端內，另一端安裝在所述壓射杆的一端端部內，所述壓射杆內設有壓射杆進油腔，所述壓射杆上設有進油口，所述球型連接頭內設有連接頭進油腔，所述衝頭組件上設有衝頭組件進油腔，所述衝頭組件的側壁上設有出油口，所述進油口、所述壓射杆進油腔、所述連接頭進油腔、所述衝頭組件進油腔以及所述出油口依次連通形成進油油路，所述冷卻水輸送組件的一端依次穿過並射出所述壓射杆和所述連接頭後伸入所述衝頭組件內並用於對所述衝頭組件進行冷卻。

本發明的有益效果是：在壓射杆、球型連接頭和衝頭組件內部均設置進油腔室，在壓射杆上設置進油口，在衝頭組件上設置出油口，進油口和出油口均與進油腔室相互連通形成進油油路，整個進油油路不經過外部接管，只是進油口需要接管非常的簡潔，潤滑油從衝頭組件內部湧出來均勻的潤滑整個衝頭和熔杯內壁從而減少了摩擦阻力，提高了使用壽命；採用球型連接頭，使得衝頭組件能有一定的轉動量，避免因衝頭組件的安裝偏差而導致卡衝頭的問題。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述衝頭組件包括球頭座和衝頭，所述衝頭安裝在所述球頭座的一端上，所述球頭座的另一端設有用於容置所述球型連接頭的球頭端的容置槽，所述球型連接頭的球頭端設在所述容置槽內。

採用上述進一步方案的有益效果是：通過球頭座將衝頭和球型連接頭進行連接，當衝頭出現損壞時，只需要更換衝頭即可。

進一步，所述球頭座包括球頭底座和球頭頂座，所述衝頭安裝在所述球頭頂座的一端上，所述球頭頂座的另一端連接所述球頭底座的端面，所述球頭頂座遠離所述衝頭的一端的端部設有用於安裝所述球型連接頭的球頭端的球型槽，所述球頭底座靠近所述球頭頂座的一端端面上設有弧形槽，所述球型槽和所述弧形槽構成所述容置槽，所述球頭底座上設有與所述弧形槽的底部連通且用於供所述球型連接頭遠離球頭端的一端穿過並伸出的通孔所述球型連接頭的球頭端夾持在所述球型槽和所述弧形槽內；所述衝頭組件進油腔包括底座進油腔、頂座進油腔和衝頭進油腔，所述底座進油腔設在所述球頭底座內，所述頂座進油腔設在所述球頭頂座內，所述衝頭進油腔設在所述衝頭內，所述出油口設在所述衝頭的側壁上，所述連接頭進油腔依次與所述底座進油腔、所述頂座進油腔、所述衝頭進油腔以及所述出油口連通。

採用上述進一步方案的有益效果是：在球頭頂座上設置球型槽，在球頭底座上設置弧形槽，通過球型槽和弧形槽將球型連接頭的球頭端夾持，實現球型連接頭的球頭端與固定在一起的球頭頂座和球頭底座之間能相對滑動，減低安裝難度，避免衝頭組件和壓射杆在安裝時因軸線不重合而導致卡衝頭的現象。

進一步，所述衝頭的側壁上設有用於套裝銅環的環形槽，所述環形槽內套有銅環，所述銅環上設有用於所述出油口連通的排油孔。

採用上述進一步方案的有益效果是：在衝頭的側壁上設置環形槽，在環形槽內套設銅環，在使用的過程中，銅環的外環面與熔杯的內壁貼合，防止鋁水外漏，實現高密封。

進一步，所述銅環與所述環形槽的槽底之間設有膨脹間隙，所述衝頭遠離所述球頭頂座的一端端部的外周邊上設有與所述膨脹間隙連通的分流槽。

採用上述進一步方案的有益效果是：分流槽和膨脹間隙的設置，使得衝頭在衝擊鋁水時，鋁水會隨衝擊流入進縫隙會使銅環膨脹更加融洽的貼合熔杯內壁，從而防止鋁水外漏，銅環在多次衝擊後會磨損，但是因為自身會膨脹所以磨損多少它就膨脹多少，普通衝頭稍有磨損直接就報廢了，從而銅環壽命比衝頭壽命長且成本還大大降低了。

