一種雙面冷卻雙磨頭型磨刀機及其磨刀方法與流程

2023-09-12 08:30:45 2

本發明涉及磨刀機技術領域，尤其涉及一種雙面冷卻雙磨頭型磨刀機及其磨刀方法。

背景技術：

磨刀機最早稱端面磨刀機，其結構主要為龍門式。主要針對：磨刀中心、林木行業、印刷廠、造紙塑料、書刊印刷中心、中型磨刀房等機構企業用戶。主要類型：全自動磨刀機、精密磨刀機、數控磨刀機、木工磨刀機、刮刀專用磨刀機、印刷磨刀機、切紙機磨刀機、多功能磨刀機、雙磨頭磨刀機、圓刀磨刀機等等，但是目前市面的打磨機不能很好地實現快速雙面打磨和冷卻的效果，使得磨刀機的工作效率低下，從而給使用者造成了諸多不便。

技術實現要素：

基於背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種雙面冷卻雙磨頭型磨刀機及其磨刀方法。

本發明提出的一種雙面冷卻雙磨頭型磨刀機，包括機體，所述機體上方一側設有滑軌和第二驅動裝置，所述第二驅動裝置安裝於滑軌的一端，所述滑軌上設有滑座，所述滑座的下方設有用於卡接滑軌的滑槽，所述第二驅動裝置的驅動端連接在滑座上，所述滑座的上方設有安裝板，所述安裝板遠離滑座的一側連接有多個第一限位杆，所述第一限位杆遠離安裝板的一端連接有第一驅動裝置，所述第一限位杆上套接有連接座，所述第一驅動裝置的驅動端通過推動杆連接在連接座上，所述連接座的一側連接有加工板，所述加工板的遠離連接座的一側對稱設有兩個打磨輥和兩個夾持板，所述打磨輥的一端連接有第一限位塊，所述夾持板的一端連接有第二限位塊，所述加工板的一側分別設有用於卡接第一限位塊和第二限位塊的第一限位槽和第二限位槽，所述夾持板相對的一側安裝有冷卻裝置，所述機體上方另一側安裝有夾持座。

優選地，所述加工板的上下兩端對稱安裝有第三驅動裝置和調節杆。

優選地，所述第三驅動裝置的驅動端連接在第一限位塊上，所述調節杆的一端穿過加工板並與第二限位塊螺紋連接。

優選地，所述夾持座包括安裝座，所述安裝座的上方設有下壓板，所述下壓板上方設有螺紋杆，所述螺紋杆遠離下壓板的一端連接有轉動盤，所述轉動盤的下方兩端通過第二限位杆與下壓板連接。

優選地，所述轉動盤和下壓板之間設有上壓板，所述上壓板上設有用於穿過螺紋杆和限位杆的安裝孔，所述轉動盤的一側設有用於卡接第二限位杆的環形卡槽。

優選地，所述機體內設有控制器，且滑軌的一端設有擋塊，所述擋塊的一側安裝有紅外感應裝置，所述打磨輥上安裝有壓力感應裝置。

優選地，所述控制器分別與第一驅動裝置、第二驅動裝置、第二驅動裝置、紅外感應裝置和壓力感應裝置電連接。

本發明還公開的一種雙面冷卻雙磨頭型磨刀機的磨刀方法，包括如下步驟：

取待加工的刀具，放置刀具與下壓板上；轉動轉動盤，螺紋杆轉動的同時，帶動上壓板下移，上壓板與下壓板將刀具夾持；調節連接座的高度，使得兩個打磨輥之間的高度與刀具的高度處於同一水平面上；打開第二驅動裝置，帶動滑座移動，刀具經過兩個打磨輥之間；待刀具完全脫離兩個打磨輥，再冷卻刀具，最後取下刀具。

本發明中，操作方便，結構簡單，可以通過將刀體夾持於上夾板和下夾板之間，進而通過轉動轉動盤，使得上夾板下移，從而將刀體夾持於上夾板和下夾板之間，從而保證了刀體可以快速穩定夾持於夾持座上，進而打開電源開關，從而使得整個裝置的電器元件開始運轉，此時紅外感應裝置和壓力感應裝置將感應到刀體的位置，達到對刀體進行打磨和冷卻的效果，從而實現高效快速的智能化打磨冷卻的效果。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種雙面冷卻雙磨頭型磨刀機的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種雙面冷卻雙磨頭型磨刀機的夾持座結構示意圖；

