一種可變直徑多用薄板鑽的製作方法

2023-09-12 09:16:25 1

專利名稱：一種可變直徑多用薄板鑽的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鑽孔加工裝置，具體涉及一種可變直徑多用薄板鑽。
背景技術：
在薄板、薄壁結構件上加工直徑20mm以上的大孔，通常採用衝壓和普通鑽頭成 形。衝壓在普通的薄板上加工效果較好，孔徑大小取決於衝頭直徑的大小，衝頭直徑一般取 整數，例如022mm、035mm等。如要加工022.5mm、035.7mm等非整數大小的孔徑，
就需要準備相應尺寸的衝模。這樣一來衝模的種類數量就要大大增加。另外，衝壓在加工 薄壁件時，如果薄壁件上有其它結構，則易與衝模發生幹涉，如在箱體側壁上加工插座孔， 箱體其他側面即會與衝模發生幹涉，導致無法進行衝壓加工。用普通鑽頭加工薄板、薄壁件 上的大孔較為困難，而且精度不高。較大直徑的鑽頭不但刃磨困難，而且在加工時較易產生 單邊切削現象，造成震動，導致孔徑變大，孔變形。另外，大直徑鑽頭在鑽孔時，鑽頭兩切削 刃受力不同，切削力不均勻，在鑽頭將要鑽透工件時容易將工件帶起，損壞工件，造成事故。 同樣，鑽頭的數量也會因為孔徑的不同而增加。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種加工精度高、效率高、成本低的可變直徑多用薄 板鑽。實現本實用新型目的的技術方案一種可變直徑多用薄板鑽，包括刀架，分別與刀架兩端連接的刀柄和導向柱，所述 的刀柄和導向柱均為圓柱體，分別垂直固定在刀架兩端面的中心位置，所述的刀架為圓柱 體在對角加工出1/4圓後的「Z」型；刀架兩個水平對應的側面上開有「L」形槽，刀頭固定在 刀架的「L」形槽內。如上所述的一種可變直徑多用薄板鑽，導向柱的直徑小於或等於刀架直徑的1/5。如上所述的一種可變直徑多用薄板鑽，刀頭通過螺栓固定在刀架的「L」形槽內，刀 頭與螺栓之間設有壓板。如上所述的一種可變直徑多用薄板鑽，刀頭的寬度小於或等於刀架「L」形槽寬度 的 4/3。本實用新型的效果在於1、使用普通鑽頭和衝模時，每加工一個尺寸的孔，要準備一個相應的鑽頭或衝模， 這樣就要準備數個或數十個鑽頭或衝模。而使用本實用新型，可以根據實際情況，只需選擇 相應的一或兩個刀體，配合相應尺寸的刀頭，即可加工多個不同尺寸的孔。本實用新型和普 通鑽頭和衝模相比，可節省大量的衝模和鑽頭費用。2、普通鑽頭尺寸較大的，容易將切削刃磨偏，而且切削刃的長短無法精確測量。造 成孔的直徑變大，加工誤差增大，孔的內壁表面粗糙度增大。本實用新型使用的刀頭切削 刃長度，由刀頭寬度的直線距離保證，切削刃的寬度尺寸可以直接測量，可以進行精確的修正，刀頭可以單獨拆下，容易修整，精度較高。因此保證了大孔的加工精度要求，和孔的內壁 表面粗糙度要求。本實用新型的刀頭更換簡便，使用兩個螺釘即可將其固定。刀頭磨損後， 可以立刻更換刀頭，提高了生產的效率。3、普通鑽頭與衝模磨損後要重新刃磨，普通鑽頭刃磨不易，衝模需要專用的磨床， 刃磨上模和下模，這樣就加長了生產的周期，降低了效率。由於本實用新型的刀頭是長方 形，安裝在刀架上時，兩個刀頭切削刃在同一條直線上，兩個切削刃的夾角成180°，且相互 平行。因此兩個刀頭的切削刃同時參與切削，刀頭整個切削刃同時受力，使切削力分布均 勻，不會像普通鑽頭鑽孔時產生單邊切削的現象，因而不易產生震動。4、普通鑽頭頂角為120°左右，鑽孔時，孔的上部較大，下部較小，成錐形，切削過 程中就產生了被切削材料成錐形分布的厚度不均勻的現象，當快要鑽透時，零件材料的厚 度不均勻，鑽頭切削刃吃刀不勻，就會將零件整體或局部帶起，使零件報廢，或生事故。本實 用新型由於兩個刀頭切削刃在同一條直線上，兩個切削刃的夾角成180°，且相互平行，切 削過程中零件材料的厚度始終均勻變化。因此可以平穩、均勻的鑽透被切削材料。在薄板、 薄壁件加工上優勢顯著。綜上所述，本實用新型從根本上解決薄板、薄壁大孔鑽孔的難點，實現了幾何尺寸 精確的可控性。