進一步，所述環形槽的槽底設有環繞在所述衝頭的側壁上的環形導液槽，所述環形導液槽和所述銅環之間形成所述膨脹間隙，所述環形導液槽設在所述環形槽遠離所述球頭頂座的一端，所述環形槽與所述分流槽連通。

採用上述進一步方案的有益效果是：通過設置環形導液槽，使得環形導液槽和銅環之間形成所述膨脹間隙，能根據需要控制膨脹間隙的大小，也能防止鋁水穿過銅環與環形槽。

進一步，所述球頭底座通過螺栓與所述球頭頂座固定連接。

採用上述進一步方案的有益效果是：球頭底座通過螺栓與球頭頂座固定連接，安裝拆卸方便。

進一步，所述衝頭為一端設有封閉的衝壓端的筒狀結構，所述衝頭套在所述球頭頂座上，且所述衝壓端遠離所述球頭頂座。

採用上述進一步方案的有益效果是：衝頭採用一端設有封閉的衝壓端的筒狀結構，方便衝頭的安裝。

進一步，所述衝頭的所述衝壓端的內壁與所述球頭頂座之間設有冷卻腔，所述冷卻腔與所述冷卻水輸送組件連通。

採用上述進一步方案的有益效果是：在衝頭的衝壓端的內壁與所述球頭頂座之間設置冷卻腔，且冷卻腔與冷卻水輸送組件連通，將冷卻水輸送到冷卻腔內，方便對衝頭進行冷卻。

進一步，所述冷卻水輸送組件包括冷卻水輸送管和固定端部，所述固定端部設在所述壓射杆遠離所述球型連接頭的一端內，所述固定端部內設有進水腔，所述壓射杆內設有壓射杆冷卻管腔，所述球型連接頭內設有連接頭冷卻管腔，所述球頭底座內設有頂座冷卻管腔，所述壓射杆冷卻管腔、所述連接頭冷卻管腔和所述頂座冷卻管腔連通，所述冷卻水輸送管的一端設在所述固定端部內且與所述進水腔連通，另一端依次穿過並伸出所述壓射杆冷卻管腔、所述連接頭冷卻管腔和所述頂座冷卻管腔後連通所述冷卻腔，所述冷卻水輸送管的外壁與所述壓射杆冷卻管腔、所述連接頭冷卻管腔和所述頂座冷卻管腔之間設有出水間隙，所述壓射杆上設有與所述進水腔連通的進水口，所述壓射杆上設有與所述出水間隙連通的出水口。

採用上述進一步方案的有益效果是：進水口、進水腔、冷卻水輸送管、冷卻腔、出水間隙以及出水口連通形成可循環輸入冷卻水的循環通道，方便循環輸入冷卻水，提高冷卻的效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中的壓射杆的結構示意圖；

圖3為本發明中的球型連接頭的結構示意圖；

圖4為本發明中的球頭底座的結構示意圖；

圖5為本發明中的球頭頂座的結構示意圖；

圖6為本發明中的衝頭的結構示意圖；

圖7為本發明中的衝頭的剖視圖；

圖8為本發明中的冷卻水輸送組件的結構示意圖；

圖9為本發明中的銅環的結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、壓射杆，2、球型連接頭，3、冷卻水輸送組件，3-1、冷卻水輸送管，3-2、固定端部，4、衝頭組件，4-1、球頭底座，4-2、球頭頂座，4-3、衝頭，5、壓射杆進油腔，6、進油口，7、連接頭進油腔，8、衝頭組件進油腔，8-1、底座進油腔，8-2、頂座進油腔，8-3、衝頭進油腔，9、出油口，10、球型槽，11、弧形槽，12、通孔，13、環形槽，14、銅環，15、排油孔，16、分流槽，17、環形導液槽，18、螺栓，19、衝壓端，20、冷卻腔，21、進水腔，22、壓射杆冷卻管腔，23、連接頭冷卻管腔，24、頂座冷卻管腔，25、出水間隙，26、進水口，27、出水口。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。