圖3為本發明提出的一種雙面冷卻雙磨頭型磨刀機的加工板結構示意圖。

圖中：1機體、2安裝座、3打磨輥、4加工板、5第一驅動裝置、6第一限位杆、7連接座、8安裝板、9推動杆、10第二驅動裝置、11滑座、12滑軌、13上壓板、14轉動盤、15螺紋杆、16第二限位杆、17第三驅動裝置、18調節杆、19夾持板、20冷卻裝置、21下壓板。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。

實施例一

一種雙面冷卻雙磨頭型磨刀機，包括機體1，機體1上方一側設有滑軌12和第二驅動裝置10，第二驅動裝置10安裝於滑軌12的一端，滑軌12上設有滑座11，滑座11的下方設有用於卡接滑軌12的滑槽，第二驅動裝置10的驅動端連接在滑座11上，滑座11的上方設有安裝板8，安裝板8遠離滑座11的一側連接有多個第一限位杆6，第一限位杆6遠離安裝板8的一端連接有第一驅動裝置5，第一限位杆6上套接有連接座7，第一驅動裝置5的驅動端通過推動杆9連接在連接座7上，連接座7的一側連接有加工板4，加工板4的上下兩端對稱安裝有第三驅動裝置17和調節杆18，第三驅動裝置17的驅動端連接在第一限位塊上，調節杆18的一端穿過加工板4並與第二限位塊螺紋連接，可以通過第三驅動裝置17和調節杆18，調節兩個打磨輥3和兩個夾持板19之間的間距，從而可以使得刀體的打磨和冷卻的效果更佳，加工板4的遠離連接座7的一側對稱設有兩個打磨輥3和兩個夾持板19，打磨輥3的一端連接有第一限位塊，夾持板19的一端連接有第二限位塊，加工板4的一側分別設有用於卡接第一限位塊和第二限位塊的第一限位槽和第二限位槽，夾持板19相對的一側安裝有冷卻裝置20，冷卻裝置20為間壁式換熱器，熱兩流體被一層固體壁面隔開，不相混合，通過間壁進行熱交換，可以將打磨好的刀具，經過兩個冷卻裝置20之間進行換熱，將刀具表面的溫度迅速降下來，機體1上方另一側安裝有夾持座，夾持座包括安裝座2，安裝座2的上方設有下壓板21，下壓板21上方設有螺紋杆15，螺紋杆15遠離下壓板21的一端連接有轉動盤14，轉動盤14的下方兩端通過第二限位杆16與下壓板21連接，轉動盤14和下壓板21之間設有上壓板13，上壓板13上設有用於穿過螺紋杆15和第二限位杆16的安裝孔，轉動盤14的一側設有用於卡接限位杆16的環形卡槽，使得待加工的刀片更加快速夾持於上夾板13和下夾板21之間，增加刀片的夾持效果，機體1內設有控制器，且滑軌12的一端設有擋塊，擋塊的一側安裝有紅外感應裝置，打磨輥3上安裝有壓力感應裝置，控制器分別與第一驅動裝置5、第二驅動裝置10、第二驅動裝置17、紅外感應裝置和壓力感應裝置電連接，增加整個裝置的智能化和自動化效果，可以通過紅外感應裝置來驅動打磨輥3和冷卻裝置20來對刀體進行打磨和降溫的效果，實現快速加工刀具的效果。

所述的雙面冷卻雙磨頭型磨刀機的磨刀方法，包括如下步驟：取待加工的刀具，放置刀具與下壓板21上；轉動轉動盤14，螺紋杆15轉動的同時，帶動上壓板13下移，上壓板13與下壓板21將刀具夾持；調節連接座7的高度，使得兩個打磨輥3之間的高度與刀具的高度處於同一水平面上；打開第二驅動裝置10，帶動滑座11移動，刀具經過兩個打磨輥3之間；待刀具完全脫離兩個打磨輥3，再冷卻刀具，最後取下刀具。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。