圖1為本實用新型所提供的一種可變直徑多用薄板鑽的立體結構圖；圖2為本實用新型所提供的一種可變直徑多用薄板鑽的主視圖；圖3為本實用新型所提供的一種可變直徑多用薄板鑽的俯視圖；圖4為本實用新型所提供的一種可變直徑多用薄板鑽的左視圖。圖中1.刀柄；2.刀架；3.刀頭；4.壓塊；5.固定螺栓；6.導向柱。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種可變直徑多用薄板鑽，包括刀柄1、刀架2、刀頭 3、壓塊4、固定螺栓5和導向柱6。刀柄1為圓柱狀，它一端與工具機主軸相連接，另一端垂直 固定安裝在刀架2的一個端面的中心處。導向柱6為圓柱狀，用於鑽孔時的導向，它的一端 垂直固定安裝在刀架2的另一個端面中心位置。刀架2為圓柱體在對角加工出1/4圓後的 「Z」型，刀架2 「Z」型中間部分的寬度等於導向柱6的直徑。刀架2水平對應的兩側面各開 有一個「L」形槽，並在「L」形槽上方臺階上加工兩個螺紋孔用於壓緊刀頭3。刀頭3為長方 體，安裝在刀架2的「L」形槽中。導向柱6直徑可以根據不同的要求進行選擇，但應小於或 等於刀架2圓柱直徑的1/5。壓塊4為長方體，採用普通鋼材加工，在壓塊4上加工一個與 固定螺栓5相應的通孔，可將固定螺栓5穿過壓塊4上的通孔，擰入刀架2上的螺紋孔，用 於固定刀頭3。刀柄1、刀架2、導向柱6可採用碳素鋼，合金鋼車、銑加工。刀頭3採用合金鋼，碳 素鋼加工。因為不同尺寸的大孔，要用不同尺寸的刀頭3，刀頭3又要安裝在刀架2上。所 以刀架2的直徑應根據待加工大孔直徑的不同來選擇不同尺寸的刀架，刀架2可按下表直徑尺寸製作，每一個尺寸製作一個，成一個尺寸系列，這樣就可以根據待加工大孔直徑的不 同來選擇不同尺寸的刀架。待加工大孔的直徑與刀架直徑選擇見下表
權利要求1.一種可變直徑多用薄板鑽，其特徵在於包括刀架O)，分別與刀架( 兩端連接的 刀柄⑴和導向柱(6)，所述的刀柄⑴和導向柱(6)均為圓柱體，分別垂直固定在刀架(2) 兩端面的中心位置，所述的刀架(2)為圓柱體在對角加工出1/4圓後的「Z」型；刀架(2)兩 個水平對應的側面上開有「L」形槽，刀頭(3)固定在刀架O)的「L」形槽內。
2.按照權利要求1所述的一種可變直徑多用薄板鑽，其特徵在於所述的導向柱(6) 的直徑小於或等於刀架(2)直徑的1/5。
3.按照權利要求1所述的一種可變直徑多用薄板鑽，其特徵在於所述的刀頭(3)通 過螺栓(5)固定在刀架(2)的「L」形槽內，刀頭(3)與螺栓(5)之間設有壓板0)。
4.按照權利要求1所述的一種可變直徑多用薄板鑽，其特徵在於所述的刀頭(3)的 寬度小於或等於刀架O) 「L」形槽寬度的4/3。
專利摘要本實用新型涉及鑽孔加工裝置，具體涉及一種可變直徑多用薄板鑽。它包括刀架，分別與刀架兩端連接的刀柄和導向柱，所述的刀柄和導向柱均為圓柱體，分別垂直固定在刀架兩端面的中心位置，所述的刀架為圓柱體在對角加工出1/4圓後的「Z」型；刀架兩個水平對應的側面上開有「L」形槽，刀頭固定在刀架的「L」形槽內。本實用新型和普通鑽頭和衝模相比，可節省大量的衝模和鑽頭費用；刀頭更換簡便，使用兩個螺釘即可將其固定。刀頭磨損後，可以立刻更換刀頭，提高了生產的效率。兩個刀頭的切削刃同時參與切削，刀頭整個切削刃同時受力，使切削力分布均勻，不會像普通鑽頭鑽孔時產生單邊切削的現象，因而不易產生震動。
文檔編號B23B51/00GK201815722SQ20102053847
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月21日 優先權日2010年9月21日
發明者姚連欣 申請人:中國航天科工集團第三研究院第八三五七研究所