如圖1所示，本發明包括壓射杆1、球型連接頭2、冷卻水輸送組件3和衝頭組件4，所述球型連接頭2的球頭端安裝所述衝頭組件4的一端內，另一端安裝在所述壓射杆1的一端端部內。如圖3所示，球型連接頭2使得衝頭組件4能有一定的轉動量，避免因衝頭組件4的安裝偏差而導致卡衝頭4-3的問題。具體的，壓射杆1的一端端部設有對應的安裝槽，連接頭2的另一端設在該安裝槽內；如圖2所示，所述壓射杆1內設有壓射杆進油腔5，所述壓射杆1上設有進油口6；所述球型連接頭2內設有連接頭進油腔7，所述衝頭組件4上設有衝頭組件進油腔8，所述衝頭組件4的側壁上設有出油口9，所述進油口6、所述壓射杆進油腔5、所述連接頭進油腔7、所述衝頭組件進油腔8以及所述出油口9依次連通形成進油油路，所述冷卻水輸送組件3的一端依次穿過並射出所述壓射杆1和所述球型連接頭2後伸入所述衝頭組件4內，在本發明的實施例中，所述壓射杆進油腔5、所述連接頭進油腔7、所述衝頭組件進油腔8均為管狀的腔室。本發明有完整且成熟的油路系統，整個油路不經過外部接管，只是油路進口需要接管非常的簡潔，潤滑油從衝頭4-3內部湧出來均勻的潤滑整個衝頭4-3，和熔杯內壁從而減少了摩擦阻力提高了使用壽命，由於萬向頭的可轉動量，實現衝頭組件與熔杯內壁的更好抵接，實現衝頭組件與熔杯內壁的高密封。

在本發明的實施例中，所述衝頭組件4包括球頭座和衝頭4-3，所述衝頭4-3安裝在所述球頭座的一端上，所述球頭座的另一端設有用於容置所述球型連接頭的球頭端的容置槽，所述球型連接頭的球頭端設在所述容置槽內。所述球頭座包括球頭底座4-1和球頭頂座4-2，所述球頭底座4-1、球頭頂座4-2和衝頭4-3的結構分別如圖4、圖5、圖6、圖7所示，所述衝頭4-3安裝在所述球頭頂座4-2的一端上，所述球頭頂座4-2的另一端連接所述球頭底座4-1的端面，所述球頭頂座4-2遠離所述衝頭4-3的一端的端部設有用於安裝所述球型連接頭的球頭端的球型槽10，所述球頭底座4-1靠近所述球頭頂座4-2的一端端面上設有弧形槽11，所述球頭底座4-1上設有與所述弧形槽11連通且用於供所述球型連接頭遠離球頭端的一端穿過並伸出的通孔12，所述球型連接頭的球頭端夾持在所述球型槽10和所述弧形槽11內，球頭底座4-1和球頭頂座4-2夾住球型連接頭使它像一個萬向節一樣隨形而動對熔杯內壁的要求大大降低，常規射杆裝置稍有偏差就會卡衝頭4-3等等問題出現；所述衝頭組件進油腔8包括底座進油腔8-1、頂座進油腔8-2和衝頭進油腔8-3，所述底座進油腔8-1設在所述球頭底座4-1內，所述頂座進油腔8-2設在所述球頭頂座4-2內，所述衝頭進油腔8-3設在所述衝頭4-3內，所述出油口9設在所述衝頭4-3的側壁上，所述連接頭進油腔7依次與所述底座進油腔8-1、所述頂座進油腔8-2、所述衝頭進油腔8-3以及所述出油口9連通。在球頭頂座4-2上設置球型槽10，在球頭底座4-1上設置弧形槽11，通過球型槽10和弧形槽11將球型連接頭的球頭端夾持，實現球型連接頭的球頭端與固定在一起的球頭頂座4-2和球頭底座4-1之間能相對滑動，減低安裝難度，避免衝頭組件4和壓射杆1在安裝時因軸線不重合而導致卡衝頭4-3的現象。

在本發明的實施例中，所述衝頭4-3的側壁上設有用於套裝銅環14的環形槽13，所述環形槽13內套有銅環14，所述銅環14上設有用於所述出油口9連通的排油孔15。在衝頭4-3的側壁上設置環形槽13，在環形槽13內套設銅環14，在使用的過程中，銅環14的外環面與熔杯的內壁貼合，防止鋁水外漏。在本發明的實施例中，所述銅環14與所述環形槽13的槽底之間設有膨脹間隙，所述衝頭4-3遠離所述球頭頂座4-2的一端端部的外周邊上設有與所述膨脹間隙連通的分流槽16。如圖8所示，本發明的實施例中，所述銅環14為環面上設有斷開線，使得整個銅環14形成不連續的環形結構，所述排油孔15的數量為一個以上。設置銅環14為本發明的另一個獨到的發明點：1、衝頭4-3在衝擊鋁水時鋁水會隨衝擊流入進膨脹間隙，使銅環14膨脹更加融洽的貼合熔杯內壁從而防止鋁水外漏；2、銅環14在多次衝擊後會磨損，但是因為自身會膨脹所以磨損多少它就膨脹多少，普通衝頭4-3稍有磨損直接就報廢了，從而銅環14壽命比衝頭4-3壽命長且成本還大大降低了這個毋容置疑的。本發明換銅環14不換衝頭4-3的這是關鍵，材料成本可想而知；3、普通衝頭4-3的更換是相當笨拙的古老的正常情況換個衝頭4-3至少需要15分鐘以上，現在研發的有專門的工具撐開銅環14裝夾很方便快捷也就5分鐘的事大大降低了操作人員的工作強度，和提升了工作效益節省了不少時間。

優選的實施例是：所述環形槽13的槽底設有環繞在所述衝頭4-3的側壁上的環形導液槽17，所述環形導液槽17和所述銅環14之間形成所述膨脹間隙，所述環形導液槽17設在所述環形槽13遠離所述球頭頂座4-2的一端，所述環形槽13與所述分流槽16連通。如是，通過設置環形導液槽17，使得環形導液槽17和銅環14之間形成所述膨脹間隙，能根據需要控制膨脹間隙的大小，也能防止鋁水穿過銅環14與環形槽13。

優選的，所述球頭底座4-1通過螺栓18與所述球頭頂座4-2固定連接。球頭底座4-1通過螺栓18與球頭頂座4-2固定連接，安裝拆卸方便。所述衝頭4-3為一端設有封閉的衝壓端19的筒狀結構，所述衝頭4-3套在所述球頭頂座4-2上，且所述衝壓端19遠離所述球頭頂座4-2。衝頭4-3採用一端設有封閉的衝壓端19的筒狀結構，方便衝頭4-3的安裝。

優選的，所述衝頭4-3的所述衝壓端19的內壁與所述球頭頂座4-2之間設有冷卻腔20，所述冷卻腔20與所述冷卻水輸送組件3連通。在衝頭4-3的衝壓端19的內壁與所述球頭頂座4-2之間設置冷卻腔20，且冷卻腔20與冷卻水輸送組件3連通，將冷卻水輸送到冷卻腔20內，方便對衝頭4-3進行冷卻。

如圖7所示，所述冷卻水輸送組件3包括冷卻水輸送管3-1和固定端部3-2；所述固定端部3-2設在所述壓射杆1遠離所述球型連接頭的一端內，所述固定端部3-2內設有進水腔21，所述壓射杆1內設有壓射杆冷卻管腔22，所述球型連接頭內設有連接頭冷卻管腔23，所述球頭底座4-1內設有頂座冷卻管腔24，所述壓射杆冷卻管腔22、所述連接頭冷卻管腔23和所述頂座冷卻管腔24連通，所述冷卻水輸送管3-1的一端設在所述固定端部3-2內且與所述進水腔21連通，另一端依次穿過並伸出所述壓射杆冷卻管腔22、所述連接頭冷卻管腔23和所述頂座冷卻管腔24後連通所述冷卻腔20，所述冷卻水輸送管3-1的外壁與所述壓射杆冷卻管腔22、所述連接頭冷卻管腔23和所述頂座冷卻管腔24之間設有出水間隙25，所述壓射杆1上設有與所述進水腔21連通的進水口26，所述壓射杆1上設有與所述出水間隙25連通的出水口27。進水口26、進水腔21、冷卻水輸送管3-1、冷卻腔20、出水間隙25以及出水口27連通形成可循環輸入冷卻水的循環通道，方便循環輸入冷卻水，提高冷卻的效率。

本發明的有益效果是：1.對於傳統的壓射杆1裝置潤滑系統做了本質的完善，取消了現有技術中外部噴油裝置的設置。

2.對於傳統的壓射杆1裝置衝頭4-3成本降低了完全由新一代銅環14代替來提升壽命。

3.球型連接頭配合衝頭4-3形成可以擺動的結構，更加完美的適應熔杯內表面。

4.安裝銅環14和安裝壓射杆1大大降低了對專業操作人員的要求且效果還比現有技術的更加理想。

5.銅環14的壽命遠遠大於常規衝頭4-3其成本不言而喻。

6.銅環14體積小巧重量減輕方便運輸且降低了運輸成本。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。